JP2006269757A - 発光素子実装用基板、発光素子パッケージ体、表示装置及び照明装置 - Google Patents
発光素子実装用基板、発光素子パッケージ体、表示装置及び照明装置 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 コア金属の表面の少なくとも発光素子実装部分が蛍光体含有ガラスからなる蛍光ホーロー層により被覆されたことを特徴とする発光素子実装用基板。この発光素子実装用基板に発光素子が実装され、該発光素子が透明な封止樹脂により封止されていることを特徴とする発光素子パッケージ体。
【選択図】 図1
Description
図4は、従来の発光素子パッケージ構造の一例を示す図であり、このパッケージ構造は、実装した発光素子1から出射した光を前方に効率よく放射させるための傾斜面を持つ反射凹部と発光素子通電用の一対の電極4とを有するパッケージ5と、このパッケージ5内に実装されたLEDなどの発光素子1と、該一方の電極4上に固定された該発光素子1と他方の電極4とを電気的に接続している金属細線2と、発光素子1を外気から封止するためにパッケージ5の反射凹部に充填された透明な封止樹脂3とから構成されている。
この白色LEDパッケージ体の作製において、従来は封止樹脂に蛍光体を混ぜて実装していたため実装ばらつきなどにより作製されたパッケージ体に色度ばらつきが発生し易いが、本発明では、基板表面に蛍光体を含有した蛍光ホーロー層を設けた構成としたので、蛍光体の分散が一つの蛍光体のバッチ間でばらつくことは少なく、従来に比較して、色度のばらつきを大幅に低減できる。
また、基板に用いるコア金属はセラミックスなどと比較して、機械加工が容易であり、複数の発光素子を実装できるような基板構造のものも容易に作製できる。
また、発光素子を実装する反射凹部を設けることで、発光素子を実装する基板の構造として、反射カップを構成する基材を基板に重ねて作製する必要がないので、基板構造は単純であり、組立に係わるコストを抑制できるとともに、封止樹脂への基板と反射カップを構成する基材との隙間から発生する気泡の混入を防ぐことができる。
(1)反射凹部17内に、厚膜銀ペースト層で電気回路を作製し、ギャップを介して対向した一方の電極14に発光素子15を実装し、他方の電極14に金ワイヤなどの金属細線16をボンディングする。
(2)金属箔などで電極14を用意し、これを蛍光ホーロー層13上に接着し、発光素子15を前記(1)と同様に実装すると共に、電気的に接続する。
(3)反射凹部17外に用意した電極と、反射凹部17内の蛍光ホーロー層13上に実装した発光素子15とを金ワイヤなどの金属細線16でボンディングして電気的に接続する。
また、基板に用いるコア金属12はセラミックスなどと比較して、機械加工が容易であり、複数の発光素子15を実装できるような基板構造のものも容易に作製できる。
また、発光素子15を実装する反射凹部17を設けることで、発光素子15を実装する基板の構造として、反射カップを構成する基材を基板に重ねて作製する必要がないので、基板構造は単純であり、組立に係わるコストを抑制できるとともに、封止樹脂への気泡の混入を防ぐことができる。
最初に、窒化物系化合物半導体からなる青色LEDを一方の電極上に実装した。青色LEDは発光波長がピーク波長で450nmのものを選択して使用した。さらにワイヤボンディング装置を用いて青色LEDと他方の電極とをボンディングした。さらに透光性のエポキシ樹脂を発光素子が実装された反射凹部内に充填し、加熱硬化してサンプルを作製し、評価した。
表1中、ガラス粉末添加量と蛍光体粉末添加量を表す数値は質量%である。また、色度、基板外観及び熱伝導率は次のように測定した。
作製した白色LEDパッケージ体の色度を色度計(横河電機社製、マルチメディアディスプレイテスタ3298F)を用いて測定した。
実施例1〜6及び比較例1のそれぞれの発光素子実装用基板を目視確認し、割れなどの異常の有無を調べた。外観に異常のない試料は良好とし、目視で確認できる割れのあるものを一部割れ、として評価した。
実施例1〜6及び比較例1のそれぞれの発光素子実装用基板のガラスの組成でそれぞれガラスのシートを作製してレーザーフラッシュ法で測定した(単位:W/mK)。測定はメルバック理工社製のレーザーフラッシュ法熱定数測定装置(TC−7000)を用い、ホーローガラス材料のサイズがφ10×1mm厚のものを作製して真空中で測定した。試験方法はJIS R1611−1991に準拠して行っている。
Claims (10)
- コア金属の表面の少なくとも発光素子実装部分が蛍光体含有ガラスからなる蛍光ホーロー層により被覆されたことを特徴とする発光素子実装用基板。
- 実装した発光素子から発する光を反射する傾斜面を持った反射凹部が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の発光素子実装用基板。
- 発光素子実装位置に延びる発光素子通電用の電極が前記蛍光ホーロー層上に設けられたことを特徴とする請求項1又は2に記載の発光素子実装用基板。
- 前記蛍光ホーロー層が、青色励起の黄色発光蛍光体を含むことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の発光素子実装用基板。
- 前記蛍光ホーロー層が、セリウム賦活したイットリウム・アルミニウム・ガーネット蛍光体15質量%〜65質量%を含有してなることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の発光素子実装用基板。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の発光素子実装用基板に発光素子が実装され、該発光素子が透明な封止樹脂により封止されていることを特徴とする発光素子パッケージ体。
- 発光素子が青色発光ダイオードであり、前記蛍光体含有ガラスが青色励起の黄色発光蛍光体を含有し、白色光を発することを特徴とする請求項6に記載の発光素子パッケージ体。
- 前記発光素子実装用基板に多数の発光素子が実装されてなることを特徴とする請求項6又は7に記載の発光素子パッケージ体。
- 請求項6〜8のいずれかに記載の発光素子パッケージ体を有する表示装置。
- 請求項6〜8のいずれかに記載の発光素子パッケージ体を有する照明装置。
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