CN1845291A - 图像显示装置及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种以规定的位置关系粘接固定背面基板与前面基板的图像显示装置、与用于提高生产率的制造方法。本发明在接合固定背面基板(SUB1)与前面基板(SUB2)的封固框(FR)的内面上，临时烧制沿着该封固框(FR)的接触面两侧(真空侧与大气侧)的框边涂布的两条密封熔合玻璃(FT)，在这两条密封熔合玻璃(FT)之间配置封固框(FR)并进行烧制熔融、接合固定。

Description

图像显示装置及其制造方法

技术领域

本发明涉及图像显示装置及其制造方法，特别是适合于将内部的密闭空间气密保持成比外部低压的平面面板型的图像显示装置及其制造方法。

背景技术

作为高亮度和高分辨率的图像显示装置历来广泛使用彩色阴极射线管。但是，随着近年的信息处理装置或电视广播的高画质化，具有高亮度和高分辨率特性，并且轻量和省空间的平板状(面板型)的图像显示装置(FPD：平板显示器)的需求高了起来。

作为其典型例，液晶显示装置或等离子体显示装置等实用化了。此外，电子或电场发射型显示器(以下还称为FED)或以低耗电化为特征的有机EL显示器等种种型式的面板型显示装置作为能够实现特别高亮度化者，其实用化也快了。

作为FED的现有技术，例如在日本特开平9-283059号公报、日本特开2000-21335号公报、日本特开平8-22782号公报中是公知的。这些公报公开了以规定的间隔对置配置在背面玻璃的内面上形成有多个电子源的背面板、与在对置于背面玻璃的电子源形成面的前面玻璃的内面上形成有阳极和荧光体的前面板。进而，公开了在背面板与前面板的外周内缘部设置外框，通过该外框粘贴背面板与前面板，将其内部构成为真空容器。

图11是说明本发明的图像显示装置之一例的图。图11(a)示出从前面基板侧看的俯视图，图11(b)示出沿图11(a)的A-A′线剖切的剖视图。

该图像显示装置，使背面板与前面板以规定的间隔对置而构成。背面板具有在内面形成有多个电子发射源(阴极)的优选是平板玻璃件的绝缘基板(以下，背面基板SUB1)。前面板在与背面基板SUB1的阴极形成面对置的内面上，具有形成有黑色矩阵膜和荧光体、阳极等的由透光性的玻璃基板来构成的绝缘基板(以下，前面基板SUB2)。

背面基板SUB1与前面基板SUB2经由间隔保持构件(以下隔离件SPC)以规定的间隔对置配置。而且，在背面基板SUB1与前面基板SUB2的外周内缘部涂布密封熔合玻璃FT，夹着封固框FR并进行烧制，被固定而形成真空容器(密封空间)。通过未画出的排气管对该真空容器进行真空排气。

粘接封固框FR的密封熔合玻璃FT由将例如平均粒度3μm～10μm的玻璃粉体与规定粘度的溶剂一起糊剂化后的、粘度大约100Pa·s以上的玻璃糊剂来构成。通过丝网印刷法、分配法或涂料器整体涂布法等将其涂布于背面基板SUB1与前面基板SUB2，干燥后在500℃～580℃下烧制。借此，通过使熔合玻璃熔融而使溶剂挥发，由封固框FR将背面基板SUB1与前面基板SUB2一体地进行固定。

在该图像显示装置中，信号线在y方向(图11(a)的上下方向)上延长并在x方向(图11(a)的左右方向)上并列设置多个。此外，扫描线在与该信号线交叉的x方向上延长并在y方向上并列设置多个。至扫描线的驱动信号从图11(a)的左右两侧的边上搭载的扫描线驱动电路(栅极驱动器)GDR(1)与GDR(2)来施加。信号线由图11(a)的上侧上搭载的信号线驱动电路(数据驱动器)DDR来驱动。再者，为了使说明简单，在图11(a)中扫描线驱动电路与信号线驱动电路在各边上仅示出一个(信号线驱动电路往往也在图11(a)的下侧搭载)。

优选是薄板玻璃件的隔离件SPC在扫描线之上沿着该扫描线的纵长方向直立成宽度方向成为z方向，将背面基板SUB1与前面基板SUB2的间隙维持成规定值。虽然在图11(a)中，沿着各扫描线的纵长方向设置四个隔离件SPC，但是这只不过是一个例子。隔离件SPC的配置数及其间隔等取决于图像显示装置的显示面的尺寸、背面基板SUB1与前面基板SUB2的材料以及其厚度和分辨率等。

图12是表示使背面基板与前面基板夹着封固框，即将由密封熔合玻璃粘接固定前的状态的示意剖视图。在图12中，在夹着封固框FR组装背面基板SUB1与前面基板SUB2之际，由一个分配器在背面基板SUB1与前面基板SUB2上涂布一条密封熔合玻璃FT。这里，隔离件SPC预先临时固定于前面基板SUB2侧。涂布的密封熔合玻璃FT被干燥，然后在低温下预烧制。由预烧制的密封熔合玻璃FT以夹着封固框FR的状态粘贴背面基板SUB1与前面基板SUB2。将它放入烧制炉熔融密封熔合玻璃FT，熔固封固框FR与背面基板SUB1和前面基板SUB2。

但是，为了确保由一个分配器所涂布的密封熔合玻璃FT的所需的涂布宽度与必要的涂布量，就用粘度比较高的密封熔合玻璃材料。干燥像这样涂布的密封熔合玻璃FT，并进行预烧制的密封熔合玻璃FT，其截面成为半圆形。因此，经由熔融的密封熔合玻璃FT接触的封固框FR有时错位，或背面基板SUB1与前面基板SUB2的相对位置错位。

图13是表示在密封熔合玻璃的熔融时封固框错位的状态的示意剖视图。该状态表示发生封固框倾倒的情况。由预烧制的密封熔合玻璃FT以夹着封固框FR的状态粘接背面基板SUB1与前面基板SUB2。在将它放入烧制炉进行熔固密封熔合玻璃FT、熔固封固框FR与背面基板SUB1和前面基板SUB2之际，因为由封固框FR与隔离件SPC的高度将背面基板SUB1和前面基板SUB2的间隔维持成规定值，所以在两基板间施加推压力。

此时，在熔融前居于成为半圆形的密封熔合玻璃FT之上的封固框FR，该密封熔合玻璃FT的熔融必定有时不同时且均一地熔融。因此，封固框FR有时从规定位置错位。此外，因为封固框FR的厚度也很薄，故有时部分地发生倾倒。结果，在隔离件SPC的宽度方向上作用无理的压力而破损，或者引起不能以规定的间隔固定背面基板SUB1与前面基板SUB2。像这样所组装的图像显示装置的大部分成为不良品。

图14是表示在密封熔合玻璃的熔融时前面基板SUB2对背面基板SUB1相对地平行移动的状态的示意剖视图。在上述烧制炉中的密封熔合玻璃FT的熔融过程中，该密封熔合玻璃FT的熔融有时不同时且均一地熔融。在该情况下，前述前面基板SUB2以隔离件SPC为支点如箭头所示在水平方向上滑动，有时在图14中所示的状态下固定。像这样所组装的图像显示装置全都成为不良品的概率很高。

图15是说明用封固框的背面基板与前面基板的组装方法的立体图。图15(a)与上述图11至图14中说明者同样，示出将密封熔合玻璃FT涂布于背面基板SUB1与前面基板SUB2侧而粘贴的方式。而且，图15(b)与此相反，是将密封熔合玻璃FT涂布于封固框FR的上下两面侧的方式。即使该方式，密封熔合玻璃FT的涂布、干燥、预烧制、背面基板SUB1与前面基板SUB2的粘贴，烧制炉中的熔融固定的过程与图15(a)是同样的。

发明内容

本发明提供一种夹着封固框、用密封熔合玻璃以规定的位置关系粘接固定有背面基板与前面基板的图像显示装置与用于提高生产率的技术。

在本发明的图像显示装置中，由在粘接固定第一基板(背面基板)与第二基板(前面基板)的封固框的内面上沿着该封固框的接触面两侧(真空侧与大气侧)的框边涂布的两条密封熔合玻璃来粘接固定。

在本发明的图像显示装置中，可以在前述两条密封熔合玻璃之间，形成比接触于前述封固框的前述接触面的该两条密封熔合玻璃的膜厚要薄的密封熔合玻璃膜。

在本发明的图像显示装置中，前述两条密封熔合玻璃当中的一方的密封熔合玻璃可以为在低于另一方的密封熔合玻璃的温度下结晶化的结晶质的材料。而且，可以将前述另一方的密封熔合玻璃取为非晶质的材料。进而，可以将前述薄的密封熔合玻璃膜取为与前述一方的密封熔合玻璃或另一方的密封熔合玻璃为同一材料。

在本发明的图像显示装置中，可以使前述一方的密封熔合玻璃位于前述两条前述接触面内侧。

此外，本发明的图像显示装置的制造方法，其特征在于，在粘接固定前述第一基板与前述第二基板的前述封固框的内面上，沿着该封固框的接触区域的两侧(真空侧与大气侧)涂布两条密封熔合玻璃，干燥涂布的密封熔合玻璃，预烧制而去除溶剂，在预烧制的两条密封熔合玻璃之间配置前述封固框地夹着前述封固框而使前述第一基板与前述第二基板对置地重合，在高于前述预烧制的温度下烧制夹着前述封固框而重合的前述第一基板与前述第二基板，熔融前述密封熔合玻璃而接合之。

在本发明的图像显示装置的制造方法中，可以在前述两条密封熔合玻璃之间，涂布比接触于前述封固框的前述接触面的该两条密封熔合玻璃的膜厚要薄的密封熔合玻璃膜。

在本发明的图像显示装置的制造方法中，特征在于，在粘接固定前述第一基板与前述第二基板的前述封固框的内面上，沿着该封固框的接触区域的两侧(真空侧与大气侧)涂布一方的密封熔合玻璃是作为在比作为非晶质的另一方的密封熔合玻璃低的温度下结晶化的结晶质的两条密封熔合玻璃，干燥所涂布的密封熔合玻璃，预烧制而去除溶剂并且将前述作为结晶质的一方的密封熔合玻璃结晶化，在预烧制的两条密封熔合玻璃之间配置前述封固框地夹着该封固框，而使前述第一基板与前述第二基板对置地重合，在高于前述预烧制的温度下烧制夹着前述封固框而重合的前述第一基板与前述第二基板，熔融前述另一方的密封熔合玻璃而接合之。

在本发明的图像显示装置的制造方法中，可以在前述两条密封熔合玻璃之间，涂布比接触于前述封固框的前述接触面的该两条密封熔合玻璃的膜厚要薄、与前述另一方的密封熔合玻璃同一非晶质的密封熔合玻璃膜。

在本发明的图像显示装置的制造方法中，可以将前述作为结晶质的一方的密封熔合玻璃配置于前述封固框的内侧。

再者，本发明不限定于上述各构成和后述的实施方式中所述的构成，只要不脱离本发明的技术思想，种种的变更当然是可能的。

如果用本发明，则可以得到夹着封固框用密封熔合玻璃以规定的位置关系粘接固定背面基板与前面基板的图像显示装置，此外可以提供提高生产率的制造方法。

附图说明

图1是说明本发明的图像显示装置的第一实施例的示意剖视图；

图2是说明本发明的图像显示装置的第二实施例的示意剖视图；

图3是本发明中的用于涂布两条密封熔合玻璃的分配器的说明图；

图4是本发明中的用于涂布两条密封熔合玻璃的另一种分配器的说明图；

图5是说明将图1中说明的独立的两条密封熔合玻璃涂布于背面基板的状态的图；

图6是说明将由图2中说明的薄的密封熔合玻璃膜连接的两条密封熔合玻璃涂布于背面基板的状态的图；

图7是说明本发明的图像显示装置的第5实施例的示意剖视图；

图8是说明本发明的图像显示装置的第6实施例的示意剖视图；

图9是说明本发明的图像显示装置的第7实施例的示意剖视图；

图10是说明用作为本发明的图像显示装置之一例的MIM型薄膜电子源的图像显示装置的具体的构成的示意俯视图；

图11是说明根据本发明的图像显示装置之一例的图；

图12是表示将夹着封固框由密封熔合玻璃粘接固定背面基板与前面基板之前的状态的示意剖视图；

图13是表示在密封熔合玻璃的熔融时封固框错位的状态的示意剖视图；

图14是表示在密封熔合玻璃的熔融时前面基板对背面基板相对地平行移动的状态的示意剖视图；

图15是说明用封固框的背面基板与前面基板的组装方法的立体图。

具体实施方式

下面，就本发明的具体的实施方式，参照实施例的附图详细地进行说明。再者，虽然这里就将本发明运用于FED的情况进行说明，但是也可以同样地运用于其他同样的图像显示装置或类似的设备。

第一实施例

图1是说明本发明的图像显示装置的第一实施例的示意剖视图。在第一实施例中，在作为第一基板的背面基板SUB1与作为第二基板的前面基板SUB2的内面上，沿着封固框FR所位于的区域的两外侧(真空侧与大气侧)涂布两条密封熔合玻璃FT。由这两条密封熔合玻璃固定封固框FR，经由该封固框FR，该背面基板SUB1与前面基板SUB2一体地粘接固定。也就是说，两条密封熔合玻璃FT从两侧夹着封固框FR地涂布。

在背面基板SUB1的内面上形成信号线或扫描线和阴极等，在前面基板SUB2的内面上形成黑色矩阵或荧光体、阳极等。这些为了图面的简化而省略。再者，隔离件SPC临时固定于前面基板SUB2。

然后，干燥、预烧制两条密封熔合玻璃FT。在临时烧制的两条密封熔合玻璃FT之间夹着封固框FR地配置并粘贴背面基板SUB1与前面基板SUB2。通过放入烧制炉烧制，密封熔合玻璃FT熔融，粘接封固框FR与背面基板SUB1、封固框FR与前面基板SUB2，通过冷却而固定。

因为框FR处于由两条密封熔合玻璃FT夹住其两侧的状态，故通过在烧制炉中的烧制时所施加的推压力，可以防止封固框FR错位或变形。进而，靠该推压力，背面基板SUB1与前面基板SUB2在水平方向上也不错位。因此，如果用第一实施例，则可以夹着封固框FR将背面基板SUB1与前面基板SUB2正确地粘接固定成规定的位置关系。因而，如果用第一实施例，则可以以高精度得到成品率高的图像显示装置。

第二实施例

图2是说明根据本发明的图像显示装置的第二实施例的示意剖视图。在第二实施例中，在第一实施例中的前述两条密封熔合玻璃FT之间，涂布密封熔合玻璃膜FTS。该密封熔合玻璃膜FTS的膜厚比接触于封固框FR的前述接触区域的两条密封熔合玻璃FT的膜厚要薄。

该薄的密封熔合玻璃膜FTS夹在封固框FR与背面基板SUB1和前面基板SUB2之间用于提高粘接强度。因此，如果用第二实施例，则可以使封固框FR夹在其间地将背面基板SUB1与前面基板SUB2正确地、更加牢固地粘接固定成规定的位置关系。因而，如果用第二实施例，则可以以更高精度得到成品率高的图像显示装置。

第3实施例

在第3实施例中，在第一实施例中的前述两条密封熔合玻璃FT当中，由在比另一方的密封熔合玻璃低的温度下结晶化的结晶质的材料来构成一方的密封熔合玻璃。而且，将前述另一方的密封熔合玻璃取为非晶质的材料。非晶质的密封熔合玻璃通过高温的烧制再熔融而粘接封固框FR与背面基板SUB1、封固框FR与前面基板SUB2，通过冷却而固定。但是，结晶质的密封熔合玻璃通过低温的烧制结晶化，通过高温的烧制并不再熔融。因此，可以牢固地保持封固框FR的设置位置。通过将该结晶质的密封熔合玻璃涂布于真空侧，可以阻止封固框FR引入真空侧也就是图像显示区域内引起的对显示的不良影响。由此，如果用第3实施例，则可以使封固框FR夹在其间地将背面基板SUB1与前面基板SUB2正确地粘接固定成规定的位置关系。因而，如果用第3实施例，则可以以更高精度得到成品率高的图像显示装置。

第4实施例

在第4实施例中，在第3实施例中的前述两条密封熔合玻璃FT之间，涂布密封熔合玻璃膜FTS。该密封熔合玻璃膜FTS的厚度比接触于封固框FR的前述接触区域的两条密封熔合玻璃FT的膜厚要薄。该薄的密封熔合玻璃膜FTS为非晶质的密封熔合玻璃。

该薄的密封熔合玻璃膜FTS夹在封固框FR与背面基板SUB1和前面基板SUB2之间以提高粘接强度。因此，如果用第4实施例，则夹着封固框FR将背面基板SUB1与前面基板SUB2正确地、更加牢固地粘接固定成规定的位置关系成为可能。因而，如果用第4实施例，则可以以更高精度得到成品率高的图像显示装置。

图3是表示本实施方式中的用于涂布两条密封熔合玻璃的分配器之一例的图。该分配器是平行地并列一对分配器DSP(1)与DSP(2)者。而且，一边使这一对分配器DSP(1)与DSP(2)例如平行于背面基板SUB1的周缘相对移动，一边涂布一方的密封熔合玻璃FT(1)与另一方的密封熔合玻璃FT(2)。各分配器DSP(1)与DSP(2)有喷嘴NZ，由这些喷嘴涂布一方的密封熔合玻璃FT(1)与另一方的密封熔合玻璃FT(2)。向前面基板SUB2的密封熔合玻璃的涂布也是同样的。

再者，在图3中，降低由分配器DSP(1)喷出的密封熔合玻璃FT(1)的粘度，增多喷出量。这样一来，涂布于背面基板SUB1的密封熔合玻璃FT(1)的一部分流动到密封熔合玻璃FT(2)侧而形成薄的密封熔合玻璃膜FTS。但是，通过使由两方的各分配器DSP(1)与DSP(2)喷出的密封熔合玻璃的量与粘度相同，可以涂布图1中所示的独立的两条密封熔合玻璃。

此外，通过由分配器DSP(1)涂布非晶质的密封熔合玻璃FT(1)，由分配器DSP(2)涂布结晶质的密封熔合玻璃FT(2)，可以涂布独立的两条密封熔合玻璃(在这里真空侧是结晶质的密封熔合玻璃)。进而，也可以降低由分配器DSP(1)喷出的非晶质的密封熔合玻璃FT(1)的粘度，增多喷出量。这样一来，涂布于背面基板SUB1的密封熔合玻璃FT(1)的一部分流动到结晶质的密封熔合玻璃FT(2)侧而可以形成薄的密封熔合玻璃膜FTS。

图4是表示用于涂布本实施方式中的两条密封熔合玻璃的分配器的另一个例子的图。图4(a)示出总体侧视图，图4(b)至(d)示出由图4(a)的A-A线剖切的喷嘴的截面。该分配器DSP取为主体是一个，其喷嘴NZ可以涂布两条密封熔合玻璃FT，或者由薄的密封熔合玻璃膜所连接的两条密封熔合玻璃FT的结构。

也就是说，靠图4(b)的喷嘴NZ将图1中所示的相互独立的两条密封熔合玻璃FT涂布于背面基板SUB1或者前面基板SUB2。图4(c)与图4(d)示出涂布由图2中说明的薄的密封熔合玻璃膜FTS所连接的两条密封熔合玻璃FT的喷嘴。

再者，将该分配器DSP的内部取为具有分别对应于各个喷嘴NZ的密封熔合玻璃的独立的通路的结构。而且，将结晶质的密封熔合玻璃供给到一方的通路，将非晶质的密封熔合玻璃供给到另一方的通路。借此，与图3中说明者同样，可以涂布由不同的材料的某一种形成薄的密封熔合玻璃膜的两条密封熔合玻璃。

图5是说明将图1中说明的独立的两条密封熔合玻璃涂布于背面基板的状态的图。图5(a)示出立体图，图5(b)示出图5(a)的A-A线截面。这里，用图3中说明的分配器DSP将与图1同样的两条密封熔合玻璃FT绕圈涂布于背面基板SUB1的外周缘附近。

图6是说明将图2中说明的由薄的密封熔合玻璃膜所连接的两条密封熔合玻璃涂布于背面基板的状态的图。图6(a)示出立体图，图6(b)示出图6(a)的A-A线截面。这里也是，用图3中说明的分配器DSP，通过从一方的分配器多喷出比另一方的分配器粘度低的密封熔合玻璃，而在两条密封熔合玻璃之间涂布薄的密封熔合玻璃膜FTS。再者，在这种涂布中可以用具有图4中说明的喷嘴的分配器。

像以上说明的这样，如果用上述各实施例，则可以得到在用密封熔合玻璃FT由封固框FR将背面基板SUB1与前面基板SUB2一体熔接固定之际，抑制相互的位置的错位的效果。因此，可以提高图像显示装置的生产率。但是，本发明不限于上述的构成，例如像在以下的实施例中说明的那样，通过在封固框FR侧也涂布密封熔合玻璃FT可以得到同样的效果。

图7至图9是说明本发明的其他实施例的图，图7是说明本发明的图像显示装置的第5实施例的示意剖视图。此外图8是说明本发明的图像显示装置的第6实施例的示意剖视图。而且图9是说明本发明的图像显示装置的第7实施例的示意剖视图。

在图7中，在背面基板SUB1侧与前面基板SUB2侧涂布各一条密封熔合玻璃FT，在封固框FR侧，在从两侧夹着上述各一条密封熔合玻璃FT的位置上涂布两条密封熔合玻璃FT。预烧制这些涂布的密封熔合玻璃FT，以规定的配置关系相互粘贴背面基板SUB1和前面基板SUB2与封固框FR，在高温下烧制。在该情况下，涂布于背面基板SUB1侧与前面基板SUB2侧的各一条密封熔合玻璃FT，成为与连接涂布于封固框FR侧的两条密封熔合玻璃FT之间的、与薄的密封熔合玻璃膜同样的密封熔合玻璃。

图8的例子是在背面基板SUB1侧与前面基板SUB2侧涂布各2条密封熔合玻璃FT，在封固框FR侧，在上述各两条密封熔合玻璃FT之间夹着的位置上涂布一条密封熔合玻璃FT者。预烧制这些涂布的密封熔合玻璃FT，以规定的配置关系使背面基板SUB1与前面基板SUB2和封固框FR相互粘贴，在高温下烧制。在该情况下，涂布于封固框FR侧的一条密封熔合玻璃FT成为与连接涂布于背面基板SUB1与前面基板SUB2侧的两条密封熔合玻璃FT之间的前述薄的密封熔合玻璃膜同样的密封熔合玻璃。

图9的例子是在背面基板SUB1侧与前面基板SUB2侧涂布各一条密封熔合玻璃FT，在封固框FR侧，在与上述各一条密封熔合玻璃FT并置的位置上涂布各一条密封熔合玻璃FT者。预烧制这些涂布的密封熔合玻璃FT，以规定的配置关系使背面基板SUB1侧与前面基板SUB2和封固框FR相互粘贴，在高温下烧制。如果用本实施例，则因为在封固框FR侧也通过预烧制而设置密封熔合玻璃FT，故可以避免前述图13、图14中所示的位置错位或变形。

在上述各实施例中，通过使封固框FR的内侧(真空侧)与外侧(大气侧)的密封熔合玻璃FT的熔融温度不同，可以抑制封固框FR的位置错位。特别是，使封固框FR的真空侧的密封熔合玻璃FT在大气侧的密封熔合玻璃FT熔融的时刻具有一定程度的硬度。借此，可以防止封固框FR错位进入真空侧。

图10是说明作为根据本发明的图像显示装置之一例的使用MIM型薄膜电子源的图像显示装置的具体的构成的示意俯视图。再者，在图10中，主要示出具有电子源的一方的玻璃基板(阴极基板)也就是背面基板SUB1的平面。关于作为形成有荧光体和阳极等的另一方的玻璃基板(也称为荧光体基板、显示侧基板、滤色镜基板等)的前面基板SUB2，在图10中，部分地示出黑色矩阵BM与荧光体PH(R)、PH(G)、PH(B)与阳极AD(未画出前面基板SUB2的全体)。

在背面基板SUB1上形成连接于信号线驱动电路DDR的信号线DL、和由绝缘层INS1与该信号线DL绝缘地交叉配置的扫描线GL等。扫描线GL连接于扫描线驱动电路GDR。以信号线DL作为第一电极，以经由隧道绝缘层层叠的扫描线GL的薄膜电极作为第二电极的多个电子源(也就是阴极ELS)作为电子源阵列配置。再者，标号DLT示出信号线DL的引出端子，GLT示出扫描线GL的引出端子。

设在前面基板SUB2的荧光体PH(R)、PH(G)、PH(B)与背面基板SUB1的各个阴极ELS对置。靠间隔保持构件SPC将该前面板SUB2与背面板SUB1之间保持成规定的间隙。薄膜电极(阴极ELS的上部电极)靠分离部SEP与邻接的电子源阵列的扫描线电气上分离。该图像显示装置的背面基板SUB1与前面基板SUB2和封固框FR的固定，可以运用上述结构、方法。

Claims (11)

1.一种图像显示装置，其特征在于，包括：

具有形成有电子源的第一基板的背面板；

具有形成有荧光面的第二基板的前面板；

直立于所述前面板与所述背面板的对置内面间并将该两个面板间的间隔保持成规定值的隔离件；以及

粘接固定于构成所述前面板的所述第一基板与构成所述背面板的所述第二基板的外缘的对置的各内面上的封固框，由该封固框和所述前面板与所述背面板所围成的内部的密闭空间成为低于大气侧的低压；

其中，在粘接固定所述第一基板与所述第二基板的所述封固框的内面上，沿着该封固框的所述接触区域的真空侧与大气侧涂布两条密封熔合玻璃，所述封固框由该两条密封熔合玻璃来粘接固定。

2.根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于，

在所述两条密封熔合玻璃之间，设有比接触于所述封固框的所述接触区域的该两条密封熔合玻璃的膜厚要薄的密封熔合玻璃膜。

3.根据权利要求1所述的图像显示装置，其特征在于，

所述两条密封熔合玻璃当中的一方的密封熔合玻璃是在低于另一方的密封熔合玻璃的温度下结晶化的结晶质。

4.根据权利要求3所述的图像显示装置，其特征在于，

所述另一方的密封熔合玻璃是非晶质。

5.根据权利要求2所述的图像显示装置，其特征在于，

所述薄的密封熔合玻璃膜与所述两条密封熔合玻璃当中的一方的密封熔合玻璃或另一方的密封熔合玻璃是相同的。

6.根据权利要求3所述的图像显示装置，其特征在于，

所述一方的密封熔合玻璃位于真空侧。

7.一种图像显示装置的制造方法，是通过用密封熔合玻璃的粘接将具有形成有电子源的第一基板的背面板、具有形成有荧光面的第二基板的前面板、直立于所述前面板与所述背面板的对置内面间并将该两个面板间的间隔保持成规定值的隔离件、以及粘接固定于构成所述前面板的所述第一基板与构成所述背面板的所述第二基板的外缘的对置的各内面并具有规定所述第一基板与所述第二基板的间隔的高度与固定于该第一基板与第二基板的各个的内面的接触面的多个框边组成的封固框一体化，使由所述前面板与所述背面板和所述封固框所围成的内部的密闭空间成为低于大气侧的低压的图像显示装置的制造方法，其特征在于，包括步骤；

在粘接固定所述第一基板与所述第二基板的所述封固框的内面上，沿着该封固框的所述接触区域的真空侧与大气侧涂布两条密封熔合玻璃；

干燥涂布后的密封熔合玻璃，预烧制而去除溶剂；

以在预烧制后的两条密封熔合玻璃之间配置所述封固框的方式夹着该封固框并使所述第一基板与所述第二基板对置地重合；

在高于所述预烧制的温度下烧制夹着所述封固框而重合的所述第一基板与所述第二基板；以及

熔融并接合所述密封熔合玻璃。

8.根据权利要求7所述的图像显示装置的制造方法，其特征在于，

还包括在所述两条密封熔合玻璃之间，涂布比接触于所述封固框的所述接触面的该两条密封熔合玻璃的膜厚要薄的密封熔合玻璃膜的步骤。

9.一种图像显示装置的制造方法，是通过用密封熔合玻璃的粘接将具有形成有电子源的第一基板的背面板、具有形成有荧光面的第二基板的前面板、直立于所述前面板与所述背面板的对置内面间并将该两个面板间的间隔保持成规定值的隔离件、以及粘接固定于构成所述前面板的所述第一基板与构成所述背面板的所述第二基板的外缘的对置的各内面并具有规定所述第一基板与所述第二基板的间隔的高度与固定于该第一基板与第二基板的各个的内面的接触面的多个框边组成的封固框一体化，使由所述前面板与所述背面板和所述封固框所围成的内部的密闭空间成为低于大气侧的低压的图像显示装置的制造方法，其特征在于，包括步骤；

在粘接固定所述第一基板与所述第二基板的所述封固框的内面上，沿着该封固框的所述接触区域的真空侧与大气侧，涂布一方的密封熔合玻璃是在比作为非晶质的另一方的密封熔合玻璃低的温度下结晶化的结晶质的两条密封熔合玻璃；

干燥涂布后的所述密封熔合玻璃，预烧制而去除溶剂并且将作为所述结晶质的一方的密封熔合玻璃结晶化；

以在预烧制的两条密封熔合玻璃之间配置所述封固框的方式夹着该封固框并使所述第一基板与所述第二基板对置并重合；

在高于所述预烧制的温度下烧制夹着所述封固框并重合的所述第一基板与所述第二基板；以及

熔融并接合所述另一方的密封熔合玻璃。

10.根据权利要求9所述的图像显示装置的制造方法，其特征在于，

还包括在所述两条密封熔合玻璃之间，涂布比接触于所述封固框的所述接触面的该两条密封熔合玻璃的膜厚要薄，与所述另一方的密封熔合玻璃相同的非晶质的密封熔合玻璃膜。

11.根据权利要求9所述的图像显示装置的制造方法，其特征在于，

将所述作为结晶质的一方的密封熔合玻璃配置于所述封固框的内侧。

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