CN105789000A - 一种石英气体放电灯的封接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英气体放电灯的封接方法,包括:(1)、将电极6插入到泡壳颈部的封接部位,将两端用火烧结密封;(2)、将石英灯管固定,使石英灯管自身做圆周转动,同时,封接火从泡壳颈部沿石英灯管水平方向向灯管末端缓慢移动,将封接区域的石英灯管加热软化,最后,通过融化封接;(3)、将未装电极的石英灯管一端裁开口,并从开口填充入高压气体放电灯的填充物,然后插入电极,并做烧结处理,防止漏气;(4)、重复步骤(2)。采用本发明的封接工艺制备的气体放电灯,出现成品的质量未出现有漏气、气线、断裂、及应力导致的失透早期寿命等问题,产品质量得到提高,可使次品率大大降低,且成品的实际使用寿命超过现有工艺生产的成品。
Description
技术领域
本发明涉及照明技术领域,具体涉及一种石英气体放电灯的封接方法。
背景技术
现有的石英气体放电灯封接方式,采用合模压封方式进行封接,具体是把钼板延压成0.1-0.3mm的薄片,切成条形,两侧腐蚀成刀口状,成为封接用的钼片。在钼片两端分别点焊上电极和外导丝,把点焊好的钼片放入石英玻璃管内,在保护气体中将它们加热至石英玻璃的软化温度以上,然后加压成形,石英玻璃和钼片粘合在一起,形成气密封接。在封接后,封接件渐渐冷却。但在实际生产中,合模压封方式进行封接时:封接火是从石英管的左右两侧进行火烧,在合模后冷却过程中,由于温度之间的差异,导致出现永久性的应力,在使用中易出现由应力引起的早期寿命问题;再就是由于合模压封方式进行封接时,整体火烧时间5-8s,泡壳内部的气体受热后膨胀,在合模的过程中容易出现气泡、气线等易引起早期失效的寿命问题;合模压封的封接方式,要求夹模合模时要有一个合模的力度值,在此值不匹配的情况下封接的石英管,易出现断裂。所以,合模压封方式生产的石英气体放电灯封接部位易出现漏气、失透、气线、断裂、早期寿命等问题;出现的残次品比较多。其封接效果见图1。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石英气体放电灯的封接方法,以解决现有技术易出现漏气、失透、气线、断裂、早期寿命等问题。
本发明实施例提供了一种石英气体放电灯的封接方法,包括:
(1)、将电极插入到石英灯管泡壳颈部的封接部位,且将插入电极的一端用火烧结密封,然后从未装电极的另一端对石英灯管进行抽真空处理并用火烧结密封;
(2)、将所述插入电极的石英灯管两端插入锁头并固定,转动锁头使石英灯管自身做圆周转动,同时,封接火从泡壳颈部沿石英灯管水平方向向灯管末端来回缓慢移动,将封接区域的石英灯管加热软化,最后,通过融化封接;
(3)、将步骤(2)中所述石英灯管未装电极的一端裁开口,并从该开口端填充入高压气体放电灯的填充物,然后插入电极,并做烧结处理,防止漏气;
(4)、将步骤(3)做好烧结处理的石英灯管按照所述步骤(2)进行封接。
在一些实施例中,优选为,所述石英灯管自身做圆周转动的转速为1000-1200r/min。
在一些实施例中,优选为,所述在一些实施例中,优选为,所述封接火沿石英灯管水平方向来回移动速度为0.5-2mm/s。
本发明提供了一种石英气体放电灯的封接方法,采用此种封接工艺制备的气体放电灯,生产出成品的质量未出现有漏气、失透、气线、断裂、及应力导致的失透早期寿命等问题,生产效率提高,次品率大大降低。成品的实际使用寿命超过现有工艺生产的成品,使用寿命延长1.25倍。
附图说明
图1是现有技术合模压封方式的效果图,其中A俯视图,B为正视图。
图2是本发明一实施例的石英玻璃气体放电灯封接方式示意图。
图3是本发明封接方法封接产品的效果图,其中A俯视图,B为正视图。
图4是本发明封接方法制备的产品与现有技术制备产品使用寿命的检测结果对比图。
具体实施方式
下面请参考附图并结合实施例来详细说明本说明。
如图2所示,其为本发明一实施例的石英气体放电灯封接方式示意图。在现有技术的基础上,对石英气体放电灯进行封接。
首先,在石英灯管3上预定形成用于发光的泡壳1,将电极6从石英灯管的开口部一侧插入到泡壳1的泡壳颈部4的封接部位,电极是由金属箔与引线连接成一体。将插入电极的一端用火烧结密封,然后从未装电极的另一端对石英灯管进行抽真空处理并用火烧结密封。
完成后,将石英灯管的两端固定在设备上,由锁头2将石英灯管锁死固定,锁头的高度位置不动,转动锁头使石英灯管自身做圆周转动,以1000-1200r/min转速正转或反转,同时,封接火5从插入有电极的泡壳颈部沿石英灯管水平方向向灯管末端缓慢移动,再向泡壳颈部移动,这样来回移动速度为0.5-2mm/s,将封接区域的石英灯管加热软化,最后,通过融化封接。
然后,将未封接的一端裁开口,也就是未插入电极的一端裁开口,从该开口端填充如高压气体放电灯的填充物,如Hg、金属卤化物、放电气体,再插入电极,将电极6插入到泡壳1的泡壳颈部4的封接部位后,做烧结处理,防止漏气;再将石英灯管的两端固定在设备上,由锁头2将石英灯管锁死固定,锁头的高度位置不动,转动锁头使石英灯管自身做圆周转动,以1000-1200r/min转速正转或反转封接火从泡壳颈部沿石英灯管水平方向向灯管末端来回缓慢移动,移动速度为0.5-2mm/s,将封接区域的石英灯管加热软化,最后,通过融化封接。其封接效果见图3。
通过对本发明封接方法制备的气体放电灯,与现有技术合模封接方法制备的气体放电灯,使用寿命进行比较,结果见如图4。结果说明本发明封接方法制备的气体放电灯比现有技术制备的气体放电灯使用寿命长,延长使用寿命约1.25倍。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明做其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种石英气体放电灯的封接方法,其特征在在于,该方法包括:
(1)、将电极6插入到石英灯管泡壳颈部的封接部位,且将插入电极的一端用火烧结密封,然后从未装电极的另一端对石英灯管进行抽真空处理并用火烧结密封;
(2)、将的石英灯管两端插入锁头并固定并转动锁头使石英灯管自身做圆周转动,同时,封接火从所述插入电极的泡壳颈部沿石英灯管水平方向向灯管末端来回缓慢移动,将封接区域的石英灯管加热软化,最后,通过融化封接;
(3)、将步骤(2)中所述石英灯管未装电极的一端裁开口,并从该开口端填充入高压气体放电灯的填充物,然后插入电极,并做烧结处理,防止漏气;
(4)、将步骤(3)做好烧结处理的石英灯管按照所述步骤(2)进行封接。
2.如权利要求书所述的封接方法,其特征在于,所述石英灯管自身做圆周转动的转速为1000-1200r/min。
3.如权利要求书所述的封接方法,其特征在于,所述在一些实施例中,优选为,所述封接火沿石英灯管水平方向来回移动速度0.5-2mm/s。
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