JP2006255992A - 合成板 - Google Patents
合成板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2006255992A JP2006255992A JP2005074449A JP2005074449A JP2006255992A JP 2006255992 A JP2006255992 A JP 2006255992A JP 2005074449 A JP2005074449 A JP 2005074449A JP 2005074449 A JP2005074449 A JP 2005074449A JP 2006255992 A JP2006255992 A JP 2006255992A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic
- aqueous solution
- lignocellulosic material
- concentration
- alkaline aqueous
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】 蒸煮または爆砕処理したリグノセルロース系材料を加熱加圧成形して製造する合成板であって、前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前に、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料をアルカリ水溶液にて処理して、前記リグノセルロース系材料にて生成した有機酸類、トルエン、キシレン、およびエチルベンゼンが、アルカリ水溶液と中和反応または化学反応し、前記化学物質の濃度を低減して、前記化学物質による不快な臭気の発生を抑制するようにした。
【選択図】 なし
Description
図1に示す合成板2に用いられるリグノセルロース系材料は例えば木材、竹、ケナフ等の木質系や草木系の植物由来の素材の繊維状、粉末状のものが使用される。または、当該リグノセルロース系材料に蒸煮及び爆砕のいずれか一方の処理を施したものが使用される。このように蒸煮・爆砕処理が行なわれると木質系や草木系の繊維がほぐしやすくなる。
さらに、蒸煮・爆砕処理は高温・高圧で施されるため、リグノセルロース系材料に含有される虫やカビ・細菌などを殺虫・殺菌し防腐性、耐久性が向上する。
なお、ボードとして成形する際に、バインダとして種々の樹脂を混ぜても良い。例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの熱硬化性樹脂や、ポリ乳酸、PBS系樹脂などの生分解性樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂などが挙げられる。
図2は、本発明の最良の形態に係る合成板のプリフォーム作製時の構成を示す斜視図であり、図3は、本発明の最良の形態に係る合成板の加熱加圧時の構成を示す斜視図である。以下、図2および図3に基づき説明する。
続いて、当該金型10にリグノセルロース系材料を均等に充填する。
そして、金型10の内周と同寸の落し蓋である上型及び高さ調節用の木片(ともに図示せず)を配設する。
作製したプリフォーム2aを、油圧プレス装置から金型10ごと取出し、L字状の枠部材10a、10b、上型を取り外す。
ステンレス板6,14で挟んだプリフォーム2aを、予め上型、下型を加熱してある別の油圧プレス装置に設置し、加熱加圧成形する。
そこで、加熱加圧成形する前のリグノセルロース系材料またはプリフォーム2a、もしくは、加熱加圧成形を施した合成板を、アルカリ水溶液にて処理して乾燥する。
比較例の合成板の製造方法は、竹を所定の長さにカットし、この竹を180℃、9気圧の高圧水蒸気下で20分間爆砕処理し、ロールでプレスして、繊維とそれ以外の粉末分に分離し、爆砕竹繊維を取り出した。処理した爆砕竹繊維を、金型温度(上型/下型)180℃/180℃、加圧力106kNで熱プレス成形し合成板を製造した。
上述した実施例1−4にて得られた各合成板、及び比較例にて得られた合成板に対して、官能評価、およびにおい成分の濃度測定を実施した。これら測定結果を図4に示す。
また、上記実施例では、リグノセルロース系材料として爆砕または蒸煮した材料を適用した例を示したが、本発明は何らこれに限定されるものではなく、リグノセルロース系材料として例えば一般の竹繊維やケナフや麻などを適用しても良い。
2a プリフォーム
6,14 ステンレス板
8,12 テフロンシート
10 金型
10a,10b 枠部材
16 スペーサ
Claims (5)
- 蒸煮または爆砕処理したリグノセルロース系材料を加熱加圧成形して製造する合成板であって、
前記リグノセルロース系材料を加熱加圧成形する前に、または加熱加圧成形した後に、該リグノセルロース系材料をアルカリ水溶液にて処理した
ことを特徴とする合成板。 - 請求項1に記載された合成板であって、
前記アルカリ水溶液の処理は浸漬処理である
ことを特徴とする合成板。 - 請求項1または請求項2に記載された合成板であって、
前記アルカリ水溶液は、炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリウムからなる
ことを特徴とする合成板。 - 請求項1乃至請求項3の何れかに記載された合成板であって、
前記アルカリ水溶液の濃度は、1g/L〜80g/Lである
ことを特徴とする合成板。 - 請求項1乃至請求項4の何れかに記載された合成板であって、
前記アルカリ水溶液のpHは、7.5以上12.5以下である
ことを特徴とする合成板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005074449A JP2006255992A (ja) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | 合成板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005074449A JP2006255992A (ja) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | 合成板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006255992A true JP2006255992A (ja) | 2006-09-28 |
Family
ID=37095734
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005074449A Pending JP2006255992A (ja) | 2005-03-16 | 2005-03-16 | 合成板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2006255992A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015016590A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維成形体の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49125504A (ja) * | 1973-04-09 | 1974-12-02 | ||
JP2000289005A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-17 | Eidai Co Ltd | 加熱処理された木質材の消臭方法 |
JP2001001318A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Yoji Kikata | リグノセルロース材料からリグノセルロース成形体を製造する方法 |
JP2002172603A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Kenjiro Makino | 新機能付与木材、その製法およびその使用方法 |
JP2003200407A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-07-15 | Shuichi Kawai | バインダレスボード及びその製造方法 |
-
2005
- 2005-03-16 JP JP2005074449A patent/JP2006255992A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49125504A (ja) * | 1973-04-09 | 1974-12-02 | ||
JP2000289005A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-17 | Eidai Co Ltd | 加熱処理された木質材の消臭方法 |
JP2001001318A (ja) * | 1999-06-24 | 2001-01-09 | Yoji Kikata | リグノセルロース材料からリグノセルロース成形体を製造する方法 |
JP2002172603A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-18 | Kenjiro Makino | 新機能付与木材、その製法およびその使用方法 |
JP2003200407A (ja) * | 2001-10-24 | 2003-07-15 | Shuichi Kawai | バインダレスボード及びその製造方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015016590A (ja) * | 2013-07-09 | 2015-01-29 | トヨタ紡織株式会社 | 繊維成形体の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11420366B2 (en) | Method of manufacturing a stiff engineered composite | |
Phong et al. | Study on how to effectively extract bamboo fibers from raw bamboo and wastewater treatment | |
GB9928554D0 (en) | Production of high added value products from wastes | |
US7524554B2 (en) | Synthetic board and method of producing the same | |
JP2020089988A (ja) | バイオマス成形体の製造方法 | |
KR910007651A (ko) | 성형품의 제조방법 | |
JP2006255992A (ja) | 合成板 | |
JP5536932B2 (ja) | 紙成型品の製造方法及び製造装置 | |
JP2011189515A (ja) | 圧縮木製品の製造方法 | |
AU2019219770B2 (en) | Method of manufacturing a stiff engineered composite | |
JP4118751B2 (ja) | 繊維集合体の製造方法 | |
KR101234261B1 (ko) | 복합 smc 성형품, 및 이의 성형 방법 | |
JP2006255991A (ja) | 合成板 | |
JP4415124B2 (ja) | 織布または不織布付き合成板 | |
CA2915182C (en) | Method of manufacturing a stiff engineered composite | |
GB0818968D0 (en) | Process for making composite products from fibrous waste material | |
JP2015214035A (ja) | 成形品の製造方法 | |
KR100574048B1 (ko) | 볏짚 성형제품 및 그 제조방법 | |
HU223584B1 (hu) | Eljárás idomdarabok előállítására utánanövő nyersanyagokból nyert rostanyagból és idomdarab | |
NO20012191L (no) | Komposittartikkel samt fremgangsmåte for fremstilling av denne | |
KR101487326B1 (ko) | 골판지합판 제조 방법 및 이에 의해 제조된 골판지합판 | |
JP2006224512A (ja) | 成形体の製造方法 | |
KR200354017Y1 (ko) | 기능성 플라스틱 도어 | |
JP2006297729A (ja) | 特殊な形状の成型品の表面に張設する樹脂薄膜フィルムと、その張設手段 | |
JP2006205645A (ja) | 織布または不織布付き合成板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070629 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090708 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090714 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20090825 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20100105 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |
|
A521 | Written amendment |
Effective date: 20100225 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20100412 |
|
A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20100430 |