JP2006298685A - 生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法は、ロータリーキルン内で主燃料の気体燃料と共に副燃料の廃プラスチックを燃焼させて原料を焼成する生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法であって、内側から外側に向けて順に、廃プラスチック吹出口21、気体燃料吹出口22、1次空気内流吹出口23、1次空気外流吹出口24がそれぞれ形成されると共に1次空気内流吹出口23に旋回羽根が形成される主燃料バーナー20を介して廃プラスチックを装入し燃焼させる。
【選択図】図1
Description
廃プラスチックを副燃料として利用する場合、廃プラスチックに含まれるSiO2、Al2O3、Fe2O3、TiO2等の酸化物と生石灰(CaO)が炉内の1,350〜1,500℃の温度域で反応して低融点化合物を生成するため、これらの低融点化合物がコーティングとしてロータリーキルンの内壁に形成される。そのため、ヒートショックによりコーティングを脱落させ、掻き出して回収するという煩雑な作業が必要で、コーティングの定期的な除去作業は生石灰・軽焼ドロマイトの生産効率の低下、炉内耐火物の損傷などを招くという問題があったが、これを解決するための提案はない。副燃料の廃プラスチックを完全燃焼させないと未燃焼物が生石灰・軽焼ドロマイトと混ざり合い、製品の歩留まりを低下させるので、廃プラスチックを完全燃焼させることが必要であるが、炉内で主燃料に気体燃料を燃焼させ、廃プラスチックを完全燃焼させる生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法についての提案はない。副燃料として廃プラスチックを燃焼させると、製造される生石灰・軽焼ドロマイトが着色しやすいという問題があったが、これを解決する提案はない。
すなわち、本発明は、ロータリーキルン内で主燃料の気体燃料と共に副燃料の廃プラスチックを燃焼させて原料を焼成する生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法であって、内側から外側に向けて順に、廃プラスチック吹出口、気体燃料吹出口、1次空気内流吹出口、1次空気外流吹出口がそれぞれ形成されると共に1次空気内流吹出口に旋回羽根が形成される主燃料バーナーを介して廃プラスチックを装入し燃焼させることを特徴とする生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法を要旨とする。気体燃料は、微粉炭あるいは微粉炭と重油のような固体燃料や液体燃料に比べ、燃焼性や性状等が異なるため、気体燃料用として主燃料
バーナーを構成しなければならないが、上記の構成により廃プラスチックの副燃料として
の利用が可能となった。
10重量%以下であることが好ましい。更に、灰分中の酸化アルミニウム(Al2O3)が50重量%以下、ケイ酸(SiO2)が50重量%以下、酸化鉄(Fe2O3)が5重量%以下、酸化チタン(TiO2)が20重量%以下の割合であることが好ましい。灰分の割合及び灰分中の酸化アルミニウム(Al2O3)、ケイ酸(SiO2)、酸化鉄(Fe2O3)及び酸化チタン(TiO2)が所定の割合以下であれば、ロータリーキルン10の内壁にコーティングが形成されるのを防ぐことができ、また、生石灰・軽焼ドロマイトの着色を抑えることができる。
通常、ロータリーキルン10内の温度は、出口側において約900℃前後であり、気体燃料の燃焼による火炎の部分は、部分的に1,500℃以上となり、石灰石・ドロマイトの分解反応に伴って温度が低下し、石灰石・ドロマイトの装入口では1,000℃程度まで温度が低下する。RPF又は硬質プラスチックをロータリーキルン10内の1,350℃以下の温度域に落下着地させることは、装入速度を調整することにより行うことができる。
20 主燃料バーナー
21 廃プラスチック吹出口
22 気体燃料吹出口 23 1次内流空気吹出口 24 1次外流空気吹出口
25 旋回羽根
31 クーラー
Claims (5)
- ロータリーキルン内で主燃料の気体燃料と共に副燃料の廃プラスチックを燃焼させて原料を焼成する生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法であって、内側から外側に向けて順に、廃プラスチック吹出口、気体燃料吹出口、1次空気内流吹出口、1次空気外流吹出口がそれぞれ形成されると共に1次空気内流吹出口に旋回羽根が形成される主燃料バーナーを介して廃プラスチックを装入し燃焼させることを特徴とする生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法。
- 廃プラスチックがRPF、硬質プラスチック、粉状ウレタン、プラフから選ばれたいずれか1種以上である請求項1に記載の生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法。
- 粉状ウレタン又はプラフは火炎中で完全燃焼させ、RPF又は硬質プラスチックは一部を火炎中で完全燃焼させ、残部をロータリーキルン内の1,350℃以下の温度域に落下着地させて完全燃焼させる請求項2に記載の生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法。
- RPFは、直径が5〜15mmで長さが5〜15mmの略円柱状又は略角柱状、硬質プラスチックは一辺が20mm以下で厚みが5mm以下の略矩形薄板状、プラフは一辺が20mm以下で厚みが1mm以下の略矩形薄板状、粉状ウレタンは粒径が1mm以下である請求項2又は請求項3に記載の生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法。
- 廃プラスチック中に含まれる灰分の割合が10重量%以下で、灰分中の各成分の割合は酸化アルミニウム(Al2O3)が50重量%以下、ケイ酸(SiO2)が50重量%以下、酸化鉄(Fe2O3)が5重量%以下、酸化チタン(TiO2)が20重量%以下である請求項2〜請求項4のいずれかに記載の生石灰・軽焼ドロマイトの製造方法。
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