CN208204983U - 一种高效的立式旋风炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效的立式旋风炉，包括旋风炉主体，所述旋风炉主体的底部设置有废渣沉淀管，所述废渣沉淀管上安装有废渣排出口开关，所述废渣沉淀管的顶端设置有密封支撑板，所述旋风炉主体的内部设置有内膛，所述内膛与旋风炉主体的中间部位安装有水冷管，所述内膛的底部铺设有炉底耐火料层，所述炉底耐火料层的上方安装有捕渣管，所述旋风炉主体的一侧设置有第二风机，本实用新型设置了双料斗，设置了石灰石料斗和煤粉料斗，输送的混合燃料经过燃烧后，能提高炉渣的含钙量，从而可直接用于制造建筑水泥，将炉渣废物利用提高经济效益，同时加入的石灰石能有助于脱硫，减少煤粉燃烧产生的硫污染。
Description
技术领域
本实用新型属于旋风炉技术领域，具体涉及一种高效的立式旋风炉。
背景技术
一种利用高速旋转气流作用使煤屑在炉内作旋涡状燃烧的炉子，因火焰形似“旋风”，故名旋风炉，按型式不同，有前置式立式旋风炉和卧式旋风炉两种，前者煤屑从前置旋风筒顶部送入，沿切线方向进入的高速旋转气流使大部分煤屑摔向筒壁内表面，在筒中呈高速旋流燃烧；燃料燃烧后产生的高温烟气经燃尽室进入炉膛，而灰渣因旋风筒内温度很高全变成熔融状态经排渣口排出。
但是目前市场上的立式旋风炉存在一些缺陷，而且功能单一，产生的废渣含钙量较低没有利用价值，排出的废气中含硫量较高，对燃料的利用率较低，送料装置效率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效的立式旋风炉，以解决上述背景技术中提出的产生的废渣含钙量较低没有利用价值，排出的废气中含硫量较高，对燃料的利用率较低，送料装置效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的立式旋风炉，包括旋风炉主体，所述旋风炉主体的底部设置有废渣沉淀管，所述废渣沉淀管上安装有废渣排出口开关，所述废渣沉淀管的顶端设置有密封支撑板，所述旋风炉主体的内部设置有内膛，所述内膛与旋风炉主体的中间部位安装有水冷管，所述内膛的底部铺设有炉底耐火料层，所述炉底耐火料层的上方安装有捕渣管，所述旋风炉主体的一侧设置有第二风机，所述旋风炉主体的顶部设置有第一风机，所述第一风机的一侧安装有煤粉料斗，所述煤粉料斗远离第一风机的一侧设置有石灰石料斗，所述石灰石料斗的下方安装有搅拌器，所述搅拌器的下方设置有螺旋进料管，所述搅拌器、第一风机和第二风机均与外部电源电性连接。
优选的，所述螺旋进料管为螺旋结构。
优选的，所述第一风机与第二风机上均设置有散热孔。
优选的，所述炉底耐火料层的中间部位开设有排渣孔。
优选的，所述废渣排出口开关上设置有隔热防护层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置了双料斗，设置了石灰石料斗和煤粉料斗，输送的混合燃料经过燃烧后，能提高炉渣的含钙量，从而可直接用于制造建筑水泥，将炉渣废物利用提高经济效益，同时加入的石灰石能有助于脱硫，减少煤粉燃烧产生的硫污染。
(2)本实用新型通过加入石灰石进行煅烧，能有效降低煤的熔点，加快工作效率，同时可以提升旋风炉液态排渣对煤的适应性，使煤粉的燃烧更稳定。
(3)本实用新型设置了螺旋进料管，通过该螺旋进料管可将混合煤粉在燃烧前进行预热，便于燃烧，同时使燃料的吹送方向与炉内的旋风方向一致，提高效率，还可避免煤粉被吹回送料装置，解决了送料效率不高的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中：1-废渣沉淀管、2-炉底耐火料层、3-旋风炉主体、4-内膛、5-水冷管、6-螺旋进料管、7-搅拌器、8-煤粉料斗、9-石灰石料斗、10-第一风机、11-第二风机、12-捕渣管、13-密封支撑板、14-废渣排出口开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的立式旋风炉，包括旋风炉主体3，旋风炉主体3的底部设置有废渣沉淀管1，废渣沉淀管1上安装有废渣排出口开关14，废渣沉淀管1的顶端设置有密封支撑板13，防止熔融的废渣滴落过快，起到密封作用，旋风炉主体3的内部设置有内膛4，内膛4与旋风炉主体3的中间部位安装有水冷管5，降低炉体的温度，保护炉体，内膛4的底部铺设有炉底耐火料层2，炉底耐火料层2的上方安装有捕渣管12，旋风炉主体3的一侧设置有第二风机11，旋风炉主体3的顶部设置有第一风机10，第一风机10的一侧安装有煤粉料斗8，煤粉料斗8远离第一风机10的一侧设置有石灰石料斗9，石灰石料斗9的下方安装有搅拌器7，使煤粉与石灰石粉混合均匀，搅拌器7的下方设置有螺旋进料管6，搅拌器7、第一风机10和第二风机11均与外部电源电性连接。
为了便于燃料的输送，本实施例中，优选的，螺旋进料管6为螺旋结构。
为了降低风机温度，本实施例中，优选的，第一风机10与第二风机11上均设置有散热孔。
为了便于排出废渣，本实施例中，优选的，炉底耐火料层2的中间部位开设有排渣孔。
为了防止操作人员被高温烫伤，本实施例中，优选的，废渣排出口开关14上设置有隔热防护层。
本实用新型的工作原理及使用流程：当旋风炉工作时，将煤粉加入到煤粉料斗8，将石灰石粉加入到石灰石料斗9，通过设置在料斗下方的搅拌器7将石灰石粉与煤粉搅拌混合，通过第一风机10将混合燃料通过螺旋进料管6送到内膛4进行煅烧，第二风机11提供强力的旋风，使混合燃料在内膛4内充分燃烧，液态废渣通过捕渣管12沉降到废渣沉淀管1内，再经废渣排出口开关14排出，设置的螺旋进料管6可将混合煤粉在燃烧前进行预热，便于燃烧，同时使燃料的吹送方向与炉内的旋风方向一致，提高效率，通过加入石灰石进行煅烧，能有效降低煤的熔点，加快工作效率，同时可以提升旋风炉液态排渣对煤的适应性，使煤粉的燃烧更稳定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效的立式旋风炉，包括旋风炉主体(3)，其特征在于：所述旋风炉主体(3)的底部设置有废渣沉淀管(1)，所述废渣沉淀管(1)上安装有废渣排出口开关(14)，所述废渣沉淀管(1)的顶端设置有密封支撑板(13)，所述旋风炉主体(3)的内部设置有内膛(4)，所述内膛(4)与旋风炉主体(3)的中间部位安装有水冷管(5)，所述内膛(4)的底部铺设有炉底耐火料层(2)，所述炉底耐火料层(2)的上方安装有捕渣管(12)，所述旋风炉主体(3)的一侧设置有第二风机(11)，所述旋风炉主体(3)的顶部设置有第一风机(10)，所述第一风机(10)的一侧安装有煤粉料斗(8)，所述煤粉料斗(8)远离第一风机(10)的一侧设置有石灰石料斗(9)，所述石灰石料斗(9)的下方安装有搅拌器(7)，所述搅拌器(7)的下方设置有螺旋进料管(6)，所述搅拌器(7)、第一风机(10)和第二风机(11)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效的立式旋风炉，其特征在于：所述螺旋进料管(6)为螺旋结构。
3.根据权利要求1所述的一种高效的立式旋风炉，其特征在于：所述第一风机(10)与第二风机(11)上均设置有散热孔。
4.根据权利要求1所述的一种高效的立式旋风炉，其特征在于：所述炉底耐火料层(2)的中间部位开设有排渣孔。
5.根据权利要求1所述的一种高效的立式旋风炉，其特征在于：所述废渣排出口开关(14)上设置有隔热防护层。
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