JP2006290288A - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】 耐侯性を損なうことなく変色による外観の悪化を防止することを可能にした空気入りタイヤ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 サイドウォール部2(タイヤ本体)の外皮を、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物及びタルクからなる群より選ばれた少なくとも1種の成分を含む被覆層7で覆う。
【選択図】 図1
【解決手段】 サイドウォール部2(タイヤ本体)の外皮を、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物及びタルクからなる群より選ばれた少なくとも1種の成分を含む被覆層7で覆う。
【選択図】 図1
Description
本発明は、耐候性に配慮した空気入りタイヤ及びその製造方法に関し、更に詳しくは、耐候性を損なうことなく変色による外観の悪化を防止することを可能にした空気入りタイヤ及びその製造方法に関する。
一般に、空気入りタイヤのサイドウォール部は、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等の高不飽和ゴムから構成されている。これら高不飽和ゴムは、主鎖に二重結合を持つため耐候性が低く、長期間の保存及び使用によりクラックを生じることがある。そこで、空気入りタイヤの耐候性を改善するために、サイドウォール部を構成するゴム組成物にはワックスや老化防止剤が配合されている。
しかしながら、ワックスや老化防止剤は、耐候性の改善には有効であるが、その成分がタイヤ表面に析出し、サイドウォール部の表面を変色させるという問題がある。例えば、リム組み作業等においてタイヤ表面が刺激を受けると、ワックスや老化防止剤の成分が結晶化し、その結晶化によりタイヤ表面が白色化してしまうことがある。
このようなサイドウォール部の変色を防止するために、エチレン−プロピレン−ジエンゴム(EPDM)等の耐候性が良いゴムを使用することが提案されている(例えば、特許文献1〜4参照)。しかしながら、エチレン−プロピレン−ジエンゴムは、エチレンセグメントを有するため、タイヤの使用中の温度が100℃近くまで上がった後に冷却されると、エチレンセグメントが結晶化を起こし、その結晶が起点となってクラックを生じることがある。そのため、サイドウォール部にエチレン−プロピレン−ジエンゴムを用いることは最適な対策とは言えない。
特公昭52−1761号公報
特開昭56−11933号公報
特開平1−297307号公報
特開平8−231773号公報
本発明の目的は、耐侯性を損なうことなく変色による外観の悪化を防止することを可能にした空気入りタイヤ及びその製造方法を提供することにある。
上記目的を達成するための本発明の空気入りタイヤは、タイヤ本体の外皮を、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物及びタルクからなる群より選ばれた少なくとも1種の成分を含む被覆層で覆ったことを特徴とするものである。
一方、上記目的を達成するための本発明の空気入りタイヤの製造方法は、加硫前のグリーンタイヤの外皮の上に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物及びタルクからなる群より選ばれた少なくとも1種の成分を含む被覆層を形成し、該被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫することを特徴とするものである。
本発明では、タイヤ本体の外皮を、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物又はタルクを含む被覆層で覆うようにする。これにより、タイヤ本体の外皮におけるワックスや老化防止剤の配合量を減らすことなく、つまり、耐侯性を損なうことなく、ワックスや老化防止剤に起因する白色化等の変色を防止することができる。
本発明において、被覆層はゴム及び加硫剤を含むと共に、カーボンブラック及びタルクの少なくとも一方を含むことが好ましい。このような被覆層はワックスや老化防止剤に対するバリア層として有効に機能し、ワックスや老化防止剤に起因する変色をより効果的に防止する。
本発明は、種々の空気入りタイヤ及びその製造方法に適用することが可能であるが、特に、耐候性を改善するためにタイヤ本体の外皮がゴム100重量部に対してワックス及び/又は老化防止剤を0.1〜20重量部含有する空気入りタイヤ及びその製造方法に適用することが好ましい。
更に本発明は、有機繊維コードからなるカーカス層を備え、内圧350kPa以上の条件で使用される空気入りタイヤ及びその製造方法に適用することが好ましい。このように内圧が高く伸び易いカーカス層を備えた空気入りタイヤは、歪みが大きく変色し易いため、本発明により顕著な改善効果を得ることができる。内圧350kPa以上の条件で使用される空気入りタイヤとしては、例えば、JATMAで分類される小型トラック用タイヤが挙げられる。
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は本発明の実施形態からなる空気入りタイヤを示すものである。図1において、1はトレッド部、2はサイドウォール部、3はビード部であり、これらトレッド部1、サイドウォール部2及びビード部3がタイヤ本体を構成している。左右一対のビード部3,3間にはカーカス層4が装架され、その端部がビードコア5の廻りにタイヤ内側から外側へ巻き上げられている。カーカス層4は、例えば、ナイロンコードやポリエステルコード等の有機繊維コードから構成されている。トレッド部1におけるカーカス層4の外周側には、ベルト層6がタイヤ全周にわたって配置されている。
上記空気入りタイヤにおいて、少なくともサイドウォール部2の外皮は、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物及びタルクからなる群より選ばれた少なくとも1種の成分を含む被覆層7で覆われている。この被覆層7の厚さは2mm以下、好ましくは1μm〜1mmとすれば良い。
ここで、被覆層7はワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを全く含んでいないことが望ましいが、各成分の含有量がそれぞれ0.1重量%以下、好ましくは0.05重量%以下であれば不可避的に含有していても良い。
被覆層7の成分から除外されるワックスとは、具体的には、例えば、パラフィンワックスである。また、老化防止剤とは、通常ゴム製品に使用される老化防止剤であり、例えば、アルドール−α−ナフチルアミン等のアミン−アルデヒド類、2,2,4−トリメチル−1,2−ジヒドロキノリン重合物等のアミン−ケトン類、N,N’−ジフェニル−p−フェニレンジアミン等のアミン類、2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール等のフェノール類、2−メルカプトベンツイミダゾール等のイミダゾール類を挙げることができる。更に、シリコーンオイルとは、低分子量のポリシロキサンであり、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイルのほか、各種の変性シリコーンオイルを挙げることができる。
一方、被覆層7に含まれるゴムとしては、例えば、天然ゴム(NR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)、ニトリルゴム(NBR)、ブチルゴム(IIR)等の一般にタイヤ業界において使用されるゴムを挙げることができる。勿論、これらゴムは硫黄等の加硫剤及び加硫促進剤と併用することが好ましい。無機鉱物としては、例えば、マイカを挙げることができる。特に、被覆層7はゴム及び加硫剤を必須成分とし、更にカーボンブラック及びタルクの少なくとも一方を含むものであると良い。
被覆層7は、少なくともタイヤ接地端からリムチェックラインまでの範囲に形成することが好ましい。このような範囲で規定されるサイドウォール部2の外皮は、特に耐候性が要求されるため、通常、ワックス又は老化防止剤の配合量が多くなっている。例えば、サイドウォール部2の外皮は、ゴム100重量部に対してワックス又は老化防止剤を総量で0.1〜20重量部含有している。サイドウォール部2の外皮におけるワックス又は老化防止剤の配合量を上記範囲にすることで良好な耐候性が得られる。
ここで、上記空気入りタイヤの製造方法について説明する。先ず、加硫前のグリーンタイヤの外皮の上に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物又はタルクを溶解又は分散させた液を塗布し、これら成分を含む被覆層を形成する。次いで、被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫機の金型内に投入し、これを加硫する。このような加硫工程を経ることでタイヤ表面に上記成分を含む強固な膜が形成される。
被覆層を形成するための塗布液の配合としては、例えば、以下のものを挙げることができる。
E−SBR :1.7〜3.61重量%
カーボンブラック:0.5〜16.4重量%
タルク :0.5〜10重量%
加硫剤(硫黄) :0.01〜0.4重量%
溶剤(水) :80〜95重量%
E−SBR :1.7〜3.61重量%
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タルク :0.5〜10重量%
加硫剤(硫黄) :0.01〜0.4重量%
溶剤(水) :80〜95重量%
上述のようにして得られた空気入りタイヤは、サイドウォール部2の外皮を、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まずに、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物又はタルクを含む被覆層7で覆っているので、ワックスや老化防止剤に起因する白色化等の変色を防止し、外観の悪化を防ぐことができる。例えば、従来の空気入りタイヤでは、リム組み作業において、サイドウォール部がタイヤ軸方向に押圧され、その際にサイドウォール部の表面が白色化することがあるが、サイドウォール部2に被覆層7を形成することで白色化を防止することができる。また、被覆層7はワックスや老化防止剤のタイヤ表面へのマイグレーションを防ぐため、経時的な変色による外観の悪化も防止することができる。一方、被覆層7で覆われたサイドウォール部2の外皮については、ワックスや老化防止剤を従来と同等の配合量で配合することが可能であるので、良好な耐侯性を維持することができる。
上述した好ましい実施形態では、加硫前のグリーンタイヤの状態で被覆層を形成するための成分をグリーンタイヤの外皮に塗布しているが、本発明では被覆層を形成するタイミングは特に限定されるものではなく、製品タイヤの状態においてタイヤ本体の外皮を覆うように被覆層が形成されていれば良い。
タイヤサイズ195/85R16 114/112Lの小型トラック用空気入りタイヤについて、下記実施例1〜3の方法により、サイドウォール部を覆うように被覆層を設けた空気入りタイヤをそれぞれ作製した。また、比較のため、被覆層を有していない空気入りタイヤ(従来例)を作製した。
実施例1:
加硫前のグリーンタイヤのサイドウォール部に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを含まず、かつ、カーボンブラック及び無機鉱物を水で解いた液を塗布して厚さ約0.1mmの被覆層を形成し、該被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫した。
加硫前のグリーンタイヤのサイドウォール部に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを含まず、かつ、カーボンブラック及び無機鉱物を水で解いた液を塗布して厚さ約0.1mmの被覆層を形成し、該被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫した。
実施例2:
加硫前のグリーンタイヤのサイドウォール部に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを含まず、かつ、水100重量部に対して、未加硫ゴム3重量部及びカーボンブラック10重量部を分散させた液を塗布して厚さ約0.1mmの被覆層を形成し、該被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫した。
加硫前のグリーンタイヤのサイドウォール部に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを含まず、かつ、水100重量部に対して、未加硫ゴム3重量部及びカーボンブラック10重量部を分散させた液を塗布して厚さ約0.1mmの被覆層を形成し、該被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫した。
実施例3:
加硫前のグリーンタイヤのサイドウォール部に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを含まず、かつ、水100重量部に対して、未加硫ゴム3重量部、カーボンブラック10重量部、加硫剤0.1重量部、タルク2重量部を分散させた液を塗布して厚さ約0.1mmの被覆層を形成し、該被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫した。
加硫前のグリーンタイヤのサイドウォール部に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを含まず、かつ、水100重量部に対して、未加硫ゴム3重量部、カーボンブラック10重量部、加硫剤0.1重量部、タルク2重量部を分散させた液を塗布して厚さ約0.1mmの被覆層を形成し、該被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫した。
これら試験タイヤについて、機械を用いてリム組み作業及び空気充填作業を実施し、内圧600kPaとしたときのサイドウォール部での変色具合を5人のパネラーにより10点法で評価した。つまり、変色が全く認められない場合を10点とし、変色が顕著である場合を1点とした。評価結果は、5人のパネラーによる評価点の平均値を求め、表1に示した。この評価点が大きいほど変色が少ないことを意味する。
この表1に示すように、実施例1〜3のタイヤは、従来例に比べて変色が少ないものであった。
1 トレッド部
2 サイドウォール部
3 ビード部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ベルト層
7 被覆層
2 サイドウォール部
3 ビード部
4 カーカス層
5 ビードコア
6 ベルト層
7 被覆層
Claims (8)
- タイヤ本体の外皮を、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物及びタルクからなる群より選ばれた少なくとも1種の成分を含む被覆層で覆った空気入りタイヤ。
- 前記被覆層がゴム及び加硫剤を含むと共に、カーボンブラック及びタルクの少なくとも一方を含む請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記タイヤ本体の外皮がゴム100重量部に対してワックス及び/又は老化防止剤を0.1〜20重量部含有する請求項1又は請求項2に記載の空気入りタイヤ。
- 有機繊維コードからなるカーカス層を備え、内圧350kPa以上の条件で使用される請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 加硫前のグリーンタイヤの外皮の上に、ワックス、老化防止剤及びシリコーンオイルを実質的に含まず、かつ、ゴム、カーボンブラック、無機鉱物及びタルクからなる群より選ばれた少なくとも1種の成分を含む被覆層を形成し、該被覆層を設けたグリーンタイヤを加硫する空気入りタイヤの製造方法。
- 前記被覆層がゴム及び加硫剤を含むと共に、カーボンブラック及びタルクの少なくとも一方を含む請求項5に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 前記グリーンタイヤの外皮がゴム100重量部に対してワックス及び/又は老化防止剤を0.1〜20重量部含有する請求項5又は請求項6に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 有機繊維コードからなるカーカス層を備え、内圧350kPa以上の条件で使用される空気入りタイヤを対象とする請求項5〜7のいずれかに記載の空気入りタイヤの製造方法。
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