JP2006294365A - 画像表示装置およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 背面基板と前面基板を所定の位置関係で接着固定した画像表示装置と生産性を高めた製造方法を提供する。
【解決手段】 背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２の封止枠ＦＲを接合固定する内面に、当該封止枠ＦＲの当接面両側（真空側と大気側）の枠辺に沿って塗布した２条のシールフリットガラスＦＴを仮焼成し、この２条のシールフリットガラスＦＴの間に封止枠ＦＲを配置して焼成して溶融し、接合固定した。
【選択図】 図１

Description

本発明は、画像表示装置とその製造方法に係り、特に内部の密閉空間を外部より低圧に気密保持された平面パネル型の画像表示装置とその製造に好適なものである。

高輝度及び高精細に優れた画像表示装置として従来からカラー陰極線管が広く用いられている。しかし、近年の情報処理装置やテレビ放送の高画質化に伴い、高輝度及び高精細の特性を有するとともに、軽量及び省スペースの平板状（パネル型）の画像表示装置（ＦＰＤ:フラットパネルディスプレイ）の要求が高まっている。

その典型例として液晶表示装置やプラズマ表示装置等が実用化されている。また、特に高輝度化が可能なものとして電界放出型ディスプレイ（以下、ＦＥＤとも称する）や低消費電力化を特徴とする有機ＥＬディスプレイ等、種々の型式のパネル型表示装置の実用化も近い。

なお、背面ガラスの内面に複数の電子源を形成した背面パネルと、背面ガラスの電子源形成面と対向する前面ガラスの内面に陽極（アノード）及び蛍光体が形成された前面パネルとを所定の間隔をもって対向配置し、背面パネルと前面パネルとの外周内縁部に外枠を介在して貼り合され、真空容器を構成した画像表示装置に関するものとしては特許文献１、特許文献２、特許文献３等を挙げることができる。
特開平９−２８３０５９号公報 特開２０００−２１３３５号公報 特開平８−２２７８２号公報

図１１は、本発明にかかる画像表示装置の一例を説明する図である。図１１（a）は前面基板側から見た平面図を、図１１（b）は図１１（a）のＡ−Ａ'線に沿って切断された断面図をそれぞれ示している。

この画像表示装置は、背面パネルと前面パネルを所定の間隔で対向させて構成される。背面パネルは、内面に多数の電子放出源（陰極、以下カソード）が形成された板ガラス材を好適とする絶縁基板（以下、背面基板ＳＵＢ１）を有する。前面パネルは、背面基板ＳＵＢ１のカソード形成面と対向する内面にブラックマトリクス膜及び蛍光体、陽極（以下アノード）等が形成された透光性のガラス基板を好適とする絶縁基板（以下、前面基板ＳＵＢ２）を有する。

背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２とは間隔保持部材（以下スペーサＳＰＣ）を介して所定の間隔で対向配置され、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２の外周内縁部にシールフリットガラスＦＴを塗布し、封止枠ＦＲを介挿して焼成し、固定されて真空容器（密閉空間）を形成する。この真空容器を図示しない排気管を通して真空排気される。

封止枠ＦＲを接着するシールフリットガラスＦＴは、平均粒径３μｍ〜１０μｍのガラス粉体を所定粘度の溶剤と共にペースト化した粘度約１００Ｐａ・ｓ以上のガラスペーストをスクリーン印刷法，ディスペンス法またはコータ一括塗布法等により塗布し、乾燥させた後に５００℃〜５８０℃で焼成し、溶融させて溶剤を飛散させることによって背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を封止枠ＦＲで接着し一体的に固定する。

この画像表示装置では、ｙ方向（図１１（ａ）の上下方向）に信号線が延在してｘ方向（図１１（ａ）の左右方向）に多数並設されている。また、この信号線と交差するｘ方向に走査線が延在してｙ方向に多数並設されている。走査線への駆動信号は図１１（ａ）の左右両側の辺に搭載した走査線駆動回路（ゲートドライバ）ＧＤＲ（１）とＧＤＲ(２)から印加される。信号線は図１１（ａ）の上側に搭載した信号線駆動回路（データドライバ）ＤＤＲで駆動される。なお、説明を簡単にするため、図１１（ａ）には走査線駆動回路と信号線駆動回路は各辺に一個のみを示した（信号線駆動回路は図１１（ａ）の下側にも搭載される場合が多い）。

薄い板ガラス材を好適とするスペーサＳＰＣは、走査線の上に当該走査線の長手方向に沿って幅方向がｚ方向になるように植立され、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２の間隙を所定値に維持する。図１１（ａ）では、各走査線の長手方向に沿って４枚のスペーサＳＰＣを設置しているが、これは一例に過ぎず、配置数及びその間隔等は、画像表示装置の表示面のサイズ、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２との材料及びその板厚及び解像度等により決定される。

図１２は、背面基板と前面基板を封止枠を介在させ、シールフリットガラスで接着固定する直前の状態を示す模式断面図である。図１２において、封止枠ＦＲを介挿して背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を組立てる際に、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２にシールフリットガラスＦＴを一本のディスペンサーで１条に塗布する。ここでは、スペーサＳＰＣは予め前面基板ＳＵＢ２側に仮固定されている。塗布したシールフリットガラスは乾燥され、その後低温で仮焼成する。仮焼成したシールフリットガラスＦＴで封止枠ＦＲを挟んだ状態で背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を貼り合せる。これを焼成炉に入れてシールフリットガラスＦＴを溶融して封止枠ＦＲと背面基板ＳＵＢ１および前面基板ＳＵＢ２を溶着する。

しかし、一本のディスペンサーで塗布するシールフリットガラスＦＴの所要の塗布幅と必要な塗布量を確保するためには、比較的高粘度のシールフリットガラス材を用いることになる。このように塗布したシールフリットガラスＦＴを乾燥し、仮焼成したシールフリットガラスＦＴは、その断面がかまぼこ状となる。そのため、溶融したシールフリットガラスＦＴを介して当接する封止枠ＦＲがズレたり、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２との相対位置がズレてしまう場合がある。

図１３は、シールフリットガラスの溶融時に封止枠がズレた状態を示す模式断面図である。この状態は、封止枠ＦＲに倒れが発生した場合を示す。仮焼成したシールフリットガラスＦＴで封止枠ＦＲを挟んだ状態で背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を貼り合せる。これを焼成炉に入れてシールフリットガラスＦＴを溶融して封止枠ＦＲと背面基板ＳＵＢ１および前面基板ＳＵＢ２を溶着する際、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２の間隔を封止枠ＦＲとスペーサＳＰＣの高さで所定値に規制するため、両基板間に押圧力を加える。

このとき、溶融前にはかまぼこ状となっているシールフリットガラスＦＴの上に乗っていた封止枠ＦＲは、当該シールフリットガラスＦＴの溶融が必ずしも同時にかつ均一に溶融しないこともあって、所定位置からズレてしまうことがある。また、封止枠ＦＲの厚みも薄いため、部分的に倒れが起きることがある。その結果、スペーサＳＰＣの幅方向に無理な圧力がかかって破損したり、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を所定の間隔で固定されないことが起こる。このように組立てられた画像表示装置の殆どは不良品となる。

図１４は、シールフリットガラスの溶融時に前面基板ＳＵＢ２が背面基板ＳＵＢ１に対して相対的に平行移動した状態を示す模式断面図である。上記した焼成炉でのシールフリットガラスＦＴを溶融過程で、当該シールフリットガラスＦＴの溶融が必ずしも同時にかつ均一に溶融しないと、スペーサＳＰＣを支点として前面基板ＳＵＢ２が矢印で示したように水平方向に滑り、図１４に示した状態に固定されてしまうことがある。このように組立てられた画像表示装置は全てが不良品となる確率が高い。

図１５は、封止枠を用いた背面基板と前面基板の組立て方法を説明する斜視図である。図１５（a）は上記図１１乃至図１４で説明したものと同様に、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２側にシールフリットガラスＦＴを塗布して貼り合せる方式を示す。そして、図１５（ｂ）はこれとは逆に、封止枠ＦＲの上下両面側にシールフリットガラスＦＴを塗布する方式である。この方式でも、シールフリットガラスＦＴの塗布、乾燥、仮焼成、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２との貼り合せ、焼成炉での溶融固定のプロセスは図１５（a）と同様である。

本発明の目的は、封止枠を介挿しシールフリットガラスを用いて背面基板と前面基板を所定の位置関係で接着固定した画像表示装置と生産性を高めた製造方法を提供することにある。

この目的を達成するために、本発明の画像表示装置では、第１基板（背面基板）と第２基板（前面基板）の封止枠を接合固定する内面に、当該封止枠の当接面両側（真空側と大気側）の枠辺に沿って塗布した２条のシールフリットガラスで接合固定した。

本発明の画像表示装置では、前記２条のシールフリットガラスの間に、前記封止枠の前記当接面に接する当該２条のシールフリットガラスの膜厚よりも薄いシールフリットガラス膜を形成することができる。

本発明の画像表示装置では、前記２条のシールフリットガラスのうちの一方のシールフリットガラスが他方のシールフリットガラスよりも低温で結晶化する結晶質の材料とすることができる。そして、前記他方のシールフリットガラスを非晶質の材料とすることができる。さらに、前記薄いシールフリットガラス膜を前記一方のシールフリットガラス又は他方のシールフリットガラスと同じ材料とすることができる。

本発明の画像表示装置では、前記一方のシールフリットガラスを前記２条の前記当接面内側に位置させることができる。

本発明の画像表示装置の製造方法は、 前記第１基板と前記第２基板の前記封止枠を接合固定する内面に、当該封止枠の当接領域の両側（真空側と大気側）に沿って２条のシールフリットガラスを塗布し、
塗布したシールフリットガラスを乾燥し、仮焼成して溶剤を除去し、
仮焼成した２条のシールフリットガラスの間に前記封止枠が配置されるように当該封止枠を介在させて前記第１基板と前記第２基板を対向させて重ね合わせ、
前記封止を介在させて重ね合わせた前記第１基板と前記第２基板を前記仮焼成より高い温度で焼成し、前記シールフリットガラスを溶融して接合すること特徴とする。

本発明の画像表示装置の製造方法では、前記２条のシールフリットガラスの間に、前記封止枠の前記当接面に接する当該２条のシールフリットガラスの膜厚よりも薄いシールフリットガラス膜を塗布することができる。

本発明の画像表示装置の製造方法では、前記第１基板と前記第２基板の前記封止枠を接合固定する内面に、当該封止枠の当接領域の両側（真空側と大気側）に沿って、一方のシールフリットガラスが非晶質である他方のシールフリットガラスよりも低温で結晶化する結晶質である２条のシールフリットガラスを塗布し、
塗布した前記シールフリットガラスを乾燥し、仮焼成して溶剤を除去すると共に前記結晶質である一方のシールフリットガラスを結晶化し、
仮焼成した２条のシールフリットガラスの間に前記封止枠が配置されるように当該封止枠を介在させて前記第１基板と前記第２基板を対向させて重ね合わせ、
前記封止枠を介在させて重ね合わせた前記第１基板と前記第２基板を前記仮焼成より高い温度で焼成し、前記他方のシールフリットガラスを溶融して接合すること特徴とする。

本発明の画像表示装置の製造方法では、前記２条のシールフリットガラスの間に、前記封止枠の前記当接面に接する当該２条のシールフリットガラスの膜厚よりも薄く、前記他方のシールフリットガラスと同じ非晶質のシールフリットガラス膜を塗布することができる。

本発明の画像表示装置の製造方法では、前記結晶質である一方のシールフリットガラスを前記封止枠の内側に配置することができる。

なお、本発明は、上記各構成及び後述する実施の形態に記載される構成に限定されるものではなく、本発明の技術思想を逸脱することなく、種々の変更が可能であることは言うまでもない。

本発明によれば、封止枠を介挿しシールフリットガラスを用いて背面基板と前面基板を所定の位置関係で接着固定した画像表示装置を得ることができ、また生産性を高めた製造方法を提供することができる。

以下、本発明の具体的な実施の形態について、実施例の図面を参照して詳細に説明する。なお、ここでは本発明をＦＥＤに適用したものについて説明するが、他の同様の画像表示装置あるいは類似する機器にも同様に適用できるものである。

図１は、本発明の画像表示装置の実施例１を説明する模式断面図である。実施例１では、第１基板である背面基板ＳＵＢ１と第２基板である前面基板ＳＵＢ２の封止枠ＦＲが接合固定される内面に、当該封止枠ＦＲが位置する領域の両外側（真空側と大気側）に沿って塗布した２条のシールフリットガラスＦＴで当該背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を封止枠ＦＲを介して一体的に接着固定される。すなわち、２条のシールフリットガラスＦＴは封止枠ＦＲを両側から挟むように塗布されている。

背面基板ＳＵＢ１の内面には信号線や走査線およびカソード等が形成され、前面基板ＳＵＢ２の内面にはブラックマトリクスや蛍光体、アノードなどが形成されているが、図示は省略してある。なお、スペーサＳＰＣは前面基板ＳＵＢ２に仮固定されている。

そして、２条のシールフリットガラスＦＴを乾燥し、仮焼成する。仮焼成した２条のシールフリットガラスＦＴの間に封止枠ＦＲを挟むように配置して背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を貼り合せる。これを焼成炉に入れて焼成することでシールフリットガラスＦＴは溶融して、封止枠ＦＲと背面基板ＳＵＢ１、封止枠ＦＲと前面基板ＳＵＢ２を接着し、冷却により固定する。

封止枠ＦＲは２条のシールフリットガラスＦＴで両側を挟んだ状態にあり、焼成炉での焼成時に印加される押圧力で封止枠ＦＲがズレたり、変形することはなく、また背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２とが水平方向にズレることがない。そのため、実施例１によれば、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を封止枠ＦＲを介在させて所定の位置関係に正しく接着固定した画像表示装置を得ることができる。

図２は、本発明の画像表示装置の実施例２を説明する模式断面図である。実施例２では、実施例１における前記２条のシールフリットガラスＦＴの間に、封止枠ＦＲの前記当接領域に接する当該２条のシールフリットガラスＦＴの膜厚よりも薄いシールフリットガラス膜ＦＴＳを塗布する。

この薄いシールフリットガラス膜ＦＴＳは封止枠ＦＲと背面基板ＳＵＢ１および前面基板ＳＵＢ２との間に介在して接着強度が向上する。そのため、実施例２によれば、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を封止枠ＦＲを介在させて所定の位置関係に正しく、より強固に接着固定した画像表示装置を得ることができる。

実施例３では、実施例１における前記２条のシールフリットガラスＦＴのうちの一方のシールフリットガラスを他方のシールフリットガラスよりも低温で結晶化する結晶質の材料とした。そして、前記他方のシールフリットガラスを非晶質の材料とした。非晶質のシールフリットガラスは高温の焼成で再溶融して封止枠ＦＲと背面基板ＳＵＢ１、封止枠ＦＲと前面基板ＳＵＢ２を接着し、冷却により固定する。しかし、結晶質のシールフリットガラスは低温の仮焼成で結晶化し、高温の焼成で再溶融することがない。そのため、封止枠ＦＲの設置位置を強固に保持できる。この結晶質のシールフリットガラスを真空側に塗布することで、封止枠ＦＲが真空側すなわち画像表示領域内に引き込まれることによる表示への悪影響を阻止できる。実施例３によれば、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を封止枠ＦＲを介在させて所定の位置関係にさらに正しく接着固定した画像表示装置を得ることができる。

実施例４では、実施例３における前記２条のシールフリットガラスＦＴの間に、封止枠ＦＲの前記当接領域に接する当該２条のシールフリットガラスＦＴの膜厚よりも薄いシールフリットガラス膜ＦＴＳを塗布する。この薄いシールフリットガラス膜ＦＴＳは非晶質のシールフリットガラスとする。

この薄いシールフリットガラス膜ＦＴＳは封止枠ＦＲと背面基板ＳＵＢ１および前面基板ＳＵＢ２との間に介在して接着強度が向上する。そのため、実施例４によれば、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を封止枠ＦＲを介在させて所定の位置関係に正しく、より強固に接着固定した画像表示装置を得ることができる。

図３は、本発明における２条のシールフリットガラスを塗布するためのディスペンサーの説明図である。このディスペンサーは一対のディスペンサーＤＳＰ（１）とＤＳＰ（２）を平行に並べたものである。そして、この一対のディスペンサーＤＳＰ（１）とＤＳＰ（２）を、例えば背面基板ＳＵＢ１の周縁に平行に相対移動させながら一方のシールフリットガラスＦＴ（１）と他方のシールフリットガラスＦＴ（２）を塗布する。各ディスペンサーＤＳＰ（１）とＤＳＰ（２）はノズルＮＺを有し、これらのノズルで一方のシールフリットガラスＦＴ（１）と他方のシールフリットガラスＦＴ（２）を塗布する。前面基板ＳＵＢ２へのシールフリットガラスの塗布も同様である。

なお、図３ではディスペンサーＤＳＰ（１）で吐出するシールフリットガラスＦＴ（１）の粘度を低くし、吐出量を多くすることで、背面基板ＳＵＢ１に塗布されたシールフリットガラスＦＴ（１）の一部がシールフリットガラスＦＴ（２）側に流動して薄いシールフリットガラス膜ＦＴＳを形成する。しかし、両方の各ディスペンサーＤＳＰ（１）とＤＳＰ（２）で吐出するシールフリットガラスの量と粘度を同じにすることで図１に示したような独立した２条のシールフリットガラスを塗布することができる。

また、ディスペンサーＤＳＰ（１）で非晶質のシールフリットガラスＦＴ（１）を塗布し、ディスペンサーとＤＳＰ（２）で結晶質のシールフリットガラスＦＴ（２）を塗布することで、独立した２条のシールフリットガラス（ここでは真空側を結晶質のシールフリットガラス）を塗布できる。さらに、ディスペンサーＤＳＰ（１）で吐出する非晶質のシールフリットガラスＦＴ（１）の粘度を低くし、吐出量を多くすることで、背面基板ＳＵＢ１に塗布されたシールフリットガラスＦＴ（１）の一部が結晶質のシールフリットガラスＦＴ（２）側に流動して薄いシールフリットガラス膜ＦＴＳを形成することができる。

図４は、本発明における２条のシールフリットガラスを塗布するための他のディスペンサーの説明図である。図４（a）は全体側面図、図４（b）乃至（d）は図４（a）のＡ‐Ａ線で切断したノズルの断面を示す。このディスペンサーＤＳＰは本体が一つで、そのノズルＮＺが２条のシールフリットガラスＦＴ、あるいは薄いシールフリットガラス膜で連結された２条のシールフリットガラスＦＴを塗布することができる構造としたものである。

すなわち、図４（b）のノズルＮＺでは図１に示したような互いに独立した２条のシールフリットガラスＦＴを背面基板ＳＵＢ１あるいは前面基板ＳＵＢ２に塗布する。図４（c）と図４（d）は図２で説明した薄いシールフリットガラス膜ＦＴＳで連結された２条のシールフリットガラスＦＴを塗布するようにしたノズルである。

なお、このディスペンサーＤＳＰの内部をノズルＮＺのそれぞれに対応したシールフリットガラスの独立した通路を有する構造として、一方の通路には結晶質のシールフリットガラスを、他方の通路には非晶質のシールフリットガラスを、それぞれ供給することにより、図３で説明したものと同様の異なる材料の一方で薄いシールフリットガラス膜が形成された２条のシールフリットガラスを塗布することができる。

図５は、図１で説明した独立の２条のシールフリットガラスを背面基板に塗布した状態を説明する図である。図５（a）は斜視図、図５（b）は図５（a）のＡ‐Ａ線断面を示す。ここでは、図３で説明したディスペンサーＤＳＰを用いて図１と同様の２条のシールフリットガラスＦＴを背面基板ＳＵＢ１の外周端縁近傍を周回させて塗布した。

図６は、図２で説明した薄いシールフリットガラス膜で連結した２条のシールフリットガラスを背面基板に塗布した状態を説明する図である。図６（a）は斜視図、図６（b）は図６（a）のＡ‐Ａ線断面を示す。ここでも、図３で説明したディスペンサーＤＳＰを用い、一方のディスペンサーから他方のディスペンサーよりも粘度が低いシールフリットガラスを多めに吐出させることで２条のシールフリットガラスの間に薄いシールフリットガラス膜膜ＦＴＳを塗布した。なお、このような塗布に図４で説明したノズルを持つディスペンサーを用いることもできる。

以上説明したように、上記の各実施例によれば、シールフリットガラスＦＴを用いて背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２を封止枠ＦＲで一体的に溶着固定する際に、相互の位置のズレを抑制する効果を得ることができ、画像表示装置の生産性を高めることができる。しかし、本発明は上記の構成に限るものでなく、例えば以下の実施例で説明するように、封止枠ＦＲ側にもシールフリットガラスＦＴを塗布することで同様の効果を得ることができる。

図７乃至図９は本発明の他の実施例を説明する図であって、図７は、本発明の画像表示装置の実施例５を説明する模式断面図である。また図８は、本発明の画像表示装置の実施例６を説明する模式断面図である。そして図９は、本発明の画像表示装置の実施例７を説明する模式断面図である。

図７では、背面基板ＳＵＢ１側と前面基板ＳＵＢ２側に各１条のシールフリットガラスＦＴを塗布し、封止枠ＦＲ側に上記各１条のシールフリットガラスＦＴを両側から挟む位置に２条のシールフリットガラスＦＴを塗布したものである。これら塗布したシールフリットガラスＦＴを仮焼成し、背面基板ＳＵＢ１側と前面基板ＳＵＢ２および封止枠ＦＲを所定の配置関係で互いに貼り合わせ、高温で焼成する。この場合、背面基板ＳＵＢ１側と前面基板ＳＵＢ２側に塗布された各１条のシールフリットガラスＦＴは、封止枠ＦＲ側に塗布された２条のシールフリットガラスＦＴの間を連結する前記薄いシールフリットガラス膜と同様のものとなる。

図８では、背面基板ＳＵＢ１側と前面基板ＳＵＢ２側に各２条のシールフリットガラスＦＴを塗布し、封止枠ＦＲ側に上記各２条のシールフリットガラスＦＴの間に挟まれる位置に１条のシールフリットガラスＦＴを塗布したものである。これら塗布したシールフリットガラスＦＴを仮焼成し、背面基板ＳＵＢ１側と前面基板ＳＵＢ２および封止枠ＦＲを所定の配置関係で互いに貼り合わせ、高温で焼成する。この場合、封止枠ＦＲ側に塗布された１条のシールフリットガラスＦＴは、背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２側に塗布された２条のシールフリットガラスＦＴの間を連結する前記薄いシールフリットガラス膜と同様のものとなる。

図９は、背面基板ＳＵＢ１側と前面基板ＳＵＢ２側に各１条のシールフリットガラスＦＴを塗布し、封止枠ＦＲ側に上記各１条のシールフリットガラスＦＴと併置される位置に各１条のシールフリットガラスＦＴを塗布したものである。これら塗布したシールフリットガラスＦＴを仮焼成し、背面基板ＳＵＢ１側と前面基板ＳＵＢ２および封止枠ＦＲを所定の配置関係で互いに貼り合わせ、高温で焼成する。この実施例によれば、封止枠ＦＲ側にもシールフリットガラスＦＴを仮焼成で設けるため前記図１３、図１４に示したような位置ズレや変形を回避できる。

上記の各実施例において、封止枠ＦＲの内側（真空側）と外側（大気側）のシールフリットガラスＦＴの溶融温度を異ならせることで、封止枠ＦＲの位置ズレを抑制できる。特に、封止枠ＦＲの真空側のシールフリットガラスＦＴを大気側のシールフリットガラスＦＴが溶融する時点である程度の硬度を維持しているものとすることで、封止枠ＦＲが真空側にズレ込むことを防止できる。

図１０は、本発明の画像表示装置の１例としてのＭＩＭ型薄膜電子源を用いた画像表示装置の具体的な構成を説明する模式平面図である。なお、図１０では、主として電子源を有する一方のガラス基板（陰極基板）すなわち背面基板ＳＵＢ１ＳＵＢ１の平面を示すが、蛍光体及び陽極等を形成した他方のガラス基板（蛍光体基板、表示側基板、カラーフィルタ基板等とも称する）とした前面基板ＳＵＢ２に有するブラックマトリクスＢＭと蛍光体ＰＨ（Ｒ），ＰＨ（Ｇ），ＰＨ（Ｂ）と陽極ＡＤとを部分的に示し、前面基板ＳＵＢ２自体は図示していない。

背面基板ＳＵＢ１には、信号線駆動回路ＤＤＲに接続する信号線ＤＬ及び絶縁層ＩＮＳ１で信号線ＤＬと絶縁して交差配置されて走査線駆動回路ＧＤＲに接続した走査線ＧＬ等が形成されている。信号線ＤＬを第１の電極とし、トンネル絶縁層を介して積層した走査線ＧＬの薄膜電極を第２の電極とする複数の電子源すなわちカソードＥＬＳが電子源アレイとして配置される。なお、符号ＤＬＴは信号線ＤＬの引き出し端子、ＧＬＴは走査線ＧＬの引き出し端子をそれぞれ示している。

前面基板ＳＵＢ２に有する蛍光体ＰＨ（Ｒ），ＰＨ（Ｇ），ＰＨ（Ｂ）は背面基板ＳＵＢ１の個々のカソードＥＬＳと対向している。この前面パネルＳＵＢ２と背面パネルＳＵＢ１との間を間隔保持部材ＳＰＣで所定の間隙に規制されている。薄膜電極（カソードＥＬＳの上部電極）は、分離部ＳＥＰで隣接する電子源アレイの走査線と電気的に分離されている。この画像表示装置の背面基板ＳＵＢ１と前面基板ＳＵＢ２および封止枠ＦＲの固定に上記した構造、方法が適用される。

本発明の画像表示装置の実施例１を説明する模式断面図である。 本発明の画像表示装置の実施例２を説明する模式断面図である。 本発明における２条のシールフリットガラスを塗布するためのディスペンサーの説明図である。 本発明における２条のシールフリットガラスを塗布するための他のディスペンサーの説明図である。 図１で説明した独立の２条のシールフリットガラスを背面基板に塗布した状態を説明する図である。 図２で説明した薄いシールフリットガラス膜で連結した２条のシールフリットガラスを背面基板に塗布した状態を説明する図である。 本発明の画像表示装置の実施例５を説明する模式断面図である。 本発明の画像表示装置の実施例６を説明する模式断面図である。 本発明の画像表示装置の実施例７を説明する模式断面図である。 本発明の画像表示装置の１例としてのＭＩＭ型薄膜電子源を用いた画像表示装置の具体的な構成を説明する模式平面図である。 本発明にかかる画像表示装置の一例を説明する図である。 背面基板と前面基板を封止枠を介在させ、シールフリットガラスで接着固定する直前の状態を示す模式断面図である。 シールフリットガラスの溶融時に封止枠がズレた状態を示す模式断面図である。 シールフリットガラスの溶融時に前面基板が背面基板に対して相対的に平行移動した状態を示す模式断面図である。 封止枠を用いた背面基板と前面基板の組立て方法を説明する斜視図である。

符号の説明

ＳＵＢ１・・・背面基板、ＳＵＢ２・・・前面基板、ＦＲ・・・封止枠、ＦＴ・・・シールフリットガラス、ＳＰＣ・・・スペーサ。

Claims (11)

1. 電子源が形成された第１基板を有する背面パネルと、蛍光面が形成された第２基板を有する前面パネルと、前記前面パネルと前記背面パネルの対向内面間に植立されて当該両パネル間の間隔を所定値に保持するスペーサと、前記前面パネルを構成する前記第１基板と前記背面パネルを構成する前記第２基板の外縁の対向する各内面に接合固定された封止枠とを備え、前記前面パネルと前記背面パネル及び前記封止枠で囲まれた内部の密閉空間を大気側より低圧とする画像表示装置であって、
   前記封止枠は、前記第１基板と前記第２基板の間隔を規定する高さと当該第１基板と第２基板のそれぞれの内面に固定する当接面を持つ複数の枠辺からなり、
   前記第１基板と前記第２基板の前記封止枠を接合固定する内面に、当該封止枠の前記当接領域の真空側と大気側に沿って塗布された２条のシールフリットガラスで接合固定されていることを特徴とする画像表示装置。
2. 前記２条のシールフリットガラスの間に、前記封止枠の前記当接領域に接する当該２条のシールフリットガラスの膜厚よりも薄いシールフリットガラス膜を有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
3. 前記２条のシールフリットガラスのうちの一方のシールフリットガラスが他方のシールフリットガラスよりも低温で結晶化する結晶質であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像表示装置。
4. 前記他方のシールフリットガラスが非晶質であることを特徴とする請求項５に記載の画像表示装置。
5. 前記薄いシールフリットガラス膜が前記一方のシールフリットガラス又は他方のシールフリットガラスと同じであることを特徴とする請求項２乃至４の何れかに記載の画像表示装置。
6. 前記一方のシールフリットガラスが前記２条の前記当接領域の真空側に位置していることを特徴とする請求項２乃至５の何れかに記載の画像表示装置。
7. 電子源が形成された第１基板を有する背面パネルと、蛍光面が形成された第２基板を有する前面パネルと、前記前面パネルと前記背面パネルの対向内面間に植立されて当該両パネル間の間隔を所定値に保持するスペーサと、前記前面パネルを構成する前記第１基板と前記背面パネルを構成する前記第２基板の外縁の対向する各内面に接合固定されて前記第１基板と前記第２基板の間隔を規定する高さと当該第１基板と第２基板のそれぞれの内面に固定する当接面を持つ複数の枠辺からなる封止枠とをシールフリットガラスを用いた接着で一体化し、前記前面パネルと前記背面パネル及び前記封止枠で囲まれた内部の密閉空間を大気側より低圧とする画像表示装置の製造方法であって、
   前記第１基板と前記第２基板の前記封止枠を接合固定する内面に、当該封止枠の前記当接領域の真空側と大気側に沿って２条のシールフリットガラスを塗布し、
   塗布したシールフリットガラスを乾燥し、仮焼成して溶剤を除去し、
   仮焼成した２条のシールフリットガラスの間に前記封止枠が配置されるように当該封止枠を介在させて前記第１基板と前記第２基板を対向させて重ね合わせ、
   前記封止を介在させて重ね合わせた前記第１基板と前記第２基板を前記仮焼成より高い温度で焼成し、前記シールフリットガラスを溶融して接合すること特徴とする画像表示装置の製造方法。
8. 前記２条のシールフリットガラスの間に、前記封止枠の前記当接面に接する当該２条のシールフリットガラスの膜厚よりも薄いシールフリットガラス膜を塗布することを特徴とする請求項７に記載の画像表示装置の製造方法。
9. 電子源が形成された第１基板を有する背面パネルと、蛍光面が形成された第２基板を有する前面パネルと、前記前面パネルと前記背面パネルの対向内面間に植立されて当該両パネル間の間隔を所定値に保持するスペーサと、前記前面パネルを構成する前記第１基板と前記背面パネルを構成する前記第２基板の外縁の対向する各内面に接合固定されて前記第１基板と前記第２基板の間隔を規定する高さと当該第１基板と第２基板のそれぞれの内面に固定する当接面を持つ複数の枠辺からなる封止枠とをシールフリットガラスを用いた接着で一体化し、前記前面パネルと前記背面パネル及び前記封止枠で囲まれた内部の密閉空間を大気側より低圧とする画像表示装置の製造方法であって、
   前記第１基板と前記第２基板の前記封止枠を接合固定する内面に、当該封止枠の前記当接領域の真空側と大気側に沿って、一方のシールフリットガラスが非晶質である他方のシールフリットガラスよりも低温で結晶化する結晶質である２条のシールフリットガラスを塗布し、
   塗布した前記シールフリットガラスを乾燥し、仮焼成して溶剤を除去すると共に前記結晶質である一方のシールフリットガラスを結晶化し、
   仮焼成した２条のシールフリットガラスの間に前記封止枠が配置されるように当該封止枠を介在させて前記第１基板と前記第２基板を対向させて重ね合わせ、
   前記封止枠を介在させて重ね合わせた前記第１基板と前記第２基板を前記仮焼成より高い温度で焼成し、前記他方のシールフリットガラスを溶融して接合すること特徴とする画像表示装置の製造方法。
10. 前記２条のシールフリットガラスの間に、前記封止枠の前記当接面に接する当該２条のシールフリットガラスの膜厚よりも薄く、前記他方のシールフリットガラスと同じ非晶質のシールフリットガラス膜を塗布することを特徴とする請求項９に記載の画像表示装置の製造方法。
11. 前記結晶質である一方のシールフリットガラスを前記封止枠の内側に配置したことを特徴とする請求項８又は９に記載の画像表示装置の製造方法。
    
    

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