JP2006289436A

JP2006289436A - 線材の圧延方法

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Publication number: JP2006289436A
Application number: JP2005113619A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Kushida; 仁串田; Shoji Sugyo; 正二須堯; Tomonori Nojima; 友則野島
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2005-04-11
Filing date: 2005-04-11
Publication date: 2006-10-26
Anticipated expiration: 2025-04-11
Also published as: JP4504242B2

Abstract

【課題】製品の寸法精度を向上させるために、仕上げ圧延機の後段側に最終圧延機を配置して線材圧延を行なう場合に、圧延材の表面疵、およびコブルの発生を防止して安定して高寸法精度を実現できる線材の圧延方法を提供することである。
【解決手段】仕上げ圧延機（ブロックミル）４の後段側に、最終仕上げ圧延機５としてサイジングミルを備えた線材圧延ラインで、最終仕上げ圧延機５の、入側および出側の被圧延材１１の速度Ｖ₀およびＶ₁をレーザードップラ速度計１０ａ、１０ｂで実測して速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を、同一仕上げ孔型を用いた被圧延材間で一定に保つように、仕上げ圧延機４または仕上げ圧延機４の前段側圧延機３ｂのロール隙を調節し、最終仕上げ圧延機５内での減面率の変動を抑制するようにしたのである。それにより、最終仕上げ圧延機５内での被圧延材１１の振動を防止でき、振動に伴なう表面疵およびコブル発生を回避できる。
【選択図】図１

Description

この発明は、線材、棒鋼の仕上げ圧延工程での表面疵およびコブルの発生を防止して、安定した高寸法精度圧延を実現するための圧延方法に関する。

線材および棒鋼（バーインコイル、以下、まとめて線材と記す）は、図５にレイアウトの１例を示すように、加熱炉１で加熱されたビレット（被圧延材）は、粗圧延機２、中間圧延機３ａ、３ｂで圧延された後、仕上げ圧延機４および最終仕上げ圧延機５で圧延されて所望の線径に仕上げられ、巻取り機６でループ状に巻取られる。仕上げ圧延機４にはブロックミルが、最終仕上げ圧延機５には、サイジングミル（サイジング用ブロックミル）がそれぞれ採用され、例えば、仕上げ線径がφ５．５ｍｍの場合、仕上げ圧延機４の出側で６０ｍ／ｓ、最終仕上げ圧延機５の出側で１００／ｓ程度の高速圧延がなされている。

前記ブロックミルは、周知のように、通常可変速電動機を備えた共通駆動装置で複数のロールスタンドが駆動されるコンパクト圧延機であり、このブロックミルでは各スタンドのロール回転数を個別に調整できないため、各ロールスタンド間に張力が発生するようにロール孔型設計、即ちパススケジュールが設計されている。このブロックミル内のロールスタンド間で張力を発生させる孔型設計は、スタンド間で被圧延材に圧縮力が作用すると被圧延材に振動が発生し、ロール入側および出側のガイド等と接触して表面疵が発生すること、および振動によりロール入側で被圧延材を保持するローラーガイドのローラー間隙が開くことにより、コブルが発生すること等を回避するためである。

近年、製品の寸法精度（仕上げ線径の寸法精度）を向上させるために、図１に示したように、従来から採用されている仕上げ圧延機４（ブロックミル）の後段に、最終仕上げ圧延機５として、低減面率の圧延を可能とするサイジング（精密圧延）機構を備えた圧延機（サイジングミル）が配置されるようになった。例えば、特許文献１には、図６に示すように、被圧延材１１のパスラインを挟んで対向する一対の圧延ロール１２、１２を備えた複数の圧延機１４を直列に多段配置した仕上げ圧延機（ブロックミル）１６の後段側（下流側）に、一対の圧延ロール２４、２４を備えたロールスタンド２６、２８からなる前段側圧延機１８と、同様に一対の圧延ロール２４、２４を備えたロールスタンド３０、３２からなる後段側圧延機２０をタンデム配列した最終仕上げ圧延機（サイジングミル）２２が配置されている。そして、この最終仕上げ圧延機（サイジングミル）２２で、前段側圧延機１８では、減面率が１６％以上で、寸法公差が±１％以内になるように圧延を行ない、後段側圧延機２２では、減面率が１０％以下となるような低減面率圧延を実施する精密圧延方法が開示されている。また、特許文献２には、図７に示すように、電動機３５、３６、３７により共通駆動されるブロックミル型式の多段ロールスタンド３１、３２、３３の、仕上げ前ロールスタンド３１入側、前記ロールスタンド３１と３２の間、および最終仕上げロールスタンド３３の出側にレーザードップラ速度計３８、３９、４０をそれぞれ配置して、前記多段ロールスタンド３１、３２、３３の挿入側および抽出側の被圧延材１１の速度を実測し、この速度情報を入力した調節計４１から電動機３５、３６、３７に指令を出して、ロールスタンド３１、３２、３３のロール回転速度を制御する技術が開示されている。被圧延材１１の実測速度に基づくことにより、ロール摩耗や被圧延材の鋼種変更等があっても常に正確な速度制御が可能となり、線材、棒鋼の品質を向上に有益な効果をもたらことが述べられている。
特開２００４−３５８５１５号公報特開２００４−７４２２８号公報

前記最終仕上げ圧延機としてサイジングミルを配置した場合、通常、仕上げ圧延機４の出側の１つの圧延材寸法（線径）に対して、最終仕上げ圧延機内での断面減少率を変化させて幾つかの仕上げ線径の製品を圧延することにより、仕上げ圧延機４の出側までのロール孔型の共通使用化を拡大したパススケジュールの統合が行なわれている。このため、最終仕上げ圧延機５の場合に比べて、仕上げ圧延機４の最終パスのロール孔型あたりの圧延トン数は大幅に多くなっており、ロール孔型の摩耗により、仕上げ圧延機４の出側の圧延材寸法は、圧延トン数の増加に伴って徐々に大きくなってくる。

前記仕上げ圧延機４の出側の圧延材寸法、即ち最終仕上げ圧延機５の入側の圧延材寸法が大きくなると、通常は最終仕上げ圧延機５の出側の圧延材寸法（仕上げ線径）も大きくなる。しかし、最終仕上げ圧延機５にサイジングミルを配置した場合には、このサイジングミルでは、圧延材の断面形状を整えるだけの極低減面率の圧延が行なわれるだけであるため、入側の圧延材寸法が変動しても、仕上げ線径、即ち製品の寸法精度は大きくは変動しないという特徴がある。また、孔型摩耗のほかに、被圧延材の種類（鋼種）や圧延温度が変化しても、最終仕上げ圧延機５の入側の圧延材寸法は変動するが、上述の理由により、製品の寸法精度に大きな変動は生じない。このように、最終仕上げ圧延機５の入側の圧延材寸法の変動が製品の寸法精度に大きな変動を及ぼさないことが、サイジングミルの１つの利点である。

しかし、最終仕上げ圧延機入側の圧延材寸法の変動は、最終仕上げ圧延機内のロールスタンド間の張力には大きな影響を及ぼす。製品の寸法管理は、最終仕上げ圧延機出側の圧延材寸法（仕上げ線径）の実測により行なうものであるため、仕上げ線径が目標寸法精度内に収まっている場合には、最終仕上げ圧延機のロール隙や入側の圧延材寸法等の調整は行なわないのが通常である。このため、サイジングミルでは、最終仕上げ圧延機の入側圧延材の寸法が変動しても、出側圧延材寸法（製品寸法）の変動が小さいために、前記調整は実施されないことが多く、スタンド間張力が不適正となって、前述のように、表面疵やコブルが発生することがある。

前記特許文献１で開示された精密圧延方法では、図６に示した、最終仕上げ圧延機２２の前段側圧延機１８と後段側圧延機２０との間のスタンド間（圧延機間）張力については何も記載されていない。また、ロール回転数等初期設定の段階で適正張力であったとしても、最終仕上げ圧延機２２入側の被圧延材の寸法変動により、前記スタンド間張力も変動するため、表面疵やコブル等の発生を招く虞は解消しない。また、特許文献２に開示された圧延装置の制御方法では、多段ロールスタンド３１、３２、３３の各ロールスタンドは、電動機３５、３６、３７によってそれぞれ共通駆動されており、各ロールスタンドのロール回転数の比率は、予め、増速比（圧延による断面減少に伴って圧延速度が増加する比率）によって固定されているため、ドップラー速度計３８、３９、４０による被圧延材の実測速度に基づいて調節計４１を介して、多段ロールスタンド３１、３２、３３毎にロール回転速度を制御しても、最終仕上げ圧延機の前段側圧延機および後段側圧延機に相当する多段ロールスタンド３２、３３内の各ロールスタンド３２ａ、３２ｂ、３３ａ〜３３ｄの回転数を個別に制御できず、従って、これらの各スタンド間張力の制御も行なうことができない。このため、前述のように、前記最終仕上げ圧延機の前段側圧延機入側または後段側圧延機入側での圧延材の寸法変動に伴う振動を回避できず、表面疵やコブル等の発生を招く虞は解消しない。

この発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その課題は、製品の寸法精度を向上させるために、仕上げ圧延機（ブロックミル）の後段に最終仕上げ圧延機（サイジングミル）を配置して線材圧延を行なう場合に、前記最終仕上げ圧延機での圧延過程で、圧延材の表面疵、およびコブルの発生を防止して安定して高寸法精度を実現できる線材の圧延方法を提供することである。

前記の課題を解決するために、この発明では以下の構成を採用したのである。

即ち、請求項１に係る線材の圧延方法は、仕上げ圧延機の後段側に、最終仕上げ圧延機を備えた熱間圧延ラインでの線材の圧延方法であって、前記最終仕上げ圧延機の同一の仕上げ孔型での圧延で、前記最終仕上げ圧延機の、入側の圧延速度Ｖ₀と出側の圧延速度Ｖ₁との速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を被圧延材間で一定に保って、前記最終仕上げ圧延機での被圧延材の断面減少率の変動を抑制するようにしたことを特徴とする。

上記最終仕上げ圧延機として設置されるサイジングミルでは、被圧延材の断面形状を整えるだけの極低減面率の圧延が行なわれるだけであるため、入側の被圧延材の寸法が変動しても、仕上げ線径、即ち製品の寸法は殆んど変化しない。このことは、最終仕上げ圧延機内での被圧延材の減面率が変化していることを意味し、このような減面率の変化が発生すると、最終仕上げ圧延機内のロールスタンド間張力が不適正となって、前述のように、表面疵やコブルが発生することがある。最終仕上げ圧延機内での減面率Ｒは、この圧延機入側および出側の被圧延材の断面積Ａ₀およびＡ₁を用いて、Ｒ＝（Ａ₀−Ａ₁）／Ａ₀＝１−Ａ₁／Ａ₀により算出されるが、被圧延材の断面積をオンラインで測定することは困難である。いま、被圧延材の圧延機入側および出側の断面積をＡ₀およびＡ₁とすると、圧延過程での質量速度一定の関係から、Ａ₀×Ｖ₀＝Ａ₁×Ｖ₁、即ちＡ₀／Ａ₁＝Ｖ₁／Ｖ₀が成立する。従って、減面率Ｒは、Ｒ＝１−Ｖ₁／Ｖ₀となり、圧延機入側および出側の圧延速度、即ち被圧延材の速度Ｖ₀、Ｖ₁を求めて、その比率Ｖ₁／Ｖ₀が一定となるようにすれば、最終仕上げ圧延機内での減面率を一定に、即ち減面率の変動を抑制することができ、被圧延材の振動を防止することができる。なお、前記速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を一定にするその目標速度比率は、孔型圧延スケジュールから予め設定することができる。

請求項２に係る線材の圧延方法は、前記仕上げ圧延機のロール隙を調節することにより、前記最終仕上げ圧延機の入側の被圧延材の断面積を調整して、前記速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を一定に保つことを特徴とする。

前記速度比率Ｖ₁／Ｖ₀が一定になるように制御するためには、Ｖ₁／Ｖ₀＝Ａ₀／Ａ₁の関係式が成り立ち、最終仕上げ圧延機出側の被圧延材の断面積Ａ₁は一定であるため、最終仕上げ圧延機入側の被圧延材の断面積Ａ₀を調整すればよいことがわかる。この被圧延材の入側断面積Ａ₀は、仕上げ圧延機のロール隙を調節することによって調整可能である。

請求項３に係る線材の圧延方法は、前記仕上げ圧延機の前段側に設置された圧延機のロール隙を調節することにより、前記最終仕上げ圧延機の入側の被圧延材の断面積を調整して、前記速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を一定に保つことを特徴とする。

前記最終仕上げ圧延機入側の被圧延材の断面積Ａ₀は、仕上げ圧延機の前段側に設置された圧延機のロール隙を調節して、この仕上げ圧延機入側の被圧延材の断面積を変更することによっても調整可能である。

請求項４に係る線材の圧延方法は、前記最終仕上げ圧延機の、入側の圧延速度Ｖ₀および出側の圧延速度Ｖ₁をレーザードップラ速度計で実測し、この実測した圧延速度Ｖ₀およびＶ₁を用いて、前記速度比率Ｖ₁／Ｖ₀が一定となるように、前記仕上げ圧延機または、この仕上げ圧延機の前段側に設置された圧延機のロール隙を調整することを特徴とする。

このように、最終仕上げ圧延機の被圧延材の速度を実測することにより、精度よく速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を求めることができ、予め設定した目標速度比率との偏差を補正する、最終仕上げ圧延機入側の被圧延材の正確な調整指標を得ることができる。

この発明では、仕上げ圧延機（ブロックミル）の後段側に最終仕上げ圧延機（サイジングミル）を備えた熱間圧延ラインでの線材の圧延で、最終仕上げ圧延機の同一の仕上げ孔型での圧延で、前記最終仕上げ圧延機の、入側の被圧延材の速度Ｖ₀と出側の被圧延材の速度Ｖ₁との速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を被圧延材間で一定に保って、最終仕上げ圧延機でのロールスタンド間張力の変動に伴う被圧延材の振動を防止するようにしたので、ロール入側および出側のガイド等と接触して表面疵が発生すること、および振動に起因したコブルが発生等のトラブルを回避し、安定した高寸法精度圧延が実現される。それによって、製品品質および圧延能率の向上がもたらされる。

以下に、この発明の実施形態を添付の図１から図５に基づいて説明する。

図１は、図５に示した線材圧延ラインの仕上げ圧延機列のレイアウトを示したものである。仕上げ圧延機４として、複数（実施形態では８台）のロールスタンド８ａ〜８ｇを、交互に９０°ロール軸を傾けて配置したブロックミルが設置され、仕上げ圧延機４の後段側、即ち圧延方向の下流側に最終仕上げ圧延機５として、複数（実施形態では４台）のロールスタンド９ａ〜９ｄを、交互に９０°ロール軸を傾けて配置したサイジング用ミルが設置されている。仕上げ圧延機４の前段側、即ち圧延方向の上流側には、交互に水平、垂直に配置された中間圧延機３ｂが設置されている。最終仕上げ圧延機５の入側および出側には、レーザードップラ速度計１０ａ、１０ｂが配置され、最終仕上げ圧延機５への、被圧延材１１の入側速度Ｖ₀および出側速度Ｖ₁が実測して、速度比率Ｆ（Ｆ＝Ｖ₁／Ｖ₀）を求めることができる。

前述のように、最終仕上げ圧延機５内での被圧延材の振動を防止するためには、最終仕上げ圧延機５での減面率Ｒ（Ｒ＝１−Ａ₁／Ａ₀）の変動を抑制して、最終仕上げ圧延機５内のロールスタンド間張力を適正に保つ必要がある。そのためには、最終仕上げ圧延機５の出側の被圧延材１１の断面積Ａ₁、即ち製品断面積Ａ₁は一定であるため、前記速度比率Ｆが、予め孔型圧延スケジュールにより設定した一定の目標速度比率Ｆａになるように、最終仕上げ圧延機５の入側の被圧延材の断面積Ａ₀を調整する必要がある。この被圧延材の入側断面積Ａ₀の調整は、仕上げ圧延機４の、少なくとも最後のロールスタンド８ｇのロール隙を調節することにより、または、仕上げ圧延機４の前段側の圧延機（図１に示した中間圧延機３ｂ）の少なくとも最後のロールスタンド３ｂｆのロール隙を調節して仕上げ圧延機４の入側寸法を調整することにより、可能である。さらに、仕上げ圧延機４の最初のロールスタンド８ａのロール隙を調節することよっても、最終仕上げ圧延機５の入側の被圧延材の断面積Ａ₀を調整することが可能である。

図２は、仕上げ圧延機４の最後のロールスタンド８ｇのロール隙の調整量ΔＧ₁と速度比率変動量ΔＦ（ΔＦ＝Δ（Ｖ₁／Ｖ₀））との関係を模式的に示したものである。横軸の仕上げ圧延機４の前段側圧延機のロール隙調整量ΔＧ₁は、仕上げ圧延機４の最後のロールスタンド８ｇのロール隙調整量を表し、縦軸の速度比率変動量ΔＦは、レーザードップラ速度計１０ａ、１０ｂにより実測した被圧延材１１の、最終仕上げ圧延機５の入側速度Ｖ₀および出側速度Ｖ₁から求めた速度比率Ｆ（＝Ｖ₁／Ｖ₀）と、孔型圧延スケジュールから予め設定した前記入側速度Ｖ_0Sおよび出側速度Ｖ_1Sから求めた目標速度比率Ｆａ（Ｆａ＝Ｖ_1S／Ｖ_0S）との差（Ｆ−Ｆａ＝Ｖ₁／Ｖ₀−Ｖ_1S／Ｖ_0S）である。被圧延材の速度およびロール隙調節量の実測により、ΔＧ₁と速度比率変動量ΔＦとの関係を予め求めておくことにより、速度比率Ｆが目標速度比率Ｆａから変動した場合のロール隙の調節量ΔＧ₁が求まり、この速度比率変動量ΔＦをフィードバックすることにより、速度比率Ｆを一定に保つことが可能となる。従って、このロール隙調節によって最終仕上げ圧延機５入側の被圧延材の断面積Ａ₀が調整されて、同圧延機５での減面率を一定に保つことができる。なお、前記仕上げ圧延機４の最後のロールスタンド８ｇの孔型摩耗により、仕上げ圧延機４の被圧延材の断面積、従って、最終仕上げ圧延機５入側の被圧延材の断面積Ａ₀は、圧延の進行とともに大きくなる傾向にあるため、この入側の被圧延材の速度Ｖ₀は小さくなる傾向にある。通常、最終仕上げ圧延機５出側の被圧延材の速度Ｖ₁（仕上げ圧延速度）は一定であるため、前記速度比率Ｆは大きくなる傾向にあり、速度比率変動量ΔＦも大きくなる傾向にある。このため、速度比率変動量ΔＦは、通常、正の値をとり、ロール隙調節量ΔＧ₁は、圧下による調節量を示す。

図３は、仕上げ圧延機４の前段側圧延機（中間圧延機３ｂ）の最後のロールスタンド３ｂｆのロール隙の調節量ΔＧ₀と前記速度比率変動量ΔＦ（＝Δ（Ｖ₁／Ｖ₀））との関係を模式的に示したものである。横軸の仕上げ圧延機４の前段側圧延機のロール隙調整量ΔＧ₀は、中間圧延機３ｂの最後のロールスタンド３ｂｆのロール隙調整量を、縦軸の速度比率変動量ΔＦは、図２の場合と同様である。実測により、このΔＧ₀とΔＦとの関係を予め求めておくことにより、速度比率Ｆ（＝Ｖ₁／Ｖ₀）が目標速度比率Ｆａ（＝Ｖ_1S／Ｖ_0S）から変動した場合の前記前段側圧延機のロール隙調節量ΔＧ₀が求まり、速度比率Ｆを一定に保つことができる。従って、このロール隙調節によって仕上げ圧延機４の入側の被圧延材の断面積を変更することにより、最終仕上げ圧延機５入側の被圧延材の断面積Ａ₀が調整されて、最終仕上げ圧延機５での減面率を一定に保つことができる。なお、図２の場合と同様に、速度比率変動量ΔＦは、通常、正の値をとり、ロール隙調節量ΔＧ₀は、圧下による調節量を示す。

前記仕上げ圧延機４の最後のロールスタンド８ｇの、孔型の形状は、圧延の進行（圧延量の増加）とともに、摩耗により、図４（ａ）に示す、上ロール孔型Ｋｕと下ロール孔型Ｋｎで形成される円形状から、同（ｂ）に示すように、楕円に近い形状となる。圧延中の被圧延材の断面形状は、オンライン寸法測定器によってある程度把握できるため、図４（ｂ）に示したような楕円に近い形状の面積を計算し、最終仕上げ圧延機５での減面率Ｒが一定になるように、仕上げ圧延機４の最後のロールスタンド８ｇの孔型のロール隙を調節することも不可能ではないが非常に煩雑となり、手間を要する。従って、一定していない楕円に近い形状の被圧延材の断面積とロール隙調節量との関係を求めて、最終仕上げ圧延機５入側の被圧延材の断面積Ａ₀を調整することは、減面率Ｒを一定に保つ精度の観点からも実用的ではない。このため、速度比率Ｆを介して最終仕上げ圧延機５入側の被圧延材の断面積Ａ₀を調整することが手間および精度の観点から妥当である。

図１および図５に示した線材の熱間圧延ラインで、JIS SCM435の１５５ｍｍ角ビレットから直径５．５ｍｍの線材への圧延を、前記速度比率Ｆを一定に保つように、圧延機のロール隙の調整を行なう場合と行わない場合について、実施した。ここで、仕上げ圧延機４の出側の被圧延材の寸法は直径９ｍｍであり、最終仕上げ圧延機５入側の被圧延材の温度は９００℃である。１５５ｍｍ角ビレットから直径５．５ｍｍの線材への孔型圧延スケジュールから予め設定した目標速度比率Ｆａは１．６２である。前記レーザードップラ速度計１０ａ、１０ｂにより実測した、最終仕上げ圧延機５の入側および出側の被圧延材の速度Ｖ₀およびＶ₁から、データ処理装置（図示省略）で速度比率Ｆ（＝Ｖ₁／Ｖ₀）を算出してモニター表示し、この速度比率Ｆが目標速度比率Ｆａ（＝１．６２）から変動した場合に、圧延機のロール隙を手動で調節した。圧延機のロール隙調節は、仕上げ圧延機４の最後のロールスタンド８ｇと、仕上げ圧延機４の前段側の圧延機（中間圧延機３ｂ）の最後のロールスタンド３ｂｆのそれぞれについて行なった。表１に、圧延状況を示す。

表１で、スタンド間の状況の○印は、図１に示した最終仕上げ圧延機５のロールスタンド間で被圧延材の振動が発生していないことを示し、表面疵の○印は、疵発生が認められないことを、△印は許容範囲内で表面疵の発生が認められたことを、×印は、許容範囲外の表面疵の発生が認められたことを示す。また、寸法精度の○印は、仕上げ圧延機５出側の被圧延材の線径（製品直径）が±０．１０ｍｍの目標寸法公差内に収まっていたことを示す。

このように、最終仕上げ圧延機の入側および出側の被圧延材の速度Ｖ₀およびＶ₁の比率である速度比率Ｆを一定に保つように、即ち予め設定した目標設定速度比率Ｆａとなるように圧延機のロール隙を調節して、最終仕上げ圧延機入側の被圧延材の断面積Ａ₀を調整することにより、最終仕上げ圧延機内での減面率Ｒの変動が抑制されるため、被圧延材の振動および表面疵の発生を防止し、かつ目標寸法精度を満たす線材製品を得ることができる。前記圧延機のロール隙調節は、圧延機に自動圧下装置を取り付けることによって、実測した速度比率Ｆの目標速度比率Ｆａからの偏差に基づいて、図２および図３に模式的に示した、速度比率変動量ΔＦ（＝ΔＶ₁／Ｖ₀）とロール隙調節量ΔＧ₁またはΔＧ₀との関係を用いて自動で行なうことも可能である。なお、本発明は、製品直径が上記の５．５ｍｍに限らず、仕上げ圧延機（ブロックミル）の後段側に、最終仕上げ圧延機（サイジングミル）を設置して圧延を行なうすべての製品直径の圧延に適用することが可能である。

線材圧延ラインの仕上げ圧延機列のレイアウトを示す説明図である。実施形態の仕上げ圧延機のロール隙調節量と被圧延材の速度比率変動量の関係を模式的に示す説明図である。実施形態の仕上げ圧延機の前段側の圧延機のロール隙調節量と被圧延材の速度比率変動量の関係を模式的に示す説明図である。（ａ）、（ｂ）仕上げ圧延機の仕上げ孔型の摩耗の進行を示す説明図である。線材圧延ラインのレイアウトを示す説明図である。従来技術の線材仕上げ圧延ラインのレイアウトの一例を示す説明図である。従来技術の線材仕上げ圧延ラインのレイアウトの他の一例を示す説明図である。

符号の説明

１・・・加熱炉
２・・・粗圧延機列
３ａ、３ｂ・・・中間圧延機列
４・・・仕上げ圧延機
５・・・最終仕上げ圧延機
６・・・巻取り機
７・・・水冷装置
８ａ〜８ｇ・・・仕上げ圧延機列のロールスタンド
９ａ〜９ｄ・・・最終仕上げ圧延機のロ−ルスタンド
１０ａ、１０ｂ・・・レーザードップラ速度計
１１・・・被圧延材
Ｋｕ、Ｋｎ・・・ロール孔型

Claims

仕上げ圧延機の後段側に、最終仕上げ圧延機を備えた熱間圧延ラインでの線材の圧延方法であって、前記最終仕上げ圧延機の同一の仕上げ孔型での圧延で、前記最終仕上げ圧延機の、入側の圧延速度Ｖ₀と出側の圧延速度Ｖ₁との速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を被圧延材間で一定に保って、前記最終仕上げ圧延機での被圧延材の断面減少率の変動を抑制するようにしたことを特徴とする線材の圧延方法。
前記仕上げ圧延機のロール隙を調節することにより、前記最終仕上げ圧延機の入側の被圧延材の断面積を調整して、前記速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を一定に保つことを特徴とする請求項１に記載の線材の圧延方法。
前記仕上げ圧延機の前段側に設置された圧延機のロール隙を調節することにより、前記最終仕上げ圧延機の入側の被圧延材の断面積を調整して、前記速度比率Ｖ₁／Ｖ₀を一定に保つことを特徴とする請求項１に記載の線材の圧延方法。
前記最終仕上げ圧延機の、入側の圧延速度Ｖ₀および出側の圧延速度Ｖ₁をレーザードップラ速度計で実測し、この実測した圧延速度Ｖ₀およびＶ₁を用いて、前記速度比率Ｖ₁／Ｖ₀が一定となるように、前記仕上げ圧延機または、この仕上げ圧延機の前段側に設置された圧延機のロール隙を調整することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の線材の圧延方法。