JP2006287131A - Semiconductor package and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、高い接続信頼性を有する表面実装型の半導体パッケージ及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a surface-mount type semiconductor package having high connection reliability and a method for manufacturing the same.
表面実装型の半導体パッケージは、ダイパッドに接着された半導体チップと、ダイパッドの周囲に設けられたリードとがワイヤで電気的に接続され、半導体チップが樹脂からなるパッケージ部で覆われている。半導体パッケージは、プリント配線基板と電気的に接続するため、パッケージ部から半導体チップと電気的に接続されたリードが突出している。半導体パッケージでは、パッケージ部から突出したリードがL字状に形成されたガルウィング型のリードや、J字状に形成されたJ字型のリード、半導体パッケージの底面と同一面上に真っ直ぐに突出したストレート型のリードが用いられている。半導体パッケージは、パッケージ部から突出しているリードの端部をプリント配線基板に形成された回路のランドにはんだ付けすることによって、プリント配線基板と電気的に接続される。 In a surface-mount type semiconductor package, a semiconductor chip bonded to a die pad and leads provided around the die pad are electrically connected by a wire, and the semiconductor chip is covered with a package portion made of resin. Since the semiconductor package is electrically connected to the printed wiring board, a lead electrically connected to the semiconductor chip protrudes from the package portion. In a semiconductor package, the lead protruding from the package portion is a gull wing type lead formed in an L shape, a J shape lead formed in a J shape, or a straight projection on the same surface as the bottom surface of the semiconductor package. Straight type leads are used. The semiconductor package is electrically connected to the printed wiring board by soldering end portions of leads protruding from the package portion to circuit lands formed on the printed wiring board.
半導体パッケージは、プリント配線基板上に高密度実装されるため、小型化が要求されている。そこで、半導体パッケージとしては、例えばパッケージ部からリードを突出させないことで小型化を図ったQFN(Quad Flat Non−Lead Package)又はSON(Small Outline Nonleaded Package)や、パッケージ部から0.2〜0.3mm程度ごくわずかにリードを突出させて小型化を図ったQFN又はSONが用いられるようになってきている。 Semiconductor packages are required to be miniaturized because they are mounted on a printed wiring board at a high density. Therefore, as a semiconductor package, for example, a QFN (Quad Flat Non-Lead Package) or SON (Small Outline Nonleaded Package) which is reduced in size by not projecting a lead from the package part, or 0.2-0. QFN or SON, which is miniaturized by slightly protruding the lead by about 3 mm, has come to be used.
図14及び図15に示すリードを突出させないSON50は、ダイパッド51上に実装した半導体チップ52と、ダイパッド51の周囲に設けられたリード53とがワイヤ54で電気的に接続され、半導体チップ52が樹脂からなるパッケージ部55で覆われている。SON50は、図16に示すように、リード53のパッケージ部55の底面55aと略面一となるように露出している部分がプリント配線基板56と電気的に接続するための端子部53aとなる。SON50は、図14及び図15に示すように、小型化を図るため、リード53をパッケージ部55から突出させていないものである(例えば、特許文献1参照。)。SON50は、プリント配線基板56と電気的に接続する際にはパッケージ部55の底面55aと略面一となるように露出させたリード53の端子部53aをプリント配線基板56のランド57にはんだ58ではんだ付けする。
14 and FIG. 15, the SON 50 that does not project the leads is configured such that the
また、図17に示すごくわずかにリードを突出させているSON60は、ダイパッド61に半導体チップ62と、ダイパッド61の周囲に設けられた複数のリード63とがワイヤ64で電気的に接続され、半導体チップ62が樹脂からなるパッケージ部65で覆われている。SON60では、図18に示すように、リード64のパッケージ部65の底面65aと略面一となるように露出している部分がプリント配線基板66と電気的に接続するための端子部63aとなる。SON60では、プリント配線基板66と電気的に接続する際にはパッケージ部65の底面65aと略面一となるように露出させたリード63の端子部63aをプリント配線基板66のランド67にはんだ68ではんだ付けする。SON60は、リード64がパッケージ部65から突出していない上述したSON50と異なり、はんだ付けの面積を大きくするため、リード64がパッケージ部65の側面65bから0.2mm〜0.3mm程度突出している。SON60は、SON50よりもリード64がパッケージ部65から外側に突出している分、プリント配線基板66とのはんだ付けの面積が大きくなる。
Further, in the SON 60 in which the leads are slightly protruded as shown in FIG. 17, the
上述したリードを突出させないSON50やごくわずかにリードを突出させているSON60では、パッケージ部55,65の底面55a,65aに露出しているリード54,64の端子部54a,64aをプリント配線基板56,66のランド57,67にはんだ付けしているため、はんだ付けされた接続部分がパッケージ部55,56の底面55a,65aとプリント配線基板56,66との間となり、接続部分が外部から見えず、目視及び光学系で接続状態を確認することが困難である。また、SON50やSON60では、はんだを溶融させた際に、自重ではんだを押し潰してしまい、余分なはんだがプリント配線基板56,66に形成された隣接する他の回路に移動し、ブリッジを形成してパッケージ部55,65の底面55a,66a側で隣接する回路が短絡してしまう虞がある。
In the
また、SON50やSON60では、リード54,64のパッケージ部55,65の底面55a,65aに露出している面だけでプリント配線基板56,66にはんだ付けするため、接続部分の面積が小さくなってしまう。また、SON60の場合でも、パッケージ部65から突出している部分がごくわずかであるため、接続部分の面積を十分に大きくすることができない。このようにSON50やSON60では、接続面積が小さいため、熱応力がかかった際にこの熱応力を緩和できず、プリント配線基板56,66との電気的な接続信頼性が低下してしまう虞がある。
Further, in the
そこで、本発明は、電気的な接続信頼性が高い半導体パッケージ及びその製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a semiconductor package having high electrical connection reliability and a method for manufacturing the same.
本発明は、リードに折曲部を設け、この折曲部をパッケージ部の側面から外部に臨むようにすることで、この折曲部にはんだが濡れ上がるようにして外部からはんだ付けの状態を確認することができ、はんだ付けの面積も大きくすることができるものである。 In the present invention, a bent portion is provided in the lead, and the bent portion is exposed to the outside from the side surface of the package portion, so that the solder is wetted up to the bent portion and the state of soldering from the outside is achieved. It can be confirmed and the area of soldering can be increased.
即ち、本発明に係る半導体パッケージは、半導体チップが接着されたダイパッドと、ダイパッドの周囲に離間して設けられ、半導体チップとワイヤで電気的に接続される複数のリードと、半導体チップ上及びリード上に設けられるパッケージ部とを備え、リードは、ワイヤが電気的に接続される接続部とは反対側である外側に折曲部が形成され、折曲部は、パッケージ部の側面と略面一をなすように形成されている。 That is, a semiconductor package according to the present invention includes a die pad to which a semiconductor chip is bonded, a plurality of leads that are provided around the die pad and are electrically connected to the semiconductor chip with wires, and the semiconductor chip and leads. A lead portion, and a bent portion is formed on an outer side opposite to a connection portion to which a wire is electrically connected, and the bent portion is substantially surface and side surface of the package portion. It is formed to make one.
この半導体パッケージの製造方法は、半導体チップをダイパッドに接着し、次いで、ダイパッドの周囲に離間して設けられた複数のリードとダイパッドに接着された半導体チップとをワイヤで電気的に接続し、次いで、リードのワイヤが接続された接続部の外側を半導体チップの実装側に折り曲げて折曲部を形成し、次いで、折曲部がパッケージ部の側面と略面一となるように、ダイパッドに接着された半導体チップ上及びリード上にパッケージ部を形成する。 In this method of manufacturing a semiconductor package, a semiconductor chip is bonded to a die pad, and then a plurality of leads provided around the die pad and the semiconductor chip bonded to the die pad are electrically connected with wires, Then, the outside of the connection part to which the lead wire is connected is bent to the mounting side of the semiconductor chip to form a bent part, and then bonded to the die pad so that the bent part is substantially flush with the side surface of the package part. A package portion is formed on the formed semiconductor chip and the leads.
また、本発明に係る半導体パッケージは、半導体チップが接着されたダイパッドと、ダイパッドの周囲に離間して設けられ、半導体チップとワイヤで電気的に接続される複数のリードと、半導体チップ及びリード上に形成されるパッケージ部とを備え、リードは、ワイヤが電気的に接続される接続部とは反対側である外側に折曲部が形成され、折曲部は、パッケージ部の側面に沿い、側面から突出して形成されている。 In addition, a semiconductor package according to the present invention includes a die pad to which a semiconductor chip is bonded, a plurality of leads that are provided around the die pad and are electrically connected to the semiconductor chip with wires, and the semiconductor chip and the leads. And the lead is formed with a bent portion on the outer side opposite to the connection portion to which the wire is electrically connected, and the bent portion is along the side surface of the package portion, It protrudes from the side.
この半導体パッケージの製造方法は、半導体チップをダイパッドに接着し、次いで、ダイパッドの周囲に離間して設けられた複数のリードとダイパッドに接着された半導体チップとをワイヤで電気的に接続し、次いで、ダイパッドに接着された半導体チップ上及びリード上に、リードのワイヤが電気的に接続された接続部とは反対側である外側が外部に突出するようにパッケージ部を形成し、次いで、パッケージ部から突出したリードを半導体チップの実装側にパッケージ部の側面に沿って折り曲げ、パッケージ部の側面から突出した折曲部を形成する。 In this method of manufacturing a semiconductor package, a semiconductor chip is bonded to a die pad, and then a plurality of leads provided around the die pad and the semiconductor chip bonded to the die pad are electrically connected with wires, The package part is formed on the semiconductor chip and the lead bonded to the die pad so that the outer side opposite to the connection part to which the lead wire is electrically connected protrudes to the outside, and then the package part The lead protruding from the side of the semiconductor chip is bent along the side surface of the package portion to form a bent portion protruding from the side surface of the package portion.
本発明では、リードの折曲部がパッケージ部の側面に臨むように形成されているので、プリント配線基板にはんだ付けする際、はんだがリードの折曲部まで濡れ上がるようになる。これにより、本発明では、プリント配線基板との接続部分の面積が増大するため、プリント配線基板との電気的な接続信頼性が向上する。 In the present invention, since the bent portion of the lead is formed so as to face the side surface of the package portion, when soldering to the printed wiring board, the solder gets wet to the bent portion of the lead. Thereby, in this invention, since the area of a connection part with a printed wiring board increases, the electrical connection reliability with a printed wiring board improves.
以下、本発明を適用した半導体パッケージについて図面を参照して詳細に説明する。半導体パッケージ1は、図1及び図2に示すように、半導体チップ2が実装されるダイパッド3と、このダイパッド3の周囲に設けられ、半導体チップ2とワイヤ4を介して電気的に接続される複数のリード5とを有し、半導体チップ2やリード5が樹脂からなるパッケージ部6で覆われている。半導体パッケージ1は、図3に示すように、プリント配線基板7上に表面実装される。半導体チップ2は、高周波回路等が形成されており、この回路と電気的に接続された複数の電極2aが表面に設けられている。
Hereinafter, a semiconductor package to which the present invention is applied will be described in detail with reference to the drawings. As shown in FIGS. 1 and 2, the
ダイパッド3には、表面に図示しない例えば銀ペースト等の接着剤で半導体チップ2が接着されている。ダイパッド3は、半導体チップ2が実装されている側とは反対側の面がパッケージ部6の底面6aと面一となって露出する。
The
リード5は、図1及び図2に示すように、ダイパッド3と同一面上にダイパッド3の周囲に離間して、複数並設されている。リード5は、銅等で形成された薄板材で形成されている。このリード5は、ダイパッド3側となる内側の端部が半導体チップ2に設けられた電極2aと電気的に接続するためのワイヤ4が接続される接続部11となる。この接続部11は、ワイヤ4が接続されている側とは反対側の面がパッケージ部6の底面6aに略面一となって露出する。
As shown in FIGS. 1 and 2, a plurality of
また、リード5の接続部11とは反対側である外側の端部は、接続部11の一端からパッケージ部6の端部で半導体チップ2が設けられている側に折り曲げられる折曲部12となる。半導体チップ2が設けられた側に折り曲げられた折曲部12は、外側の面がパッケージ部6の側面6bと略面一となって露出する。リード5は、パッケージ部6の底面6aと略面一となって露出している接続部11のワイヤ4が接続された面とは反対側の面、及びパッケージ部6の側面6bと略面一となって露出している折曲部22の外側の面が外部と電気的に接続するための端子部5aとなる。
Further, the outer end portion of the
パッケージ部6は、半導体チップ2が接着されているダイパッド3上及びリード5上に形成される。このパッケージ部6は、ダイパッド3やリード5が配設されている側を底面6aとし、断面が略台形状に形成されている。パッケージ部6は、半導体チップ2、及び半導体チップ2とリード5とに接続されているワイヤ4の接続部分を保護している。
The package part 6 is formed on the
以上のような構成からなる半導体パッケージ1は、図2に示すように、リード5の接続部11がパッケージ部6の底面6aに配設され、パッケージ部6の端部で接続部11の一端から折曲部22が半導体チップ2が設けられている側に折り曲げられている。半導体パッケージ1は、パッケージ部6の底面6a及び側面6bに略面一となってリード5の端子部5aが露出している。この半導体パッケージ1の底面及び側面は、平坦となっている。半導体パッケージ1では、パッケージ部6の底面6aから側面6bにかけてリード5が配設され、端子部5aが底面6a及び側面6bに露出しているため、端子部5aをはんだ付けする際には側面6bに配設された折曲部12の端子部5aまではんだが濡れ上がるようになる。これにより、半導体パッケージ1は、接続部分の面積を増大させることができ、電気的な接続信頼性が向上する。
In the
半導体パッケージ1は、次のようにして製造する。先ず、図4に示すように、ダイパッド3と、このダイパッド3の周囲にダイパッド3とは離間して複数のリード5が設けられたリードフレーム31を用意する。ダイパッド3の表面に半導体チップ2を接着剤で接着する。
The
次に、図5に示すように、半導体チップ2に設けられた電極2aと、リード5の接続部11とにワイヤ4を接続して、半導体チップ2とリード5とを電気的に接続する。そして、詳細は図示しないが、リードフレーム31から各リード5を切り離す。
Next, as shown in FIG. 5, the wire 4 is connected to the
次に、図6に示すように、凹状に形成された金型22と、折曲ガイド片23及び折曲部材24とを用いて、リード5の折曲部12を半導体チップ2が設けられている側に折り曲げる。金型22の凹部22aには、半導体チップ2と、半導体チップ2が実装されたダイパッド3と、ワイヤ4と、ワイヤ4により半導体チップ2と電気的に接続されたリード5とが挿入される。金型22の凹部22aは、半導体パッケージ1のダイパッド3やリード5が配設されている側の底面と同じ大きさに形成されている。
Next, as shown in FIG. 6, the
折曲ガイド片23は、金型22にリード5を挿入した際、折曲部12の半導体チップ2側に挿入される。折曲ガイド片23には、金型22に挿入した際に、折曲部12側となる面にパッケージ部6の側面6bの傾斜と同じ角度に傾斜したテーパ23aが形成されている。
The bending
折曲部材24は、金型22とリード5の折曲部12との間に挿入される。折曲部材24には、金型22に挿入した際に、折曲部12側となる面に折曲ガイド片23と同様に、パッケージ6の側面6bの傾斜と同じ角度に傾斜したテーパ24aが形成されている。
The bending
金型22、折曲ガイド片23及び折曲部材24を用いてリード5の折曲部12を折り曲げる際には、金型22の凹部22aに半導体チップ2が実装されたダイパッド3及び半導体チップ2とワイヤ4で接続されたリード5を挿入する。リード5を金型22に挿入すると、金型22の凹部22aの側面によりリード5が接続部11の一端で略直角に折れ曲がる。次に、金型22には、折曲部22の半導体チップ2側に折曲ガイド片23を挿入する。次に、金型22には、金型22と折曲部22との間に折曲部材24を挿入する。金型22に折曲部材24を挿入すると、リード5の折曲部22は、図6に示すように、折曲部材24のテーパ24aによって、半導体チップ2が設けられている側に折曲ガイド片23のテーパ23aに沿って折れ曲がる。
When the
次に、折曲ガイド片23及び折曲部材24を金型22から取り出す。次に、半導体チップ2が接着されたダイパッド3と、半導体チップ2とワイヤ4で接続され、折曲部12が折り曲げられたリード5とを金型22から取り出して、詳細は図示しないが、成型用の金型に挿入する。成型用の金型には、ダイパッド3がパッケージ部6の底面6aに略面一となって露出し、リード5の端子部5aが底面6a及び側面6bに略面一となって露出するように、樹脂を注入する。そして、半導体チップ2上及びリード5上にパッケージ部6を射出成形する。
Next, the bending
以上のようにして得られた半導体パッケージ1は、図2に示すように、リード5の接続部11がパッケージ部6の底面6aに配設され、パッケージ部6の端部で接続部11の一端から折曲部22が半導体チップ2が設けられている側に折り曲げられ、折曲部22がパッケージ部6の側面6bに配設されている。また、半導体パッケージ1では、リード5の端子部5aが底面6a及び側面6bに略面一となって露出している。
In the
半導体パッケージ1は、図3に示すように、プリント配線基板7上に表面実装される。プリント配線基板7の表面には、回路に形成されたランド31が設けられている。半導体パッケージ1をプリント配線基板7上に実装する際には、ランド31上にはんだ32を印刷し、はんだ32上にリード5の接続部11が配置されるように半導体パッケージ1をプリント配線基板7上に載置する。次に、半導体パッケージ1では、リフロー処理して、はんだ32を溶融させることで、はんだ32がリード5の折曲部12まで濡れ上がり、リード5の端子部5a全体がランド31にはんだ付けされる。これにより、半導体パッケージ1では、リード5の端子部5aがランド31と電気的に接続される。
The
半導体パッケージ1では、パッケージ部6の側面6bに配設されたリード5の折曲部12まではんだ32が濡れ上がり、端子部5a全体がランド31にはんだ付けされるため、ランド31とのはんだ付け部分、すなわち接続部分の面積が広くなる。半導体パッケージ1では、パッケージ部6の側面6bに配設されているリード5の折曲部12まではんだ32が濡れ上がることによって、パッケージ6の側面6bに接続部分が形成されるため、接続状態を外部から目視及び光学系で容易に確認することができる。
In the
また、この半導体パッケージ1では、はんだ付けする際に溶融したはんだ32がリード5の折曲部12まで濡れ上がるため、自重ではんだ32を押し潰しても余分なはんだ32がプリント配線基板7上に広がらず、隣接する回路とブリッジを形成することなく、他の回路と短絡することを防止できる。このように、半導体パッケージ1では、接続状態を外部から容易に確認でき、隣接する回路とブリッジを形成することを防止できるため、はんだ付けの品質を向上させることができる。
Further, in the
また、この半導体パッケージ1では、リード5の折曲部12まではんだ32が濡れ上がり、接続部分の面積が増大することによって、熱応力がかかった際に、熱応力を緩和することができ、熱応力に対するランド31との電気的な接続信頼性を向上させることができる。これらのことから、半導体パッケージ1では、プリント配線基板7との電気的な接続信頼性が向上する。
Further, in this
なお、上述した半導体パッケージ1の製造方法では、1つのリードフレーム31から1つの半導体パッケージ1を製造した例を示したが、このことに限定されず、ダイパッド3と複数のリード5とを一つのまとまりとしたものが複数並設されたリードフレームを用いて、一度に複数個の半導体パッケージ1を製造するようにしてもよい。
In the above-described manufacturing method of the
また、上述した半導体パッケージ1では、ダイパッド3がパッケージ部6の底面6aに露出しているが、ダイパッド3をパッケージ部6の内部に収納し、ダイパッド3がパッケージ部6の底面6aに露出していないアップセット構造にしてもよい。
Further, in the
また、上述した半導体パッケージ1では、リード5の折曲部12がパッケージ部6から突出していないが、図7及び図8に示すように、リードをパッケージ部6から突出させてもよい。図7及び図8に示す半導体パッケージ40については、上述した半導体パッケージ1と同様の構成については同一符号を付して詳細な説明は省略する。半導体パッケージ40は、図9に示すように、プリント配線基板7上に表面実装される。
In the
半導体パッケージ40は、上述した半導体パッケージ1と同様に、半導体チップ2が実装されるダイパッド3と、このダイパッド3の周囲に設けられ、半導体チップ2とワイヤ4を介して電気的に接続される複数のリード41とを有し、半導体チップ2及びリード41が樹脂からなるパッケージ部6で覆われている。半導体パッケージ40は、パッケージ部6の底面6aにダイパッド3及びリード41が配設されている。
Similar to the
リード41は、上述したリード5と同様に、ダイパッド3と同一面上にダイパッド3の周囲に離間して、複数併設されている。リード41は、銅等で形成された薄板材で形成されている。このリード41は、ダイパッド3側となる内側の端部が半導体チップ2に設けられた電極2aと電気的に接続するためのワイヤ4が接続された接続部42となる。この接続部42は、ワイヤ4が接続されている側とは反対側の面が半導体パッケージ1の底面1aに略面一となって露出する。
Similar to the
リード5の接続部11とは反対側である外側の端部は、図8に示すように、接続部42の一端から半導体チップ2が設けられている側に折り曲げられる折曲部43となる。半導体チップ2が設けられた側に折り曲げられた折曲部42は、パッケージ部6の側面6bに沿い、側面6bから突出して配設されている。リード41は、パッケージ部6の底面6aと略面一となって露出している接続部42のワイヤ4が接続された面とは反対側の面、及びパッケージ部6の側面6bと略面一となって露出している折曲部43の外側の面が外部と電気的に接続するための端子部41aとなる。
As shown in FIG. 8, the outer end portion of the
以上のような構成からなる半導体パッケージ40は、図8に示すように、リード41の接続部42がパッケージ部6の底面6aに配設され、パッケージ部6の端部で接続部42の一端から折曲部43が半導体チップ2が設けられている側に折り曲げられている。半導体パッケージ40は、パッケージ部6の底面6a及び側面6bにリード41の端子部41aが露出している。この半導体パッケージ40の底面は、平坦となっている。半導体パッケージ40では、パッケージ部6の底面6aから側面6bにかけてリード5が配設され、端子部41aが底面6a及び側面6bに露出しているため、端子部41aをはんだ付けする際には側面6bに配設された折曲部43の端子部5aまではんだが濡れ上がるようになる。これにより、半導体パッケージ40は、接続部分の面積を増大させることができ、電気的な接続信頼性が向上する。
In the
半導体パッケージ40は、次のようにして製造する。先ず、上述した半導体パッケージ1と同様に、図10に示すように、ダイパッド3と、このダイパッド3の周囲にこのダイパッド3とは離間している複数のリード41が設けられたリードフレーム44を用意する。ダイパッド3の表面に半導体チップ2を接着剤で接着する。
The
次に、図11に示すように、半導体チップ2に設けられた電極2aと、リード41の接続部42とをワイヤ4で電気的に接続する。
Next, as shown in FIG. 11, the
次に、詳細は図示しないが、成型用の金型に半導体チップ2、ダイパッド3、ワイヤ4、リード41を入れ、ダイパッド3及びリード41の接続部42がパッケージ部6の底面6aに露出し、リード41の折曲部43を覆わないように、金型に樹脂を注入し、図12に示すように、半導体チップ2及びリード41の接続部42上に射出成形でパッケージ部6を形成する。そして、詳細は図示しないが、リードフレーム44の枠から各リード41を切り離す。
Next, although not shown in detail, the
次に、図13に示すように、凹状に形成された金型22と折曲部材45を用いてリード51の折曲部43を折り曲げる。折曲部材45は、金型22と折曲部43との間に挿入される。この折曲部材45には、金型22に挿入した際に、折曲部43側となる面にパッケージ部6の側面6bの傾斜と同じ角度に傾斜したテーパ45aが形成されている。
Next, as shown in FIG. 13, the
金型22及び折曲部材45を用いてリード41の折曲部43を折り曲げる際には、金型22の凹部22aに半導体チップ2が実装されたダイパッド3及び折曲部43がパッケージ部6から突出しているリード41を挿入する。リード41を金型22に挿入すると、金型22の凹部22aの側面によりリード41が接続部42の一端で略直角に折れ曲がる。次に、金型22には、金型22と折曲部43との間に折曲部材45を挿入する。金型22に折曲部材45を挿入すると、リード5の折曲部25は、図13に示すように、折曲部材45のテーパ45aによって、パッケージ部6の側面6bに沿って折れ曲がり、側面6bから突出して配設される。
When the
以上のようにして得られた半導体パッケージ40は、図8に示すように、リード41の接続部42がパッケージ部6の底面6aに配設され、パッケージ部6の端部で接続部41の一端から折曲部43が半導体チップ2が設けられている側に折り曲げられ、折曲部43がパッケージ部6の側面6bに沿って、側面6bから突出して配設される。また、半導体パッケージ40は、リード41の端子部41aがパッケージ部6の底面6aと略面一となって露出し、リード41の折曲部43が側面6b上に露出している。
In the
この半導体パッケージ40は、図9に示すように、プリント配線基板7上に実装される。半導体パッケージ40をプリント配線基板7上に実装する方法は、上述した半導体パッケージ1と同様にして行うため、詳細な説明を省略する。
The
半導体パッケージ40では、プリント配線基板7上に実装した際に、パッケージ部6の側面6bに配設されたリード41の折曲部43まではんだ32が濡れ上がり、端子部41a全体がランド31にはんだ付けされるため、ランド31とのはんだ付け部分、すなわち接続部分の面積が広くなる。半導体パッケージ40では、パッケージ部6の側面6bに配設されているリード41の折曲部43まではんだ32が濡れ上がることによって、パッケージ6の側面6bに接続部分が形成されるため、接続状態を外部から目視及び光学系で容易に確認することができる。
In the
また、この半導体パッケージ40では、はんだ付けする際に溶融したはんだ32がリード41の折曲部43まで濡れ上がるため、自重ではんだ32を押し潰しても余分なはんだ32がプリント配線基板7上に広がらず、隣接する回路とブリッジを形成することなく、他の回路と短絡することを防止できる。半導体パッケージ40では、接続状態を外部から容易に確認でき、隣接する回路とブリッジを形成することを防止できるため、はんだ付けの品質を向上させることができる。
Further, in this
また、この半導体パッケージ40では、リード41の折曲部43まではんだ32が濡れ上がり、接続部分の面積が増大することによって、熱応力がかかった際に、熱応力を緩和することができ、熱応力に対するランド31との電気的な接続信頼性を向上させることができる。これらのことから、半導体パッケージ40では、プリント敗戦基板7との電気的な接続信頼性が向上する。
Further, in this
なお、上述した半導体パッケージ1と同様に、1つのリードフレーム44から1つの半導体パッケージ40を製造した例を示したが、このことに限定されず、ダイパッド3と複数のリード41とを一つのまとまりとしたものが複数並設されたリードフレーム44を用いて、一度に複数個の半導体パッケージ40を製造するようにしてもよい。
Although the example in which one
また、半導体パッケージ40においても、ダイパッド3をパッケージ部6の内部に収納し、パッケージ部6の底面6aにダイパッド3が露出していないアップセット構造にしてもよい。
Also in the
1 半導体パッケージ、2 半導体チップ、3 ダイパッド、4 ワイヤ、5 リード、5a 端子部、6 パッケージ部、6a 底面、6b 側面、7 プリント配線基板、11 接続部、12 折曲部
DESCRIPTION OF
Claims (4)
上記ダイパッドの周囲に離間して設けられ、上記半導体チップとワイヤで電気的に接続される複数のリードと、
上記半導体チップ上及び上記リード上に設けられるパッケージ部とを備え、
上記リードは、上記ワイヤが電気的に接続される接続部とは反対側である外側に折曲部が形成され、
上記折曲部は、上記パッケージ部の側面と略面一をなすように形成されていることを特徴とする半導体パッケージ。 A die pad to which a semiconductor chip is bonded;
A plurality of leads provided around the die pad and electrically connected to the semiconductor chip with wires;
A package portion provided on the semiconductor chip and the lead;
The lead is formed with a bent portion on the outer side opposite to the connection portion to which the wire is electrically connected,
The semiconductor package, wherein the bent portion is formed so as to be substantially flush with a side surface of the package portion.
次いで、上記ダイパッドの周囲に離間して設けられた複数のリードと上記ダイパッドに接着された上記半導体チップとをワイヤで電気的に接続し、
次いで、上記リードの上記ワイヤが接続された接続部の外側を上記半導体チップの実装側に折り曲げて折曲部を形成し、
次いで、上記折曲部がパッケージ部の側面と略面一となるように、上記ダイパッドに接着された上記半導体チップ上及び上記リード上にパッケージ部を形成することを特徴とする半導体パッケージの製造方法。 Bond the semiconductor chip to the die pad,
Next, a plurality of leads provided around the die pad and the semiconductor chip bonded to the die pad are electrically connected with wires,
Next, the outside of the connecting portion of the lead to which the wire is connected is bent to the mounting side of the semiconductor chip to form a bent portion,
Next, a package part is formed on the semiconductor chip and the lead bonded to the die pad so that the bent part is substantially flush with a side surface of the package part. .
上記ダイパッドの周囲に離間して設けられ、上記半導体チップとワイヤで電気的に接続される複数のリードと、
上記半導体チップ及び上記リード上に形成されるパッケージ部とを備え、
上記リードは、上記ワイヤが電気的に接続される接続部とは反対側である外側に折曲部が形成され、
上記折曲部は、上記パッケージ部の側面に沿い、上記側面から突出して形成されていることを特徴とする半導体パッケージ。 A die pad to which a semiconductor chip is bonded;
A plurality of leads provided around the die pad and electrically connected to the semiconductor chip with wires;
A package portion formed on the semiconductor chip and the leads,
The lead is formed with a bent portion on the outer side opposite to the connection portion to which the wire is electrically connected,
The semiconductor package according to claim 1, wherein the bent portion is formed to protrude from the side surface along the side surface of the package portion.
次いで、上記ダイパッドの周囲に離間して設けられた複数のリードと上記ダイパッドに接着された上記半導体チップとをワイヤで電気的に接続し、
次いで、上記ダイパッドに接着された上記半導体チップ上及び上記リード上に、上記リードの上記ワイヤが電気的に接続された接続部とは反対側である外側が外部に突出するようにパッケージ部を形成し、
次いで、上記パッケージ部から突出した上記リードを上記半導体チップの実装側に上記パッケージ部の側面に沿って折り曲げ、上記パッケージ部の側面から突出した折曲部を形成することを特徴とする半導体パッケージの製造方法。 Bond the semiconductor chip to the die pad,
Next, a plurality of leads provided around the die pad and the semiconductor chip bonded to the die pad are electrically connected with wires,
Next, a package part is formed on the semiconductor chip and the lead bonded to the die pad so that the outer side of the lead opposite to the connection part to which the wire is electrically connected protrudes to the outside. And
Next, the lead protruding from the package part is bent along the side surface of the package part on the semiconductor chip mounting side to form a bent part protruding from the side surface of the package part. Production method.
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