JP2006296856A

JP2006296856A - シート状物の積層体

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Publication number: JP2006296856A
Application number: JP2005125264A
Authority: JP
Inventors: Yoshimasa Kishi; 義正岸
Original assignee: KISHI SEISAKUSHO KK
Current assignee: KISHI SEISAKUSHO KK
Priority date: 2005-04-22
Filing date: 2005-04-22
Publication date: 2006-11-02
Anticipated expiration: 2025-04-22
Also published as: JP3877000B2

Abstract

【課題】従来と変わらない幅の積層体で、従来より大きいサイズのシート状物を積層する。
【解決手段】シート状物１０の各々は、所望とする積層体の幅寸法と略同じ長さに形成された第１の中間片１１と、第１の折れ線１５で積層方向下側に折られ、第１の中間片１１の略１／２の幅に形成された第２の中間片１２と、第２の中間片１２から積層方向下側に折り返され第２の中間片１２と略同じ幅に形成された第１の折片１３と、第１の中間片１１から積層方向上側に折り返され第１の中間片１１の幅が所望とする積層体の幅寸法となるように調整する第２の折片１４とを有するように折り畳まれ、各偶数番目（奇数番目）のシート状物１０Ｒ（１０Ｌ）の第１の中間片１１及び第２の中間片１２によってできる谷部に、各奇数番目（偶数番目）のシート状物１０Ｌ（１０Ｒ）の第１の中間片１１及び第２の折片１４によってできる山部を重ね合わせることを特徴とする。
【選択図】図２

Description

本発明は、シート状物の積層体に関し、特に、湿式のウェットティッシュの折りたたまれた状態で、このウェットティッシュを連続して取り出せるように積層したシート状物の積層体に関する。

従来、アルコール、保湿剤、界面活性剤等を含む薬液を紙、織布又は不織布の繊維素材に含浸させたウェットティッシュは、気密性や液密性を有する包装体に収容される。ウェットティッシュは、皮膚の汚れ拭き取り、化粧落とし、幼児のお尻拭き、トイレの清掃等、様々な用途に用いられている。この種の包装体は、包装体の一箇所に開閉蓋を有する取出口が設けられ、この取出口から内部に収容されたウェットティッシュを取出すことができる。また、このウェットティッシュは、様々な形に折り畳まれ、複数枚が積層され、一のウェットティッシュを持ち上げると、その下に積層されたウェットティッシュも持ち上がり、連続して取り出せるように積層した、いわゆるポップアップ式の積層体を形成している。

図４（Ａ）に示すように、従来のウェットティッシュの積層体１００は、複数のウェットティッシュ１０１が折り畳まれ、積層されたものである。詳述すると、ウェットティッシュ１０１は、折れ線１０２において折られて形成される上部折片１０３と下部折片１０４と、下部折片１０４の遊離端側を折れ線１０２で折られた方向とは逆の方向に折り返して短巾の重畳端１０５を形成している。また、上述のように折られたウェットティッシュ１０１は、折れ線１０２において折られる方向によって、右向き腰折りウェットティッシュ１０１Ｒと左向き腰折りウェットティッシュ１０１Ｌとに分けられる。ウェットティッシュの積層体１００は、各右向き腰折りウェットティッシュ１０１Ｒの短巾重畳端１０５を各左向き腰折りウェットティッシュ１０１Ｌの上部折片１０３の遊離端側と相の手に組み、各左向き腰折りウェットティッシュ１０１Ｌの短巾重畳端１０５を各右向き腰折りウェットティッシュ１０１Ｒの上部折片１０３の遊離端側と相の手に組むことにより形成される。また、ウェットティッシュの積層体１００は、ウェットティッシュ１０１の短巾重畳端１０５が左半部側と右半部側とに按分される構成を有している（特許文献１参照。）。

ところで、多用途に用いられるウェットティッシュは、１枚のウェットティッシュの大きさが大きいものが望まれている。

しかしながら、大きさが従来より大きいサイズのウェットティッシュを使用し、従来からの折り畳み構造を有する積層体を製造すると、必然的に出来上がる積層体の幅は従来のものより大きくなり包装体の大きさを変更しなければならず、ウェットティッシュの積層体の製造装置の設計変更に加え、包装体の製造装置の設計変更もしなければならない。また、包装体の大きさを変更すると、製品出荷時に用いられる段ボール等の大きさも変更しなければならず、在庫スペースの変更も生じ、ウェットティッシュ１枚の大きさの変更で、規格変更をしなければならない箇所が多数でてくる。

また、特許文献１に示す取り出し構造では、出来上がった積層体は、図４（Ｂ）に示すように、確かに、断面が略矩形状になっている。しかしながら、この積層体を内包した包装体を商品として陳列する場合に用いられる積み重ね陳列は、断面が略矩形状のため、一見して安定感があるようであるが、出来上がる商品は運搬時等の影響を受けて安定が悪いものとなることもあった。

特許第２９５１１８７号公報

そこで、本発明は、上述の問題点に鑑みて、包装体の大きさが従来と変わらない大きさでありながら、より大きなサイズのシート状物を積層できる構造を提供するとともに、包装体同士を積み重ねた際の安定感のあるシート状物の積層体を提供することを目的とする。

本発明に係るシート状物の積層体は、折り畳まれた複数枚のシート状物が連続して取り出せるように積層されたシート状物の積層体において、上記シート状物の各々は、所望とする積層体の幅寸法と略同じ長さに形成された第１の中間片と、上記シート状物の一辺と平行な折れ線で積層方向下側に折られ、上記第１の中間片の略１／２の幅に、上記第１の中間片に隣接して形成された第２の中間片と、上記第２の中間片から積層方向下側に折り返され上記第２の中間片と略同じ幅に形成された第１の折片と、上記第１の中間片から積層方向上側に折り返され上記第１の中間片の幅が所望とする積層体の幅寸法となるように調整する第２の折片とを有するように折り畳まれる。そして、積層される上記シート状物の偶数番目の上記シート状物と奇数番目の上記シート状物とは、左右対称となるように折り畳まれた状態で積層され、各偶数番目（奇数番目）の上記シート状物の上記第１の中間片及び上記第２の中間片によってできる谷部に、上記シート状物の次に積層される各奇数番目（偶数番目）の上記シート状物の上記第１の中間片及び上記第２の折片によってできる山部を重ね合わせることを特徴とする。

また、上記第２の折片は、上記第１の中間片の幅の１／２以下であるようにしてもよい。

本発明は、従来の積層構造にはない第２の折片が設けられているので、その第２の折片の面積分だけ従来と比較して大きいサイズのシート状物であっても、従来と変わらないサイズの積層体を形成することができる。そのため、出来上がる積層体を包装する包装体の製造装置の設計変更を要せず、さらには、製品出荷時に用いられる段ボール等の大きさの変更も要せず、在庫スペースの変更も必要が無くなる。

また、本発明は、各偶数番目のシート状物の上記第１の中間片及び上記第２の中間片によってできる谷部に、上記シート状物の次に積層される各奇数番目のシート状物の上記第１の中間片及び上記第２の折片によってできる山部を重ね合わせて交差掛けとし、同様に、各奇数番目のシート状物の上記第１の中間片及び上記第２の中間片によってできる谷部に、上記シート状物の次に積層される各偶数番目のシート状物の上記第１の中間片及び上記第２の折片によってできる山部を重ね合わせて交差掛けとしている。そのため、形成されるシート状物積層体自体は、各シート状物の上記第１の折れ線及び上記第３の折れ線近傍において、第２の折片が設けられた大きさ分だけ、肉厚部分が形成され、積層体同士を重ね合わせた際の安定感を向上させることができる。

以下、本発明に係るシート状物積層体の最良の形態を図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明に係るシート状物積層体のシート状物１０の展開図を示す。図１に示すように、シート状物１０は、所望とする積層体の幅寸法と略同じ長さに形成された第１の中間片１１と、積層方向下側に折られ、第１の中間片１１の略１／２の幅に第１の中間片１１に隣接して形成された第２の中間片１２と、第２の中間片１２から積層方向下側に折り返され第２の中間片１２と略同じ幅に形成された第１の折片１３と、第１の中間片１１から積層方向上側に折り返され第１の中間片１１の幅が所望とする積層体の幅寸法となるように調整する第２の折片１４とから構成されている。また、図２に示すように、シート状物１０は折られ、各シート状物１０が折り重ねられ、シート状物積層体１を形成している。

なお、説明上、本発明においては、図２に示すｘ軸方向、つまりシート状物１０の長辺と平行する方向をシート状物１０の長さ方向、図２に示すｙ軸方向、つまりシート状物１０の長辺と直交する方向をシート状物１０の幅方向、図２に示すｚ軸方向、つまり各シート状物１０が折り重ねられ形成されるシート状物積層体１の積層される方向を各シート状物１０が積層される積層方向と称する。

シート状物１０は、長辺１０ａ、１０ｂ、及び短辺１０ｃ、１０ｄとによって形成される略矩形の布帛からなり、例えば、天然繊維又は合成繊維が織布、不織布、編布に形成された布帛を用いる。この中でも汎用性やコスト等から不織布からなる布帛が最も好ましく用いられる。具体的に、天然繊維としては、例えば綿、絹、麻、ウール、パルプなどが挙げられ、合成繊維としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、ナイロン、ビニロン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、レーヨン等が挙げられる。また、これら天然繊維と合成繊維とを混合させた布帛を用いることができる。本発明においては、合成繊維からなる不織布、特に、合成繊維に高圧ウォータージェット流（繊維を交絡させるための水）を施し、繊維を交絡させて、乾燥状態では使用に耐え得る十分な強度を有するとともに、液体による湿潤状態ではウェブ形状を保持し、極めて容易且つ速やかな吸水性を有するスパンレース不織布が最も好ましく用いられる。また、シート状物１０は、図１に示すように、シート状物１０の一方の短辺１０ｃから長さ方向にかけて、第２の折片１４、第１の中間片１１、第２の中間片１２、第１の折片１３が順に設けられている。

第１の中間片１１は、図１に示すように、シート状物１０の長さ方向に平行な長辺１０ａ、１０ｂと、シート状物１０の幅方向に平行な第１の折れ線１５及び第３の折れ線１７とによって囲まれる部分である。シート状物１０の長辺１０ａ、１０ｂの第１の中間片１１の長さにあたる部分、つまり第１の折れ線１５と第３の折れ線１７との距離Ａは、その長さが最終的に形成されるシート状物積層体１の幅と略同一となる長さである。

第２の中間片１２は、第１の中間片１１と隣接し、シート状物１０の長さ方向に平行な長辺１０ａ、１０ｂと、シート状物１０の幅方向に平行な第１の折れ線１５及び第２の折れ線１６とによって囲まれる部分である。シート状物１０の長辺１０ａ、１０ｂの第２の中間片１２の長さにあたる部分、つまり第１の折れ線１５と第２の折れ線との距離Ｂは、第１の中間片１１の長さ１１ａの略１／２の長さである。

第１の折片１３は、第２の中間片１２と隣接し、シート状物１０の長さ方向に平行な長辺１０ａ、１０ｂと、第２の折れ線１６と、短辺１０ｄとによって囲まれる部分である。シート状物１０の長辺１０ａ、１０ｂの第１の折片１３の長さにあたる部分、つまり第２の折れ線１６と短辺１０ｄとの距離Ｃは、距離Ｂと略同一の長さである。

第２の折片１４は、第１の中間片１１と隣接し、シート状物１０の長さ方向に平行な長辺１０ａ、１０ｂと、第３の折れ線１７と短辺１０ｃとによって囲まれる部分である。シート状物１０の長辺１０ａ、１０ｂの第２の折片１４の長さにあたる部分、つまり第３の折れ線１７と短辺１０ｃとの距離Ｄは、Ｄ＜Ｃの関係を有する。つまり、距離Ｄは、距離Ａの半分より小さい値である。

以上のような部分から構成されるシート状物１０は、図２及び図３（Ａ）に示すように、各折れ線１５、１６、１７において折り返される。つまり、シート状物１０は、第１の折れ線１５において積層方向とは反対方向（−ｚ方向）に折り返し第１の中間片１１及び第２の中間片１２を形成し、第２の折れ線１６において積層方向とは反対方向（−ｚ方向）に折り返し第１の折片１３を形成し、第３の折れ線１７において積層方向（ｚ方向）に折り返し第２の折片１４を形成する。

次に、シート状物積層体１の積層構造について、図２、図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を用いて説明する。

シート状物積層体１は、シート状物１０が所定の位置において交差掛けされる。つまり、シート状物積層体１は、偶数番目に積層されるシート状物１０Ｒと奇数番目に積層されるシート状物１０Ｌとが、互いに交差掛けされる。

なお、便宜上、シート状物１０の第１の中間片１１に対し、第２の中間片１２及び第１の折片１３が図２中の右側に設けられるシート状物をシート状物１０Ｒとし、シート状物１０の第１の中間片１１に対し、第２の中間片１２及び第１の折片１３が図２中の左側に設けられるシート状物をシート状物１０Ｌと称する。また、本説明におけるシート状物１０Ｒとシート状物１０Ｌとは、シート状物１０を短辺１０ｃ（ｙ軸と平行する方向）に対して対称になるように折り返されたものであり、上述したシート状物１０と同様の構成を有する。また、シート状物１０Ｒは、図２及び図３（Ａ）に示す偶数番目に積層されるシート状物であり、シート状物１０Ｌは、図２及び図３（Ａ）に示す奇数番目に積層されるシート状物である。

具体的には、シート状物積層体１は、各シート状物１０Ｒの第１の中間片１１及び第２の中間片１２によってできる谷部に、各シート状物１０Ｒの次に積層されるシート状物１０Ｌの第１の中間片１１及び第２の折片１４によってできる山部を重ね合わせて交差掛けとし、各シート状物１０Ｌの第１の中間片１１及び第２の中間片１２によってできる谷部に、各シート状物１０Ｌの次に積層されるシート状物１０Ｒの第１の中間片１１及び第２の折片１４によってできる山部を重ね合わせて交差掛けとして積層体を形成する。

以上のように構成されたシート状物積層体１は、従来の積層構造においてはない第２の折片１４を有することで、従来と変わらない積層体の幅としても、第２の折片１４の面積分だけ従来よりもサイズの大きいシート状物１０を積層させることができる。具体的には、シート状物１０は、従来使用されるシート状物の大きさと比較して、第２の折片１４の面積分、つまり上述のＤ＜Ｃの関係を有する範囲内で大きさを変更することができ、約２５％まで大きいサイズのシート状物を使用することができる。そのため、積層されるシート状物の大きさを変更したとしても、シート状物積層体の製造装置の設計変更のみで、出来上がる積層体を包装する包装体の製造装置の設計変更を要せず、さらには、製品出荷時に用いられる段ボール等の大きさの変更も要せず、在庫スペースの変更も必要が無くなる。

また、シート状物積層体１は、各シート状物１０Ｒの第１の中間片１１及び第２の中間片１２によってできる谷部に、各シート状物１０Ｒの次に積層されるシート状物１０Ｌの第１の中間片１１及び第２の折片１４によってできる山部を重ね合わせて交差掛けとし、各シート状物１０Ｌの第１の中間片１１及び第２の中間片１２によってできる谷部に、各シート状物１０Ｌの次に積層されるシート状物１０Ｒの第１の中間片１１及び第２の折片１４によってできる山部を重ね合わせて交差掛けとする。そのため、形成されるシート状物積層体１自体は、図３（Ｂ）に示すように、嵩高状態が第１の折れ線１５及び第３の折れ線１７近傍、つまりシート状物積層体１の端部近傍において、第２の折片１４の大きさ分だけ積層体の嵩が高くなっている。つまり、シート状物積層体１は、第２の折片１４が設けられた大きさ分だけ、各シート状物１０の第１の折れ線１５及び第３の折れ線１７近傍において、肉厚部分が形成され、積層体の躯体部分が補強されることになり、積層体同士を重ね合わせた際の安定感を向上させることができる。

なお、第２の折片１４は、シート状物１０のサイズを大きくするとともに、シート状物積層体１の躯体部分を補強する目的で設けられ、そのため、第２の折片１４の第３の折れ線１７と短辺１０ｃとの距離Ｄが距離Ｃよりも大きくなると、出来上がるシート状物積層体１において、各シート状物１０Ｒ（又はシート状物１０Ｌ）の第２の折片１４と各シート状物１０Ｌ（又はシート状物１０Ｒ）の第１の折片１３とが重なり合い、全体の嵩高状態が、中央部が膨らみ不安定なものとなる。従って、本発明においては、第２の折片１４の第３の折れ線１７と短辺１０ｃとの距離ＤをＤ＜Ｃとした。

本発明のシート状物積層体のシート状物の展開図である。本発明のシート状物積層体の積層構造を説明するための斜視図である。（Ａ）は、本発明のシート状物積層体の積層構造を説明するための断面図であり、（Ｂ）は、このウェットティッシュの積層体の嵩高状態を示す模式図である。（Ａ）は、従来のウェットティッシュの積層体の積層構造を示す断面図であり、（Ｂ）は、このウェットティッシュの積層体の嵩高状態を示す模式図である。

符号の説明

１０シート状物、１０ａ、１０ｂ長辺、１０ｃ、１０ｄ短辺、１１第１の中間片、１２第２の中間片、１３第１の折片、１４第２の折片、１５第１の折れ線、１６第２の折れ線、１７第３の折れ線

Claims

折り畳まれた複数枚のシート状物が連続して取り出せるように積層されたシート状物の積層体において、
上記シート状物の各々は、所望とする積層体の幅寸法と略同じ長さに形成された第１の中間片と、
上記シート状物の一辺と平行な折れ線で積層方向下側に折られ、上記第１の中間片の略１／２の幅に、上記第１の中間片に隣接して形成された第２の中間片と、
上記第２の中間片から積層方向下側に折り返され上記第２の中間片と略同じ幅に形成された第１の折片と、
上記第１の中間片から積層方向上側に折り返され上記第１の中間片の幅が所望とする積層体の幅寸法となるように調整する第２の折片とを有するように折り畳まれ、
積層される上記シート状物の偶数番目の上記シート状物と奇数番目の上記シート状物とは、左右対称となるように折り畳まれた状態で積層され、
各偶数番目（奇数番目）の上記シート状物の上記第１の中間片及び上記第２の中間片によってできる谷部に、上記シート状物の次に積層される各奇数番目（偶数番目）の上記シート状物の上記第１の中間片及び上記第２の折片によってできる山部を重ね合わせることを特徴とするシート状物の積層体。
上記第２の折片は、上記第１の中間片の幅の１／２以下であることを特徴とする請求項１記載のシート状物の積層体。