JP2006290533A - ターンテーブル - Google Patents

Abstract

【課題】 構造が簡単であって、アンダーリングとアッパーリングとが不用意に脱落することがなく、且つ両リングの間にずれが生じたときにもスムーズに回転することができるターンテーブルを提供する。
【解決手段】 環状のアンダーリング２と、該アンダーリング２上に配置された環状のアッパーリング３とよりなり、その一方のリング２の環状垂直壁２ｂに複数の取り付け軸６を突設し、当該取り付け軸６にベアリング４を嵌合し、当該ベアリング４で他方のリング３を回転可能に支持し、前記取り付け軸６の先端に係止凸部１０を突設し、他方のリング３における垂直壁３ｂに抜け止めリング１１を設け、前記ベアリング４の内輪４ａにおける前記抜け止めリング１１に対向する位置に当り部８を形成し、当該当り部８と前記抜け止めリング１１との間隔ａを、前記係止凸部１０と前記垂直壁３ｂとの間隔ｂより小さいものとする。
【選択図】 図２

Description

本発明は、荷役用パレットを水平面内において回転させるためのターンテーブルに関するものである。

従来から、荷役用パレット上に各種の物品を載置したり、あるいはその物品をパレットから他の位置に移動したりする荷役作業においては、そのパレットを回転させることが望ましい場合が少なくない。

この目的のために、荷役用パレットの下に配置して、パレットを回転できるようにするためのターンテーブルとして、実公昭６２−２１７８号公報に記載されたものや、実開平６−７８３３２号公報に記載されたものが知られている。

これらのものはいずれも、断面が略Ｌ字状の環状をなすアンダーリングとアッパーリングとよりなり、そのいずれか一方のリングの垂直壁面に複数のベアリングを取り付け、当該ベアリングが他方のリングの水平面上を転動するようにし、アッパーリングとアンダーリングとを相互に回転自在に支持したものである。

そして前記実公昭６２−２１７８号公報に記載されたものにおいては、ベアリングの軸の先端に突起を設け、前記他方のリングの先端に沿って抜け止めリングを設け、その突起と抜け止めリングとが係止して、アンダーリングとアッパーリングとが互いに脱落しないようになっている。

しかしながらこのものでは、使用中にアンダーリングとアッパーリングとが側方にずれたときに、前記突起の先端が前記他方のリングの垂直壁面に当たり、スムーズに回転できなくなる可能性がある。突起の先端に球を回転自在に嵌合しているが、大きな力がかかったときには、滑らかに回転し得ない可能性が高い。

一方前記実開平６−７８３３２号公報に記載されたものにおいては、前記他方のリングの水平面における、ベアリングの転動位置の内側又は外側に環状突条を形成し、アッパーリングとアンダーリングとにずれが生じたときにも、ベアリングの外輪が環状突条に当接しつつ転動することにより、スムーズに回転し得るものである。

しかしながらこのものにおいては、アンダーリングとアッパーリングとの抜け止めがなく、アッパーリングだけに力をかけて持ち上げたときには、アッパーリングがアンダーリングから容易に脱落する。

前記二つの公報に記載された構成を共に採用すれば、アンダーリングとアッパーリングとの脱落を防止し、且つ両リングにずれが生じたときにもスムーズに回転し得るものとすることが可能であるが、前者の抜け止めリングと後者の環状突条とを共に設けることは、構造が複雑となりコストも高くなる。

特に前者の抜け止めリングを設けた場合、両リングにずれが生じたときにその抜け止めリングがベアリングの外輪に当接すると、リングの回転に伴う抜け止めリングの進行方向と外輪の回転方向とが逆になるため、大きな摩擦抵抗を生じる。また内輪に当接した場合には内輪は回転しないため、いずれにしてもスムーズに回転できない。
実公昭６２−２１７８号公報 実開平６−７８３３２号公報

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、構造が簡単であって、アンダーリングとアッパーリングとが不用意に脱落することがなく、且つアンダーリングとアッパーリングとの間にずれが生じたときにも、スムーズに回転することができるターンテーブルを提供することを目的とするものである。

而して本発明は、環状のアンダーリングと、該アンダーリング上に配置された環状のアッパーリングとよりなり、そのアンダーリングとアッパーリングとのいずれか一方のリングの環状垂直壁面に、そのリングの半径方向に突出する複数の取り付け軸を突設し、当該取り付け軸にベアリングの内輪を回転自在に嵌合し、当該ベアリングの外輪を他方のリングの水平面上を環状に転動させることにより、アンダーリングとアッパーリングとを相互に回転可能に支持し、前記取り付け軸の先端に係止凸部を突設し、前記他方のリングにおける垂直壁面の先端部に前記係止凸部に係止し得る抜け止めリングを設けると共に、前記ベアリングの内輪における前記抜け止めリングに対向する位置に当り部を形成し、当該当り部と前記抜け止めリングとの間隔を、前記係止凸部と前記他方のリングの垂直壁面との間隔より小さくしたことを特徴とするものである。

本発明においては、前記取り付け軸の外周に無給油ブッシュを回転自在に嵌合し、当該無給油ブッシュの外側に前記ベアリングの内輪を嵌合し、前記無給油ブッシュに前記当り部を形成したものとすることが好ましい。

また本発明においては、前記係止凸部を前記取り付け軸に対して着脱可能に取り付け、前記他方のリングの垂直壁面における前記取り付け軸に対向する位置に、所定の間隔ごとに前記係止凸部を着脱するための操作穴を穿設することが好ましい。

さらに本発明のターンテーブルは、前記一方のリングの全周に亙って前記取り付け軸を３〜６か所配置し、当該取り付け軸の間の位置にその取り付け軸よりも短い短軸を突設し、当該短軸にもベアリングを取付け、当該ベアリングと前記取り付け軸に取付けられたベアリングとにより、アンダーリングとアッパーリングとを相互に回転可能に支持することが好ましい。

本発明によれば、係止突起が抜け止めリングに係止することによりアンダーリングとアッパーリングとの脱落を阻止すると共に、両リングに側方へのずれが生じたときには、抜け止めリングがベアリングの内輪に形成された当り部に当接し、その内輪が取り付け軸に対して回転することができ、当り部と抜け止めリングとの摩擦抵抗が大幅に軽減され、両リングのスムーズな回転が確保されるのである。

以下本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１及び図２は本発明のターンテーブル１の一例を示すものであって、断面略Ｌ字状の環状のアンダーリング２とアッパーリング３とよりなり、アンダーリング２に取付けた複数のベアリング４により、アッパーリング３が回転自在に支持されている。そしてそのアッパーリング３の上にパレット５が載置されている。

アンダーリング２は図２に示すように、底板２ａと、当該底板２ａの内縁に立設した垂直壁２ｂとよりなる断面略Ｌ字状をなしており、その垂直壁２ｂの上端部の外面側に外方に突出する複数の取り付け軸６が植設されている。そしてその取り付け軸６の外周には無給油ブッシュ７が回転自在に嵌合され、当該無給油ブッシュ７の外側に前記ベアリング４の内輪４ａが嵌合されている。

また無給油ブッシュ７の先端には当り部８が形成され、当該当り部８は内輪４ａの側面に当接されており、当り部８の端面は取り付け軸６の先端面より僅かに突出している。また取り付け軸６の先端面にはソケットボルト９が螺着され、当該ソケットボルト９の頭部が係止凸部１０を形成している。

また前記アッパーリング３は、上板３ａと、当該上板３ａの外縁に垂設された垂直壁３ｂとよりなる略Ｌ字状をなしており、その上板３ａの下面が前記ベアリング４の外輪４ｂに支持され、ベアリング４が転動することによりアッパーリング３がアンダーリング２に対して回転するようになっている。

そして前記アッパーリング３の垂直壁３ｂの下端部の内側面に沿って抜け止めリング１１が取付けられており、当該抜け止めリング１１に前記係止凸部１０が係止することにより、アッパーリング３がアンダーリング２から脱落するのを阻止するようになっていると共に、当該抜け止めリング１１の内側面が若干の間隔をおいて、前記無給油ブッシュ７の当り部８の下部に対向している。

このとき抜け止めリング１１と無給油ブッシュ７の当り部８との間隔ａは、係止凸部１０の端面とアッパーリング３の垂直壁３ｂの内側面との間隔ｂよりも、小さいものとなっている。

またアッパーリング３の垂直壁３ｂには操作穴１２が穿設され、当該操作穴１２を通して取り付け軸６からソケットボルト９を取り外し、係止凸部１０を除去してアンダーリング２に対してアッパーリング３を着脱し得るようになっている。
本発明はこのような構成であるので、係止凸部１０と抜け止めリング１１とが係合することにより、アッパーリング３がアンダーリング２から脱落することがなく、ターンテーブル１を一体のものとして取り扱うことができる。

またアッパーリング３に側方に向かう力が作用して、アンダーリング２に対してずれたときには、抜け止めリング１１が無給油ブッシュ７の当り部８に当接し、その状態でアッパーリング３がアンダーリング２に対して回転しようとする。このとき無給油ブッシュ７は取り付け軸６に対して回転自在であるので、アッパーリング３の回転に伴う抜け止めリング１１の移動に引き摺られて、無給油ブッシュ７が回転することができ、無給油ブッシュ７がアッパーリング３の回転の抵抗になることはない。

また無給油ブッシュ７の当り部８は取り付け軸６の端面から突出しており、当り部８と抜け止めリング１１との間隔ａは係止凸部１０とアッパーリング３の垂直壁３ｂとの間隔より小さいので、アッパーリング３がずれたときには、無給油ブッシュ７の当り部８と抜け止めリング１１以外の箇所が当ったり引っ掛かったりすることはなく、回転の障害が生じることはない。

抜け止めリング１１がアッパーリング３の脱落を防止するためには、図面において抜け止めリング１１は係止凸部１０の下方に位置することが必要である。そして当該抜け止めリング１１に対向する位置においては、前記取り付け軸６はアンダーリング２に固定されており、またベアリング４の外輪４ｂの転動による移動方向は前記抜け止めリング１１と逆方向になるので、抜け止めリング１１がこれらの部分に当接すると、大きな摩擦抵抗を生じ、ターンテーブル１の円滑な回転が得られない。

しかしながら本発明によれば、取り付け軸６に無給油ブッシュ７を回転自在に嵌合し、当該無給油ブッシュ７にベアリング４の内輪４ａを嵌合すると共に、前記無給油ブッシュ７に当り部８を形成して抜け止めリング１１に当接せしめることにより、前述のような摩擦抵抗を阻止し、円滑な回転を確保できるのである。

なお前記無給油ブッシュ７は、ベアリング４の内輪４ａとの間で回転を生じる必要はないので、ベアリング４の内輪４ａと一体のものであってもよい。すなわちベアリング４の内輪４ａを直接取り付け軸６に対して回転自在に嵌合し、当該内輪４ａの側面に当り部８を形成することもできる。

本発明のターンテーブル１においては、パレット５上に重量物を載置した状態でスムーズに回転させるためには、全周に亙って相当数（１０乃至数十）のベアリングを設ける必要がある。この場合にすべてのベアリングについて本発明の構造を採用することも可能であるが、その一部のみに本発明の構造を適用することもできる。

すなわちアンダーリング２の全周に亙って３〜６箇所程度に、図３（ａ）に示すように取り付け軸６を形成し、その取り付け軸６に無給油ブッシュ７及びベアリング４を嵌合すると共に、その取り付け軸６の端面に係止凸部１０を形成する。

そして各取り付け軸６間の１箇所乃至数カ所に、図３（ｂ）に示すように前記取り付け軸６に相当する位置に当該取り付け軸６よりも短い短軸１３を形成し、当該短軸１３にも前記ベアリング４と同等のベアリング１４を取付ける。そして当該ベアリング１４と前記ベアリング４とにより、アッパーリング３の回転を支持する。なお係止凸部１０は、短軸１３にも設けても差し支えない。

この場合においては、前記係止凸部１０と抜け止めリング１１とでアッパーリング３の脱落を防止すると共に、アッパーリング３がずれた場合においては、図３（ａ）に鎖線で示すように抜け止めリング１１が無給油ブッシュ７の当り部８に当接してずれが支えられると共に、短軸１３の位置においては、短軸１３が取り付け軸６よりも短いため、アッパーリング３が同じだけずれたとしても、図３（ｂ）に鎖線で示すように、抜け止めリング１１と短軸１３及びベアリング１４との間には十分な余裕があり、当り部８を設けなくてもアッパーリング３の回転の障害になることはない。

この場合取り付け軸６の数は３〜６か所が適当である。２か所では、アッパーリング３がずれる方向によっては抜け止めリング１１が短軸１３やベアリング１４に当る可能性があり、また比較的複雑な構造の取り付け軸６が７か所多数以上あっても、それによる効果に差異はない。

以上の説明においては、アンダーリング２の垂直壁２ｂは底板２ａの内縁に形成され、アッパーリング３の垂直壁３ｂは上板３ａの外縁に形成されているが、アンダーリング２の垂直壁２ｂを底板２ａの外延に形成し、アッパーリング３の垂直壁３ｂを上板３ａの内縁に形成することもできる。また取り付け軸６はアッパーリング３の垂直壁３ｂに設け、それに嵌合されたベアリング４がアンダーリング２の底板２ａに沿って転動するようにすることも可能である。この場合には、抜け止めリング１１はアンダーリング２の垂直壁２ｂに設けるべきである。

本発明のターンテーブルの、一部を切り欠いて示した斜視図 本発明のターンテーブルの、主要部の断面図 本発明において取り付け軸と短軸とを併用した場合における、（ａ）は取り付け軸の部分の断面図、（ｂ）は短軸の部分の断面図

符号の説明

１ ターンテーブル
２ アンダーリング
２ａ 底板
２ｂ 垂直壁
３ アッパーリング
３ａ 上板
３ｂ 垂直壁
４ ベアリング
４ａ 内輪
４ｂ 外輪
６ 取り付け軸
７ 無給油ブッシュ
８ 当り部
１０ 係止凸部
１１ 抜け止めリング
１２ 操作穴
１３ 短軸
１４ ベアリング

Claims (4)

1. 環状のアンダーリング（２）と、該アンダーリング（２）上に配置された環状のアッパーリング（３）とよりなり、そのアンダーリング（２）とアッパーリング（３）とのいずれか一方のリング（２、３）の環状垂直壁（２ｂ、３ｂ）に、そのリング（２、３）の半径方向に突出する複数の取り付け軸（６）を突設し、当該取り付け軸（６）にベアリング（４）の内輪（４ａ）を回転自在に嵌合し、当該ベアリング（４）の外輪（４ｂ）を他方のリング（３、２）の水平面（３ｂ、２ｂ）上を環状に転動させることにより、アンダーリング（２）とアッパーリング（３）とを相互に回転可能に支持し、前記取り付け軸（６）の先端に係止凸部（１０）を突設し、前記他方のリング（３、２）における垂直壁（３ｂ、２ｂ）の先端部に、前記係止凸部（１０）に係止し得る抜け止めリング（１１）を設けると共に、前記ベアリング（４）の内輪（４ａ）における前記抜け止めリング（１１）に対向する位置に当り部（８）を形成し、当該当り部（８）と前記抜け止めリング（１１）との間隔（ａ）を、前記係止凸部（１０）と前記他方のリング（３、２）の垂直壁（３ｂ、２ｂ）との間隔（ｂ）より小さいものとしたことを特徴とする、ターンテーブル
2. 前記取り付け軸（６）の外周に無給油ブッシュ（７）を回転自在に嵌合し、当該無給油ブッシュ（７）の外側に前記ベアリング（４）の内輪（４ａ）を嵌合し、前記無給油ブッシュ（７）に前記当り部（８）を形成したことを特徴とする、請求項１に記載のターンテーブル
3. 前記係止凸部（１０）を前記取り付け軸（６）に対して着脱可能に取り付け、前記他方のリング（３、２）の垂直壁（３ｂ、２ｂ）における前記取り付け軸（６）に対向する位置に、前記係止凸部（１０）を着脱するための操作穴（１２）を穿設したことを特徴とする、請求項１又は２に記載のターンテーブル
4. 前記一方のリングの全周に亙って前記取り付け軸（６）を３〜６か所配置し、当該取り付け軸（６）の間の位置にその取り付け軸（６）よりも短い短軸（１３）を突設し、当該短軸（１３）にもベアリング（１４）を取付け、当該ベアリング（１４）と前記取り付け軸（６）に取付けられたベアリング（４）とにより、アンダーリング（２）とアッパーリング（３）とを相互に回転可能に支持したことを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のターンテーブル
   

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