JP2020103742A

JP2020103742A - シート積層体及びシート包装体

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Publication number: JP2020103742A
Application number: JP2018247288A
Authority: JP
Inventors: 晶子山下; Akiko Yamashita
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2018-12-28
Filing date: 2018-12-28
Publication date: 2020-07-09
Anticipated expiration: 2038-12-28
Also published as: JP7248423B2

Abstract

【課題】包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減する。【解決手段】シート１１１は、第一折り目１１１ｅにおいて第一面１１１ｃ側に折り返され、第一折り目１１１ｅと第一辺部１１１ａとの間に形成された第二折り目１１１ｆにおいて第二面１１１ｄ側に折り返され、第一折り目１１１ｅと第二辺部１１１ｂとの間に形成された第三折り目１１１ｇにおいて、第一面１１１ｃ側又は第二面１１１ｄ側に折り返されており、複数のシート１１１が、主部１１１ｈにおいて第二面１１１ｄが上を向き、一のシート１１１の第三折り目１１１ｇが、二のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、二のシート１１１の主部１１１ｈと、の間に挟まれるようにして、一のシート１１１の上に二のシート１１１が位置するように積層されている。【選択図】図２

Description

本発明は、シート積層体及びシート包装体に関する。

従来、ウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等の家庭用のシートを複数積層して積層体とする場合に、これを使用し易くするため、最上部のシートが引き出された際に次のシートが持ち上げられ、連続して使用することを可能とした、所謂ポップアップ式のシート積層体が知られている。
このようなポップアップ式のシート積層体としては、図５に示すような、Ｚ字状に折り畳まれたシートが、一部が重なるように積層されて形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−９４７６８号公報

ポップアップ式のシート積層体は、これが所定の包装体に収納され、当該包装体に設けられた取出口から、シートを一枚ずつ取り出すようにして使用されるが、特許文献１に記載のような従来の折り方によってシート積層体を形成した場合、一枚のシートを取出口から取り出した際に、次に続くシートが連なって取り出されてしまう場合が多かった。

本発明の課題は、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート積層体及びシート包装体を提供することである。

前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
矩形状に形成された複数枚のシートが積層されたシート積層体であって、
前記シートは、
当該シートの一辺と略平行な第一折り目において当該シートの一面側に折り返され、
前記第一折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第二折り目において当該シートの他面側に折り返され、
前記第一折り目と前記一辺と対向する他辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第三折り目において、当該シートの前記一面側又は前記他面側に折り返されており、
複数の前記シートが、
前記第一折り目と、前記第三折り目と、の間の部分において、前記他面側が上を向き、
一の前記シートの前記第三折り目が、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第二折り目と、の間の部分と、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第三折り目と、の間の部分と、
の間に挟まれるようにして、一の前記シートの上に二の前記シートが位置するように積層されていることを特徴とする。
本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート積層体を提供することができる。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のシート積層体であって、
一の前記シートの前記第三折り目近傍が、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第二折り目と、の間の部分と、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第三折り目と、の間の部分と、
の間に挟まれる前記一辺と直行する方向の幅が、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする。
本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減することができるシート積層体を提供することができる。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のシート積層体であって、
前記シートを、前記一辺と平行な方向の幅が５０ｍｍの矩形状となるように裁断した上で、
前記一辺と直行する方向に２．０Ｎの力で引っ張った際に、当該方向へと伸びる長さが、当該方向の元の長さの１００％以下であることを特徴とする。
本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減することができるシート積層体を提供することができる。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載のシート積層体であって、
前記シートは、基材シートに薬液が含浸されたウェットシートであることを特徴とする。
本発明によれば、シートが連なって取り出され易いウェットシートである場合においても、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート積層体を提供することができる。

請求項５に記載の発明は、
請求項１から４のいずれか一項に記載のシート積層体が、取出口を備えた包装体に収納されたシート包装体である。
本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート包装体を提供することができる。

本発明によれば、包装体の取出口からシートを取り出す際に、シートが連なって取り出されてしまうおそれを低減することができるシート積層体及びシート包装体を提供することができる。

実施形態に係るシート積層体におけるシートの折り畳み方を示す概略図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔は実際より拡大されている。実施形態に係るシート積層体におけるシートの積層方法を示す概略図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔、積層された各シートの間の間隔は、実際より拡大されている。（ａ）は、実施形態に係るシート包装体の斜め上方からの斜視図、（ｂ）は、実施形態に係るシート包装体の斜め下方からの斜視図である。図３（ａ）の、IV-IV部における断面図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔、積層された各シートの間の間隔は、実際より拡大されたものとなっている。また、積層されるシートの枚数も実際より少数となっている。従来のシート積層体におけるシートの積層方法を示す概略図である。なお、折り畳まれたシート間の間隔、積層された各シートの間の間隔は、実際より拡大されている。

以下、本発明の実施形態であるシート積層体１１０及びシート積層体１１０が包装体１２０に収納されたシート包装体１００について、図１から図５に基づいて説明する。ただし、本発明の技術的範囲は、図示例に限定されない。
なお、以下においては、図３に示すように、前後方向、左右方向及び上下方向並びにＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を定めて説明する。すなわち、シート包装体１００において、袋本体１２１に取出口１２１ａが形成された側を上、その反対側を下、シート包装体１００の平面視における長辺の一方が位置している側を後ろ、その反対側を前、後ろを向いた際の右手側を右、後ろを向いた際の左手側を左とし、前後方向に沿った軸をＸ軸、左右方向に沿った軸をＹ軸、上下方向に沿った軸をＺ軸とする。

［実施形態の構成］
実施形態に係るシート包装体１００は、シート１１１が複数積層されて形成されたシート積層体１１０が、包装体１２０に収納されたものである。

｛シート積層体｝
シート積層体１１０は、シート１１１が所定の折り方で折り畳まれた上で積層され、これらが所謂ポップアップ式に、最上部のシート１１１が持ち上げられた際に、次のシート１１１も持ち上げられるようにし、これを連続して使用することを可能としたものである。

（シート）
シート１１１としては、特に限定はなく、一般的な矩形状のウェットティッシュー、トイレクリーナー、キッチンクリーナー等任意のものを用いることができる。

具体的には、シート１１１は、例えば、ウェットティッシューであれば、所定の繊維を繊維素材として、例えば、スパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術により製造される不織布であることが好ましい。所定の繊維としては、例えば、レーヨン、リヨセル、テンセル、コットン等のセルロース系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド系繊維が挙げられる。これらは単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
また、シート１１１は、例えば、ウェットティッシューであれば、目付が３０〜８０ｇｓｍ、大きさが、ＭＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向）に１００ｍｍから２００ｍｍ、ＣＤ方向（抄紙機上の紙の進行方向と直角する方向）に１００ｍｍから２００ｍｍに形成されたものが好適である。なお、目付は、ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に従って測定した坪量をいう。

また、シート１１１は、薬液が含浸されていないドライシートであってもよいが、基材シートに所定の薬液が含浸されたウェットシートであることが好適である。所定の薬液としては、シート１１１の用途に応じて任意のものを用いることができるが、例えば、ウェットティッシューであれば、精製水、防腐剤、ｐＨ調整剤等を含有するものが好適である。
また、この場合、薬液含浸率は２００質量％以上、４００質量％以下であることが好ましい。なお、薬液含浸率とは、薬液含浸前のシート１１１の質量と、含浸させる薬液の質量とを測定し、薬液含浸前のシートの質量に対する含浸させる薬液の質量の割合を算出したものをいう。
なお、シート１１１がウェットシートである場合の薬液の含浸は、積層前に行い、薬液が含浸されたシート１１１を後述のように積層してもよいし、薬液含浸前にシート１１１を後述のように積層した上で、これに薬液を含浸させてもよい。

（積層方法）
シート積層体１１０は、複数の矩形状のシート１１１のそれぞれが、図１に示すように折り畳まれた状態で積層されている。
すなわち、まず、シート１１１は、シート１１１の一辺（当該辺を第一辺部１１１ａといい、第一辺部１１１ａと対向する辺を第二辺部１１１ｂという。）と略平行な第一折り目１１１ｅにおいて、シート１１１の一面側（当該面を第一面１１１ｃといい、これと反対側の面を第二面１１１ｄという。）に折り返されている。
さらに、シート１１１は、第一折り目１１１ｅと、第一辺部１１１ａとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第二折り目１１１ｆにおいて、シート１１１の第二面１１１ｄ側に折り返されている。
さらに、シート１１１は、第一折り目１１１ｅと、第二辺部１１１ｂとの間の第二辺部１１１ｂ近傍に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第三折り目１１１ｇにおいて、第二面１１１ｄ側に折り返されている。
なお、第三折り目１１１ｇは、上記のように第二面１１１ｄ側へと折り返されることが望ましいが、これと反対に第一面１１１ｃ側へと折り返されるようにすることも可能である。

なお、第一折り目１１１ｅと第三折り目１１１ｇとの間の部分を主部１１１ｈといい、第一折り目１１１ｅと第二折り目１１１ｆとの間の部分を第一折り返し部１１１ｉといい、第二折り目１１１ｆと第一辺部１１１ａとの間の部分を第二折り返し部１１１ｊといい、第三折り目１１１ｇと、第二辺部１１１ｂとの間の部分を、第三折り返し部１１１ｋという。

この場合、主部１１１ｈの幅（第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと直交する方向の長さ）が、シート１１１全体の幅の３０％から５０％であり、第一折り返し部１１１ｉの幅が、シート１１１全体の幅の２０％から３０％であり、第二折り返し部１１１ｊの幅が、シート１１１全体の幅の２０％から３０％であり、第三折り返し部１１１ｋの幅が、シート１１１全体の幅の０．５％から６％であることが好ましい。

シート積層体１１０は、上記のように折り畳まれたシート１１１が、主部１１１ｈにおいて第二面１１１ｄが上を向くようにして複数積層され、形成されている。
具体的には、図２に示すように、第一辺部１１１ａ側と、第二辺部１１１ｂ側と、が反対を向くように配置されたシート１１１が交互に重ねられることで、シート積層体１１０が形成されている。
また、それぞれのシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍（主部１１１ｈの第三折り目１１１ｇ近傍及び第三折り返し部１１１ｋ）は、最上部のシート１１１を除いて、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に挟まれるように配置されている。

なお、シート積層体１１０を、後述の包装体１２０に収納された状態で使用する場合において、一枚のシート１１１を取出口１２１ａから取り出した際に、次のシート１１１を取出口１２１ａまでは引き出しつつ、連なって取り出されてしまうことは防止するため、この場合、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと主部１１１ｈとの間に挟まれる幅（第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと直交する方向の長さ）は、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、１５ｍ以上１８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

シート１１１を積層する枚数に特に制限はないが、４０枚から８０枚であることが好ましい。

また、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ及び第三折り目１１１ｇは、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂ平行に形成されるが、これら折り目は、シート１１１のＭＤ方向と平行となり、これら折り目と直行する方向がＣＤ方向となるように形成することが、シート積層体１１０の製造を容易にする観点から好ましい。

また、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂが、矩形状のシート１１１の短辺であり、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ及び第三折り目１１１ｇが、シート１１１の短辺と平行に形成され、シート１１１が長手方向に折り返されることで、折り畳まれていない状態におけるシート１１１の長手方向が、シート積層体１１０の平面視における短手方向となるように、シート積層体１１０が形成されていることが、シート積層体１１０をコンパクトに形成する上で望ましい。

（シートの伸び）
シート積層体１１０を構成するシート１１１は、以下の試験方法によって、２．０Ｎの力を掛けたときの、上記積層方法によるシートの折り目（第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ及び第三折り目１１１ｇ）と直行する方向へと伸びる長さが、当該方向の力を掛ける前の長さの１００％以下であることが好ましい。

シート１１１の伸びは、シート１１１を、シートの折り目と直行する方向の幅が１５０ｍｍ、シートの折り目と平行な方向の幅が５０ｍｍとなるように裁断した後、シートの折り目と直行する方向の両端部付近を掴み、シートの折り目と直行する方向に、２．０Ｎの力を掛けて引っ張った際の伸びを、引張試験機（株式会社エー・アンド・デイ製ＴＥＮＳＩＬＯＮＲＴＧ１２１０）を用いて、チャック間距離１００ｍｍ、速度１００ｍｍ／ｍｉｎで計測した値である。この場合、計測された伸びた長さを、チャック間距離である１００ｍｍで割った値が、シートの折り目と直行する方向に２．０Ｎの力を掛けたときの伸びる長さの、当該方向の元の長さに対する割合であるということとなる。
なお、シート１１１が薬液を含侵させたウェットシートである場合、シート１１１の伸びは、薬液を含侵させたウェット状態において計測した値である。

シート１１１の伸びは、ＰＰ（ポリプロピレン）・ＰＥ（ポリエチレン）・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）等のバインダーの添加や、例えばスパンレース不織布であれば、形成時の水圧を高くし、圧縮率を高めること等によって小さくすることができる。

｛包装体｝
包装体１２０は、図３に示すように、上面にシート１１１を１枚ずつ取り出す取出口１２１ａが形成された袋本体１２１と、取出口１２１ａを開閉自在に覆う蓋材１２２と、から構成され、図４に示すように、内部にシート積層体１１０が収納されて使用される。
なお、図３及び図４においては、シート積層体１１０を形成するシート１１１の第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂが、包装体１２０の平面視における長手方向と略平行となる場合につき図示している。

（袋本体）
袋本体１２１は、シート材により袋状に形成されている。シート材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートの単材若しくは複合材、又はこれら合成樹脂シートとアルミフォイル若しくは紙等を貼り合わせた複合シートを使用することができる。
また、シート材の厚みは、４０μｍから７０μｍであることが好ましい。
また、袋本体１２１を構成するシート材は、袋本体１２１の底面側で袋本体１２１の長手方向に沿って接合され、センターシール部１２１ｂを構成するとともに、袋本体１０の長手方向の両端部で接続され、エンドシール部１２１ｃ、１２１ｃを構成している。

袋本体１２１の大きさは、収納されるシート積層体１１０の大きさに応じて定められるが、包装体１２０を不必要に大きくすることなく、かつ使用開始時におけるシート１１１の取り出しが困難とならないように、シート積層体１１０を若干の余裕をもって収納できる大きさであることが好ましい。

（取出口）
袋本体１２１の上面に形成された取出口１２１ａの形状は、特に限定されないが、図３（ａ）に示すように、楕円形が好ましく、かつ、引き出されるシート１１１に適切な抵抗を掛けるため、取出口１２１ａの大きさは、取出口１２１ａの長手方向に３０ｍｍから５０ｍｍ、短手方向に１０ｍｍから３０ｍｍであることが好ましく、長手方向に３５ｍｍから４５ｍｍ、短手方向に１３ｍｍから１８ｍｍであることがさらに好ましい。
また、長手方向が、内部に収納されたシート１１１の各折り目の方向と略平行となるように形成されていることが望ましい。

（蓋材）
蓋材１２２は、図３（ａ）に示すように、袋本体１２１とは別体のシート片により、取出口１２１ａを開閉自在に覆うように構成されている。蓋材１２２を構成するシート片の材質としては、袋本体１２１を構成するシート材と同様のものを用いることができる。
蓋材１２２を構成するシート片の厚みは、袋本体１２１を構成するシート材よりも厚く、６０μｍから８０μｍであることが好ましい。

蓋材１２２の形状は、取出口１２１ａを完全に覆うことができれば特に限定されることはなく、例えば、矩形状、楕円形状など任意の形状とすることができる。
また、蓋材１２２の裏面には、ポリエステル系、アクリル系、ゴム系等の感圧接着剤が塗布されており、蓋材１２２は、取出口１２１ａを開閉自在に覆うように袋本体１２１に接着される。

また、蓋材１２２は、一端部が袋本体１２１に固定され、他端部には、図３（ａ）に示すように、当該端部から突出した摘み部１２２ａが設けられ、摘み部１２２ａの下面にのみ前記感圧接着剤が塗布されていない。これによって、摘み部１２２ａを利用して蓋材１２２を開閉させることが容易となる。

［実施形態の効果］
実施形態に係るシート包装体１００によれば、図２及び図４に示すように、シート積層体１１０の各シート１１１が、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ及び第三折り目１１１ｇにおいて折り畳まれた上で、各シート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に挟まれるように積層されている。
これによって、シート１１１のうち、一つ上のシート１１１に挟まれている部分が折り返され、二重になっていることで、当該部分を挟んでいるシートの間（第一折り返し部１１１ｉと主部１１１ｈとの間）に隙間ができやすくなることから、シート１１１同士が剥がれやすくなり、一枚のシート１１１を取り出す際に、その直下のシート１１１が連なって取り出されてしまうおそれを低減できる。

特に、シート１１１が低目付けの不織布やプレーン不織布である場合、薬液含浸率の高いウェットシートである場合等に、シートが連なって取り出されてしまうおそれが高くなるが、本実施形態によれば、このようなシート１１１が連なって取り出されてしまい易いケースにおいても、そのおそれを低減することができる。勿論、もともとシートが連なって取り出され難い高目付けのシートである場合や、ドライシートである場合においても、さらにシートが連なって取り出されてしまうおそれを低減できる。

また、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと主部１１１ｈとの間に挟まれる幅（第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと直交する方向の長さ）が、２０ｍｍ以下であることによって、さらに、一枚のシート１１１を取り出す際に、その直下のシート１１１が連なって取り出されてしまうおそれを低減できる。
なお、上記の挟まれる幅が狭くなりすぎると、連なって取り出されることは防止できても、シート積層体１１０を、後述の包装体１２０に収納された状態で使用する場合において、一枚のシート１１１を取出口１２１ａから取り出した際に、次のシート１１１を、その端部が取出口１２１ａから突出した状態とすることもできず、連続した使用に支障が生じるおそれがあるが、上記の挟まれる幅を１０ｍｍ以上とすることで、このようなおそれを高めることなく、シート１１１が連なって取り出されてしまうおそれを低減できる。

なお、このような効果をさらに高める上では、上記の挟まれる幅が、１５ｍｍ以上１８ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

また、上記の試験方法によって、シート１１１に２．０Ｎの力を掛けたときの、上記積層方法によるシートの折り目と直行する方向へと伸びる長さが、当該方向の力を掛ける前の長さの１００％以下であることによって、一枚のシート１１１を取り出す際に、これに引っ張られたその直下のシートが伸び難くなることから、シート１１１同士が剥がれやすくなり、取り出すシート１１１の直下のシート１１１が連なって取り出されてしまうおそれを低減できる。

なお、シートの伸びの下限値については特に問わない。すなわち、上記の伸びる長さが小さいほど、連なって取り出されてしまうおそれを低減できることから、シート１１１の用途に応じて支障が生じない範囲であれば、どれだけ上記の伸びる長さが小さくともよい。

［変形例］
以下、本発明の変形例につき説明する。

（変形例１）
シート１１１は、さらに、第三折り目１１１ｇと、第二辺部１１１ｂとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第四折り目（図視せず）において、第三折り返し部１１１ｋを二つに折り畳むように、折り返されていてもよい。
この場合、シート１１１のうち、一つ上のシート１１１に挟まれている部分が三重に折り返されることとなり、当該部分を挟んでいるシートの間（第一折り返し部１１１ｉと主部１１１ｈとの間）にさらに隙間ができやすくなることから、一枚のシート１１１を取り出す際に、その直下のシート１１１が連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減できる。
第四折り目は、第三折り目１１１ｇと同一面側（第三折り目１１１ｇが第一面１１１ｃ側に折り返されている場合には第一面１１１ｃ側、第三折り目１１１ｇが第二面１１１ｄ側に折り返されている場合には第二面１１１ｄ側）へと折り返されていてもよいし、第三折り目１１１ｇと異なる面側（第三折り目１１１ｇが第一面１１１ｃ側に折り返されている場合には第二面１１１ｄ側、第三折り目１１１ｇが第二面１１１ｄ側に折り返されている場合には第一面１１１ｃ側）へと折り返されていてもよい。
前者の場合、第二辺部１１１ｂが外部から視認できない状態となるため、第三折り目１１１ｇ及び第４折り目が開きにくくなる。このため、連なって取り出されてしまうおそれを低減する効果を高める上では特に好適であるが、取り出し後の使用時において折り目を開く際の手間は大きくなる。
これに対し、後者の場合、第四折り目を設けても、第二辺部１１１ｂが外部から視認できる状態のままとなるため、第三折り目１１１ｇ及び第４折り目は比較的開きやすい。このため、連なって取り出されてしまうおそれを低減する効果は、前者の場合には劣るものの、取り出し後の使用時において折り目を開く際の手間は前者の場合よりは低減できる。

（変形例２）
シート１１１は、さらに、第二折り目１１１ｆと、第一辺部１１１ａとの間に形成された、第一辺部１１１ａ及び第二辺部１１１ｂと略平行な第五折り目（図視せず）において、第一折り目１１１ｅの外周を回り込むように、第二面１１１ｄ側に折り返されていてもよい。
この場合、シート１１１の第一辺部１１１ａ側の折り返された部分がさらに厚くなることから、シート１１１を、主部１１１ｈを掴んで、第二辺部１１１ｂ付近から包装体１２０の取出口１２１ａを用いて引き出す際の抵抗が大きくなり、大きな力が掛からない限りシート１１１が取り出されなくなることから、一枚のシート１１１を取り出す際に、その直下のシート１１１が連なって取り出されてしまうおそれをさらに低減できる。

（変形例３）
シート１１１が、基材シートに薬液を含侵させたウェットシートである場合、薬液は、シート１１１の全体に含侵されていてもよいが、複数の含侵部分と複数の非含侵部分とが交互に配置されたストライプ状としてもよい。この場合、さらに上下のシート１１１を剥がれ易くし、連なって取り出されてしまうおそれを低減できる。
また、この場合、上下に接するシート１１１において、含侵部分、非含侵部分の位置が一致することなく、ずれるようにして形成されていることがさらに好ましい。

次に、本発明の実施例及び比較例に係るシート包装体につき、シートの取り出し時に連なって取り出されてしまう確率及び一枚のシートを取り出した際に次のシートの端部が取出口から突出した状態とならず、包装体内部に落ち込んでしまう確率に関する試験を行った結果について説明する。

［実施例及び比較例の構成］
以下の実施例及び比較例に係るシート包装体を用意した。

｛実施例１｝
（シート積層体）
＜シートの構成＞
大きさ：ＭＤ方向１３５ｍｍ、ＣＤ方向１８０ｍｍの矩形状
繊維材料：レーヨン５０質量％、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）５０質量％
製法：スパンレース不織布
目付：３５ｇｓｍ
薬液：精製水を９９質量％以上、防腐剤（安息香酸、フェノキシエタノール等）を１質量%未満
薬液含浸率：３４０％。なお、シート積層前に薬液を含浸した（シートを折った後、含浸し、積層する一枚含浸方法）。
＜積層方法＞
シート１１１に、ＭＤ方向と平行な折り目によって、第一折り目１１１ｅ、第二折り目１１１ｆ及び第三折り目１１１ｇを形成し、主部１１１ｈがＣＤ方向に７５ｍｍの幅、第一折り返し部１１１ｉがＣＤ方向に５０ｍｍの幅、第二折り返し部１１１ｊがＣＤ方向に５０ｍｍの幅、第三折り返し部１１１ｋがＣＤ方向に５ｍｍの幅となるように、図１に示すように折り畳んだ。
このようなシート１１１を、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍（主部１１１ｈの第三折り目１１１ｇ近傍及び第三折り返し部１１１ｋ）が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に１６．１ｍｍの幅で挟まれるようにして、図２に示すように、７０枚積層した。
＜シートの伸び＞
段落００２８に記載の方法で、ＣＤ方向に２．０Ｎの力を掛けたときのシート１１１の伸びが、８１．３ｍｍであった。この場合、ウェットシートの伸び率は、８１．３％（８１．３ｍｍ／１００ｍｍ）となる。
（包装体）
＜袋本体＞
シート材：材料ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥ、厚み６２μｍ
形状：図３に示すピロー包装型。
大きさ：エンドシール部１２１ｃ、１２１ｃを除いた平面視における長手方向の断面（図３におけるＹＺ面に沿った断面）において、内面側の周長が３６０ｍｍとなり、平面視における短手方向の断面（図３におけるＸＺ面に沿った断面）において、内面側の周長が２６０ｍｍ
取出口：長径３５ｍｍ、短径１５ｍｍの楕円形。袋本体の上面の中央に形成した。なお、蓋材を剥がして、取出口を開放状態としたものを用いた。

｛実施例２｝
積層方法につき、各シート１１１において、第三折り目１１１ｇを、第一面１１１ｃ側へと折り返すようにした。
その他の構成は、実施例１と同様である。

｛実施例３｝
実施例１につき、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍（主部１１１ｈの第三折り目１１１ｇ近傍及び第三折り返し部１１１ｋ）が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に２０．０ｍｍの幅で挟まれるようにして、図２に示すように、７０枚積層した。
その他の構成は、実施例１と同様である。

｛実施例４｝
実施例１につき、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍（主部１１１ｈの第三折り目１１１ｇ近傍及び第三折り返し部１１１ｋ）が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に１０．０ｍｍの幅で挟まれるようにして、図２に示すように、７０枚積層した。
その他の構成は、実施例１と同様である。

｛実施例５｝
実施例１につき、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍（主部１１１ｈの第三折り目１１１ｇ近傍及び第三折り返し部１１１ｋ）が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に２５．１ｍｍの幅で挟まれるようにして、図２に示すように、７０枚積層した。
その他の構成は、実施例１と同様である。

｛実施例６｝
実施例１につき、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍（主部１１１ｈの第三折り目１１１ｇ近傍及び第三折り返し部１１１ｋ）が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に４．９ｍｍの幅で挟まれるようにして、図２に示すように、７０枚積層した。
その他の構成は、実施例１と同様である。

｛実施例７｝
実施例１につき、段落００２８に記載の方法で、ＣＤ方向に２．０Ｎの力を掛けたときのシート１１１の伸びを、１００．０ｍｍとした。この場合、ウェットシートの伸び率は、１００．０％（１００．０ｍｍ／１００．０ｍｍ）となる。
なお、ウェットシートの伸びは、基材シートを構成する繊維材料の配合は実施例１から６と変えることなく、スパンレース不織布形成時の水圧を弱め、基材シートの圧縮を弱めることによって、実施例１から６よりも大きくした。
その他の構成は、実施例１と同様である。

｛実施例８｝
実施例１につき、段落００２８に記載の方法で、ＣＤ方向に２．０Ｎの力を掛けたときのシート１１１の伸びを、１１３．９ｍｍとした。この場合、ウェットシートの伸び率は、１１３．９％（１１３．９ｍｍ／１００．０ｍｍ）となる。
なお、ウェットシートの伸びは、基材シートを構成する繊維材料の配合は実施例１から６と変えることなく、スパンレース不織布形成時の水圧を弱め、基材シートの圧縮を弱めることによって、実施例１から６よりも大きくした。
その他の構成は、実施例１と同様である。

｛比較例１｝
積層方法につき、シート１１１に第三折り目１１１ｇ及び第三折り返し部１１１ｋを設けないものとした。
すなわち、ＭＤ方向と平行な折り目によって、第一折り目１１１ｅ及び第二折り目１１１ｆを形成し、主部１１１ｈがＣＤ方向に８０ｍｍの幅、第一折り返し部１１１ｉがＣＤ方向に５０ｍｍの幅、第二折り返し部１１１ｊがＣＤ方向に５０ｍｍの幅となるように折り畳んだ。
このようなシート１１１を、下方に位置するシート１１１の第二辺部１１１ｂ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に１６．１ｍｍの幅で挟まれるようにして７０枚積層した。
その他の構成は、実施例１と同様である。

｛比較例２｝
比較例１につき、下方に位置するシート１１１の第二辺部１１１ｂ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に１５．７ｍｍの幅で挟まれるようにして７０枚積層するようにした。
その他の構成は、比較例１と同様である。

｛比較例３｝
比較例２につき、各シート１１１を、段落００２８に記載の方法で２．０Ｎの力を掛けたときのウェットシートの伸びが１１３．９ｍｍとなるようにした。この場合、ウェットシートの伸び率は、約１１３．９％（１１３．９ｍｍ／１００．０ｍｍ）となる。
なお、ウェットシートの伸びは、基材シートを構成する繊維材料の配合は比較例２と変えることなく、スパンレース不織布形成時の水圧を弱め、基材シートの圧縮を弱めることによって、比較例２よりも大きくした。
その他の構成は、比較例２と同様である。

｛比較例４｝
比較例３につき、下方に位置するシート１１１の第二辺部１１１ｂ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に２４．４ｍｍの幅で挟まれるようにして７０枚積層するようにした。
その他の構成は、比較例３と同様である。

｛比較例５｝
比較例２につき、下方に位置するシート１１１の第二辺部１１１ｂ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、ＣＤ方向に２０．８ｍｍの幅で挟まれるようにして積層するようにした。
その他の構成は、比較例２と同様である。

［試験方法］
上記実施例及び比較例のシート包装体について、シートを複数枚連続して取り出し、その際に連なって取り出されてしまう確率、及び一枚のシートを取り出した際に次のシートの端部が取出口から突出した状態とならず、包装体内部に落ち込んでしまう確率を算出した。
具体的には、各シート包装体について、上面を抑えず、平面視における長手方向の一端部近傍を平面視における短手方向の両側から挟み込むようにして片手で押さえた状態（一側面に親指があたり、これと対向する他の側面に中指及び人さし指が当たり、これらで挟み込む状態）で、一枚ずつシート１１１を引き出した。
なお、シート１１１が７０枚収納された状態から、１枚ずつ、７０枚全てを引き出した。
この際に、１枚取り出したときにその下のシートがつながって出てきて、２枚のシートが、包装体から完全に取り出されてしまった場合に、連なって取り出されたと判断し、このようなシートの数を数えた。
また、１枚取り出したときにその下のシートの端部が取出口から突出した状態とならず、次のシートの全体が包装体内部に残ってしまった場合に、次のシートが落ち込んだと判断し、このようなシートの数を数えた。

［試験結果］
試験の結果を表Ｉに示す。

［評価］
実施例１及び２と比較例１との比較から、各シート１１１に第三折り返し部１１１ｋを設けることで、シートが連なって引き出され難くなることが分かる。

実施例１、３及び４と、実施例５との比較から、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、２０ｍｍ以下の幅で挟まれるようすることで、シートがさらに連なって引き出され難くなることが分かる。なお、この点は、比較例２と比較例５との比較、及び比較例３と比較例４との比較においても示されている。
また、実施例１、３及び４と、実施例６との比較から、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、１０ｍｍ以上の幅で挟まれるようすることで、取り出したシートの次のシートが包装体内に落ち込んでしまい難くなることが分かる。
これらの点から、下方に位置するシート１１１の第三折り目１１１ｇ近傍が、一つ上部のシート１１１の第一折り返し部１１１ｉと、主部１１１ｈとの間に、１０ｍｍ以上、２０ｍｍ以下の幅で挟まれるようすることで、取り出したシートの次のシートが包装体内に落ち込んでしまうことを抑えつつ、シートがさらに連なって引き出され難くなることが分かる。

実施例１及び７と、実施例８との比較から、段落００２８に記載の方法で２．０Ｎの力を掛けたときのウェットシートの伸び率を１００％以下となるようにすることで、シートがさらに連なって引き出され難くなることが分かる。なお、この点は、比較例２と比較例３との比較においても示されている。

１００シート包装体
１１０シート積層体
１１１シート
１１１ａ第一辺部
１１１ｂ第二辺部
１１１ｃ第一面
１１１ｄ第二面
１１１ｅ第一折り目
１１１ｆ第二折り目
１１１ｇ第三折り目
１２０包装体
１２１ａ取出口

Claims

矩形状に形成された複数枚のシートが積層されたシート積層体であって、
前記シートは、
当該シートの一辺と略平行な第一折り目において当該シートの一面側に折り返され、
前記第一折り目と前記一辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第二折り目において当該シートの他面側に折り返され、
前記第一折り目と前記一辺と対向する他辺との間に形成された、前記一辺と略平行な第三折り目において、当該シートの前記一面側又は前記他面側に折り返されており、
複数の前記シートが、
前記第一折り目と、前記第三折り目と、の間の部分において、前記他面側が上を向き、
一の前記シートの前記第三折り目が、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第二折り目と、の間の部分と、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第三折り目と、の間の部分と、
の間に挟まれるようにして、一の前記シートの上に二の前記シートが位置するように積層されていることを特徴とするシート積層体。
一の前記シートの前記第三折り目近傍が、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第二折り目と、の間の部分と、
二の前記シートの前記第一折り目と、前記第三折り目と、の間の部分と、
の間に挟まれる前記一辺と直行する方向の幅が、１０ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のシート積層体。
前記シートを、前記一辺と平行な方向の幅が５０ｍｍの矩形状となるように裁断した上で、
前記一辺と直行する方向に２．０Ｎの力で引っ張った際に、当該方向へと伸びる長さが、当該方向の元の長さの１００％以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート積層体。
前記シートは、基材シートに薬液が含浸されたウェットシートであることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載のシート積層体。
請求項１から４のいずれか一項に記載のシート積層体が、取出口を備えた包装体に収納されたシート包装体。