JP2006269117A - プラズマ発生装置及び光ファイバ用母材の製造方法並びにガラス体の加熱方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 誘導結合型プラズマトーチ11に直進流ガス噴出管29,30と旋回流ガス噴出管25とを有する誘導結合型プラズマトーチを用いる。誘導結合型プラズマトーチ11のプラズマ火炎放出面であって、前記プラズマトーチの中心軸22から、該中心軸と前記プラズマトーチの外縁23との最短距離の85%の位置における前記中心軸を中心とした円の接線方向のガス流速成分を0.05〜1.4m/sまで変化させることによって、プラズマ火炎の広がりを調節することにより、広がりと安定性を有するプラズマ火炎を発生させるプラズマ発生装置が得られる。
【選択図】 図3
Description
従来、前記ガラス体の加熱には、水素と酸素の混合ガスを用いた酸水素火炎が使用されていた。しかし、前記酸水素火炎を使用した場合には、ガラス体表面から水素が侵入し、ガラス体内部に水素が拡散したり、水酸基が導入され、製品となる光ファイバの伝送損失を悪化させていた。
この問題を解決するため、プラズマトーチを大きくして、プラズマトーチにガスを導入するガス噴出管を同心円からなる複数のポートに分けることによって、プラズマ火炎を広げることはできたが、プラズマ火炎の安定性の改善は充分ではなかった。
(1) 誘導結合型プラズマトーチのプラズマ火炎放出面であって、前記誘導結合型プラズマトーチの中心軸から、該中心軸と前記誘導結合型プラズマトーチの外縁との最短距離の85%の位置における前記中心軸を中心とした円の接線方向の常温におけるガス流速成分を0.05〜1.4m/sまで変化させることによって、プラズマ火炎の広がりを調節することを特徴とするプラズマ発生装置である。
(2) 誘導結合型プラズマトーチの中心軸と誘導結合型プラズマトーチの外縁との最短距離が、35mm以上である前記(1)に記載のプラズマ発生装置である。
(3) 誘導結合型プラズマトーチのプラズマ火炎放出面と前記誘導結合型プラズマトーチの中心軸との交点において、中心軸方向の常温におけるガス流速成分が、プラズマ火炎が放出される向きに対して、−1.5〜0.4m/sである前記(1)から(2)のいずれか一項に記載のプラズマ発生装置である。
(4) プラズマ火炎を発生させる前に、予め常温において、プラズマトーチの中心軸を中心とした円の接線方向のガス流速成分及び/又は中心軸方向のガス流速成分を測定しておき、測定したガス流速成分をもとにプラズマ火炎の広がりを調節する機構を有する前記(1)から(3)のいずれか一項に記載のプラズマ発生装置である。
(5) 前記(1)から(4)のいずれか一項に記載のプラズマ発生装置を用いたガラス体の加工方法である。
(6) 前記(1)から(4)のいずれか一項に記載のプラズマ発生装置を用いた光ファイバ用母材の製造方法である。
また、本発明は、前記プラズマ発生装置を用いることにより、より伝送損失の少ない光ファイバ用母材を製造することができ、より均一にガラス体を加熱することができる。
前記ガスがガス噴出口から噴出され、前記コイルに例えば3.8MHzの高周波が印加された状態で、着火棒等により着火されて、プラズマ火炎15が発生する。
本発明では、前記プラズマトーチの底面*221の上方(プラズマトーチの開放端側)であって、プラズマトーチ11の開放端付近の底面12と平行な面をプラズマ火炎放出面とする。前記プラズマトーチの底面と直交するプラズマトーチの中心軸22を設定し、該中心軸22とプラズマトーチの外縁23との最短距離24(プラズマトーチが円筒形状の場合は、プラズマトーチ上部の内半径)を100%とした場合に、プラズマトーチのプラズマ火炎放出面の領域を、前記中心軸から前記プラズマトーチの外縁に向かって85%となる円上において、該円の接線方向(以下、「接線方向」という)のガス流速成分を調節することによって、プラズマ火炎の広がりを調節する。
本発明のプラズマ発生装置は、上記のようなプラズマトーチを用い、各ガス噴出管へのガス流量を変化させることによって、プラズマ火炎の広がりを調節する機構とすることができる。
前記第一の方法は、プラズマトーチの中心軸と平行ではない複数のガス噴出管(以下「旋回流ガス噴出管」という)25をプラズマトーチ11に設け、プラズマトーチの底面21に前記旋回流ガス噴出管25のガス噴出口31を設ける方法である。
この方法におけるガス噴出管としては、前記旋回流ガス噴出管25のみを用いてもよいし、前記旋回流ガス噴出管25と、プラズマトーチの中心軸22と平行なガス噴出管(以下「直進流ガス噴出管」という)29,30とを併用してもよい。前記旋回流ガス噴出管と前記直進流ガス噴出管を併用する場合には、前記直進流ガス噴出管の外側(プラズマトーチの外縁側)に前記旋回流ガス噴出管を配置する必要がある。前記旋回流ガス噴出管25と前記直進流ガス噴出管29,30とを併用すると、プラズマ火炎の広がりの調節がさらに容易になるだけでなく、プラズマ火炎の火力の調節が容易となり、プラズマ火炎の安定性が向上するため好ましい。
前記角度θが40°より小さいと充分な旋回流が発生しないため、中心軸方向のガス流速成分が大きくなる割には、前記接線方向のガス流速成分が大きくならず、プラズマ火炎の安定性の向上が小さい場合がある。また、前記角度θが75°より大きいとプラズマトーチの底面21に旋回流ガス噴出管25のガス噴出口31を設けることが難しくなる。
旋回流ガス噴出管の数としては、2〜10が好ましい。旋回流ガス噴出管の数が1つであると、接線方向のガス流速成分が不安定になりやすく、プラズマトーチの大きさやプラズマ火炎の大きさによっては、充分にプラズマ火炎を広げることができない場合がある。また、旋回流ガス噴出管の数が10を超えると、プラズマトーチの構造が複雑になり、プラズマ発生装置が大型化してしまう場合がある。
前記第二の方法は、プラズマトーチの底面21に旋回流ガス噴出管のガス噴出口を設けるのではなく、プラズマトーチ11の内側面などのプラズマトーチの底面21の上方に旋回流ガス噴出管26のガス噴出口31を設ける方法である。
前記第二の方法は、前記第一の方法よりも、前記中心軸22に対する旋回流ガス噴出管26の角度をより大きくすることができ、前記接線方向のガス流速成分を速くさせやすいのが特徴である。
なお、前記中心軸22に対する旋回流ガス噴出管26の角度は、前記中心軸22と前記旋回流ガス噴出管26のガス噴出口の中心とを通る面と、前記旋回流ガス噴出管26の中心軸とのなす角度により表される。
しかし、プラズマトーチの底面21に旋回流ガス噴出管のガス噴出口を有する第一の方法に比べて、旋回流ガス噴出管のガス噴出口の位置がプラズマ火炎に近いため、旋回流ガス噴出管がプラズマ火炎による熱の影響を受けやすく、旋回流ガス噴出管の径が大きい場合には、旋回流ガス噴出管へのガス流量を常に一定量以上に保つなどの対応が必要な場合がある。
前記第三の方法では、前記旋回流ガス噴出管27のガス噴出口31をプラズマトーチの底面21に設けることができる。また、前記第三の方法では、前記旋回流ガス噴出管のガス噴出口31の上方に、ガスの噴出方向を変更させるために、ガスの噴出方向に対して傾きを有する板状体28を設ける。前記旋回流ガス噴出管から噴出されたガス32は、前記板状体28に当たり、流れる方向が変更される。
さらに、前記板状体28の傾きが変えられるように、前記板状体28を可動式とすることによって、前記旋回流ガス噴出管27のガス流量を変えることなく、前記接線方向のガス流速成分の大きさを変えることができる。
また、第二の方法及び第三の方法は、プラズマトーチの底面の上方にガス噴出管26や板状体28を取り付ける必要があるが、前記ガス噴出管や治具がプラズマ火炎の熱におかされないように緻密な設計をすることが必要であり、前記設計はプラズマトーチの中心軸方向のガス流速成分によって異なる。
前記最短距離が35mm未満では、プラズマの密度が高くなり加熱対象の温度が上がりやすくなること、火炎を広げるのが困難になることから好ましくない。前記最短距離を35mm以上とすることで、プラズマ火炎の広がりを容易に調節できる傾向がある。
また、予め必要な各ガス噴出管へのガス流量が分かっていれば、プラズマ火炎の点火後に各ガス噴出管へのガス流量を変化させることによって、接線方向のガス流速成分を変化させ、より簡単にプラズマ火炎の広がりを調節する機構とすることができる。
常温において、前記接線方向のガス流速成分が、0.05m/s未満である場合には、プラズマ火炎をあまり広げることができず、1.4m/sを超えると、プラズマ火炎が失火する場合がある。
上述の常温における前記接線方向のガス流速成分の範囲内でも特に、0.05〜0.5m/sの範囲内で常温における前記接線方向のガス流速成分を変化させると比較的加熱幅が狭くかつ安定したプラズマ火炎を発生することができ、0.9〜1.4m/sの範囲内で常温における前記接線方向のガス流速成分を変化させると比較的加熱幅が広くかつ安定したプラズマ火炎を発生させることができる。
なお、ガス流速は、ベンチュリ計により測定することができる。
前記中心軸方向のガス流速成分が−1.5m/sよりも負に大きい場合には、プラズマ火炎が失火する傾向がある。また、前記中心軸方向のガス流速成分が正に大きくなると、プラズマ火炎は安定性を増すが、中心軸方向のガス流速成分が0.4m/sを超えるとプラズマ火炎が広がりにくくなる傾向がある。
加熱対象やプラズマ火炎の用途に応じて、前記ガス流速のデータをもとに、各ガス噴出口へのガス流量を調節することによって、プラズマ火炎の広がりを調節することができる。
特に、前記光ファイバ用母材をMCVD法で作製する場合、長時間、断続的に、安定なプラズマ火炎を維持する必要があるため有効である。
プラズマトーチとして、図3に示す内半径45mmの円筒形状のプラズマトーチを用いた。なお、前記プラズマトーチにおいて、直進流ガス噴出管29の内径は8mm、外径は10mmであり、直進流ガス噴出管30の内径は13mmであり、外径は15mmであり、旋回流ガス噴出管の内径は2mmであった。
旋回流ガス噴出管のガス噴出口の中心が、プラズマトーチの中心軸から、該中心軸とプラズマトーチの外縁との最短距離の85%の位置にくるように旋回流ガス噴出管を設けた。
上記のプラズマトーチの側面にコイルを配置した。また、前記直進流ガス噴出管及び前記旋回流ガス噴出管とアルゴンガスボンベ及び空気ボンベとをパイプで接続し、プラズマ発生装置を得た。
また、全旋回流ガス噴出管へのガス流量と接線方向のガス流速成分との関係を表したものが図9である。図9より、全旋回流ガス噴出管へのガス流量と接線方向のガス流速成分とは、比例関係にあることが分かる。
プラズマトーチを以下のような構造とした以外は、実施例1のプラズマ発生装置と同様の構造とした。
プラズマトーチとして、図4に示す内半径45mmの円筒形状のプラズマトーチを用いた。なお、前記プラズマトーチにおいて、直進流ガス噴出管29の内径は8mm、外径は10mmであり、直進流ガス噴出管30の内径は13mmであり、旋回流ガス噴出管の内径は2mmであり、旋回流ガス噴出管のガス噴出口の中心は、プラズマ火炎放出面から−180mmの高さにあった。
各ガス噴出管へのガス(空気)流量を、直進流ガス噴出管29:7(l/min)、直進流ガス噴出管30:8(l/min)、旋回流ガス噴出管1本当たり:10(l/min)とすることにより、実施例1と同等の広がりを持つプラズマ火炎を安定して発生させることができた。
プラズマトーチを以下のような構造とした以外は、実施例1のプラズマ発生装置と同様の構造とした。
プラズマトーチとして、図5に示す内半径45mmの円筒形状のプラズマトーチを用いた。なお、前記プラズマトーチにおいて、直進流ガス噴出管29の内径は8mm、外径は10mmであり、直進流ガス噴出管30の内径は13mmであり、旋回流ガス噴出管の内径は2mmであった。旋回流ガス噴出管のガス噴出口の中心が、プラズマトーチの中心軸から、該中心軸とプラズマトーチの外縁との最短距離の95%の位置にくるように旋回流ガス噴出管を設けた。また、旋回流ガス噴出管は、直進流ガス噴出管と平行に設けた。
さらに、略矩形の板状体を旋回流ガス噴出管のガス噴出口の上方5mmに設けた。前記板状体とプラズマトーチの底面に平行な面とのなす角θ(中心軸と旋回流ガス噴出管の中心軸がなす角)を45°とした。
各ガス噴出管へのガス(空気)流量を、直進流ガス噴出管29:7(l/min)、直進流ガス噴出管30:8(l/min)、旋回流ガス噴出管1本当たり:13(l/min)とすることにより、実施例1と同等の広がりを持つプラズマ火炎を安定して発生させることができた。
実施例1のプラズマ発生装置を用いて、外径34mm、長さ10cmの石英ガラス管2本を長手方向に接続した。
プラズマ火炎が広がっており、かつ、安定しているため、プラズマトーチを移動させることなく、容易に石英ガラス管の接続が行えた。
実施例1のプラズマ発生装置を用いて、MCVD法により、光ファイバ母材の製造を行った。
ガラス旋盤に接続したガラスパイプ内に、ガラス原料ガスを導入しつつ、ガラスパイプの外側を実施例1のプラズマ発生装置を用いて加熱した。ガラス原料ガスが加熱されることにより、ガラス微粒子が生成し、該ガラス微粒子はガラスパイプの内側に堆積して多孔質層を形成し、該多孔質層をプラズマ火炎で加熱することで、ガラス層を形成させた。
この際、ガラスパイプ全体を均一に加熱するため、プラズマトーチをガラスパイプの長手方向に移動させながら加熱を行うが、プラズマ火炎が広がっており、かつ、安定しているため、従来のプラズマ発生装置を用いる場合よりも、より均一な加熱が行え、かつ、プラズマトーチの移動速度も遅くすることができた。
12 コイル
13 ガス管
14 ガスボンベ
15 プラズマ火炎
21 プラズマトーチの底面
22 プラズマトーチの中心軸
23 プラズマトーチの外縁
24 プラズマトーチの中心軸とプラズマトーチの外縁との最短距離
25 旋回流ガス噴出管
26 旋回流ガス噴出管
27 旋回流ガス噴出管
28 板状体
29 直進流ガス噴出管
30 直進流ガス噴出管
31 ガス噴出口
32 ガス
33 治具
34 ガラスパイプ
Claims (6)
- 誘導結合型プラズマトーチのプラズマ火炎放出面であって、前記誘導結合型プラズマトーチの中心軸から、該中心軸と前記誘導結合型プラズマトーチの外縁との最短距離の85%の位置における前記中心軸を中心とした円の接線方向のガス流速成分を0.05〜1.4m/sまで変化させることによって、プラズマ火炎の広がりを調節することを特徴とするプラズマ発生装置。
- 誘導結合型プラズマトーチの中心軸と誘導結合型プラズマトーチの外縁との最短距離が、35mm以上である請求項1に記載のプラズマ発生装置。
- 前記プラズマ火炎放出面と前記誘導結合型プラズマトーチの中心軸との交点において、中心軸方向のガス流速成分が、プラズマ火炎が放出される向きに対して、常温において−1.5〜0.4m/sである請求項1から2のいずれか一項に記載のプラズマ発生装置。
- プラズマ火炎を発生させる前に、予め常温において、プラズマトーチの中心軸を中心とした円の接線方向のガス流速成分及び/又は中心軸方向のガス流速成分を測定しておき、測定したガス流速成分をもとにプラズマ火炎の広がりを調節する機構を有する請求項1から3のいずれか一項に記載のプラズマ発生装置。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載のプラズマ発生装置を用いたガラス体の加工方法。
- 請求項1から4のいずれか一項に記載のプラズマ発生装置を用いた光ファイバ用母材の製造方法。
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