JP2006281140A - 粉砕物の製造方法、装置および粉砕物 - Google Patents
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Abstract
簡単な装置と操作により、穀類粒子のように軟質の薄膜を有する被粉砕物を粉砕する場合でも、効率よく軟質の薄膜を破壊して微粉化することができ、これにより粒度のそろった微粒子の粉砕物を得ることができる粉砕物の製造方法、装置および粉砕物を提供する。
【解決手段】
中央部に研削面2a、3aおよび周辺部に粉砕面2b、3bを有する1対の粉砕盤2、3を対向させて、対向面間に研削部5および粉砕部6を形成し、駆動装置Mにより少なくとも一方の粉砕盤2を回転させ、原料供給部4から被粉砕物10を研削部に供給し、供給された被粉砕物粒子の表面を研削部5で研削するとともに粗粉砕し、粗粉砕物を粉砕部6で粉砕し、粉砕部取出部18から粉砕物20を取り出す。
【選択図】 図1
Description
(1) 中央部に研削面および周辺部に粉砕面を有する1対の粉砕盤を対向させて、対向面間に研削部および粉砕部を形成し、
駆動装置により少なくとも一方の粉砕盤を回転させ、
原料供給部から被粉砕物を研削部に供給し、
供給された被粉砕物粒子の表面を研削部で研削するとともに粗粉砕し、
研削および粗粉砕された粗粉砕物を粉砕部で粉砕し、
粉砕部から粉砕物を取り出す
粉砕物の製造方法。
(2) 研削面は研磨剤層を有する上記(1)記載の方法。
(3) 研磨剤層が砥粒の固着層からなる上記(2)記載の方法。
(4) 少なくとも一方の研削面は、粉砕面側の基準研削面よりも低くなった後退研削面を中央部側に有し、後退研削面側から基準研削面の周辺部に向けて伸びる被粉砕物通路を有する上記(1)ないし(3)のいずれかに記載の方法。
(5) 粉砕面は、円弧状細溝を有する上記(1)ないし(4)のいずれかに記載の方法。
(6) 少なくとも一方の粉砕面の円弧状細溝は、エネルギービーム加工による溝である上記(5)記載の方法。
(7) 粉砕盤を隣接して設けられた冷却部により冷却する上記(1)ないし(6)のいずれかに記載の方法。
(8) 中央部に研削面および周辺部に粉砕面を有し、対向面間に被粉砕物粒子の表面を研削部で研削するとともに粗粉砕する研削部、および粗粉砕された粗粉砕物を粉砕する粉砕部を形成する1対の粉砕盤と、
少なくとも一方の粉砕盤を回転させる駆動装置と、
被粉砕物を研削部に供給する原料供給部と、
粉砕部から粉砕物を取り出す粉砕物取出部と
を備えた粉砕物の製造装置。
(9) 研削面は研磨剤層を有する上記(8)記載の装置。
(10) 研磨剤層が砥粒の固着層からなる上記(9)記載の装置。
(11) 少なくとも一方の研削面は、粉砕面側の基準研削面よりも低くなった後退研削面を中央部側に有し、後退研削面側から基準研削面の周辺部に向けて伸びる被粉砕物通路を有する上記(8)ないし(10)のいずれかに記載の装置。
(12) 粉砕面は、円弧状細溝を有する上記(8)ないし(11)のいずれかに記載の装置。
(13) 少なくとも一方の粉砕面の円弧状細溝は、エネルギービーム加工による溝である上記(12)記載の装置。
(14) 粉砕盤を冷却するように隣接して設けられた冷却部を備えた上記(8)ないし(13)のいずれかに記載の装置。
(15) 上記(1)ないし(7)のいずれかに記載の方法によって得られる粉砕物。
(16) 上記(15)記載の方法によって得られる粉砕物を含む加工品。
本発明の加工品は、上記の微粒子の粉砕物を含む加工品であり、全体が均一な粒径の微粒子により、優れた品質の加工品が得られる。
図1は実施例1の粉砕物の製造装置を示す縦断面図、図2は粉砕盤2の正面図で、図1の左上側から見た図、図3はその背面図で、図1の右下側から見た図である。
上記の装置1による粉砕物の製造方法は、基本的には図1と同様であり、図1と同様の効果が得られる。
2b、3b 粉砕面、 2c 基準研削面、 2d 後退研削面
2e 深溝、 2f、3f 円弧状細溝、 2g、3g 粗面加工部
4 原料供給部、 5 研削部、 6 粉砕部、 7 研磨剤層
8 駆動ピン穴、 9 駆動ピン、 10 被粉砕物
11 冷却溝、 12 冷却気体噴出部材、 13 架台
14 圧縮気体発生装置、 15 掻取片、 16 取付部材
17 環状通路、 18 粉砕物取出部、 20 粉砕物
21 気密シール、 22 スペーサ、 23 ジャケット
24 冷媒、 25 ホッパー、 26 供給路、 27 センサ
28 切込、 29 ディスク、 30 取付ねじ
Claims (16)
- 中央部に研削面および周辺部に粉砕面を有する1対の粉砕盤を対向させて、対向面間に研削部および粉砕部を形成し、
駆動装置により少なくとも一方の粉砕盤を回転させ、
原料供給部から被粉砕物を研削部に供給し、
供給された被粉砕物粒子の表面を研削部で研削するとともに粗粉砕し、
研削および粗粉砕された粗粉砕物を粉砕部で粉砕し、
粉砕部から粉砕物を取り出す
粉砕物の製造方法。 - 研削面は研磨剤層を有する請求項1記載の方法。
- 研磨剤層が砥粒の固着層からなる請求項2記載の方法。
- 少なくとも一方の研削面は、粉砕面側の基準研削面よりも低くなった後退研削面を中央部側に有し、後退研削面側から基準研削面の周辺部に向けて伸びる被粉砕物通路を有する請求項1ないし3のいずれかに記載の方法。
- 粉砕面は、円弧状細溝を有する請求項1ないし4のいずれかに記載の方法。
- 少なくとも一方の粉砕面の円弧状細溝は、エネルギービーム加工による溝である請求項5記載の方法。
- 粉砕盤を隣接して設けられた冷却部により冷却する請求項1ないし6のいずれかに記載の方法。
- 中央部に研削面および周辺部に粉砕面を有し、対向面間に被粉砕物粒子の表面を研削部で研削するとともに粗粉砕する研削部、および粗粉砕された粗粉砕物を粉砕する粉砕部を形成する1対の粉砕盤と、
少なくとも一方の粉砕盤を回転させる駆動装置と、
被粉砕物を研削部に供給する原料供給部と、
粉砕部から粉砕物を取り出す粉砕物取出部と
を備えた粉砕物の製造装置。 - 研削面は研磨剤層を有する請求項8記載の装置。
- 研磨剤層が砥粒の固着層からなる請求項9記載の装置。
- 少なくとも一方の研削面は、粉砕面側の基準研削面よりも低くなった後退研削面を中央部側に有し、後退研削面側から基準研削面の周辺部に向けて伸びる被粉砕物通路を有する請求項8ないし10のいずれかに記載の装置。
- 粉砕面は、円弧状細溝を有する請求項8ないし11のいずれかに記載の装置。
- 少なくとも一方の粉砕面の円弧状細溝は、エネルギービーム加工による溝である請求項12記載の装置。
- 粉砕盤を冷却するように隣接して設けられた冷却部を備えた請求項8ないし13のいずれかに記載の装置。
- 請求項1ないし7のいずれかに記載の方法によって得られる粉砕物。
- 請求項15記載の方法によって得られる粉砕物を含む加工品。
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