JP2006297157A - 玉磨き揚送装置 - Google Patents

Abstract

【目的】 玉通路内の揚送される玉の有無を知ることにより、装置内の玉の状況を知ることができるようにした玉磨き揚送装置を提供する。
【解決手段】 玉通路３５に沿って揚送される各々の玉列の玉の通過の有無を検出するセンサー５０を設けると共に、該センサー５０からの検出信号を揚送装置を駆動制御する駆動制御手段としての制御回路に入力し、前記センサー５０からの単位時間当りの検出信号数を、前記制御回路に接続される数値表示器に表示し得るようにしたので、センサー５０の検出信号に基づいて玉通路３５の各列の状況を知ることができると共に、適正な揚送能力を発揮しているか否かを理解することができる。
【選択図】 図８

Description

本発明は、モータによって揚送筒本体に周回せしめられる搬送ベルトと前記揚送筒本体の一側のベルト周回面を覆うように取り付けられ且つパチンコ玉を一列状に揚送する玉通路が複数列形成されたガイドレールカバーに装着されパチンコ玉に付着した汚れを拭き取るベルトとにパチンコ玉を挟持することにより、該パチンコ玉を研磨揚送する玉磨き揚送装置に関するものである。

従来、モータによって搬送ベルトが周回する揚送筒本体と、該揚送筒本体の一側のベルト周回面を覆い且つパチンコ玉に付着した汚れを拭き取るベルトが敷設されるガイドレールカバーとは、ガイドレールカバーの内側に形成される複数の玉通路に沿ってパチンコ玉が一列状に揚送されるようになっていた。

しかし、その玉通路の玉が正確に揚送されているか否かは外部からは視認することができないので、以下のような問題があった。例えば、営業中又はテストモード時における単位時間当りの揚送個数も分からず、更に、営業終了時における玉磨き揚送装置内の残留玉の有無も分からないという欠点があった。本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、玉通路内の揚送される玉の有無を知ることにより、装置内の玉の状況を知ることができるようにした玉磨き揚送装置を提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明においては、図１、図４、図５及び図６に示すように、モータ２７によって揚送筒本体２２に周回せしめられる搬送ベルト２５と揚送筒本体２２の一側のベルト周回面を覆うように取り付けられ且つパチンコ玉を一列状に揚送する玉通路３５が複数列形成されたガイドレールカバー３３に装着されパチンコ玉に付着した汚れを拭き取るベルト３７とにパチンコ玉を挟持することにより、該パチンコ玉を研磨揚送する玉磨き揚送装置２０において、前記玉通路３５に沿って揚送される玉の通過の有無を検出するセンサー５０を設けると共に、該センサー５０からの検出信号を玉磨き揚送装置２０を駆動制御する駆動制御手段としての制御回路１０に入力し、駆動制御手段としての制御回路１０に玉磨き揚送装置２０の下部においてパチンコ玉の流入を電気的駆動源としてのモータ８によって阻止するストッパー装置７を接続し、営業開始時に操作される開始操作手段としての操作スイッチ９の指令に基づいてモータ２７を駆動開始した後所定時間経過後に前記電気的駆動源としてのモータ８を駆動してストッパー装置７を開放する一方、営業終了時に操作される終了操作手段としての操作スイッチ９の指令に基づいて前記電気的駆動源としてのモータ８を駆動してストッパー装置７を閉成した後前記センサー５０が通過玉を検出しなくなって所定時間経過したときに前記モータ２７の駆動を停止する。

以上、説明したところから明らかなように、本発明においては、モータによって揚送筒本体に周回せしめられる搬送ベルトと前記揚送筒本体の一側のベルト周回面を覆うように取り付けられ且つパチンコ玉を一列状に揚送する玉通路が複数列形成されたガイドレールカバーに装着されパチンコ玉に付着した汚れを拭き取る布ベルトとにパチンコ玉を挟持することにより、該パチンコ玉を研磨揚送する玉磨き揚送装置において、前記玉通路に沿って揚送される玉の通過の有無を検出するセンサーを設けると共に、該センサーからの検出信号を玉磨き揚送装置を駆動制御する駆動制御手段に入力し、該駆動制御手段に玉磨き揚送装置の下部においてパチンコ玉の流入を電気的駆動源によって阻止するストッパー装置を接続し、営業開始時に操作される開始操作手段の指令に基づいてモータを駆動開始した後所定時間経過後に前記電気的駆動源を駆動してストッパー装置を開放する一方、営業終了時に操作される終了操作手段の指令に基づいて前記電気的駆動源を駆動してストッパー装置を閉成した後前記センサーが通過玉を検出しなくなって所定時間経過したときに前記モータの駆動を停止することにより、営業開始時におけるパチンコ玉の揚送開始をスムーズに行うことができると共に、営業終了時に玉磨き揚送装置内に確実にパチンコ玉を残留させることがない。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、図１を参照して、本実施形態に係る玉磨き揚送装置２０が設けられるパチンコ島台１の概略構成について説明する。図１は、実施形態に係るパチンコ島台１の中央部分の一側から見た側面図である。図において、パチンコ島台１は、周知のように、直方体状に枠組み構成され、その長手方向側面中央にパチンコ機２を背向列設するようになっている。また、パチンコ島台１には、その中央部に揚送装置収納部３が構成され、該揚送装置収納部３内に本実施形態の要部を構成する玉磨き揚送装置２０が収納設置されている。本実施形態に係る玉磨き揚送装置２０は、後に詳述するように帯状の搬送ベルト２５によってパチンコ玉を揚送するものである。なお、詳細に図示しないが、玉磨き揚送装置２０の上部には、揚送されたパチンコ玉を一時的に貯留する上部タンクが設けられ、その上部タンクから左右に補給樋が傾斜状に設けられており、上部タンクからパチンコ玉を流下させるようになっている。補給樋には、各パチンコ機２に対応して分配シュートが設けられ、補給樋を流下するパチンコ玉を取り込むようになっている。分配シュートによって取り込まれたパチンコ玉は、下部に設けられる計数装置によって計数された後、パチンコ機２の背面上部に設けられる賞球タンクに供給され、遊技によって遊技者に払い出される賞球として使用される。

一方、各パチンコ機２から排出される使用済玉は、周知のように計数機能を有するアウト玉回収箱から下方に排出される。アウト玉回収箱から排出されたパチンコ玉は、貯留タンク４の貯留空間に貯留される。なお、貯留タンク４は、それぞれパチンコ機２の３〜４台分に相当する長さに形成されるため（所謂１ユニット島の長さ）、その貯留タンク４が収納されるユニット島の外側にさらにユニット島が接続される場合（多くの場合接続される）には、その外側に接続されるユニット島の下部中央に図示しないアウト玉誘導レールが設けられ、該アウト玉誘導レールの末端が貯留タンク４の上流部に接続されている。

なお、貯留タンク４は、前記玉磨き揚送装置２０の両サイドに設けられているが、貯留タンク４から玉磨き揚送装置２０への玉の導入は、一方の貯留タンク４（図示では左側）だけであるので、他方の貯留タンク４（図示右側）から一方の貯留タンク４に連絡通路５が差し渡され、右側貯留タンク４に貯留されている玉が一旦左側貯留タンク４に導かれてから玉磨き揚送装置２０に誘導される。

しかして、左側貯留タンク４からは、玉磨き揚送装置２０に向けて導入通路６が設けられ、該導入通路６は、玉磨き揚送装置２０の導入樋３０に接続されている。また、導入通路６の途中には、電気的駆動源としてもモータ８によって駆動されるストッパー装置７が設けられている。ストッパー装置７は、導入通路６を流下するパチンコ玉をストップしたり、流下を許容したりするもので、左側貯留タンク４に設けられる操作スイッチ９を営業開始時及び営業終了時に操作したときに、駆動されるものである。なお、ストッパー装置７のモータ８及び操作スイッチ９は、次に説明する駆動制御手段としての制御回路１０に接続されている。なお、玉磨き揚送装置２０に対して一方側の導入通路６で玉を供給するものに限らず、左右の貯留タンク４から導入通路６を設け、各導入通路６と連通する導入樋３０を玉磨き揚送装置２０の下部に設けても良い。この場合には、各導入通路６にそれぞれストッパー装置７を設け、１つの操作スイッチ又はそれぞれに対応する操作スイッチによって開閉駆動されるようにしても良い。

前記揚送装置収納部３の上部の内側側壁には、駆動制御手段としての制御回路１０が設けられている。この制御回路１０には、前記したように、ストッパー装置８及び操作スイッチ９が接続されると共に、揚送装置収納部３の外側上部に設けられる警告灯１２、図５に示す表示装置１１、及び複数のセンサー５０が接続されている。警告灯１２は、何らかのトラブルが起こったときに遊技場の店員にその旨を報知するものであり、表示装置１１は、制御回路１０上に直接設けられるものであり、数値情報を表示する数値表示器１１ａと複数のセンサー５０のそれぞれに対応した表示器１１ｂとが一体的に設けられるものである。また、制御回路１０によって制御される動作については、後に詳述する。

次に、本実施形態の要部を構成する玉磨き揚送装置２０の全体の構成について図１乃至図８を参照して説明する。図１は、前述した通りであり、図２は、玉磨き揚送装置２０を後方から見た斜視図であり、図３は、玉磨き揚送装置２０の側面図であり、図４は、図３のＢ−Ｂ線で切断した斜視図であり、図５は、制御回路１０に設けられる表示器１１の正面概略図であり、図６は、玉磨き揚送装置２０の上部の背面から見た斜視図であり、図７は、玉磨き揚送装置２０の上部の側面図であり、図８は、図２のＡ−Ａ線で切断した断面図である。ただし、各図においては、ガイドレールカバー３３の背面に取り付けられる布ベルトの自動巻取機構の図示が省略されている。

図において、玉磨き揚送装置２０は、支持台２１の上部に揚送筒本体２２が垂直状に立設され、揚送筒本体２２の周囲を下部に支持される下部ローラ２３と上部ローラ２４との間に掛け渡される革製の搬送ベルト２５が周回するようになっている。この搬送ベルト２５の周回駆動は、支持台２１に固着されるモータ取付台２６に載置固定されるモータ２７と下部ローラ２３とがＶベルト２８によって連結されることによって行われる。また、搬送ベルト２５に張力を付与するために複数のテンションローラ２９が下部ローラ２３の上部の揚送筒本体２２に取り付けられている。そして、揚送筒本体２２の下部には、玉磨き前のパチンコ玉が流入して複数列に整列せしめられる導入樋３０が接続され、揚送筒本体２２の上部には、玉磨き後のパチンコ玉が排出される上部屈曲樋３１及び排出樋３２が形成されている。

したがって、導入樋３０から流入したパチンコ玉は、搬送ベルト２５によって揚送され、排出樋３２から排出されるが、その揚送される過程で後述する布ベルト３７との摩擦力によってパチンコ玉に付着した汚れが拭き取られ、排出樋３２からは、奇麗にされたパチンコ玉が排出されることになる。なお、揚送筒本体２２の内部には、図４に示すように、内部案内ローラ４２がほぼ等間隔に回転自在に軸支され、その内部案内ローラ４２の前端部（布ベルト３７と対面する側）が揚送筒本体２２に形成された長方形状の臨設窓（図示しない）に臨んで搬送ベルト２５に当接し、これによって搬送ベルト２５の周回動作を案内している。

一方、前記した揚送筒本体２２の背面側には、ガイドレールカバー３３が着脱自在に取り付けられるようになっている。このガイドレールカバー３３は、前記搬送ベルト２５や布ベルト３７を玉磨き揚送装置２０に装着する際に取り外されるものであると共に、布ベルト３７自体がガイドレールカバー３３を周回するように装着される。そして、搬送ベルト２５や布ベルト３７が装着された時には、止め金具４３によってガイドレールカバー３３を揚送筒本体２２に対面させた状態に維持される。ただし、揚送筒本体２２とガイドレールカバー３３との間には、隙間が形成されることとなるが、この隙間は、止め金具３０の固着位置を調節することによってその寸法を設定することができ、その設定値に応じて揚送されるパチンコ玉への圧力を変化させることができる。

ところで、上記したガイドレールカバー３３は、図４に示すように、その内部にその背面を多数のスプリング３６で押圧されると共にその前面にパチンコ玉が嵌り込む半円形状の玉通路３５が複数列形成される玉通路形成部材３４が収納設置されており、その背面に使用前のロール状布ベルトを装着する使用前布ベルト装着部３８と使用済の布ベルトをロール状に巻き取るための使用済布ベルト装着部３９とが設けられ、その上端後部に布ベルトを案内するためのローラ４０が設けられている。

しかして、使用前布ベルト装着部３８に装着された布ベルト３７は、ガイドレールカバー３３の下端から玉通路形成部材３４の前面を通ってローラ４０に掛け渡され、その後、使用済布ベルト装着部３９に巻き付けられる。そして、そのように布ベルト３７を装着した状態で止め金具４３でガイドレールカバー３３を揚送筒本体２２に装着することにより、布ベルト３７と搬送ベルト２５とを対面させ、搬送ベルト２５を周回動作させることによりパチンコ玉が玉通路形成部材３４の玉通路３５に嵌り込みながら且つスプリング３６に押圧されて布ベルト３７に汚れをふき取られながら上昇するものである。なお、営業終了時には、使用前布ベルト装着部３８に設けられるチャッキング装置を緩めて布ベルト３７が移動し得るようにした状態で、裏面上部の布ベルト３７を引っ張って未使用面をガイドレールカバー３３の前面側に位置させるようにし、その引っ張って余った布ベルト３７を使用済布ベルト装着部３９を巻き付け、前記チャッキング装置を締め付ける。これによって、翌日の研磨に対する準備が終了する。なお、この布ベルト３７の巻き取り作業は、ガイドレールカバー３３を揚送筒本体２２から取り外した状態で行っても、あるいは取り付けたままの状態でも行うことができるが、新規な布ベルト３７を交換する場合には、ガイドレールカバー３３を揚送筒本体２２から取り外し必要がある。

また、上記した玉磨き揚送装置２０の揚送筒本体２２とガイドレールカバー３３とは、止め金具４３によって取り付けられるが、その止め金具４３は、図４に示すように、ガイドレールカバー３３の側面から突設される係合突起４１を支持し係合するものであり、揚送筒本体２２の両側面の複数箇所に設けられる止め金具４３が連結杆４４で連結され、該連結杆４４を下方に移動させた位置で固定するキャッチクリップ４５で係止することにより、止め金具４３と係合突起４１との係合状態を解除し、ガイドレールカバー３３を揚送筒本体２２に対して取り外すことができる。逆に、キャッチクリップ４５の係止状態を外すことにより、止め金具４３と係合突起４１とを係合状態にしてガイドレールカバー３３を揚送筒本体２２に対して取り付けることができる。

上記のように構成される玉磨き揚送装置２０においては、図６乃至図８に示すように、その上部の上部屈曲樋３１の屈曲部の下部に前記玉通路３５の個々の玉通路３５ａ〜３５ｇに対応するセンサー５０ａ〜５０ｇが設けられている。図示の場合、センサー５０ａ〜５０ｇが設けられる位置が玉通路３５ａ〜３５ｇによって明確に区画されない上部屈曲樋３１の始端部であるが、その位置においては、各玉列は、依然として列状をなして揚送されているので、各列の玉の通過検出を正確に行うことができる。そして、センサー５０ａ〜５０ｇは、前記制御回路１０に接続されている。

しかして、制御回路１０によって駆動制御される玉磨き揚送装置２０の動作について説明する。まず、第１番目の動作として、営業開始時における動作について説明すると、店員が営業開始操作手段としての操作スイッチ９を操作すると、その操作信号が制御回路１０に入力される。すると、制御回路１０から搬送ベルト２５のモータ２７を駆動開始せしめる信号が導出されて搬送ベルト２５を旋回せしめる。モータ２７の駆動開始後、所定時間（例えば、２０秒）が経過したときに、制御回路１０からストッパー装置７のモータ８に駆動信号が導出されてストッパー装置７が導入通路６を開放し、貯留タンク４に貯留されている玉を玉磨き揚送装置２０に供給し、玉の研磨揚送動作が行われる。このように、営業開始に当って、操作スイッチ９を操作することにより、まず、搬送ベルト２５を駆動し、その後、搬送ベルト２５に玉を供給するようにしたので、営業開始時の搬送ベルト２５の起動を極めてスムーズに行うことができ、結果的に、玉の揚送動作を確実に且つスムーズに行うことができる。

第２番目の動作として、営業終了時における動作について説明すると、店員が営業終了操作手段としての操作スイッチ９を操作すると、その操作信号が制御回路１０に入力される。すると、制御回路１０からストッパー装置７のモータ８に駆動信号が導出されてストッパー装置７が導入通路６を閉成する。このため、貯留タンク４に貯留されていた玉が玉磨き揚送装置２０に供給されなくなり、ある時間が経過するとセンサー５０によって玉の通過が検出されなくなる。センサー５０からの玉の通過検出信号が導出されなくなって所定時間（例えば、２０秒）が経過すると、制御回路１０から搬送ベルト２５のモータ２７に停止信号が導出され、搬送ベルト２５の駆動が停止されて玉の揚送動作が終了する。このように、営業終了時に、操作スイッチ９を操作することにより、まず、玉磨き揚送装置２０への玉の供給を停止し、センサー５０が玉の通過を検出しなくなってから所定時間後に搬送ベルト２５による搬送動作を停止するようにしたので、玉磨き揚送装置２０内に玉を残留させることがない。このため、翌日の営業開始までの間、従来のように玉磨き揚送装置２０内に玉を残留させたまま放置していたものと比較して、搬送ベルト２５や布ベルト３７に悪影響を及ぼすことがない。

第３番目の動作として、営業中やテストモード時等の玉磨き揚送装置２０の駆動時の動作について説明すると、搬送ベルト２５による玉の揚送動作がスムーズに行われているときには、センサー５０によって玉通路３５を通過する玉が刻々と検出されている。この場合、その検出信号数の単位時間（例えば、１分間）当りの合計が表示装置１１の数値表示器１１ａに表示される。単位時間の計測開始信号及び計測終了信号は、制御回路１０内で自動的に導出され、それに基づいて演算された計数値が数値表示器１１ａに所定時間表示され、その表示が終了すると、次に計測された単位時間当りの計数値が数値表示器１１ａに表示される。このように、単位時間当りの計数値を知ることにより、適正な揚送能力を発揮しているか否か、換言すれば、揚送筒本体２２とガイドレールカバー３３との隙間が適正か否か、あるいは搬送ベルト２５の摩耗状態が適正か否か等が分かる。なお、単位時間当りの計数値を個々の玉通路３５ａ〜３５ｇ毎に数値表示器１１ａに表示し得るように切換スイッチ等で切換表示できるようにしても良い。

また、例えば、導入樋３０に異物（例えば、釘，ビス，コイン等）が混入していずれかの玉通路３５ａ〜３５ｇに玉が誘導されない事故が多々あるが、このような場合には、玉の誘導されない玉通路３５ａ〜３５ｇに対応するセンサー５０ａ〜５０ｇが玉の通過を検出しなくなるので、その検出信号の有無を表示装置１１の各玉通路３５ａ〜３５ｇに対応して設けられる表示器１１ｂにその旨が表示されるようになっている。図５の場合には、３番目の表示器１１ｂだけが消灯しているので、玉通路３５ｃに玉の通過が検出されていないことが報知されていることとなり、このような場合は、通過検出信号がなくなってから所定時間（例えば、１分）が経過したときに、制御回路１０から警告灯１２に表示駆動信号が導出されて、玉通路３５における玉詰まりを店員に報知するようにしている。これにより、異物による搬送ベルト２５及び布ベルト３７の破損、あるいは異物によるモータ２７への過負荷等のトラブルを事前に防止することができるし、揚送の無駄を知ることができる。なお、図示のように、玉通路３５が７列ある場合には、１〜２列において玉通過不良が検出されたときの警告灯１２の駆動態様と、３〜４列において玉通過不良が検出されたときの警告灯１２の駆動態様とを異ならせて、店員の取るべき対処方法を異ならせるようにしても良い。また、５列以上において玉通過不良が検出されたときには、搬送ベルト２５のモータ２７を自動的に停止するように制御しても良い。もちろん、一列だけの玉通過不良があった場合でもモータ２７の自動停止を行っても良い。

以上、実施形態に係る玉磨き揚送装置２０の構成及び作用について説明してきたが、本実施形態によれば、モータ２７によって揚送筒本体２２に周回せしめられる搬送ベルト２５と揚送筒本体２２の一側のベルト周回面を覆うように取り付けられ且つパチンコ玉を一列状に揚送する玉通路３５が複数列形成されたガイドレールカバー３３に装着される布ベルト３７とにパチンコ玉を挟持することにより、該パチンコ玉を研磨揚送する玉磨き揚送装置２０において、前記玉通路３５に沿って揚送される各々の玉列の玉の通過の有無を検出するセンサー５０を上部に設けると共に、該センサー５０からの検出信号を揚送装置を駆動制御する駆動制御手段としての制御回路１０に入力したので、センサー５０の検出信号に基づいて玉通路３５の各列の状況を知ることができる。

具体的には、図５に示すように、駆動制御手段としての制御回路１０に個々の玉通路３５に対応する表示器１１ｂを接続し、前記センサー５０からの検出信号があるか否かを表示器１１ｂに表示することにより、玉通路３５の各列に玉が揚送されているか否かが一目で分かり、例えば、図示の点灯している３番目の列だけが玉の揚送動作が無く、その列のいずれかの箇所で玉の侵入を妨害している異物が混入していることが理解できる。

また、図５に示すように、駆動制御手段としての制御回路１０に数値を表示する数値表示器１１ａを接続し、前記センサー５０からの単位時間当りの検出信号数を数値表示器１１ａに表示することにより、適正な揚送能力を発揮しているか否かを理解することができる。

更に、図１に示すように、駆動制御手段としての制御回路１０に玉磨き揚送装置２０の下部においてパチンコ玉の流入を電気的駆動源としてのモータ８によって阻止するストッパー装置７を接続し、営業開始時に操作される開始操作手段としての操作スイッチ９の指令に基づいてモータ２７を駆動開始した後所定時間経過後に前記電気的駆動源としてのモータ８を駆動してストッパー装置７を開放する一方、営業終了時に操作される終了操作手段としての操作スイッチ９の指令に基づいて前記電気的駆動源としてのモータ８を駆動してストッパー装置７を閉成した後前記センサー５０が通過玉を検出しなくなって所定時間経過したときに前記モータ２７の駆動を停止することにより、営業開始時におけるパチンコ玉の揚送開始をスムーズに行うことができると共に、営業終了時に玉磨き揚送装置２０内に確実にパチンコ玉を残留させることがない。

なお、上記した実施形態においては、センサー５０として近接タイプのものを図示したが、投受光方式の光電スイッチでも良いし、その取付位置も玉通路３５の個々の玉列を測定できる位置であれば、どこでも良い。また、センサー５０からの入力を元にして行う制御回路１０による制御動作の内容についても上記実施形態に限定されるものではなく、自由にプログラムを作成して所望の動作を行わせても良い。更に、表示装置１１は、揚送装置収納部３の内部ではなく、外部から見えるパチンコ島台１の適宜箇所や遊技場の管理室内等に設けても良い。

実施形態に係るパチンコ島台１の中央部分の一側から見た側面図である。 玉磨き揚送装置を後方から見た斜視図である。 玉磨き揚送装置の側面図である。 図３のＢ−Ｂ線で切断した斜視図である。 制御回路に設けられる表示器の正面概略図である。 玉磨き揚送装置の上部の背面から見た斜視図である。 玉磨き揚送装置の上部の側面図である。 図２のＡ−Ａ線で切断した断面図である。

符号の説明

６ 導入通路
７ ストッパー装置
８ モータ（電気的駆動源）
９ 操作スイッチ（操作手段）
１０ 制御回路（駆動制御手段）
１１ 表示装置
１１ａ 数値表示器
１１ｂ 表示器
１２ 警告灯
２０ 玉磨き揚送装置
２１ 支持台
２２ 揚送筒本体
２５ 搬送ベルト
２７ モータ
３０ 導入樋
３１ 上部屈曲樋
３２ 排出樋
３３ ガイドレールカバー
３４ 玉通路形成部材
３５ 玉通路
３７ 布ベルト
５０ センサー

Claims (3)

1. モータによって揚送筒本体に周回せしめられる搬送ベルトと前記揚送筒本体の一側のベルト周回面を覆うように取り付けられ且つパチンコ玉を一列状に揚送する玉通路が複数列形成されたガイドレールカバーに装着されパチンコ玉に付着した汚れを拭き取るベルトとにパチンコ玉を挟持することにより、該パチンコ玉を研磨揚送する玉磨き揚送装置において、
   前記玉通路に沿って揚送される各々の玉列の玉の通過の有無を検出するセンサーを設けると共に、該センサーからの検出信号を揚送装置を駆動制御する駆動制御手段に入力し、前記センサーからの単位時間当りの検出信号数を、前記駆動制御手段に接続される数値表示器に表示し得るようにしたことを特徴とする玉磨き揚送装置。
2. 前記複数列の玉通路における単位時間当りの計数値を個々の玉通路毎に前記数値表示器に表示し得るようにしたことを特徴とする請求項１記載の玉磨き揚送装置。
3. 前記駆動制御手段に玉磨き揚送装置の下部においてパチンコ玉の流入を電気的駆動源によって阻止するストッパー装置を接続し、営業開始時に操作される開始操作手段の指令に基づいて前記モータを駆動開始した後所定時間経過後に前記電気的駆動源を駆動してストッパー装置を開放する一方、営業終了時に操作される終了操作手段の指令に基づいて前記電気的駆動源を駆動してストッパー装置を閉成した後前記センサーが通過玉を検出しなくなって所定時間経過したときに前記モータの駆動を停止するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の玉磨き揚送装置。
   
   

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