JP2006269707A - プリント配線板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 離型材の剥離工程における静電気の発生を効果的に防止できるプリント配線板の製造方法の提供。
【解決手段】 複数の絶縁基板と導体層を積層してプリント配線板を製造する方法において、前記導体層の表裏面に付着されている離型材を、除電用流体に晒しながら剥離する工程を有するプリント配線板の製造方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プリント配線板の製造方法、特にプリント配線板の導体層に付着された離型材を剥離する際に、静電気の発生を防止するようにしたプリント配線板の製造方法に関する。

近年、従来はプリント配線板の表層に実装されていた電子部品を、できるだけプリント配線板内に埋め込んで部品内蔵型のプリント配線板とすることにより、表層のスペースを有効活用することが提案されている。
通常、３層以上の多層プリント配線板は、両面回路形成されたコア基板の上下またはその一方に半硬化状態のプリプレグを配置し、更に、銅箔、離型材を積層して製造する方法が一般的である。
この場合、プリント配線板内に電子部品が内蔵されていなければ、積層後の工程における表裏の離型材の剥離の際、静電気が発生しても特に悪影響を受けることはなかった。
しかしながら、プリント配線板内に電子部品が内蔵されている場合には、当該離型剤の剥離の際に、発生した静電気により当該内蔵電子部品が破壊されてしまうと云う問題があった。

一方、電子部品などを製造する際の静電気発生を効果的に防止する技術としては、例えば霧化された超純水と気体をタンク内で混合して超純水の抵抗値を瞬時に下げることにより、超純水の静電気発生を防ぐ技術が、半導体ウエハなど静電気による損傷を受けやすい物の製造に利用されることが既に報告されている（特許文献１参照）。

然しながら、このような従来の技術をプリント配線板の製造に適用しようとすると、プリント配線板の搬送可能サイズが小さいものに限定される等の問題があり、プリント配線板の製造には利用し難かったのが実状であった。特に、プリント配線板内に電子部品を内蔵する方法としては、プリント基板に予め電子部品を配置して絶縁基材で積層する方法が採られているため、上記の従来技術を敢えて利用しても積層後に離型材を剥離する際の静電気によって当該内蔵電子部品が破壊される危険性は避けられなかった。
特開２０００−１１４２２２号公報

本発明は斯かる従来の問題と実状に鑑みてなされたものであり、その課題は離型材の剥離工程における静電気の発生を効果的に防止することができるプリント配線板の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決すべく、請求項１に係る本発明は、複数の絶縁基板と導体層を積層してプリント配線板を製造する方法において、前記導体層の表裏面に付着されている離型材を、除電用流体に晒しながら剥離する工程を必須としたものである。
これにより、プリント配線板から離型材を剥離する際に、静電気が発生することを効果的に防止することができる。

また、請求項２に係る本発明は、上記プリント配線板を部品内蔵型のプリント配線板としたものである。
また、請求項３に係る本発明は、上記除電用流体をイオン化された液体としたものであり、請求項４に係る発明は、上記液体を水としたものである。

また、請求項５に係る本発明は、上記除電用流体をイオン化された気体としたものであり、請求項６に係る本発明は、上記気体を空気としたものである。

本発明によれば、離型材は剥離の際に除電用流体に晒されているため、静電気の発生を防止することができる。従って、本発明によれば、特にプリント配線板に内蔵された電子部品などが静電気で破壊されるのを効果的に防止できる。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施の形態により何ら制限されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能である。

図１は、本発明のプリント配線板の製造方法における離型材の剥離工程を示す概略斜視説明図である。また、図１の（イ）は、表裏面にそれぞれ離型材が付着されたプリント配線板が搬送ロールによって搬送され始めた状態を、同（ロ）は、支持体の先端部に装着されている接着部に離型材が接着した状態を、同（ハ）は、支持体の先端部に装着されている接着部によって離型材が剥がし始められた状態を、同（ニ）は、離型材が剥がされる部分に流体噴出部から除電用流体が噴射されている状態を、同（ホ）は、離型材が剥がされたプリント配線板が搬送ロールによって次工程などに搬送される状態をそれぞれ示している。

図１において、１０１は、プリント配線板で、例えば電子部品内蔵型のプリント配線板がより効果的なものとして挙げられる。１０２ａ，１０２ｂは、離型材で、プリント配線板１０１の表裏面にそれぞれ付着されている。１０３ａ，１０３ｂは、例えば棒状体から成る支持体で、その先端には例えば接着テープのような接着部１０４ａ，１０４ｂがそれぞれ装着されている。１０５ａ，１０５ｂは、先端部から除電用流体を噴出させる流体噴出部である。
なお、離型材１０２ａ，１０２ｂとしては、表層に離型材が被覆された金属箔や樹脂フィルムを用いても良い。また、支持体１０３ａ，１０３ｂも接着部１０４ａ，１０４ｂも、導電性材料などのように除電対策が施されている材質を使用することが望ましい。

ここで、除電用流体とは除電作用を有する流体のことであり、例えば、イオン化された気体や液体が好適に用いられる。また、イオン化された気体としては、イオン化された空気や炭酸ガスなどが挙げられ、イオン化された液体としてはイオン化された水や炭酸水溶液などが挙げられる。

また、１１１ａ〜１１９ａは、プリント配線板１０１（及び離型材１０２ａ）の上側に配設されている搬送ロール、１１１ｂ〜１１９ｂは、プリント配線板１０１（及び離型材１０２ｂ）の下側に配設されている搬送ロールである。

本発明方法の実施に際し、離型材１０２ａ，１０２ｂの先端をそれぞれ接着部１０４ａ，１０４ｂに正確に接着させるため、接着部１０４ａ，１０４ｂの上流の所定位置、例えば搬送ロール１１６ａ，１１６ｂと搬送ロール１１７ａ，１１７ｂの間の位置などに、表裏面にそれぞれ離型材１０２ａ，１０２ｂが貼着されたプリント配線板１０１が通過したことを感知する感知センサー（図示省略）などを更に設けるのが望ましい。

次に、本発明のプリント配線板の製造方法における離型材の剥離工程を説明する。最初、図１（イ）に示すように、プリント配線板１０１の表裏面にはそれぞれ離型材１０２ａ，１０２ｂが付着されており、そのプリント配線板１０１が搬送ロール１１１ａ〜１１９ａと搬送ロール１１１ｂ〜１１９ｂによって搬送される。次いで、図１（ロ）に示すように、支持体１０３ａ，１０３ｂの先端にそれぞれ装着されている接着部１０４ａ，１０４ｂの先端部分が離型材１０２ａ，１０２ｂにそれぞれ接着し始める。

その後、図１（ハ）に示すように、接着部１０４ａ，１０４ｂによって離型材が剥離され始める。次いで、図１（ニ）に示すように、離型材１０２ａ，１０２ｂの先端が剥がされる部分に流体噴出部１０５ａ，１０５ｂから除電用流体が噴射され、プリント配線板１０１から離型シート１０２ａ，１０２ｂを剥がす際の静電気発生が防止される。
その後、図１（ホ）に示すように、離型材１０２ａ，１０２ｂが剥がされたプリント配線板１０１が搬送ロールによって、図示しない次工程に送られる。

なお、図１（ロ）において離型材１０２ａ，１０２ｂの先端が接着郎１０４ａ，１０４ｂの先端部分に接着する直前や直後あるいは離型材１０２ａ，１０２ｂの先端が接着部１０４ａ，１０４ｂの先端部分に接着すると同時に、図１（ニ）における流体噴出部１０５ａ，１０５ｂから除電用流体が噴射されるようにしても良い。

また、支持体１０３ａ，１０３ｂや接着部１０４ａ，１０４ｂを除去すると共に、流体噴出部１０５ａ，１０５ｂから噴射される除電用流体の流量を増加してジェット噴流とし、該ジェット噴流の力（いわば除電用流体の流体圧力）で離型材１０２ａ，１０２ｂを剥離するようにしても良い。

以上説明したような離型材の剥離工程によれば、離型材１０２ａ，１０２ｂが剥離される部分に、流体噴出部１０５ａ，１０５ｂから除電用流体が噴射され、該除電用流体に離型材１０２ａ，１０２ｂが晒される。このため、従来問題となっていたプリント配線板から離型材を剥がす際の静電気発生を効果的に防止できる。

以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。

実施例１
図１に示したように、離型材１０２ａ、１０２ｂが表裏に付着されたプリント配線板１０１を、搬送ロール１１１ａ〜１１９ａ、１１１ｂ〜１１９ｂなどから構成された搬送ラインに投入した。搬送ラインの駆動はモーターで行ない、ラインスピード２．０ｍ／ｍｉｎを確保した。

また、上記搬送ライン内には、あらかじめ支持体１０３ａ、１０３ｂの手前にプリント配線板１０１が通過したことを感知する図示しない感知式センサーを設置し、この感知式センサーがプリント配線板１０１の通過を感知して作動することにより、接着部１０４ａ、１０４ｂが離型材１０２ａ、１０２ｂの先端部分に接着し、支持体１０３ａ、１０３ｂが上方に引き上げられるようにした。なお、支持体１０３ａ、１０３ｂの先端に接着された接着部は、温度変化に対応して粘着と非粘着を可逆的に起こす感圧粘着テープを使用すると共に、支持体１０３ａ、１０３ｂには加熱・冷却ができるようにヒータを設置して温度制御するようにした。

また、支持体１０３ａ、１０３ｂが上方に引き上げられると同時に、搬送ロール１１７ａ、１１７ｂの上側と下側に対して４５°の角度で傾けられた流体噴出部１０５ａ、１０５ｂから、圧力０．１５ＭＰａ、液温２０℃、流量６０Ｌ／ｍｉｎの条件下で離型材１０２ａ、１０２ｂとプリント配線板１０１との接着界面に向かってイオン化された水を噴射させ、離型材１０２ａ、１０２ｂとプリント配線板１０１の剥離が完全に終わるまで当該イオン化された水の噴射を継続した。その結果、静電気を発生させることなく、プリント配線板から離型材を剥離することができた。

本発明のプリント配線板の製造方法における離型材の剥離工程を示す概略斜視説明図。

符号の説明

１０１：プリント配線板
１０２ａ，１０２ｂ：離型材
１０３ａ，１０３ｂ：棒状の支持体
１０４ａ，１０４ｂ：接着部
１０５ａ，１０５ｂ：流体噴出部
１１１ａ〜１１９ａ：プリント配線板の上側に配設されている搬送ロール
１１１ｂ〜１１９ｂ：プリント配線板の下側に配設されている搬送ロール

Claims (6)

1. 複数の絶縁基板と導体層を積層してプリント配線板を製造する方法において、前記導体層の表裏面に付着されている離型材を、除電用流体に晒しながら剥離する工程を有することを特徴とするプリント配線板の製造方法。
2. プリント配線板が、部品内蔵型のプリント配線板であることを特徴とする請求項１記載のプリント配線板の製造方法。
3. 除電用流体が、イオン化された液体であることを特徴とする請求項１又は２記載のプリント配線板の製造方法。
4. 液体が、水であることを特徴とする請求項３記載のプリント配線板の製造方法。
5. 除電用流体が、イオン化された気体であることを特徴とする請求項１又は２記載のプリント配線板の製造方法。
6. 気体が空気であることを特徴とする請求項５記載のプリント配線板の製造方法。