JP2006289858A - エラストマー成形品とその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 エラストマー材料からなる基材1の表面側に不連続膜からなる不連続膜層3が設けられ、さらに該不連続膜層3の表面に、トップコート層5が設けられてなることを特徴とする。
【選択図】 図1
Description
本発明の一実施形態としてのエラストマー成形品の表面構造は、図1に示すように、基材1の表面に、ベースコート層2を介して、金属光沢を呈させる不連続膜層3が形成され、さらに該不連続膜層3の表面にミッドコート層4が形成され、さらに該ミッドコート層4の表面にトップコート層5が形成されることにより構成されている。基材1は、本実施形態ではウレタン系のエラストマーで構成されている。
ウレタンアクリレート 45.4
光重合開始剤類 3.0
エステル類 19.5
芳香族炭化水素類 32.1
合計 100.0
ウレタンアクリレート 27.8
アクリレートモノマー 10.6
非反応性モノマー類 9.9
光重合開始剤類 2.0
エステル類 11.9
芳香族炭化水素類 29.8
アルコール類 8.0
合計 100.0
さらに本発明は、エラストマー成形品に金属等の光沢を呈させることを主眼としているが、不連続膜層3は必ずしも光沢を呈している必要はなく、光沢を呈しない不連続膜層3を具備するエラストマー成形品をも本発明の範囲に含む。たとえば不連続膜層3に艶消し等の加工が施されたエラストマー成形品も本発明に含まれる。
用いることが可能である。またウレタンアクリレートに用いられる多価アルコールとしては、上記実施形態のトリメチロールプロパンの他、グリセリン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールを用いることが可能である。
またシクロヘキサンやシクロヘキサノンのような脂環式炭化水素類を使用することも可能である。
さらにベースコート層2及びトップコート層5を構成する芳香族炭化水素類の配合量は、24.0〜40.0重量%が好ましく、27.0〜38.0重量%がより好ましく、30.0〜35.0重量%がさらに好ましい。
さらにミッドコート層4を構成するアルコール類の配合量は、5.0〜11.0重量%が好ましく、6.0〜10.0重量%がより好ましく、7.0〜9.0重量%がさらに好ましい。
3…不連続膜層 4…ミッドコート層
5…トップコート層
Claims (6)
- エラストマー材料からなる基材(1)の表面側に不連続膜からなる不連続膜層(3)が設けられ、さらに該不連続膜層(3)の表面に、トップコート層(5)が設けられてなることを特徴とするエラストマー成形品。
- エラストマー材料からなる基材(1)の表面に、ベースコート層(2)が設けられ、該ベースコート層(2)の表面に不連続膜からなる不連続膜層(3)が設けられ、さらに該不連続膜層(3)の表面に、トップコート層(5)が設けられてなることを特徴とするエラストマー成形品。
- エラストマー材料からなる基材(1)の表面に、ベースコート層(2)が設けられ、該ベースコート層(2)の表面に不連続膜からなる不連続膜層(3)が設けられ、該不連続膜層(3)の表面にミッドコート層(4)が設けられ、さらに該ミッドコート層(4)の表面にトップコート層(5)が設けられてなることを特徴とするエラストマー成形品。
- エラストマー材料からなる基材(1)の表面側に不連続膜からなる不連続膜層(3)を形成し、該不連続膜層(3)の表面に、トップコート層(5)を形成して製造することを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。
- エラストマー材料からなる基材(1)の表面に、ベースコート層(2)を形成し、次に該ベースコート層(2)の表面に不連続膜からなる不連続膜層(3)を形成し、その後、該不連続膜層(3)の表面に、トップコート層(5)を形成して製造することを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。
- エラストマー材料からなる基材(1)の表面に、ベースコート層(2)を形成し、次に該ベースコート層(2)の表面に不連続膜からなる不連続膜層(3)を形成した後、不連続膜層(3)の表面にミッドコート層(4)を形成し、その後、該不連続膜層(3)の表面に、トップコート層(5)を形成して製造することを特徴とするエラストマー成形品の製造方法。
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2005
- 2005-04-13 JP JP2005115847A patent/JP2006289858A/ja active Pending
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