CN101930698A - 图像显示元件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电极的引出加工容易，可以抑制电极引出部产生短路的图像显示元件及其制造方法。图像显示元件具有：前面面板(1)；与其相对的背面面板(2)；配置在前面面板(1)及背面面板(2)间的多个像素；以及控制像素的多个电极，前面面板(1)和背面面板(2)夹住像素及电极，贴合而构成，通过金属膜布线(5)将电极与驱动电路连接，其中，背面面板(2)被分割以使电极端子(4)露出，并且在该分割部分形成截面V形的槽部(3)，金属膜布线(5)形成于背面面板(1)的上部的面，电极端子(4)和金属膜布线(5)被沿着构成槽部(3)的倾斜面而涂布的导电糊料(10)连接，在槽部(3)的底部，在邻近的电极端子(4)之间设置隔壁(11)。

Description

图像显示元件及其制造方法

技术领域

本发明涉及例如将液晶显示(LCD)面板、等离子显示面板(PDP)、电致发光(EL)显示面板等排列多个而构成的大型图像显示装置，特别是涉及构成该装置的图像显示元件及其制造方法。

背景技术

大型图像显示装置(也称作大型显示器)为了以低价格实现高性能，采用将作为图像显示元件(或者显示单元)的平面显示器(例如LCD面板、PDP、EL显示面板等)以矩阵状排列多片的方式。

构成这样的大型显示器的以往的图像显示元件的一个例子如图13所示。

图13是表示图像显示元件的排列的一部分(排列2片)的图，图13(a)是主视图，图13(b)是侧视图。

图像显示元件30具有由玻璃板等构成的前面面板31和背面面板32。前面面板31与背面面板32隔开预定的间隔相对，在其间配置多个像素33、用于控制这些像素33的多个电极(未图示)来形成发光层(或者液晶层)，用密封宽度为g1的密封部34将周围密封。

将用于向电极施加电压的引出线从图像显示元件30的周围、即邻近的图像显示元件30的接缝部35引出时，需要引出余量。接缝部35的邻近的图像显示元件30的像素33的间隔Ga若大于同一图像显示元件内的像素的间隔Gb，则接缝部35会变得明显。

因此，如图13(b)的放大图所示，将背面面板32分为2个部分并在中央部设置间隙部36，在该间隙部(仅称作间隙)36包括与电极对应的端子37，在该端子37连接电极销或者如图所示的引出线38，向背面面板的外侧引出(例如参照专利文献1)。

在专利文献1所示的以往的图像显示元件中，由于从形成于背面面板32的间隙部36引出电极的引出线38，因此作为使图像显示元件30的接缝部35不明显的构造是有效的，但由于在较窄的间隙部36之间存在的许多端子37连接引出线38并与布线层连接，因此存在的问题是：与端子37的连接比较麻烦，另外，引出方法复杂，操作性较差。

专利文献2所示的以往的图像显示元件是为解决这样的问题而提供的。

图14是表示专利文献2所示的图像显示元件的结构的立体图，图15是图14的主要部分放大图。

下面，说明专利文献2所示的以往的图像显示元件。

该图像显示元件以矩阵状排列多个，构成大画面的平面显示器。

作为图像显示元件的显示设备，例如是LCD面板、PDP、EL显示面板等。另外，图表示从背面观察图像显示元件的情况。

如图14所示，图像显示元件具有：由玻璃板等构成的前面面板21；同样由玻璃板等构成且与前面面板21相对的背面面板22；在两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素(未图示)；以及控制该像素的多个电极(未图示)，两个面板21、22夹住像素及电极，贴合而构成。

背面面板22在邻近的2个像素列之间被分割，在该分割部形成间隙(gap)23。图中，为了易于理解，将间隙23放大进行表示，但实际的间隙23例如是宽度为0.30mm左右的微小间隙。

另外，由于像素配置为矩阵状，存在横向的像素行间和纵向的像素列间，因此在提到像素间时，指的是包含两者的“邻近的2个像素列”。

另外，表示了背面面板2在中央部被分为2个部分，但分割数量和分割位置不限于此。也可以将背面面板22分为3个部分以上，分割的位置只要是邻近的像素之间，也可以是其他位置。

在位于间隙23的前面面板21侧，配置与电极相连的多个电极端子24。电极端子24例如由与电极相同的材料同时形成，从间隙露出。

另一方面，在背面面板22的背面22a(将与前面面板相对的相对面的背侧称作背面)和间隙(gap)23的端部即端面22b，形成金属膜布线25。

金属膜布线25例如通过厚膜印刷等形成。在背面22a侧的金属膜布线25的端部连接连接器26。通过该连接器26与外部的驱动电路连接。

布线部的细节如图15所示。如图所示，在将背面面板22贴合在前面面板21的状态下，背面面板22的端部22b的金属膜布线25与前面面板21侧的电极端子24垂直抵接，将电极端子24和金属膜布线25的位置对齐而形成。然后，在将两个面板21、22贴合的状态下，在抵接部分涂布焊料27，局部加热来熔化焊料27从而进行接合。

另外，图16是表示从前面面板21的外周端部引出电极端子24时的电极连接部的立体图。

表示的是背面面板22仅比前面面板21略小，将两个面板重叠时在端部形成台阶部21a，在该台阶部21a使电极端子24露出，使电极端子24和形成于背面面板22的端部22b的金属膜布线25抵接，通过焊接进行接合时的结构。

如上所述，专利文献2所示的图像显示元件具有：前面面板21；与前面面板21相对的背面面板22；在两个面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素(未图示)；以及控制该像素的多个电极，两个面板夹住像素及电极，贴合而构成，在背面面板22的背面和端面(端部22b的面)形成金属膜布线25，与形成于背面面板22的端面的金属膜布线25对应，与电极相连的电极端子24配置在前面面板21侧，形成于端面22b的金属膜布线25与电极端子24被焊接接合。

因此，与专利文献1所示的图像显示元件相比，可以不用电极的引出线，就能从较窄的空间以简单的方法引出电极，解决图像显示元件间的接缝宽度变宽，在排列图像显示元件来构成大画面时，由于接缝减小，可以改善画质。另外，简化了电极布线的引出，削减了成本。

专利文献2所示的以往的图像显示元件如图14所示，由于将电极端子24和金属膜布线25直接焊接进行连接，因此可以从形成于背面面板22的间隙(gap/槽部)23引出电极。

然而，这作为使图像显示元件的接缝部不明显的构造是有效的，但在对应背面面板22的厚度而产生的端子部附近的槽部(间隙部)，加工用的工具(用于焊接的工具的头部或针部等)难以到达位于间隙(槽部/gap)23内侧的焊接部(即、电极端子24和金属膜布线25的抵接部)。

特别是，随着显示装置的分辨率越来越高，像素间距缩短，与像素间距的缩短对应，进行电极的引出的间隙部的宽度也需要变窄，电极的引出加工更为困难。

因此，利用焊接的电极端子24和金属膜布线25的连接可靠性成为问题。

另外，由于将电极端子24和金属膜布线25连接的焊料27具有微小的间隔而配置，因此在邻近的电极端子间、金属膜布线间或者焊料间容易产生迁移，电极引出部的绝缘性会成为问题。

另外，在图16所示的以往的图像显示元件中，可以从面板的外周端部容易地引出电极，但设置电极的引出线的端子部附近的面板形状会有问题，难以进行电极的引出加工。

加工方法例如有焊接、引线键合、导电糊料等进行的连接等，但在对应背面面板22的厚度而产生的端子部附近的台阶部，加工用的工具(头部等)等难以到达位于台阶部内侧的连接部。

另外，在以往的图像显示元件中，由于背面面板22在间隙部23被分割，因此存在若应力在该部分集中则强度会变弱的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2001-251571号公报

专利文献2：日本专利特开2008-191502号公报

发明内容

本发明要解决的问题

本发明是为解决如上所述的问题而完成的，其目的在于提供一种图像显示元件及图像显示元件的制造方法，通过使图像显示元件的端子部附近的面板形状成为适于使用对电极的引出电极进行引出加工所需的工具(即、焊铁的头部或注入导电糊料用的针部等)的构造，可以容易地进行电极的引出加工，并且，即使在电极端子与金属膜布线的连接中使用有流动性的导电糊料，也能抑制因导电糊料的扩散或溢出导致电极引出部的短路。

用于解决问题的方法

本发明所涉及的图像显示元件具有：前面面板；与该前面面板相对的背面面板；在所述前面面板及背面面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及控制该像素的多个电极，所述前面面板和所述背面面板夹住像素及电极，贴合而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动电路连接，其中，所述背面面板在邻近的多个像素列之间被分割，使得与所述电极相连的电极端子露出，并且在该分割部分形成槽部，该槽部具有位于与所述前面面板相对的相对面的背侧的上部比底部更宽的形状，所述金属膜布线形成于与所述前面面板相对的相对面的背侧的面，所述电极端子和所述金属膜布线被沿着构成所述槽部的倾斜面而涂布的导电糊料连接，在所述槽部的底部，在邻近的电极端子之间设置隔壁。

另外，本发明所涉及的图像显示元件的制造方法，制造的图像显示元件具有：前面面板；与该前面面板相对的背面面板；在所述前面面板及背面面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及控制该像素的多个电极，所述前面面板和所述背面面板夹住像素及电极，贴合而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动电路连接，其中，具有：将所述背面面板在邻近的多个像素列之间分割，使得与所述电极相连的电极端子露出，并且在该分割部分形成具有位于与所述前面面板相对的相对面的背侧的上部比底部更宽的形状的槽部的第一工序；将所述金属膜布线形成于与所述前面面板相对的相对面的背侧的面的第二工序；将所述电极端子和所述金属膜布线利用沿着构成所述槽部的倾斜面而涂布的导电糊料连接的第三工序；以及在所述槽部的底部，在邻近的电极端子之间设置隔壁的第四工序。

发明的效果

根据本发明，可以实现一种图像显示元件及其制造方法，可以容易地进行电极的引出加工，并且即使在电极端子与金属膜布线的连接中使用有流动性的导电糊料，也能抑制因导电糊料的扩散或溢出导致电极引出部(电极端子与金属膜布线的连接部)产生短路。

附图说明

图1是用于说明本发明的实施方式1所涉及的图像显示元件的基本结构的立体图。

图2是表示图1的主要部分的截面的放大图。

图3是表示槽部的宽度小于工具的宽度尺寸时的状态的图。

图4是表示槽部为V形时的状态的图。

图5是用于说明实施方式1所涉及的图像显示元件的特征构造的示意图。

图6是表示电极的中央取出方式的图。

图7是表示电极的端部取出方式的图。

图8是用于说明实施方式2所涉及的图像显示元件的特征构造的示意图。

图9是用于说明实施方式3所涉及的图像显示元件的特征构造的示意图。

图10是用于说明实施方式4所涉及的图像显示元件的特征构造的示意图。

图11是用于说明实施方式5所涉及的图像显示元件的特征构造的主要部分的示意图。

图12是用于说明实施方式6所涉及的图像显示元件的特征构造的主要部分的示意图。

图13是表示专利文献1所示的以往的图像显示元件的构造的图。

图14是表示专利文献2所示的以往的图像显示元件的构造的立体图。

图15是图14的主要部分放大图。

图16是表示专利文献2所示的图像显示元件中，从前面面板的外周端部引出电极端子时的电极连接部的立体图。

标号说明

1前面面板  2背面面板  2a背面面板的背面  2b端面(倾斜面)  2c凹部  2d凸部  3槽部  4电极端子  5金属膜布线  7工具  10导电糊料  11隔壁  12坑  13密封剂

具体实施方式

下面，基于附图，说明本发明的实施方式。

实施方式1

图1是用于说明本发明的实施方式1所涉及的图像显示元件的基本结构的立体图，图2是表示图1的主要部分的截面的放大图。

该图像显示元件以矩阵状配置多个，构成大型的平面显示器。

作为图像显示元件的显示设备，例如使用LCD面板、PDP、EL显示面板等。

如图1所示，图像显示元件具有：由玻璃板等构成的前面面板1；同样由玻璃板等构成的与前面面板1相对的背面面板2；在前面面板1与背面面板2之间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素(未图示)；以及控制该像素的多个电极(未图示)，前面面板1和背面面板2夹住像素及电极，贴合而构成。

背面面板2在邻近的多个像素列之间形成有槽部3而被分割，该槽部3通过使用切割刀片的切削加工(切割加工)等加工形成，具有V形。

另外，在图中为了易于理解，将槽部3放大进行表示，但实际上槽部3是微小的间隙。

另外，由于像素配置为矩阵状，存在横向的像素行间和纵向的像素列间，因此在提到像素间时，指的是包含两者的“邻近的2个像素列”。

而且，在位于槽部3的前面面板1侧，配置与电极相连的多个电极端子4。电极端子4例如由与电极相同的材料同时形成，在槽部3露出。

另一方面，将背面面板2的背面2a(与前面面板1相对的面的背侧)称作“背面”(下同)。在构成槽部3的背面面板2的端部的端面(倾斜面)2b，形成金属(例如银(Ag)等)的金属膜布线5。在背面2a侧的金属膜布线5的端部连接连接器6。

金属膜布线5通过该连接器6与外部的驱动电路连接。

另外，金属膜布线5的材料不限于Ag，也可以使用一般的布线材料。另外，对金属膜布线5的布线方法也没有特别限制，也可以在金属膜布线5与连接器6之间包含FPC等其他布线构造。

布线部的细节如图2所示。如图所示，在将背面面板2贴合在前面面板1的状态下，背面面板2的端部倾斜面2b的金属膜布线5与前面面板1侧的电极端子4接触，将电极端子4和金属膜布线5的位置对齐而形成。

另外，电极端子4在槽部3露出的部分被金属膜布线5覆盖，据此，电极端子4确实与金属膜布线5接触。

另外，在图1中，各电极端子4在槽部3露出的部分被金属膜布线5全面覆盖。

在图1中，为了表示电极端子4在槽部3露出的部分被金属膜布线5覆盖，将金属膜布线5的一部分切开进行表示。

由于背面面板2一般由玻璃构成，因此金属膜布线5是例如使用银(Ag)糊料，利用厚膜印刷等涂布后烧成而形成的。

此时，为了进行厚膜印刷等，需要使所需的针部或头部等加工用的工具接近背面面板2的端面2b进行移动。

此处，如图3所示，背面面板2的端面2b与面板面垂直，例如，在槽部3的宽度为0.30mm、工具7的宽度尺寸为0.36mm这样的槽部3的宽度小于工具7的宽度尺寸时，难以适当进行厚膜印刷。

与之相对，在实施方式1中，由于在背面面板2的分割部分形成槽部3，该槽部3具有成为前面面板1的相反侧的上部比底部宽的V形，因此如图4所示，可以使厚膜印刷等所需的工具7接近背面面板2的端面2b进行移动，可以容易且准确地形成金属膜布线5。

另外，图2中，“g1”表示槽部3的上部的宽度，“g2”表示底部的宽度，“θ”表示背面面板2的端部(端面)2b的倾斜角。

本发明如图1、图2、图4所示，图像显示元件具有：前面面板1；与该前面面板1相对的背面面板2；在两个面板(即、前面面板1及背面面板2)间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及用于控制该像素的多个电极，两个面板夹住所述像素及所述电极，贴合而构成，其中，背面面板2在邻近的多个像素列之间被分割，以形成具有成为前面面板1的相反侧的上部比底部更宽的形状的槽部，通过沿着位于槽部3端面(倾斜面2b)形成将电极与驱动电路连接的金属膜布线5，可以从面板的较窄区域引出电极，在使多片图像显示元件以矩阵状进行显示时，接缝部的宽度变窄，可以实现接缝不明显的高分辨率的图像显示装置，并且可以实现能提高金属膜布线自身的可靠性或能抑制在邻近的金属膜布线间或者电极端子间产生迁移等的可靠性高的图像显示装置。

以上说明了本发明所涉及的图像显示元件的基本结构及其效果，下面说明实施方式1所涉及的图像显示元件的特征性的具体例。

图5是用于说明实施方式1所涉及的图像显示元件的特征构造的示意图，表示涂布导电糊料(例如Ag糊料)10将电极端子4和金属膜布线5连接的情况。

在图1所示的例子中，通过连接器6将电极端子4与外部的驱动电路连接的金属膜布线5形成为包含“背面面板2的端部2b”的区域，以与电极端子4的端部直接连接，其中“背面面板2的端部2b”是构成V形的槽部(即、具有成为前面面板1的相反侧的上部比底部宽的形状的槽部)3的倾斜面。

另外，如上所述，该金属膜布线5是例如将Ag糊料涂布得较厚之后烧成而形成的，与各电极对应地配置。

与之相对，在图5中，涂布导电糊料(例如Ag糊料)10，将位于V形的槽部3的底部的电极端子4与形成于背面面板2的背面2a的金属膜布线5之间连接。

另外，导电糊料10涂布在各电极端子4的上表面，但为了表示该状态，在图5中将导电糊料10的一部分切开进行表示。

在之后的图8、图9、图10中，由于同样的原因，将导电糊料10的一部分切开进行表示。

另外，在图5中，描绘的是金属膜布线5的端部与导电糊料10的端部抵接而连接，但实际上导电糊料10涂布到金属膜布线5的端部上。这在之后的图8、图9、图10中也一样。

在利用导电糊料10的布线中，加工变得容易，调整导电糊料10的厚度也变得容易。

因此，可以改善电极端子4与金属膜布线5的连接部的性能(例如连接电阻的平均化)或连接的可靠性。

然而，使用具有流动性的导电糊料(Ag糊料)时，沿着构成槽部3的倾斜面2b而涂布的导电糊料10会在槽部3的底部溢出或扩散，可能将邻近的电极端子间或金属膜布线间短路。

即，难以从前面玻璃1与背面玻璃2的台阶部即槽部3引出电极，而不使邻近的电极端子间或金属膜布线间短路。

因此，在本实施方式中，为了防止涂布的导电糊料10在槽部3的底部溢出或扩散，防止邻近的电极端子间或金属膜布线间短路，在邻近的电极端子4间设置树脂材料等隔壁11。

另外，隔壁11可以通过使用树脂材料容易且廉价地形成。

如以上说明，本实施方式所涉及的图像显示元件具有：前面面板1；与该前面面板1相对的背面面板2；在前面面板1及背面面板2间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及控制该像素的多个电极，前面面板1和背面面板2夹住像素及电极，贴合而构成，通过金属膜布线5将电极与驱动电路连接，其中，背面面板2在邻近的多个像素列之间被分割，使得与电极相连的电极端子4露出，并且在该分割部分形成槽部3，所述槽部3具有位于与前面面板1相对的相对面的背侧的上部2a比底部更宽的形状，金属膜布线5形成于背面面板2的上部的面(即、与前面面板1相对的相对面的背侧的面2a)，电极端子4和金属膜布线5被沿着构成槽部3的倾斜面而涂布的导电糊料10连接，在槽部3的底部，在邻近的电极端子4之间设置隔壁11。

据此，可以从面板的较窄区域容易地引出电极，可以容易地实现面板的接缝不明显的高分辨率的图像显示装置，并且即便使用具有流动性的导电糊料，也能防止涂布的导电糊料10在槽部3的底部溢出或扩散，防止邻近的电极端子间或金属膜布线间短路。

另外，在上述说明中，假定背面面板2在中央部被分为2个部分，但分割数量和分割位置不限于此。也可以将背面面板2分割为3个部分以上，分割的位置只要是像素之间，也可以是其他位置。

例如，如图6所示，也可以适用于中央取出方式的构造，将背面面板2利用十字形的槽部3分为4个部分，从图像显示元件的中央取出电极。

另外，也可以适用于从前面面板外周的端部取出电极端子4的结构、或如图7所示的从图像显示元件的水平、垂直两端部取出电极的端部取出方式的构造。

这在后述的各实施方式的图像显示元件中也一样。

实施方式2

图8是用于说明实施方式2所涉及的图像显示元件的特征构造的示意图，图8(a)是示意图、图8(b)是图8(a)的主要部分的细节图。

在本实施方式中，如图8所示，基于之前图5的结构，在槽部3的底部在导电糊料10与电极端子4连接的部分设置坑12，以便在具有流动性的导电糊料10的一部分流落到槽部3的底部时，可以将流来的导电糊料蓄存。

然而，此处所述的坑12如图8(c)所示，是指对与前面面板1的相对侧的背面面板2的分割部分相对应的部分利用锪孔加工而预先形成的凹部2d的形状。在位于电极端子4的背面面板2的槽部3形成位置形成。

在贴合前面面板1与背面面板2后，从与前面面板1相对的相对面的背侧(背面侧)利用切割刀片8进行切割加工，形成槽部3，电极端子4通过坑12露出。

由于坑12在电极端子4的形成位置分别形成，因此可以防止涂布的有流动性的导电糊料在槽部3的底部溢出或扩散，可以防止邻近的电极端子间短路。

实施方式3

图9是用于说明实施方式3所涉及的图像显示元件的特征构造的示意图。

本实施方式如图9所示，基于实施方式1的图5的结构，其特征是在邻近的电极端子4间不设置树脂材料等隔壁11(参照图5)，取而代之，构成槽部3的倾斜面2b的底部的台阶部的一部分形成为凹凸或者波形，导电糊料10与电极端子4的连接部分配置在形成于倾斜面2b的底部台阶部的凹部2c，导电糊料10的与电极端子4的连接部分被形成于倾斜面2b的底部台阶部的凸部2d隔离。

据此，即使导电糊料10溢出或扩散，由于导电糊料被凸部2d隔离，因此可以防止邻近的导电糊料10与电极端子4的连接部分处的短路。

实施方式4

图10是用于说明实施方式4所涉及的图像显示元件的特征构造的示意图。

本实施方式如图10所示，连接电极端子4与金属膜布线5的导电糊料10在构成槽部3的2个端部(倾斜面)2b、2b′交替形成。

电极端子4在槽部3的底部，与端部(倾斜面)2b和2b′对应地交替配置。即，在背面面板2的端部(倾斜面)2b，邻近的导电糊料10的间隔与图5的情况比较为约2倍。

再有，如图10所示，在本实施方式中设置坑12，导电糊料10的一部分流落到槽部3的底部时，坑12可以蓄存流来的导电糊料。

因此，邻近的导电糊料10的间隔变大，可以加宽导电糊料10的宽度，降低布线部即导电糊料10的电阻。

另外，邻近的导电糊料10间的爬电距离变长，可以抑制产生迁移，改善布线间的绝缘可靠性。

再有，由于在槽部3的底部设置坑12，因此与实施方式2的情况相同，可以防止涂布的有流动性的导电糊料槽部3在底部溢出或扩散，可以防止邻近的电极端子间的短路。

实施方式5

图11是用于说明实施方式5所涉及的图像显示元件的特征构造的主要部分的示意图。

例如，在上述实施方式2所涉及的图像显示元件的构造(图8)中，若为了降低电极端子与金属膜布线的连接部的连接电阻而将导电糊料10的宽度变宽并将坑12变大，则邻近的电极端子间的隔壁11(参照图5)的面积会变小，将前面面板1与背面面板2接合的强度会变弱。

为了避免这一现象，在本实施方式中如图11所示，例如将1个坑12分割为3个坑12a、12b、12c来进行应对。

即，在本实施方式中，坑被分割为多个，并且导电糊料也与被分割的坑对应而被分割为多条。

据此，可以抑制邻近的电极端子间的隔壁的面积变小，改善布线及连接的可靠性。

实施方式6

图12是用于说明实施方式6所涉及的图像显示元件的特征构造的主要部分的示意图。

本实施方式如图12所示，在加工电极取出部时，用密封剂13充满上述实施方式2所示的坑12的周边。另外，图12(a)及图12(b)表示密封剂13的不同充满方式的例子。

据此，可以改善连接部的强度及可靠性。

实施方式7

为说明本发明的大型显示器的图像显示元件1的电极端子4与像素的关系，作为图像显示元件的一个例子，利用使用EL显示面板的情况说明如下。是由EL显示面板形成图1的图像显示元件的例子。

另外，本发明的图像显示元件不限于此，也可以应用于液晶面板、PDP等。

在前面面板1上排列多个像素p即有机EL元件，控制像素的发光/非发光(图6的像素p是1个有机EL元件)。通常的有机EL元件依次形成ITO等的透明电极；由空穴输送材料层、发光层及电子输送层等构成的有机层；以及反射电极(例如Al等)，来自发光层的光透过透明电极，从前面面板1侧射出。

使电极端子4和透明电极及反射电极电连接，将电极端子4引出至槽部3。

通过金属膜布线5使透明电极及反射电极与连接器6电连接，从外部的驱动控制电路传送控制有机EL元件的发光/非发光的信号。

电极端子可以与透明电极同样由ITO形成，为了降低电阻可以由Al、Cr、Ag等低电阻金属形成，也可以将其层叠而形成。

背面面板2与前面面板1同样由玻璃形成，在背面面板2的与有机EL元件相对侧以蚀刻或喷沙等来形成凹部。将背面面板2的凹部的形成面与前面面板1的有机EL元件形成面贴合，使其相对。

利用UV固化粘接剂等密封接合所述两个基板，在所述凹部的密封空间设置干燥剂，以免受到水分等有机EL元件的劣化因素的影响。

工业上的实用性

本发明对于实现可以容易进行电极的引出加工，并且可以抑制电极引出部(电极端子与金属膜布线的连接部)产生短路的图像显示元件是有用的。

Claims (14)

1.一种图像显示元件，具有：前面面板；与所述前面面板相对的背面面板；在所述前面面板及背面面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及控制所述像素的多个电极，所述前面面板和所述背面面板夹住像素及电极，贴合而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动电路连接，

所述图像显示元件的特征在于，

所述背面面板在邻近的多个像素列之间被分割，使得与所述电极相连的电极端子露出，并且在所述分割部分形成槽部，所述槽部具有位于与所述前面面板相对的相对面的背侧的上部比底部更宽的形状，

所述金属膜布线形成于所述背面面板的与所述前面面板相对的相对面的背侧的面，

所述电极端子和所述金属膜布线被沿着构成所述槽部的倾斜面而涂布的导电糊料连接，

在所述槽部的底部，在邻近的电极端子之间设置隔壁。

2.如权利要求1所述的图像显示元件，其特征在于，

所述隔壁由树脂材料形成。

3.如权利要求1所述的图像显示元件，其特征在于，

在所述槽部的底部，在所述导电糊料与所述电极端子连接的部分设置坑。

4.如权利要求1所述的图像显示元件，其特征在于，

在构成所述槽部的倾斜面的底部台阶部形成凹部及凸部，与所述电极端子连接的导电糊料的端部配置在所述凹部，被所述凸部隔离。

5.如权利要求3所述的图像显示元件，其特征在于，

所述导电糊料在构成槽部的2个倾斜面交替形成。

6.如权利要求3所述的图像显示元件，其特征在于，

所述坑被分割为多个，并且所述导电糊料也与被分割的坑对应而被分割为多条。

7.如权利要求3、5、6中任一项所述的图像显示元件，其特征在于，

所述坑的周边充满密封剂。

8.一种图像显示元件的制造方法，制造的图像显示元件具有：前面面板；与所述前面面板相对的背面面板；在所述前面面板及背面面板间配置为矩阵状，被选择为显示或者非显示的状态的多个像素；以及控制所述像素的多个电极，所述前面面板和所述背面面板夹住像素及电极，贴合而构成，通过金属膜布线将所述电极与驱动电路连接，

所述图像显示元件的制造方法的特征在于，具有：

第一工序，该第一工序将所述背面面板在邻近的多个像素列之间分割，使得与所述电极相连的电极端子露出，并且在所述分割部分形成槽部，所述槽部具有位于与所述前面面板相对的相对面的背侧的上部比底部更宽的形状；

第二工序，该第二工序将所述金属膜布线形成于所述背面面板的与所述前面面板相对的相对面的背侧的面；

第三工序，该第三工序将所述电极端子和所述金属膜布线利用沿着构成所述槽部的倾斜面而涂布的导电糊料连接；以及

第四工序，该第四工序在所述槽部的底部，在邻近的电极端子之间设置隔壁。

9.如权利要求8所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，

所述隔壁由树脂材料形成。

10.如权利要求8所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，

在所述槽部的底部，在所述导电糊料与所述电极端子连接的部分设置坑。

11.如权利要求8所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，

在构成所述槽部的倾斜面的底部台阶部形成凹部及凸部，与所述电极端子连接的导电糊料的端部配置在所述凹部，被所述凸部隔离。

12.如权利要求10所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，

所述导电糊料在构成槽部的2个倾斜面交替形成。

13.如权利要求10所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，

所述坑被分割为多个，并且所述导电糊料也与被分割的坑对应而被分割为多条。

14.如权利要求10、12、13中任一项所述的图像显示元件的制造方法，其特征在于，

所述坑的周边充满密封剂。

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