JPH05345137A - グラインダ - Google Patents
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- JPH05345137A JPH05345137A JP17892292A JP17892292A JPH05345137A JP H05345137 A JPH05345137 A JP H05345137A JP 17892292 A JP17892292 A JP 17892292A JP 17892292 A JP17892292 A JP 17892292A JP H05345137 A JPH05345137 A JP H05345137A
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- grinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 粉砕ツールである回転ディスクを冷却して蓄
熱を防ぎ、粉砕物の変質や焼付がおきないグラインダを
提供する。 【構成】 固定ディスク１４の中心軸と回転ディスク１
３の回転軸を異なった並行軸の位置関係に配置する。回
転ディスク１３の直径を固定ディスク１４の直径よりも
大径となるように形成し、両ディスクを重ね合わせた際
に、回転ディスク面上に露出面１９が生じる。
熱を防ぎ、粉砕物の変質や焼付がおきないグラインダを
提供する。 【構成】 固定ディスク１４の中心軸と回転ディスク１
３の回転軸を異なった並行軸の位置関係に配置する。回
転ディスク１３の直径を固定ディスク１４の直径よりも
大径となるように形成し、両ディスクを重ね合わせた際
に、回転ディスク面上に露出面１９が生じる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、相対する１組の回転デ
ィスクと固定ディスクを備えた微粉砕用のグラインダに
関するものであり、特に、固定ディスクの中心軸と回転
ディスクの回転軸を同軸とせずに異なった並行軸の位置
関係に配置するとともに、回転ディスクの直径を固定デ
ィスクの直径よりも大径となるように形成したグライン
ダに関するものである。
ィスクと固定ディスクを備えた微粉砕用のグラインダに
関するものであり、特に、固定ディスクの中心軸と回転
ディスクの回転軸を同軸とせずに異なった並行軸の位置
関係に配置するとともに、回転ディスクの直径を固定デ
ィスクの直径よりも大径となるように形成したグライン
ダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種のものとして、相対する１組
の回転ディスク１１３と固定ディスク１１４の対向面に
研削面１１５が形成され、この両ディスクの研削面１１
５を所定のクリアランスＣをもって相対し、固定ディス
ク１１４の中心軸と回転ディスク１１３の回転軸を同一
軸上に配置し、回転ディスク１１３の研削面が固定ディ
スク１１４の同心円上を回転するよう構成するととも
に、粉砕ツールを固定側、回転側ともセラミックス、あ
るいは金属製等で形成し、回転ディスク側の研削面に溝
目１２３をつけたものが知られている（図１参照）。
の回転ディスク１１３と固定ディスク１１４の対向面に
研削面１１５が形成され、この両ディスクの研削面１１
５を所定のクリアランスＣをもって相対し、固定ディス
ク１１４の中心軸と回転ディスク１１３の回転軸を同一
軸上に配置し、回転ディスク１１３の研削面が固定ディ
スク１１４の同心円上を回転するよう構成するととも
に、粉砕ツールを固定側、回転側ともセラミックス、あ
るいは金属製等で形成し、回転ディスク側の研削面に溝
目１２３をつけたものが知られている（図１参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この従来技術にあって
は、相対する１組のディスクによって構成されたグライ
ンダに粉砕目的物を投入して微粉砕を行う場合、通例固
定ディスク側に比べ回転デイスク側に多大の負荷がかか
るため、粉砕時の熱の発生及び熱の蓄積は主に回転ディ
スク側に生じる。更に、固定ディスク１１４の中心軸と
回転ディスク１１３の回転軸が同一軸上の位置関係にな
るため、中心軸あるいは回転軸より同じ距離にある、両
ディスクにより形成される研削面１１５の同一箇所（部
位）が、連続的な研削によって摩滅し疲労することが多
々起こる。このため、図１に示す先行技術にあっては、
回転ディスク側の研削面に熱が蓄積され易く、回転デ
ィスク側の研削面の表面温度が短時間のうちに上昇し
て、粉砕物の発熱焼付けを起こし易い；研削時に負荷
が集中する研削面の特定部位（例えば、図２の１１５
Ａ）にのみ摩耗と疲労が生じ、結果として回転ディスク
自体の寿命が短くなる（図２参照）；特に、熱変生を
生じ易い粉砕物質（原料）を粉砕するために、一旦凍結
した後で微粉砕することが行なわれているが、この種粉
砕物質の粉砕作業が極めて面倒である；という問題点が
った。
は、相対する１組のディスクによって構成されたグライ
ンダに粉砕目的物を投入して微粉砕を行う場合、通例固
定ディスク側に比べ回転デイスク側に多大の負荷がかか
るため、粉砕時の熱の発生及び熱の蓄積は主に回転ディ
スク側に生じる。更に、固定ディスク１１４の中心軸と
回転ディスク１１３の回転軸が同一軸上の位置関係にな
るため、中心軸あるいは回転軸より同じ距離にある、両
ディスクにより形成される研削面１１５の同一箇所（部
位）が、連続的な研削によって摩滅し疲労することが多
々起こる。このため、図１に示す先行技術にあっては、
回転ディスク側の研削面に熱が蓄積され易く、回転デ
ィスク側の研削面の表面温度が短時間のうちに上昇し
て、粉砕物の発熱焼付けを起こし易い；研削時に負荷
が集中する研削面の特定部位（例えば、図２の１１５
Ａ）にのみ摩耗と疲労が生じ、結果として回転ディスク
自体の寿命が短くなる（図２参照）；特に、熱変生を
生じ易い粉砕物質（原料）を粉砕するために、一旦凍結
した後で微粉砕することが行なわれているが、この種粉
砕物質の粉砕作業が極めて面倒である；という問題点が
った。
【０００４】従って、本発明の目的は、粉砕ツールであ
る回転ディスクを冷却して蓄熱を防ぎ、粉砕物の変質や
焼付がおきないグラインダを提供することにある。本発
明の他の目的は、粉砕ツールの疲労が少なく寿命の長い
グラインダを提供することにある。本発明のもう一つの
他の目的は、粉砕物が発熱によって変質し易い物質の場
合でも、カッティング粉砕が可能でしかも粉砕物の粒径
を均一に保持することが容易なグラインダを提供するこ
とにある。
る回転ディスクを冷却して蓄熱を防ぎ、粉砕物の変質や
焼付がおきないグラインダを提供することにある。本発
明の他の目的は、粉砕ツールの疲労が少なく寿命の長い
グラインダを提供することにある。本発明のもう一つの
他の目的は、粉砕物が発熱によって変質し易い物質の場
合でも、カッティング粉砕が可能でしかも粉砕物の粒径
を均一に保持することが容易なグラインダを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、相対する１組
の回転ディスクと固定ディスクを備え、この両ディスク
の対向面に研削面が形成され、この両ディスクの研削面
を所定のクリアランスをもって相対し、前記回転ディス
クが駆動手段に連結したシャフトに固定されてなるグラ
インダであって、前記固定ディスクの中心軸と前記回転
ディスクの回転軸を異なった並行軸の位置関係に配置す
るとともに、前記回転ディスクの直径を前記固定ディス
クの直径よりも大径となるように形成し、両ディスクを
重ね合わせた際に、前記回転ディスク面上に露出面が生
じる構成としたことを特徴とするグラインダである。ま
た、上記回転ディスクの上方あるいは下方の少なくとも
一方側に、作動時に誘導した空気を吹き付けて上記回転
ディスク側の研削面に生じる研削熱の放散冷却を行う冷
却手段を配備するとよい。
の回転ディスクと固定ディスクを備え、この両ディスク
の対向面に研削面が形成され、この両ディスクの研削面
を所定のクリアランスをもって相対し、前記回転ディス
クが駆動手段に連結したシャフトに固定されてなるグラ
インダであって、前記固定ディスクの中心軸と前記回転
ディスクの回転軸を異なった並行軸の位置関係に配置す
るとともに、前記回転ディスクの直径を前記固定ディス
クの直径よりも大径となるように形成し、両ディスクを
重ね合わせた際に、前記回転ディスク面上に露出面が生
じる構成としたことを特徴とするグラインダである。ま
た、上記回転ディスクの上方あるいは下方の少なくとも
一方側に、作動時に誘導した空気を吹き付けて上記回転
ディスク側の研削面に生じる研削熱の放散冷却を行う冷
却手段を配備するとよい。
【０００６】
【作 用】回転ディスクの研削面が１回転毎に固定ディ
スクから離れ空気に触れて放熱し、その後再び固定ディ
スクにもぐり込む動作を繰り返すことによって回転ディ
スクへの蓄熱を防ぐ。
スクから離れ空気に触れて放熱し、その後再び固定ディ
スクにもぐり込む動作を繰り返すことによって回転ディ
スクへの蓄熱を防ぐ。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しながら詳
細に説明する。図３は本発明に係るグラインダを示し、
図３（ａ）はその断面略図、図３（ｂ）はその平面図で
ある。これらの図において、グラインダ１０は、相対す
る１組の回転ディスク１３と固定ディスク１４を備えて
なり、この両ディスクの対向面は研削面１５として形成
され、この両ディスクの研削面１５は所定のクリアラン
スＣをもって相対している。そして、前記回転ディスク
１３は駆動手段（図示せず）に連結したシャフト２０に
固定されている。
細に説明する。図３は本発明に係るグラインダを示し、
図３（ａ）はその断面略図、図３（ｂ）はその平面図で
ある。これらの図において、グラインダ１０は、相対す
る１組の回転ディスク１３と固定ディスク１４を備えて
なり、この両ディスクの対向面は研削面１５として形成
され、この両ディスクの研削面１５は所定のクリアラン
スＣをもって相対している。そして、前記回転ディスク
１３は駆動手段（図示せず）に連結したシャフト２０に
固定されている。
【０００８】前記固定ディスク１４の中心軸Ａと前記回
転ディスク１３の回転軸Ｂは異なった並行軸の位置関係
に配置され、前記回転ディスク１３の直径ｒＢを前記固
定ディスク１４の直径ｒＡよりも大径となるように形成
し、両ディスクを重ね合わせた際に、前記回転ディスク
面上に露出面１９が生じる構成となっている。また、前
記回転ディスク１３の上方あるいは下方の少なくとも一
方側には、作動時に、誘導した空気を吹き付けて前記回
転ディスク側の研削面に生じる研削熱の放散冷却を行う
冷却手段８０が配備される（図４参照）。
転ディスク１３の回転軸Ｂは異なった並行軸の位置関係
に配置され、前記回転ディスク１３の直径ｒＢを前記固
定ディスク１４の直径ｒＡよりも大径となるように形成
し、両ディスクを重ね合わせた際に、前記回転ディスク
面上に露出面１９が生じる構成となっている。また、前
記回転ディスク１３の上方あるいは下方の少なくとも一
方側には、作動時に、誘導した空気を吹き付けて前記回
転ディスク側の研削面に生じる研削熱の放散冷却を行う
冷却手段８０が配備される（図４参照）。
【０００９】前記固定ディスク１４の中心軸Ａと前記回
転ディスク１３の回転軸Ｂの位置関係は、図３では最大
幅β１を有する三日月形の露出面が生じるよう前記回転
ディスク１３と固定ディスク１４を重ね合わせてある
が、図５に示すように前記固定ディスク１４の中心軸Ａ
と前記回転ディスク１３の回転軸Ｂをやや接近させた位
置関係に配置するようにしてもよい（図３と図５では、
β２＋α２＝β１の関係がある）。いずれにしろ、前記
固定ディスク１４の中心軸Ａと前記回転ディスク１３の
回転軸Ｂの位置関係は、異なった並行軸の位置関係に配
置することが肝要である。図３に示す実施例では、前述
のように露出面１９を三日月形の露出面として形成し、
前記冷却手段８０は誘導した空気を前記三日月形の露出
面に吹き付け得る位置に配設してある。この場合、前記
回転ディスク１３の研削面１５Ａが、固定ディスク１４
から離れて三日月形の空気接触面（露出面）となってい
る場所に、外部から空気を誘導し放熱冷却することによ
り行う。
転ディスク１３の回転軸Ｂの位置関係は、図３では最大
幅β１を有する三日月形の露出面が生じるよう前記回転
ディスク１３と固定ディスク１４を重ね合わせてある
が、図５に示すように前記固定ディスク１４の中心軸Ａ
と前記回転ディスク１３の回転軸Ｂをやや接近させた位
置関係に配置するようにしてもよい（図３と図５では、
β２＋α２＝β１の関係がある）。いずれにしろ、前記
固定ディスク１４の中心軸Ａと前記回転ディスク１３の
回転軸Ｂの位置関係は、異なった並行軸の位置関係に配
置することが肝要である。図３に示す実施例では、前述
のように露出面１９を三日月形の露出面として形成し、
前記冷却手段８０は誘導した空気を前記三日月形の露出
面に吹き付け得る位置に配設してある。この場合、前記
回転ディスク１３の研削面１５Ａが、固定ディスク１４
から離れて三日月形の空気接触面（露出面）となってい
る場所に、外部から空気を誘導し放熱冷却することによ
り行う。
【００１０】前記回転ディスク１３は、金属製のベース
１３Ａと、このベース表面に基部を埋め込んで固定させ
林立させて一部が外部に突出した、直径１００〜２４０
μｍ程度のオーダーのダイヤモンド粒、ＣＢＮ粒、超硬
金属粒等の砥粒１３Ｂより形成されている。この砥粒の
露出面は前記回転ディスク側の研削面１５Ａを形成する
（図６参照）。また図７に示すように、回転ディスク２
３を、セラミックスにより形成し、その表面を粗面状に
して研削面を形成するようにしてもよいこと勿論であ
る。又回転ディスク１３の底面側中央部を肉薄に形成し
て蓄熱を防ぎ、熱の伝導時間を短縮し、その裏面側に空
気を誘導して絶えず放熱冷却を施すことにより冷却効率
を高めることが可能である。
１３Ａと、このベース表面に基部を埋め込んで固定させ
林立させて一部が外部に突出した、直径１００〜２４０
μｍ程度のオーダーのダイヤモンド粒、ＣＢＮ粒、超硬
金属粒等の砥粒１３Ｂより形成されている。この砥粒の
露出面は前記回転ディスク側の研削面１５Ａを形成する
（図６参照）。また図７に示すように、回転ディスク２
３を、セラミックスにより形成し、その表面を粗面状に
して研削面を形成するようにしてもよいこと勿論であ
る。又回転ディスク１３の底面側中央部を肉薄に形成し
て蓄熱を防ぎ、熱の伝導時間を短縮し、その裏面側に空
気を誘導して絶えず放熱冷却を施すことにより冷却効率
を高めることが可能である。
【００１１】一方、前記固定ディスク１４、２４は、ア
ランダム等のセラミックス、金属製台金等により形成さ
れ、粉砕原料供給用の供給口１６、２６を備えている。
そして、この供給口１６、２６の中心は固定ディスク１
４、２４の中心より偏倚した位置に形成されている。ま
た、図８に示すように、固定ディスク３４側の研削面１
５Ｂの研削力をより高めるために、ダイヤモンド粒、Ｃ
ＢＮ粒、超硬金属粒等を埋め込み林立させ一部を突出さ
せて形成してもよいこと勿論である。
ランダム等のセラミックス、金属製台金等により形成さ
れ、粉砕原料供給用の供給口１６、２６を備えている。
そして、この供給口１６、２６の中心は固定ディスク１
４、２４の中心より偏倚した位置に形成されている。ま
た、図８に示すように、固定ディスク３４側の研削面１
５Ｂの研削力をより高めるために、ダイヤモンド粒、Ｃ
ＢＮ粒、超硬金属粒等を埋め込み林立させ一部を突出さ
せて形成してもよいこと勿論である。
【００１２】次に、図９に示すグラインダを組み込んで
構成した微粉砕機を図１０に示す。これらの図におい
て、符号４４は、回転ディスク４３とのクリアランスＣ
をもち、含みの高さＴの逆凹型の固定ディスク、４５は
研削面、４９は露出面を示す。この微粉砕機における冷
却手段８０は、前記回転ディスク４３及び固定ディスク
４４を収容したハウジング８１と、該ハウジング内に形
成される粉砕チャンバ８７と、該粉砕チャンバ８７の排
出口８２に設けた負圧吸引手段（負圧吸引パイプ）８８
と、前記粉砕チャンバ内の回転ディスク４３の上方及び
下方に設けた吸引口８６を具備している。かくして、前
記負圧吸引手段８８により吸引を行い、前記吸引口８６
より、外気を回転ディスク４３の上方及び下方に誘導噴
射して回転ディスク４３の蓄熱を防ぐ。
構成した微粉砕機を図１０に示す。これらの図におい
て、符号４４は、回転ディスク４３とのクリアランスＣ
をもち、含みの高さＴの逆凹型の固定ディスク、４５は
研削面、４９は露出面を示す。この微粉砕機における冷
却手段８０は、前記回転ディスク４３及び固定ディスク
４４を収容したハウジング８１と、該ハウジング内に形
成される粉砕チャンバ８７と、該粉砕チャンバ８７の排
出口８２に設けた負圧吸引手段（負圧吸引パイプ）８８
と、前記粉砕チャンバ内の回転ディスク４３の上方及び
下方に設けた吸引口８６を具備している。かくして、前
記負圧吸引手段８８により吸引を行い、前記吸引口８６
より、外気を回転ディスク４３の上方及び下方に誘導噴
射して回転ディスク４３の蓄熱を防ぐ。
【００１３】次に、図１０の微粉砕機を用い、回転ディ
スク４３の研削面を空冷しながら各種粉砕物の微粉砕を
試みたところ以下の試験結果を得た。 ［試験例１］ （１）固定デイスクは凹型。外径Ｍは１９０ｍｍ。材質
はアランダム。粒度は８０番。含みＴの高さは中心より
４５ｍｍの位置の円周部で４ｍｍ（図９参照）。 （２）回転デイスクの研削面は水平。外形Ｌは２４０ｍ
ｍ。ステンレス製台金上に超硬金属粒（ＷＣ）のサイズ
６０番のものをろう付け手法によって埋込み固定して、
表面に４０〜６０μｍの砥粒歯が林立したもの。回転デ
ィスクを駆動するモータの電力は３．７ＫＷ。回転数は
３，４００回転／分。 （３）固定ディスクの中心と回転デイスクの回転軸のず
れＰは２５ｍｍ。三日月形の露出部の最大幅Ｎは５０ｍ
ｍ。 （４）粉砕原料は稲籾がら。前処理によって３つ割り乃
至５つ割りにしたもの。含水率１１％。 （５）粉砕原料の通過速度は２５ｋｇ／ｈｒ、粉砕効果
は１４０μｍ≧が９８％、１００μｍ≧が８７％、６０
μｍ≧が６２％、４０μｍ≧が５３％、２０μｍ≧が４
６％であった。 （６）空冷の方法は、負圧が２，３００ｍｍＡｑ、風量
が１ｍ3 ／分。誘導された空気は粉砕物を乗せて運ぶの
で、粉砕物の搬出用メディアとしての効用をも兼ねるも
のである。 （７）室温２３℃で試験し、赤外線放射式温度計で測定
したが、回転ディスクにおける温度変化は、運転開始後
２０分で２５℃、４０分後で２９℃、６０分後で３２
℃、９０分後で３５℃、以後連続運転７時間の間３６℃
を越えることがなかった。 上記試験結果によれば、回転ディスクの蓄熱を極めて少
ないものに押さえることができた。
スク４３の研削面を空冷しながら各種粉砕物の微粉砕を
試みたところ以下の試験結果を得た。 ［試験例１］ （１）固定デイスクは凹型。外径Ｍは１９０ｍｍ。材質
はアランダム。粒度は８０番。含みＴの高さは中心より
４５ｍｍの位置の円周部で４ｍｍ（図９参照）。 （２）回転デイスクの研削面は水平。外形Ｌは２４０ｍ
ｍ。ステンレス製台金上に超硬金属粒（ＷＣ）のサイズ
６０番のものをろう付け手法によって埋込み固定して、
表面に４０〜６０μｍの砥粒歯が林立したもの。回転デ
ィスクを駆動するモータの電力は３．７ＫＷ。回転数は
３，４００回転／分。 （３）固定ディスクの中心と回転デイスクの回転軸のず
れＰは２５ｍｍ。三日月形の露出部の最大幅Ｎは５０ｍ
ｍ。 （４）粉砕原料は稲籾がら。前処理によって３つ割り乃
至５つ割りにしたもの。含水率１１％。 （５）粉砕原料の通過速度は２５ｋｇ／ｈｒ、粉砕効果
は１４０μｍ≧が９８％、１００μｍ≧が８７％、６０
μｍ≧が６２％、４０μｍ≧が５３％、２０μｍ≧が４
６％であった。 （６）空冷の方法は、負圧が２，３００ｍｍＡｑ、風量
が１ｍ3 ／分。誘導された空気は粉砕物を乗せて運ぶの
で、粉砕物の搬出用メディアとしての効用をも兼ねるも
のである。 （７）室温２３℃で試験し、赤外線放射式温度計で測定
したが、回転ディスクにおける温度変化は、運転開始後
２０分で２５℃、４０分後で２９℃、６０分後で３２
℃、９０分後で３５℃、以後連続運転７時間の間３６℃
を越えることがなかった。 上記試験結果によれば、回転ディスクの蓄熱を極めて少
ないものに押さえることができた。
【００１４】［比較例］固定ディスクの中心軸と回転デ
ィスクの回転軸を同一軸上に配し、固定ディスクをアラ
ンダム、回転ディスクを金属円盤に超硬金属粒（ＷＣ）
を固定したツールとしたグラインダを組み込んだ微粉砕
機により、稲籾がらを粉砕した。固定ディスクと回転デ
ィスクのクリアランスは４０〜６０μｍ。室温２０℃の
時、回転ディスクの研削面の表面温度は、運転開始後５
分後で３５℃、１０分後で４５℃、２０分後で７５℃、
４０分後で１００℃、６０分後で１２０℃に達した。そ
の熱を放熱させるため空気を圧送したが、固定ディスク
と回転ディスクのクリアランスがなく、大量の空気の通
過が不能であったため、８〜１０％程度の冷却効果に留
まり、冷却効果が上がらなかった。従って、この粉砕機
は熱によって変質し易い物質の粉砕には適当でないこと
が判明した。
ィスクの回転軸を同一軸上に配し、固定ディスクをアラ
ンダム、回転ディスクを金属円盤に超硬金属粒（ＷＣ）
を固定したツールとしたグラインダを組み込んだ微粉砕
機により、稲籾がらを粉砕した。固定ディスクと回転デ
ィスクのクリアランスは４０〜６０μｍ。室温２０℃の
時、回転ディスクの研削面の表面温度は、運転開始後５
分後で３５℃、１０分後で４５℃、２０分後で７５℃、
４０分後で１００℃、６０分後で１２０℃に達した。そ
の熱を放熱させるため空気を圧送したが、固定ディスク
と回転ディスクのクリアランスがなく、大量の空気の通
過が不能であったため、８〜１０％程度の冷却効果に留
まり、冷却効果が上がらなかった。従って、この粉砕機
は熱によって変質し易い物質の粉砕には適当でないこと
が判明した。
【００１５】［試験例２］上記試験例１に用いたものと
同じ微粉砕機を用いて、微妙な風味と香りが問題とされ
る茶葉の粉砕を行った（茶葉を発熱下で粉砕すると風味
がそこなわれ易い。このため、茶葉の粉砕は発熱を嫌う
ことが知られており、茶葉の風味を維持するため、石臼
を６０〜１００回転／分程度でゆっくり回転しながら粉
砕している。このため、この石臼による粉砕方法は生産
性が極めて悪い）。 （１）固定デイスクは凹型。外径Ｍは１９０ｍｍ。材質
はアランダム。粒度は８０番。含みＴの高さは中心より
４５ｍｍの円周部で４ｍｍ（図９参照）。 （２）回転デイスクの研削面は水平。外形Ｌは２４０ｍ
ｍ。ステンレス製台金上にダイヤモンド粒（またはＣＢ
Ｎ粒）のサイズ８０番の微粒を固定して、表面に３０〜
４０μｍの砥粒歯が林立したもの。回転ディスクを駆動
するモータの電力は３．７ＫＷ。回転数は３，４００回
転／分。 （３）固定ディスクの中心と回転デイスクの回転軸のず
れＰは２５ｍｍ。三日月の露出部の最大幅Ｎは５０ｍ
ｍ。 （４）粉砕原料は煎茶。含水率６％。 （５）粉砕原料の通過速度は３２ｋｇ／ｈｒ、粉砕効果
は１００μｍ≧が１００％、６０μｍ≧が８６％、４０
μｍ≧が７４％、２０μｍ≧が５２％、１０μｍ≧が４
１％であった。 （６）空冷の方法は、負圧が２，３００ｍｍＡｑ、風量
が１ｍ3 ／分。誘導された空気は粉砕物を乗せて運ぶの
で、粉砕物の搬出用メディアとしての効用を兼ねるもの
である。 （７）室温２０℃で試験し、赤外線放射式温度計で測定
したが、回転ディスクにおける温度変化は、運転開始後
２０分で２３℃、４０分後で２５℃、６０分後で２８
℃、以後連続運転７時間の間、３２℃を越えることがな
かった。 上記試験結果によれば、粉砕時に回転ディスクの著しい
温度上昇がなかったため、茶葉の微粉末は風味と香りの
状態が良好で、石臼による粉砕品と比べて何ら遜色がな
かった。
同じ微粉砕機を用いて、微妙な風味と香りが問題とされ
る茶葉の粉砕を行った（茶葉を発熱下で粉砕すると風味
がそこなわれ易い。このため、茶葉の粉砕は発熱を嫌う
ことが知られており、茶葉の風味を維持するため、石臼
を６０〜１００回転／分程度でゆっくり回転しながら粉
砕している。このため、この石臼による粉砕方法は生産
性が極めて悪い）。 （１）固定デイスクは凹型。外径Ｍは１９０ｍｍ。材質
はアランダム。粒度は８０番。含みＴの高さは中心より
４５ｍｍの円周部で４ｍｍ（図９参照）。 （２）回転デイスクの研削面は水平。外形Ｌは２４０ｍ
ｍ。ステンレス製台金上にダイヤモンド粒（またはＣＢ
Ｎ粒）のサイズ８０番の微粒を固定して、表面に３０〜
４０μｍの砥粒歯が林立したもの。回転ディスクを駆動
するモータの電力は３．７ＫＷ。回転数は３，４００回
転／分。 （３）固定ディスクの中心と回転デイスクの回転軸のず
れＰは２５ｍｍ。三日月の露出部の最大幅Ｎは５０ｍ
ｍ。 （４）粉砕原料は煎茶。含水率６％。 （５）粉砕原料の通過速度は３２ｋｇ／ｈｒ、粉砕効果
は１００μｍ≧が１００％、６０μｍ≧が８６％、４０
μｍ≧が７４％、２０μｍ≧が５２％、１０μｍ≧が４
１％であった。 （６）空冷の方法は、負圧が２，３００ｍｍＡｑ、風量
が１ｍ3 ／分。誘導された空気は粉砕物を乗せて運ぶの
で、粉砕物の搬出用メディアとしての効用を兼ねるもの
である。 （７）室温２０℃で試験し、赤外線放射式温度計で測定
したが、回転ディスクにおける温度変化は、運転開始後
２０分で２３℃、４０分後で２５℃、６０分後で２８
℃、以後連続運転７時間の間、３２℃を越えることがな
かった。 上記試験結果によれば、粉砕時に回転ディスクの著しい
温度上昇がなかったため、茶葉の微粉末は風味と香りの
状態が良好で、石臼による粉砕品と比べて何ら遜色がな
かった。
【００１６】［試験例３］上記試験例１、２に用いたも
のと同じ微粉砕機を用いて、石灰石の粉砕を行った。粉
砕原料の石灰石はクラッシャによって破砕された１〜３
ｍｍに篩分けた砂状のものを用いた。 （１）粉砕原料の通過速度は３５ｋｇ／ｈｒ、粉砕効果
は１００μｍ≧が１００％、６０μｍ≧が８３％、４０
μｍ≧が６５％であった。 （２）回転ディスクにおける温度変化は、運転開始後６
０分で４２℃、９０分後で４８℃、以後連続運転３時間
の間、５０℃を越えることがなかつた。
のと同じ微粉砕機を用いて、石灰石の粉砕を行った。粉
砕原料の石灰石はクラッシャによって破砕された１〜３
ｍｍに篩分けた砂状のものを用いた。 （１）粉砕原料の通過速度は３５ｋｇ／ｈｒ、粉砕効果
は１００μｍ≧が１００％、６０μｍ≧が８３％、４０
μｍ≧が６５％であった。 （２）回転ディスクにおける温度変化は、運転開始後６
０分で４２℃、９０分後で４８℃、以後連続運転３時間
の間、５０℃を越えることがなかつた。
【００１７】なお、上記の試験例においては粉砕物の例
として、稲籾がら、茶葉、石灰岩の例を示したが、この
グラインダは食品、薬品、塗料、各種鉱物、セラミック
ス、金属、電子材料、有機高分子材料、微生物、動物細
胞、植物細胞等の微粉砕にも利用できる。
として、稲籾がら、茶葉、石灰岩の例を示したが、この
グラインダは食品、薬品、塗料、各種鉱物、セラミック
ス、金属、電子材料、有機高分子材料、微生物、動物細
胞、植物細胞等の微粉砕にも利用できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１）回転ディスクの研削面が回転毎に固定ディスクか
ら離れ空気に触れて放熱し、その後再び固定ディスクに
もぐり込む動作を繰り返すことによって回転ディスクへ
の蓄熱を防ぐため、粉砕中に粉砕ツールである回転ディ
スクに生じる熱の蓄積が低く押さえられ、熱変成の生じ
易い物質（例えば、食品、植物、動物、微生物、薬品
等）を粉砕するときでも、温度の影響を与えずに常温化
での粉砕が可能である。 （２）固定ディスクの中心軸と回転ディスクの回転軸を
ずらせて異軸上に配置し、回転ディスクの研削面が異軸
上に位置する固定ディスクの研削面との間で、軸のずれ
分だけ移動しながら動くことになるため、研削用カッテ
ィング歯の摩耗が同心の狭帯状に起こらず、軸のずれの
距離の２倍の幅で粉砕カッティング部の摺れ合いが分散
して起こることになる；又、発熱が抑制される結果、熱
による膨張収縮によって起る研削用カッティング歯を固
定する部材の疲労が少ない；ことがあいまって回転ディ
スクの長寿命化が可能となる。 （３）回転ディスクが蓄熱し回転ディスクの回転軸が熱
によって伸長し固定ディスクと回転ディスクの間隙が狭
まり接触することによって生じるオーバーヒートがない
ため、正確かつ精密な粉砕が可能となる。 （４）粉砕に寄与する研削面は１回転毎に露出し、噴射
空気により清掃されるため、粉砕ツールの目詰まりを回
避でき、粉砕作業と粉砕物の通過をスムースに行える。 （５）回転ディスクの台を金属製とし、その表面にダイ
ヤモンド、ＣＢＮ又は超硬金属粒を埋込んで研削面を形
成してあるため、耐久性に優れ、カッティング粉砕が可
能でしかも粉砕物の粒径を均一に保持できる。
で、次に記載する効果を奏する。 （１）回転ディスクの研削面が回転毎に固定ディスクか
ら離れ空気に触れて放熱し、その後再び固定ディスクに
もぐり込む動作を繰り返すことによって回転ディスクへ
の蓄熱を防ぐため、粉砕中に粉砕ツールである回転ディ
スクに生じる熱の蓄積が低く押さえられ、熱変成の生じ
易い物質（例えば、食品、植物、動物、微生物、薬品
等）を粉砕するときでも、温度の影響を与えずに常温化
での粉砕が可能である。 （２）固定ディスクの中心軸と回転ディスクの回転軸を
ずらせて異軸上に配置し、回転ディスクの研削面が異軸
上に位置する固定ディスクの研削面との間で、軸のずれ
分だけ移動しながら動くことになるため、研削用カッテ
ィング歯の摩耗が同心の狭帯状に起こらず、軸のずれの
距離の２倍の幅で粉砕カッティング部の摺れ合いが分散
して起こることになる；又、発熱が抑制される結果、熱
による膨張収縮によって起る研削用カッティング歯を固
定する部材の疲労が少ない；ことがあいまって回転ディ
スクの長寿命化が可能となる。 （３）回転ディスクが蓄熱し回転ディスクの回転軸が熱
によって伸長し固定ディスクと回転ディスクの間隙が狭
まり接触することによって生じるオーバーヒートがない
ため、正確かつ精密な粉砕が可能となる。 （４）粉砕に寄与する研削面は１回転毎に露出し、噴射
空気により清掃されるため、粉砕ツールの目詰まりを回
避でき、粉砕作業と粉砕物の通過をスムースに行える。 （５）回転ディスクの台を金属製とし、その表面にダイ
ヤモンド、ＣＢＮ又は超硬金属粒を埋込んで研削面を形
成してあるため、耐久性に優れ、カッティング粉砕が可
能でしかも粉砕物の粒径を均一に保持できる。
【図１】従来技術のグラインダを示し、（ａ）はその断
面略図、（ｂ）はその平面略図である。
面略図、（ｂ）はその平面略図である。
【図２】図１のグラインダの要部拡大図を示し、（ａ）
は粉砕物の研削が研削面の同じ円周上で行われ研削面の
外周部が摩耗した状態を示す断面略図、（ｂ）はその平
面略図である。
は粉砕物の研削が研削面の同じ円周上で行われ研削面の
外周部が摩耗した状態を示す断面略図、（ｂ）はその平
面略図である。
【図３】本発明に係るグラインダを示し、（ａ）はその
断面略図、（ｂ）は平面略図である。
断面略図、（ｂ）は平面略図である。
【図４】本発明に係るグラインダと本発明を構成する冷
却手段の位置関係を示す断面略図である。
却手段の位置関係を示す断面略図である。
【図５】本発明に係るグラインダの他の例を示し、
（ａ）はその断面略図、（ｂ）は平面略図である。
（ａ）はその断面略図、（ｂ）は平面略図である。
【図６】図３に示すグラインダの要部を示し、（ａ）は
その断面略図、（ｂ）は平面略図である。
その断面略図、（ｂ）は平面略図である。
【図７】本発明に係るグラインダの他の例を示し、
（ａ）はその断面略図、（ｂ）は平面略図である。
（ａ）はその断面略図、（ｂ）は平面略図である。
【図８】本発明に係るグラインダのもう一つ他の例を示
し、（ａ）はその断面略図、（ｂ）は平面略図である。
し、（ａ）はその断面略図、（ｂ）は平面略図である。
【図９】本発明に係るグラインダの更にもう一つ他の例
を示し、（ａ）はその断面略図、（ｂ）は平面略図であ
る。
を示し、（ａ）はその断面略図、（ｂ）は平面略図であ
る。
【図１０】図９に示すグラインダを組み込んで構成した
微粉砕機の断面略図を示す。
微粉砕機の断面略図を示す。
１０ グラインダ １３、２３、４３ 回転ディスク １４、２４、３４、４４ 固定ディスク １５、４５ 研削面 １６、２６ 供給口 １９、２９、４９ 露出面 ２０ シャフト ８０ 冷却手段
Claims (7)
- 【請求項１】 相対する１組の回転ディスクと固定ディ
スクを備え、この両ディスクの対向面に研削面が形成さ
れ、この両ディスクの研削面を所定のクリアランスをも
って相対し、前記回転ディスクが駆動手段に連結したシ
ャフトに固定されてなるグラインダであって、 前記固定ディスクの中心軸と前記回転ディスクの回転軸
を異なった並行軸の位置関係に配置するとともに、前記
回転ディスクの直径を前記固定ディスクの直径よりも大
径となるように形成し、両ディスクを重ね合わせた際
に、前記回転ディスク面上に露出面が生じる構成とした
ことを特徴とするグラインダ。 - 【請求項２】 前記回転ディスクの上方あるいは下方の
少なくとも一方側に、作動時に誘導した空気を吹き付け
て前記回転ディスク側の研削面に生じる研削熱の放散冷
却を行う冷却手段を配備してなる請求項１記載のグライ
ンダ。 - 【請求項３】 前記回転ディスクと固定ディスクの重ね
合わせによって生じる露出面を三日月形の露出面として
形成するよう前記回転ディスクと固定ディスクを重ね合
わせ、前記冷却手段を、誘導した空気を前記三日月形の
露出面に吹き付け得る位置に配設した請求項２記載のグ
ラインダ。 - 【請求項４】 前記冷却手段が、前記回転ディスク及び
固定ディスクを収容するハウジングと、該ハウジング内
に形成される粉砕チャンバと、該粉砕チャンバの排出口
に設けた負圧吸引手段と、前記粉砕チャンバ内の回転デ
ィスクの上方又は下方の少なくとも一方側に設けた吸引
口を具備して構成されている請求項２記載のグライン
ダ。 - 【請求項５】 前記回転ディスクが、金属製のベース
と、このベース表面に固定されて林立したダイヤモンド
粒、ＣＢＮ粒、超硬金属粒等の砥粒より形成され、その
砥粒面が研削面として形成されている請求項１記載のグ
ラインダ。 - 【請求項６】 前記回転ディスクが、セラミックスによ
り形成され、かつその表面に粗面状の研削面が形成され
ている請求項１記載のグラインダ。 - 【請求項７】 前記固定ディスクが、セラミックス、金
属製台金等により形成されているとともに、粉砕原料供
給用の供給口を備え、かつその供給口の中心が前記固定
ディスクの中心より偏倚した位置に形成されている請求
項１記載のグラインダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892292A JPH05345137A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | グラインダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17892292A JPH05345137A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | グラインダ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05345137A true JPH05345137A (ja) | 1993-12-27 |
Family
ID=16056995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17892292A Pending JPH05345137A (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | グラインダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05345137A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556044A (en) * | 1994-02-08 | 1996-09-17 | East Bank Holdings Pty Ltd. | Pulverising disc |
| WO2005058502A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-06-30 | Herbold Meckesheim Gmbh | Scheibenmühle |
| JP2012217955A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Terada Seisakusho Co Ltd | 粉砕機 |
| CN106457256A (zh) * | 2014-07-03 | 2017-02-22 | 奥兰达自动化技术股份有限公司 | 用于粉碎机的空气冷却旋转盘和磨粉组件 |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP17892292A patent/JPH05345137A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5556044A (en) * | 1994-02-08 | 1996-09-17 | East Bank Holdings Pty Ltd. | Pulverising disc |
| WO2005058502A1 (de) * | 2003-12-19 | 2005-06-30 | Herbold Meckesheim Gmbh | Scheibenmühle |
| JP2012217955A (ja) * | 2011-04-12 | 2012-11-12 | Terada Seisakusho Co Ltd | 粉砕機 |
| CN106457256A (zh) * | 2014-07-03 | 2017-02-22 | 奥兰达自动化技术股份有限公司 | 用于粉碎机的空气冷却旋转盘和磨粉组件 |
| EP3164216A4 (en) * | 2014-07-03 | 2018-02-28 | Orenda Automation Technologies Inc. | Air cooled rotating disc and mill assembly for reducing machines |
| CN106457256B (zh) * | 2014-07-03 | 2019-05-10 | 奥兰达自动化技术股份有限公司 | 用于粉碎机的空气冷却旋转盘和磨粉组件 |
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