JP2006286538A - 高圧放電ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 金属箔全体をその全長に渡り緩衝ガラス管で確実に被覆した状態で、封着することができる高圧放電ランプの製造方法を提供すること。
【解決手段】 ガラス管５０の第１の側管部５８から、電極ユニット６４を、電極１６を先頭に当該電極１６がガラス管５０の本管部５６に位置するまで挿入した後、第１の側管部５８の金属箔２８に対応する部分を封着する封着工程を有する高圧放電ランプの製造方法において、緩衝ガラス管５４のリード線３２側端部の内径を金属箔２８の幅よりも短く縮径すると共に、緩衝ガラス管５４外方のリード線３２部分に、緩衝ガラス管５４のリード線３２側への変位を規制するストッパーコイル４４を接合した。
【選択図】 図４

Description

本発明は、高圧放電ランプの製造方法に関し、特に、発光管の耐圧性向上技術に関する。

近年、大画面映像を実現するシステムとして、液晶プロジェクタやＤＭＤ（商標）プロジェクタなどの投射型映像装置が普及しつつあり、その光源には、高輝度で発光する高圧放電ランプ、例えば、高圧水銀ランプが用いられている。
高圧水銀ランプは、文字通り、高圧の水銀蒸気中の電極間放電による放射を利用したものである。このため、電極は、水銀蒸気が高圧に気密封止された放電空間（放電室）に配されている。このような放電室を備えた発光管を有する高圧水銀ランプは、例えば、以下のようにして製造される。

先ず、略球殻状をした本管部から略同軸上反対向きに第１および第２の側管部が延設されてなる石英ガラス管を準備する。
そして、石英ガラス管の第１の側管部から、電極・金属箔・リード線がこの順に接合された第１の電極組立体を、前記電極を先頭に当該電極が前記本管部に位置するまで挿入した後、当該第１の側管部を封着し、次に、第２の側管部から水銀などの封入物を挿入した後、前記第１の電極組立体に対する位置合わせ（電極間距離の調整）をしながら、前記第１の電極組立体と同じ構成を有する第２の電極組立体を挿入し、当該第２の側管部を封着して、前記本管部の気密封止がなされる。

これにより、気密封止された本管部内（放電室）で一対の電極の先端同士が略対向して配置された高圧水銀ランプが作製されることとなる。なお、上記の封着は、例えば、側管部を加熱して軟化させると共に、石英ガラス管内を負圧にした上で、前記金属箔が位置する側管部分を、シュリンク封止することにより行われている。
ところで、投射型映像装置におけるスクリーンの大型化が進む中で、高圧水銀ランプの一層の高輝度化が求められている。高輝度化のためには、封入水銀量を増やせばよいのであるが、これに伴って、点灯時における発光管内の圧力が上昇する。この場合、上記した製造方法による高圧水銀ランプでは、以下に示す理由から、発光管の耐圧性の限界が低く、高輝度化を妨げる要因となっていた。

シュリンク封止において、バーナーなどで側管部を加熱した際、当然のことながら側管部のみならず金属箔も加熱される。膨張係数の違いから、金属箔は石英ガラスよりも良く伸びる。加熱を終えるためバーナーを遠ざけると、冷めやすい金属箔の方が先に収縮する。この際、石英ガラス管内面が金属箔に引きずられる格好となって、当該内面に微少ではあるがクラックが発生する。発光管の内圧が低い場合は（低いといっても２０ＭＰａはあるが）、問題は発生しない。しかし、高輝度化の要請に伴って、２０ＭＰａを超え、例えば、耐圧３０ＭＰａ以上が要求されており、このような高圧下では、前記クラックが起点となって発光管が破損するといった事態が生じている。

この問題を解決するための製造方法が、特許文献１に開示されている。この製造方法を、図６を参照しながら説明する。
図６に示すように、金属箔１０２に筒状の緩衝ガラス管１０４を被せた上で、当該金属箔１０２の封着を実行している。緩衝ガラス管１０４とは、膨張係数が石英ガラス（発光管となるガラス管１０６の材質）と金属箔１０２の間の値を有するガラス材料で形成されているものである。このように、石英ガラス管１０６と金属箔１０２との間に緩衝ガラス管１０４を挿入することによって、冷却の際における３個の部材相互間における収縮速度の差が全体的に緩和されることとなり、クラックの発生が低減されるといった効果が発揮される。特許文献１に記載の製造方法による高圧水銀ランプでは、耐圧４０ＭＰａのものが実現されている。
特開２００３−２３４０６７号公報

しかしながら、上記した製造方法では、金属箔１０２の緩衝ガラス管１０４による被覆が不完全となって、クラックの発生を低減するといった初期の目的が達成できない事態が生じている。スペースの制約等の理由で、緩衝ガラス管１０４の外径と石英ガラス管１０６における側管部１０８の内径との差があまりない。このため、電極組立体１１０の側管部１０８への挿入時に、緩衝ガラス管１０４が金属箔１０２に対して上方にずれてしまう場合がある。また、正常に挿入できたとしても、以下の原因で、緩衝ガラス管１０４が上方にずれてしまう場合がある。封着にあたって、石英ガラス管１０６は、その上端部から真空排気されると共に、金属の酸化防止等を目的として、その下端部からアルゴンガス等の不活性ガスが導入される。この際、石英ガラス管１０６内に生じる上向きの気流によって、緩衝ガラス管１０４が上方にずれてしまうのである。

緩衝ガラス管１０４が、金属箔１０２を完全に覆っていないと、特許文献１に記載の技術による上記効果が充分に発揮されない。特に、金属箔１０２の放電室側の端部部分が緩衝ガラス管１０４から露出してしまうと当該効果が大きく低下してしまう。
緩衝ガラス管１０４がずれた場合、側管部１０８を強く叩くなどして緩衝ガラス管１０４を落とし込み、正常な位置に戻す対策が講じられているが、このとき、電極組立体１１０も全体的に下方にずれてしまうことがある。電極組立体１１０のずれは、電極間隔のばらつきにつながるので好ましくない。

本発明は、上記した課題に鑑み、金属箔全体をその全長に渡りガラス管で確実に取り囲んだ状態で、封着することができる高圧放電ランプの製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明に係る高圧放電ランプの製造方法は、本管部から略同軸上反対向きに一対の側管部が延設されてなる第１のガラス管を準備する第１のガラス管準備工程と、電極・金属箔・リード線がこの順に接合された電極組立体と、前記金属箔に外挿された第２のガラス管とを有する電極ユニットを準備する電極ユニット準備工程と、一方の側管部から、前記電極ユニットを、前記電極を先頭に当該電極が前記本管部に位置するまで挿入した後、側管部の前記金属箔に対応する部分を封着する封着工程とを有する高圧放電ランプの製造方法であって、前記第２のガラス管の前記リード線側端部は、その内径が前記金属箔の幅よりも短く縮径されていると共に、前記第２のガラス管外方のリード線部分に、当該第２のガラス管の当該リード線側への変位を規制する規制部材が取り付けられていることを特徴とする。

また、前記規制部材は、リード線にはめ込まれたコイルであることを特徴とする。この場合に、当該コイルを前記リード線に固着することとしてもよい。
また、前記封着工程は、電極ユニットが挿入される側の側管部を上方に向けた状態でなされ、前記規制部材は、リード線に外挿されたリング部材であることを特徴とする。この場合に、前記リング部材を、ガラス材料で形成することとしてもよい。あるいは、前記リング部材を、金属材料で形成することとしてもよい。

本発明に係る高圧放電ランプの製造方法によれば、電極・金属箔・リード線がこの順に接合された電極組立体と、前記金属箔に外挿された第２のガラス管とを有する電極ユニットにおいて、前記第２のガラス管の前記リード線側端部は、その内径が前記金属箔の幅よりも短く縮径されているので、当該第２のガラス管の電極側への変位が規制される。また、リード線部分に取り付けられた規制部材によって、第２のガラス管の当該リード線側への変位が規制される。したがって、第２のガラス管で金属箔を確実に取り囲んだ状態で封着することができ、第２のガラス管を用いる製造方法の上記した初期の目的を達成することが可能となる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１（ａ）は、本実施の形態に係る製造方法による製造の対象となる、高圧放電ランプの一例として示す高圧水銀ランプ１０の概略構成を示す図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ・Ａ線断面図である。なお、図１（ａ）は後述する発光管１２のみをその軸心を含む平面で切断した図である。また、図１を含む全ての図において各構成要素間の縮尺は統一していない。

高圧水銀ランプ１０は、図１（ａ）に示すように、気密封止された放電室（発光空間）１４を有する発光管１２を備えている。発光管１２は石英ガラスで形成されている。
また、高圧水銀ランプ１０は、上記放電室１４内でその先端部を互いに対向させて配置した一対の電極１６、１８を有している。第１の電極１６は第１の電極軸２０に第１の電極コイル２２が巻回されてなるものであり、同じく、第２の電極１８は第２の電極軸２４に第２の電極コイル２６が巻回されてなるものである。電極軸２０，２４と電極コイル２２，２６とは、共にタングステンからなる。タングステンに限らず、他の金属材料、例えば、タングステンを主体とする合金（例えば、トリウムを含むタングステン合金）で形成してもよい。

電極軸２０、２４の基端は発光管１２に支持されており、各電極軸２０、２４は、ほぼ同軸上に、前記放電室１４へと延出されていて、その先端部分に前記各電極コイル２２、２６が巻回されている。各電極コイル２２、２６は、適度な放熱機能を発揮して、高圧水銀ランプ１０の点灯時における電極の過熱を防止するために設けられている。両電極１６，１８先端の、発光管１２の管軸方向の間隔、すなわち、電極間距離は、点光源に近づけるため、０．５〜３．０ｍｍとしている。

各電極軸２０、２４の、前記電極コイル２２，２６とは反対側の端部は、短冊状をした金属箔２８．３０の一方の端部と接合されている。一対の金属箔２８，３０の各々は、モリブデン箔からなる。
第１の金属箔２８のもう一方の端部には、第１の外部リード線３２の一端部が接合されており、第２の金属箔３０のもう一方の端部には、第２の外部リード線３４が接合されている。そして、第１および第２の外部リード線３２，３４の金属箔２８，３０とは反対側の端部部分は、発光管１２から露出していて、当該端部部分から給電することによって、高圧水銀ランプ１０を点灯させることができる。なお、第１および第２のリード線は、共に、モリブデン線からなる。

また、上記発光管１２は、主に金属箔２８、３０に対応する部分で封着されていて、前記気密封止された放電室１４が形成されている。ここで、第１の金属箔２８に対応する封着部分を第１の封着部３６、第２の金属箔３０に対応する封着部分を第２の封着部３８と称することとする。
両封着部３６，３８において、金属箔２８，３０は、その全体が前記石英ガラスとは異なるガラス材料からなる緩衝ガラス部４０，４２で覆われている。石英ガラスは、ＳｉＯ₂（シリカ）を９９重量％以上含むガラス材料であり、その線膨張係数は約５．５×１０^-7 ／℃である。緩衝ガラス部４０，４２には、例えば、バイコールガラス（Vycor glass（商標））が用いられる。バイコール（商標）ガラスは、その組成が、例えば、シリカ（ＳｉＯ₂）９６．５重量％、アルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）０．５重量％、ホウ素（Ｂ）３重量％からなるガラス材料であり、線膨張係数は、約７×１０^-7 ／℃である。また、金属箔２８，３０に用いられるモリブデン（Ｍｏ）の線膨張係数は、約３７〜５３×１０^-7 ／℃である。背景技術の欄で説明した通り、このように、線膨張係数が石英ガラスと金属箔（モリブデン）との間の値をとるガラス材料（バイコール（商標）ガラス）で金属箔を包囲して封着することで、封着の際に当該金属箔に対応するガラス部分に生じるクラックの発生を低減することができる。

緩衝ガラス部４０，４２の外方、対応するリード線３２，３４には、ストッパーコイル４４，４６が嵌め込まれている。ストッパーコイル４４，４６は高圧水銀ランプ１０を製造する上で必要なものであるが、これについては後述する。
前記放電室１４には、発光物質である水銀４８及び始動補助用としてのアルゴンなどの希ガス（不図示）と、併せて、臭素などのハロゲン物質（不図示）が封入されている。なお、前記ハロゲン物質は、いわゆるハロゲンサイクルにより、電極１６，１８から蒸発したタングステンを石英発光管１２内面に付着させることなく電極１６，１８に戻して発光管黒化を抑制するという機能を果たすために封入されるものである。

続いて、上記の構成から成る高圧水銀ランプ１０の製造方法について説明する。
先ず、図２（ａ）〜（ｄ）に示すように、発光管１２用ガラス管５０（以下、単に「ガラス管５０」という。）、電極組立体５２、緩衝ガラス管５４、およびストッパーコイル４４（４６）を準備する。
ガラス管５０は、前記発光管１２となる部材である。ガラス管５０は、略球殻状をした本管部５６と、本管部５６から略同軸上反対向きに延設されてなる第１の側管部５８および第２の側管部６０とを有している。第１および第２の側管部５８，６０は円筒形をしている。なお、言うまでもなく、ガラス管５０は石英ガラスからなる。

電極組立体５２は、前記電極１６（１８）、金属箔２８（３０）、リード線３２（３４）がこの順に接合されてなるものである。各部の接合は、スポット抵抗溶接でなされている。
緩衝ガラス管５４は、前記緩衝ガラス部４０または４２となる部材である。緩衝ガラス管５４は円筒形をしており、その全長は金属箔２８（３０）の全長よりも長く、その内径は金属箔２８（３０）の幅よりも長い。また、言うまでも無く、緩衝ガラス管５４は、バイコール（商標）ガラスからなる。

ストッパーコイル４４（４６）は、モリブデンからなり、その内径はリード線３２（３４）の外径よりも若干大きい。
次に、図３（ａ）に示すように、緩衝ガラス管５４の一端部を縮径加工して縮径部５４Ａを形成する。縮径加工は、加熱手段（例えば、バーナーやレーザ加工機）を用いて、緩衝ガラス５４の前記一端部を加熱することによって実現される。縮径部５４Ａは、その内径（最小部内径）が、前記リード線３２（３４）の外径よりも大きく、前記金属箔２８（３０）の幅よりも小さくなるように形成される。ここで、前記ストッパーコイル４４（４６）は、その外径が前記縮径部５４Ａの内径よりも大きい。

上記縮径加工がなされた緩衝ガラス管５４を、図３（ｂ）に示すように、略鉛直方向に支持された前記電極組立体５２にリード線３２（３４）側から外挿する。このとき、前記縮径部５４Ａが抜け止めとなって、緩衝ガラス管５４が所定位置に位置決めされる。所定位置とは、緩衝ガラス管５４が金属箔２８（３０）をその全長に渡って覆うような位置である。

緩衝ガラス管５４が、電極組立体５２にセットされると、次に、ストッパーコイル４４（４６）をリード線３２（３４）に嵌めた後、軸芯方向における所定位置でリード線３２（３４）に接合する。ストッパーコイル４４（４６）は、緩衝ガラス管５４のリード線３２（３４）側への変位を規制する規制部材として機能し、緩衝ガラス管５４がずれて、金属箔２８（３０）が緩衝ガラス管５４から露出するのを防止するものである。ストッパーコイル４４（４６）のリード線３２（３４）との接合は、スポット抵抗溶接による。

ここで、緩衝ガラス５４のリード線３２（３４）側への変位を規制するために、以下に示す方法も考えられるが、下記の理由から好ましくない。すなわち、図３（ｂ）に示す状田で、緩衝ガラス管５４の下端部をバーナー等で加熱して、その内径が金属箔２８（３０）の幅よりも小さくなるように縮径するのである。しかしながら、この方法によると、電極や金属箔も加熱されることとなり、当該電極が酸化したり、金属箔が変形したりするなどの問題が生じるので好ましくない。

ストッパーコイル４４（４６）のリード線３２（３４）への接合が終了すると、次に、図３（ｃ）に示すように、リード線３２（３４）の上端に支持部材６２を接合する。支持部材６２は、短冊状をした金属板を図３（ｃ）に示すような六角形に折り曲げてなるものである。金属板の材料には、例えばモリブデンを用いることができる。金属板の幅は、側管部５８（６０）（図２参照）の内径よりも短い。支持部材６２のリード線３２（３４）への接合は、スポット抵抗溶接による。

支持部材６２の接合によって、電極ユニット６４が完成する。
続いて、図４（ａ）に示すように、回転チャック６６によって管軸方向が略鉛直方向に向くように保持されたガラス管５０に電極ユニット６４を挿入する。電極ユニット６４は、第１の側管部５８から、前記電極１６を先頭に当該電極１６の先端（電極コイル２２）が本管部５６に位置するまで挿入する。このとき、支持部材６２は、第１の側管部５８の内壁で押されて弾性変形し、その復元力でもって、電極ユニット６４全体を下方に下がらないように支持する。

次に、ガラス管５０の上端から、不図示の真空ポンプを用いてガラス管５０内を真空排気し、次いで、ガラス管５０の下端から不活性ガス（例えば、Ａｒ（アルゴン）ガス）を内圧が２００ｔｏｒｒ程度になるまで導入する。このとき、従来技術によれば、真空排気の際における空気の流れや、Ａｒガス導入時のＡｒガスの流れによって、緩衝ガラス管５４が金属箔２８に対して上方にずれ、金属箔２８が緩衝ガラス管５４から露出してしまう事態が生じる。これに対し、本実施の形態では、ストッパーコイル４４によって、緩衝ガラス管５４の上方への変位が規制されるため、金属箔２８が緩衝ガラス管５４から露出することがない。すなわち、金属箔２８をその全長に渡り緩衝ガラス管５４で完全に取り囲んだ状態で、次の封着工程を実施することが可能となる。

続いて、図５（ａ）に示すように、ガラス管５０を回転させながら、バーナー６８で第１の側管部５８を加熱し、シュリンク封着を実施する。封着後の状態を図４（ｂ）に示す。
第１の側管部５８の封着が終了すると、第１の側管部５８と第２の側管部６０の上下関係を逆転させ、第２の側管部６０を上方に向けて、ガラス管５０を保持する。

次に、第２の側管部６０からガラス管５０内に、水銀４８を１８〜２４ｍｇ（放電室１４（図１）の単位容積当たりの水銀量は、３００〜４００ｍｇ／ｃｃ）導入する。
その後、第２の側管部６０側から、上記したのと同様にして電極ユニット６４を挿入する。次に、ガラス管５０内を真空排気した後、臭素を含むＡｒガスを内圧が２００ｔｏｒｒになるまで導入する。そして、ガラス管５０内の水銀をガラス管５０外側から液体窒素（不図示）で冷却しながら、上記した第１の側管部５８の場合と同様にして第２の側管部６０の封着を行う。

最後に、第１および第２の側管部５８，６０の不要部分を切断して、リード線３２，３４を露出させ、さらに、支持部材６２をリード線３２，３４ごと切り落として、高圧水銀ランプ１０（図１）が完成する。
なお、上記した例では、電極ユニット６４において、緩衝ガラス管５４のリード線３２（３４）側への変位を規制する規制部材として、ストッパーコイルを用いたが、これに限らず、規制部材は、以下のように構成しても構わない。

図５（ａ）に示すように、リング部材７０をリード線３２（３４）に嵌め、当該リング部材７０を、緩衝ガラス管５４を上方へ変位させないための錘として用いる（図５（ｂ））。リング部材７０は、石英ガラス等のガラス材料で形成してもよいし、モリブデン等の金属材料で形成してもよい。リング部材７０を錘として用いることにより、図４（ａ）を参照して説明した第１の側管部５８の封着にあたって、ガラス管５０内を真空排気したり、ガラス管５０内へアルゴンガスを導入したりした場合でも、緩衝ガラス管５４が上方へずれるのを防止することができる。

リング部材７０を用いた場合は、リード線３２（３４）に接合した（固着した）ストッパーコイル４４（４６）（図３参照）ほどは、緩衝ガラス管５４の変位に対する規制力が強くないので、電極ユニット７２（図５（ｂ））をガラス管５０の側管部５８，６０に挿入する際に、緩衝ガラス管５４がずれてしまうおそれがある。しかしながら、ずれてしまったとしても、リング部材７０（錘）の存在によって、側管部５８，６０を軽く叩くだけで、緩衝ガラス管５４を正規の位置に落とし込むことができる。すなわち、電極組立体５２（図２（ｂ））が変位してしまうほど強く側管部５８を叩くことなく、緩衝ガラス管５４を正規の位置に落とし込むことができるのである。

なお、上記実施の形態において、ストッパーコイル４４（４６）は、リード線にスポット抵抗溶接によって固定することとしたが、これに限らず、例えば、以下のようにしても構わない。すなわち、コイル内径をリード線の外径よりも若干小さく形成する。そして、当該コイルをリード線にはめ込む。このとき、コイルはその径が大きくなるように弾性変形し、その復元力でもって、リード線に固定されることとなる。また、コイルでなくても、周方向の一部が切り欠かれた（開放された）リング部材であって、その内径がリード線の外径よりも少し小さ目に形成されたリング部材を規制部材として用いることも可能である。

さらに、規制部材としては、上記したストッパーコイル４４（４６）やリング部材７０のほかに、例えば、金属箔をリード線に巻き付けて規制部材としてもよいし、金属棒をリード線と交差させて接合して規制部材としても構わない。要は、緩衝ガラス管５０外方のリード線３２（３４）部分に取り付けられ、当該緩衝ガラス管５０のリード線３２（３４）側への変位を規制することができるものであれば構わないのである。

しかしながら、規制部材にコイル（ストッパーコイル４４）を採用すると、他の物を採用した場合と比較して、封着の際に、この部分におけるガラス管５０にクラックが発生しにくい。コイル（形状）にすると、軟化したガラスが当該コイルとくっ付き難くなる（コイルが軟化したガラスをはじく）。その結果、バーナーが遠ざかって、ガラスよりも冷めやすいコイルが先に収縮しても、ガラスが当該コイルにあまり引っ張られることがなくなって、クラックが入りにくくなるのである。その証拠として、封着が終了して全体が完全に冷めた状態において、コイルとガラス管５０との間に僅かではあるが隙間（空間）が認められる。

また、上記実施の形態では、本発明を高圧水銀ランプの製造方法に適用した例を示したが、本発明は、他の高圧放電ランプ、例えば、メタルハライドランプの製造方法に適用することも可能である。要は、金属箔部分でガラス管を加熱して封着するような工程を有する高圧放電ランプの製造方法に適用できるのである。

本発明は、例えば、発光管の内圧が高く、金属箔に対応する部分における発光管のクラックが問題となる高圧放電ランプの製造に好適に利用可能である。

（ａ）は、製造対象である高圧水銀ランプの概略構成を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ・Ａ線断面図である。 （ａ）は、発光管となるガラス管を、（ｂ）は電極組立体を、（ｃ）は緩衝ガラス管を、（ｄ）はストッパーコイルをそれぞれ示す図である。 （ａ）は、一端部が縮径加工された上記緩衝ガラス管を示す図であり、（ｂ）は、上記電極組立体に緩衝ガラスが外挿され、次いで、上記ストッパーコイルが電極組立体のリード線にはめ込まれる様子を示す図であり、（ｃ）は電極ユニットを示す図である。 （ａ）は、第１の側管部の封着工程等を説明するための図であり、（ｂ）は、第１の側管部の封着が終了した状態を示す図であり、（ｃ）は、第２の側管部の封着工程等を説明するための図である。 （ａ）は、規制部材の変形例等を示す図であり、（ｂ）は、当該変形例に係る規制部材が装着された電極ユニットを示す図である。 高圧放電ランプの、従来技術に係る製造方法を説明するための図である。

符号の説明

１６ 第１の電極
１８ 第２の電極
２８ 第１の金属箔
３０ 第２の金属箔
３２ 第１の外部リード線
３４ 第２の外部リード線
４４，４６ ストッパーコイル
５０ 発光管用ガラス管（第１のガラス管）
５２ 電極組立体
５４ 緩衝ガラス管（第２のガラス管）
５６ 本管部
５８ 第１の側管部
６０ 第２の側管部
６４，７２ 電極ユニット
７０ リング部材

Claims (6)

1. 本管部から略同軸上反対向きに一対の側管部が延設されてなる第１のガラス管を準備する第１のガラス管準備工程と、
   電極・金属箔・リード線がこの順に接合された電極組立体と、前記金属箔に外挿された第２のガラス管とを有する電極ユニットを準備する電極ユニット準備工程と、
   一方の側管部から、前記電極ユニットを、前記電極を先頭に当該電極が前記本管部に位置するまで挿入した後、側管部の前記金属箔に対応する部分を封着する封着工程とを有する高圧放電ランプの製造方法であって、
   前記第２のガラス管の前記リード線側端部は、その内径が前記金属箔の幅よりも短く縮径されていると共に、
   前記第２のガラス管外方のリード線部分に、当該第２のガラス管の当該リード線側への変位を規制する規制部材が取り付けられていることを特徴とする高圧放電ランプの製造方法。
2. 前記規制部材は、リード線にはめ込まれたコイルであることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプの製造方法。
3. 前記コイルは前記リード線に固着されていることを特徴とする請求項２記載の高圧放電ランプの製造方法。
4. 前記封着工程は、電極ユニットが挿入される側の側管部を上方に向けた状態でなされ、
   前記規制部材は、リード線に外挿されたリング部材であることを特徴とする請求項１記載の高圧放電ランプの製造方法。
5. 前記リング部材は、ガラス材料で形成されていることを特徴とする請求項４記載の高圧放電ランプの製造方法。
6. 前記リング部材は、金属材料で形成されていることを特徴とする請求項４記載の高圧放電ランプの製造方法。

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