JP2002172603A

JP2002172603A - 新機能付与木材、その製法およびその使用方法

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Publication number: JP2002172603A
Application number: JP2000373366A
Authority: JP
Inventors: Kenjiro Makino; 賢次郎牧野; Kazuharu Yoshizuka; 和治吉塚; Tsukasa Kawakami; 宰川上; Izumi Kawakami; 泉川上; Toshio Uchibori; 俊夫内堀; Chikao Kanazawa; 親男金澤; Katsutoshi Inoue; 勝利井上; Naoki Miyahara; 直樹宮原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2002-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】抗菌性、消臭性、調湿性、さらに場合により
難燃性、寸法安定性、防塵性、防汚性、美白性、撥水
性、光触媒の付着性などの１つ以上を付与した新機能付
与木材を製造する。【解決手段】木材に対する吸水率が５重量％以上の表
面に樹脂加工をしていない木材に、潮解性を有さない水
酸化アルカリ土類金属、潮解性を有さないアルカリ金属
無機塩およびアナターゼ型酸化チタンの少なくとも１つ
を付着させてなる新機能付与木材。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水率が５重量％
（以下、％という）以上の木材に、潮解性を有さない水
酸化アルカリ土類金属および（または）潮解性を有さな
いアルカリ金属無機塩ならびにアナターゼ型酸化チタン
のうちの少なくとも１つを付着させ、必要に応じて撥水
剤の塗布、特定の天然物の超微粉砕物または抽出物の塗
布または含浸を行ない、抗菌性、消臭性、さらに場合に
より難燃性、寸法安定性、調湿性、防塵性、防汚性、美
白性、撥水性、光触媒の付着性などの１つ以上を付与し
た、可視光下または暗所で使用される内装材、外装材、
家具などに使用される新機能付与木材、その製法および
その使用方法に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】木材
は、建築用材料として古くから用いられてきているが、
火災のときに燃焼しやすいという欠点があり、アスベス
ト、ロックウール、ガラスウールなどの無機系化合物
や、ホウ酸系、リン系、ハロゲン系、窒素系の難燃剤な
どを用いて難燃化した木材が多く用いられてきている。

【０００３】しかし、前記無機系化合物や難燃剤を用い
て難燃化した木材を用いた製品には、火災時の毒ガス発
生の問題、ホルマリン発生の問題、加工クズや加工カス
を廃棄するときの２次汚染の問題、コスト高になる問
題、作業毒性の問題などがある。

【０００４】これらの問題を解決するための技術とし
て、超微粒子化したセラミックを杉板などの表面に含浸
させ、木材表面を耐火性、難燃性にする技術も開発され
ているが、セラミックの超微粒子化および超微粒子化し
たセラミックの木材への均一な含浸に費用がかかり、高
コストになる、変色（黒色または暗色化）する、木材表
面から数μｍの深さまでしか含浸しないなどの問題があ
り、実用化にいたっていない。

【０００５】また、表面をクロス加工、樹脂加工、塗装
などした内装材や外装材に、アナターゼ型酸化チタンを
塗布、付着させて、抗菌消臭化処理をする技術が開発さ
れ、公表されているが、アナターゼ型酸化チタンを塗
布、付着させた内装材表面（たとえばクロス表面や樹脂
加工表面）、外壁材表面に光があたると、該表面が酸化
劣化して、変色したり、光沢を失ったり、クロス面、樹
脂加工面、塗装面などにヒビワレ、断烈などが生じ、ふ
き取りにより脱落するなどの欠点が生ずる。

【０００６】前記欠点を解消するために、アナターゼ型
酸化チタンによって劣化せず、アナターゼ型酸化チタン
と内装材（たとえば壁材）などの表面との接着を促進す
る研究が進められている（合成塗料、接着剤、フィルム
などで光沢のある面にはアナターゼ型酸化チタンが付着
しにくいため、接着剤により接着させる研究が行なわれ
ているが、接着剤がアナターゼ型酸化チタンを包み込み
触媒効果を低下させるため、その改良研究が進められて
いる）が、高価である、耐久性に劣る、アナターゼ型酸
化チタンの活性を充分維持させることができないのいず
れかの欠点を有しており、満足できるものが得られてい
ないのが実状である。

【０００７】また、内装材や外装材に、撥水剤であるシ
リコーン系撥水剤やフッ素系撥水剤を塗布した木材を多
く見かけるが、通気性、通水性、調湿性を有し、撥水性
を有する木材は開発されていない。ましてや、光触媒の
上に塗布し、光触媒が水や酸素を活性化する触媒効果を
妨害しないで、撥水性を付与することができるものは存
在しない。

【０００８】さらに、アナターゼ型酸化チタンを用いて
抗菌性および消臭性を付与した材料に暗所で抗菌性およ
び消臭性を発現させ、その抗菌性および消臭性が消失し
たとき、光にさらすことによって、再度、暗所での抗菌
性および消臭性を再活性化させる技術は、これまで存在
しない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決した新機能付与木材を開発するために鋭意研究
を重ねた結果、杉板を代表とする高い吸水性を有する木
材に、潮解性を有さない水酸化アルカリ土類金属および
（または）潮解性を有さないアルカリ金属無機塩の含浸
ならびにアナターゼ型酸化チタンの付着のうち少なくと
も１つを行ない、必要に応じて撥水剤の塗布、特定の天
然物の超微粉砕物または抽出物の塗布または含浸を行な
い、天日乾燥、通気乾燥または陰干し乾燥などさせるこ
とにより、未処理の木材やセラミック微粒子を含浸させ
た木材より、抗菌性および消臭性にすぐれ、さらに場合
により難燃性、寸法安定性、調湿性、防塵性、防汚性、
美白美肌性、撥水性、光触媒の付着性、暗所・可視光下
の両方で抗菌消臭性を発現しつづけるなどの１つ以上の
機能を有する木材をきわめて安価に得ることができるこ
とを見出し、本発明を完成するにいたった。

【００１０】すなわち、本発明は、木材に対する吸水率
が５％以上の表面に樹脂加工をしていない木材に、潮解
性を有さない水酸化アルカリ土類金属および（または）
潮解性を有さないアルカリ金属無機塩を含浸させてなる
新機能付与木材（請求項１）、木材に対する吸水率が５
％以上の表面に樹脂加工をしていない木材に、アナター
ゼ型酸化チタンを付着させてなる新機能付与木材（請求
項２）、木材に対する吸水率が５％以上の表面に樹脂加
工をしていない木材に、ポリフェノールであるタンニン
（カテキン）を含む天然物、ペクチン酸を含む天然物、
キチンもしくはキトサンを含む天然物またはアルギン酸
を含む天然物の超微粉砕物または前記天然物の抽出物を
塗布または含浸したものに、さらにアナターゼ型酸化チ
タンを付着させてなる新機能付与木材（請求項３）、請
求項１記載の新機能付与木材に、さらにアナターゼ型酸
化チタンを付着させてなる木材（請求項４）、請求項１
記載の新機能付与木材に、ポリフェノールであるタンニ
ン（カテキン）を含む天然物、ペクチン酸を含む天然
物、キチンもしくはキトサンを含む天然物またはアルギ
ン酸を含む天然物の超微粉砕物またはそれらの抽出物を
塗布または含浸したものに、さらにアナターゼ型酸化チ
タンを付着させてなる木材（請求項５）、アナターゼ型
酸化チタンの付着量が０．０５〜５ｇ／ｍ²である請求
項２、３、４または５記載の木材（請求項６）、請求項
１、２、３、４、５または６記載の新機能付与木材を、
さらにシリコーン系撥水剤またはフッ素系撥水剤で被覆
してなる木材（請求項７）、シリコーン系撥水剤または
フッ素系撥水剤の被覆量（固形分）が、０．００５〜
０．５ｇ／ｍ²である請求項７記載の木材（請求項
８）、木材に対する吸水率が５％以上の表面に樹脂加工
をしていない木材が、杉材、米国産杉材、桐材、桧材、
松材、ツガ材、モミ材、ラワン材を代表とする木材また
は疎水性樹脂を含有していない前記木材からなる合板で
ある請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の
木材（請求項９）、潮解性を有さない水酸化アルカリ土
類金属が、代表的には水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウムまたは水酸化バリウムであり、潮解性を有さない
アルカリ金属無機塩が、代表的には炭酸ナトリウム、炭
酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、硫酸
ナトリウム、硫酸カリウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸
カリウム、重亜硫酸ナトリウムまたは重亜硫酸カリウム
である請求項１、４、５、６、７、８または９記載の木
材（請求項１０）、木材に対する吸水率が５％以上の表
面に樹脂加工をしていない木材に、請求項１記載の潮解
性を有さない水酸化アルカリ土類金属および（または）
潮解性を有さないアルカリ金属無機塩を常圧〜１．０８
ＭＰａ（０〜１０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ）の圧力下で含浸さ
せることを特徴とする新機能付与木材の製法（請求項１
１）、木材に対する吸水率が５％以上の表面に樹脂加工
をしていない木材に、潮解性を有さない水酸化アルカリ
土類金属を含浸させたのち酸性のアナターゼ型酸化チタ
ン液を用いてアナターゼ型酸化チタンを付着させること
を特徴とする新機能付与木材の製法（請求項１２）、お
よび暗所で、請求項２、３、４、５、６、７、８または
９記載の新機能付与木材に抗菌性および消臭性を発現せ
しめ、その機能が減耗した段階で可視光下にさらし、ア
ナターゼ型酸化チタンの光触媒作用で抗菌性および消臭
性を再活性化することを特徴とする請求項２、３、４、
５、６、７、８または９記載の新機能付与木材の使用方
法（請求項１３）に関する。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の新機能付与木材（１）
は、木材に対する吸水率が５％以上の表面に樹脂加工を
していない木材（以下、吸水性木材ともいう）に、潮解
性を有さない水酸化アルカリ土類金属および（または）
潮解性を有さないアルカリ金属無機塩を含浸させた難燃
性、抗菌性および消臭性を付与した木材である。

【００１２】前記表面に樹脂加工をしていない木材に対
する吸水率が５％以上の木材というのは、表面に樹脂加
工をしていないほぼ１０ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍ
の木材を、４０±１０℃、湿度（相対湿度、以下同様）
３０〜４０％の部屋で８時間かけて乾燥させたのち、２
５±５℃の水に浮かせて１２時間吸水させたとき、乾燥
木材に対する吸水率が５％以上、さらには１０％以上に
なる木材のことである。吸水率が５％以上の表面に樹脂
加工をしていない木材であるため、１００ｇの水に約
０．１３ｇしか溶解しない消石灰でも、石灰乳にするこ
とによりÅ〜数千μｍの微粒子として含浸されるため、
消石灰の含浸率を２％以上にすることができる。この結
果、表面に樹脂加工をしていない木材を、難燃性（自己
消化性）で、抗菌性および消臭性にすることができる。

【００１３】前記吸水率が５％以上の表面に樹脂加工を
していない木材の具体例としては、たとえば杉材（吸水
率２３％）、米国産杉材（吸水率２１％）、桐材（吸水
率２８％）、桧材（吸水率１０％）、松材（吸水率８
％）、ツガ材（吸水率７％）、ラワン材（吸水率５
％）、モミ材（吸水率１４％）、疎水性樹脂を含有して
いない前記木材からなる合板、たとえば石野巻合板
（株）製の構造用合板Ｐ０７−４５１級、２級（吸水
率１６％）などがあげられる。また、天然繊維（セルロ
ース系、絹、毛）や皮革、木材・植物の加工クズなどか
ら成形された吸水率５％以上の木材と同一の目的に用い
る内装、外装、家具、床、天井用の素材も吸水性木材に
含まれるが、これらに限定されるものではない。これら
のうちでは、杉材、米国産杉材、桐材、疎水性樹脂を含
有していない前記木材からなる合板が、高い吸水率を有
し、本発明が目的とする新機能を付与した木材を製造し
やすく、手軽に内装材、外装材、家具などに用いること
ができる点から好ましい。

【００１４】前記疎水性樹脂を含有していない前記木材
からなる合板というのは、合板の結着剤または結合剤な
どとして、吸水率を大きく低下させるような疎水性樹脂
を使用していない前記木材からなる合板のことである。

【００１５】前記吸水率を大きく低下させる疎水性樹脂
でない結着剤または結合剤などの具体例としては、酢酸
ビニル系エマルジョン、アクリル酸系エマルジョン、ア
セチル化澱粉、アセチル化セルロース、リグノフェノー
ル、天然樹液などからなる結着剤または結合剤などがあ
げられる。

【００１６】一方、前記吸水率を大きく低下させる疎水
性樹脂の具体例としては、ウレタン系樹脂、フェノール
系樹脂、尿素系樹脂、エポキシ系樹脂などがあげられ
る。これらの樹脂からの接着剤、塗料などが使用されて
いる合板の場合、疎水性樹脂を含有していない前記木材
からなる合板には該当しない。

【００１７】前記疎水性樹脂を含有していない前記木材
からなる合板における木材に対する疎水性樹脂でない結
着剤または結合剤の使用割合としては、１〜１０％、さ
らには２〜５％であるのが、吸水性、放水性および強度
の点から好ましい。

【００１８】前記疎水性樹脂を含有していない前記木材
からなる合板の具体例としては、たとえばランバー宮崎
協同組合製の杉合板♯１０、♯２０、桧合板♯１０、♯
２０、石野巻合板（株）製の構造用合板Ｐ０７−４５
１級、２級などがあげられる。通常、これらの吸水率は
およそ８％以上になる。

【００１９】なお、前記木材（合板を含む）の形状には
とくに限定はないが、内装材、外装材、床材、天井材、
欄間材、屏風材、家具材、机材、発泡フェノール樹脂断
熱材の枠板などの用途に好ましく使用される点から、５
〜２０ｍｍ×１００〜３００ｍｍ×１０００〜２０００
ｍｍ程度の板状物、５〜２０ｍｍ×５００〜１０００ｍ
ｍ×１０００〜２１００ｍｍ程度のベニヤ板状物に加工
した構造用合板などが好ましい。

【００２０】前記吸水性木材に新機能（難燃性、抗菌性
および消臭性）を付与するために含浸せしめられる潮解
性を有さない水酸化アルカリ土類金属としては、たとえ
ば水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリ
ウム、好ましくは水酸化カルシウム、水酸化マグネシウ
ムが、価格などの点からあげられる。これらの化合物を
使用する場合には、含浸した水酸化アルカリ土類金属や
それが空気中の炭酸ガスと反応して炭酸塩となったも
の、および燃焼時に発生する炭酸ガスと炭酸塩を形成
し、水を発生することにより、木材を難燃化すると考え
られる。また、水酸化アルカリ土類金属や生成する水酸
化アルカリ土類金属の塩は、抗菌性を有するため、菌に
よる臭気の発生が抑えられる。また、メルカプタンやア
ルデヒド系の臭気を強力に吸着・分解する。

【００２１】前記水酸化カルシウム（消石灰）は、水中
に消石灰の微粉（通常、粒子径１〜１０００μｍ程度）
を懸濁させた石灰乳として使用される。水１００ｇに対
して２０℃で消石灰約０．１３ｇしか溶解しないため、
懸濁液にすることにより、消石灰濃度１０〜５０％の乳
白色懸濁液状物にすることができる。なお、含浸効率と
粘度の点から、消石灰濃度１０〜２０％の懸濁液として
使用するのが好ましい。

【００２２】なお、吸水により水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウムなどになる酸化カルシウム、酸化マグネ
シウムなどの化合物は、含浸処理時に一般に水性液にさ
れるために、この段階で水酸化カルシウム、水酸化マグ
ネシウムなどになり、水酸化カルシウム、水酸化マグネ
シウムなどを使用することになる。

【００２３】前記吸水性木材に新機能を付与するために
付着せしめられる潮解性を有さないアルカリ金属無機塩
は、潮解性（吸湿性）を有さず、金属腐食性の小さい塩
類であって、アルカリ金属無機塩自体が抗菌性、消臭
性、調湿性を有する中性に近い塩類（微酸性〜微アルカ
リ性の塩類）である。該無機塩が木材に含浸することに
より、前記抗菌性、消臭性、調湿性に加え、木材が難燃
化する。

【００２４】前記アルカリ金属無機塩の例としては、ナ
トリウム、カリウム、リチウムなど、好ましくはナトリ
ウム、カリウムの炭酸塩、重炭酸塩、硫酸塩、亜硫酸
塩、重亜硫酸塩などがあげられる。具体例としては、炭
酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム、重炭
酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、亜硫酸ナ
トリウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナトリウム、重亜
硫酸カリウムなどがあげられる。

【００２５】前記潮解性を有さない水酸化アルカリ土類
金属および潮解性を有さないアルカリ金属無機塩は単独
で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよ
い。これらのうちでは、水酸化カルシウム、水酸化マグ
ネシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナト
リウム、重炭酸カリウムが、難燃性にすぐれ、抗菌性お
よび消臭性が良好である点から好ましく、重亜硫酸ナト
リウム、重亜硫酸カリウムが、消臭性、とくにホルマリ
ン消臭性にすぐれ、難燃性が良好である点から好まし
く、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウムが、難燃性およ
び消臭性が良好である点から好ましく、硫酸ナトリウ
ム、硫酸カリウムが、難燃性が良好である点から好まし
い。

【００２６】本発明の新機能付与木材（１）として消石
灰を含浸させたものの場合、たとえば水１００重量部
（以下、部という）に対して消石灰１０〜５０部、さら
には１０〜２０部を懸濁させた石灰乳（消石灰を水に加
え、一般的に用いる撹拌を行なうことにより石灰乳が得
られる。このものは、０．１３％水に溶けたÅに近い分
子粒子と考えられるものから１０００μｍ（０．１ｍ
ｍ）前後までの粒度分布を有し、木材の中に含浸される
数μｍ以下の粒子が多数存在するため、完全に溶解しな
くても溶解度以上に含浸する。この現象は、本発明者ら
が発見したものである）に、木材に対する吸水率が５％
以上の木材を、好ましくは木材に対する含水率を０．５
％以下にしたものを浸漬し、常圧以上、好ましくは０．
１０８〜１．０８ＭＰａ（０．１〜１０ｋｇ／ｃｍ²・
Ｇ）の加圧下、好ましくは５〜４０℃で２〜１２時間程
度含浸させることにより、製造することができる。

【００２７】前記表面に樹脂加工をしていない木材の含
水率が高すぎる場合には、含浸される石灰乳の含浸率が
低くなる傾向が生じる。

【００２８】石灰乳以外の潮解性を有さない水酸化アル
カリ土類金属および潮解性を有さないアルカリ金属無機
塩の場合、水に対する溶解度に近い濃度の液として含浸
させることができる。たとえば、常圧で２３％の水を含
浸する杉板に亜硫酸ソーダ液を含浸させる場合、亜硫酸
ソーダは水に対して２０％溶解するため、常圧で４〜５
％含浸させることができる。

【００２９】このようにして得られる本発明の新機能付
与木材（１）は、潮解性を有さない水酸化アルカリ土類
金属および（または）潮解性を有さないアルカリ金属無
機塩を含浸後、４０±１０℃、湿度３０〜４０％で１２
時間のごとき条件で乾燥させた状態で、厚さ１０ｍｍの
吸水性木材の面積１ｍ²あたり常圧下５０〜３００ｇ、
加圧下１００〜９００ｇの潮解性を有さない水酸化アル
カリ土類金属および（または）潮解性を有さないアルカ
リ金属無機塩を含有し、ＪＩＳＡ９５１１に準じた
簡易法に基づいて測定した杉板１０ｍｍ×１０ｍｍ×１
００ｍｍの難燃性の未燃焼寸法が９５〜１００ｍｍで、
該杉板１０ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍを用いて、平
板塗布培養法で測定した抗菌性（実施例４の方法）が、
石灰乳含浸杉板に５％デンプン液を約８０ｍｇ塗布した
ものの２８日目のコロニー数が約２５０個（石灰乳未含
浸杉板に５％デンプン液を約８０ｍｇ塗布したものの２
８日目の場合、コロニーがほぼ全面を覆い、コロニー数
を測定できない）、およびＪＩＳＫ０８０４の測定
器具を用い、ＪＩＳＫ００９９の条件でアンモニア
濃度を測定する方法で測定した消臭性が、石灰乳含浸杉
板を用いたものの４時間目のアンモニア濃度が３２５ｐ
ｐｍ（石灰乳未含浸杉板を用いたものの４時間目のアン
モニア濃度が４２５ｐｐｍ）で、１０ｍｍ×１００ｍｍ
×１００ｍｍで全面に潮解性を有さない水酸化アルカリ
土類金属および（または）潮解性を有さないアルカリ金
属無機塩を含浸させた試験片を４０±１０℃、湿度３０
〜４０％で１２時間金網上にならべて乾燥させたのち、
２５±５℃で水面に浮かせ、飽和点に達するまで（約１
日間）静置したときの木材に対する吸水率が５〜２８
％、さらには１０〜２８％となり、この試験片を４０±
１０℃、湿度３０〜４０％で１日間放置したときの木材
に対する含水率が０．１〜２．０％、さらには０．３〜
１．２％になり、恒量点に達する時間を測定すると、水
に入れて約８時間で恒量に達するなどの特性を有する。

【００３０】前記吸水性木材の表面積１ｍ²あたりの潮
解性を有さない水酸化アルカリ土類金属および（また
は）潮解性を有さないアルカリ金属無機塩の含有量が前
記範囲よりも少ない場合には、難燃性（自己消化性）、
抗菌性、消臭性が充分でなくなる傾向が生じ、前記範囲
よりも多い場合には、不燃性となり、抗菌性、消臭性も
さらに良好となるが、製造しにくくなる傾向が生じる。
したがって、吸水率の低い木材の場合、潮解性を有さな
い水酸化アルカリ土類金属および（または）潮解性を有
さないアルカリ金属無機塩を過飽和（スラリー状）にし
て、加圧下に含浸するのがより有効である。

【００３１】本発明の新機能付与木材（２）は、表面に
樹脂加工をしていない木材に対する吸水率が５％以上の
表面に樹脂加工をしていない木材（吸水性木材）に、ア
ナターゼ型酸化チタンを付着（塗布などの方法による）
させた抗菌性および消臭性を有する木材である。

【００３２】表面に樹脂加工をしていない木材の表面
は、屋内では、人の手や、タバコの煙、料理ミスト、油
ミストなどにより汚れやすいが、表面に樹脂加工をして
いない木材の表面にアナターゼ型酸化チタンを付着させ
ておくと、付着させたアナターゼ型酸化チタンにより、
前記汚れが分解される。この効果は、木材に潮解性を有
さない水酸化アルカリ土類金属および（または）潮解性
を有さないアルカリ金属無機塩を含浸させたものにアナ
ターゼ型酸化チタンを付着させた場合も同様である。

【００３３】前記アナターゼ型酸化チタンの付着は、た
とえば木材をペーパーバフ仕上げした表面に生じた凹凸
のくぼみの部分に、アナターゼ型酸化チタン粒子が保持
されたり（物理的保持）、リグニンの末端基、バシリン
アルデヒドやシリンガアルデヒドの−ＣＨＯ基が光触媒
により酸化されて−ＣＯＯＨとなり、アセトアシロンや
アセトシリゴンのアセチル基も加水分解されて−ＣＯＯ
Ｈとなり、−ＯＨ基と−ＣＯＯＨ基の立体構造の中にキ
レート状にアナターゼ型酸化チタンが取り込まれるため
か（酸化チタンの表面に存在するＴｉ−ＯＨと木材のセ
ルロースの−ＯＨ基２ヵ所と縮合して化学結合するた
め、またはＪ．Ｐ．Ｃ＆Ｐ，Ｂ．Ａｃ．１１３（１９９
８）８９−９２に示されているように、Ｃａ（ＣＯＯ
Ｈ）₂:::::ＴｉＯ₂の結合の理論から、リグニン由来の
前記−ＣＯＯＨとＣａ²⁺の結合により、とくに石灰含浸
木材とＴｉＯ₂との結合が強くなるためか）、きわめて
強力に付着し、塗布後、布でふき取ろうとしてもほとん
ど脱落せず失活しない。

【００３４】なお、通常、木材は、リグニンの自動酸化
反応により褐変しやすいが、光触媒による酸化により前
記褐変をおさえることができる。また、表面の酸化によ
る微少の肌あれにより光の乱反射が生じ、美白性が増加
する。さらに、石灰乳を処理したものは美白性が増す。

【００３５】リグニンをカテコールなどで抽出したもの
や、ポリフェノール（タンニン、カテキン）、ペクチ
ン、キチン、アルギン酸などの天然多糖類を、紙、繊
維、プラスチック、金属、表面を樹脂塗料加工した物質
の表面に塗布し、そのうえにアナターゼ型酸化チタンを
塗布すると、木材の場合と同様に強力に付着すると同時
に、表面の劣化・分解が生じない。

【００３６】前記アナターゼ型酸化チタンは、触媒活性
の点から１次粒子径が２００ｎｍ以下、さらには２０ｎ
ｍ以下のものであり、このようなアナターゼ型酸化チタ
ンである限り使用することができる。

【００３７】前記吸水性木材に付着させるアナターゼ型
酸化チタンの量は、吸水性木材の表面積１ｍ²あたり
０．０５〜５ｇ、さらには０．５〜１ｇであるのが、光
触媒効果、コスト、塗布斑が発生しにくいなどの点から
好ましい。前記付着量が少なすぎる場合には、触媒活性
が充分でなかったり、妨害因子により失活したりしやす
くなり、多すぎる場合には、木材の表面に斑ができた
り、コスト高になりやすくなる。

【００３８】前記吸水性木材にアナターゼ型酸化チタン
を付着させる場合、前記アナターゼ型酸化チタンを、水
や、酸、アンモニア、水酸化アルカリ土類金属などの水
性液に溶解させるが、アルカリ金属イオン（とくにＮａ
イオンはアナターゼ型酸化チタンの失活因子となること
がある）を含まない液が使用される。アナターゼ型酸化
チタンは、とくにＮａイオンにより失活することがある
ので、Ｎａ塩を含浸した木材の場合には、表面にタンニ
ン、ペクチン、キトサン、アルギン酸を塗布したうえに
塗布するのが好ましい。

【００３９】前記分散液におけるアナターゼ型酸化チタ
ンの含有率は、通常、中性型で０．２〜１０％、さらに
は０．５〜５％、酸性型で２〜４０％、さらには２〜１
０％であるのが、作業性、塗布斑、コストなどの点から
好ましい。前記含有率が低すぎる場合には、重ね塗りが
必要になりやすく、高すぎる場合には、塗布斑が生じや
すくなる。

【００４０】前記分散液は、酸性〜弱アルカリ性（ｐＨ
約１．５〜８）であるが、中性（ｐＨ約６．５〜７．
５）であるのが、潮解性を有さない、触媒活性を妨害し
ないアルカリ金属無機塩が中性の場合や潮解性を有さな
い水酸化アルカリ土類金属および（または）潮解性を有
さないアルカリ金属無機塩を含浸させない場合でも、木
材を中性加工できる点から好ましい。分散液が酸性の場
合、分散液を付着させる前に潮解性を有さない水酸化ア
ルカリ土類金属および（または）潮解性を有さないアル
カリ金属無機塩を含浸させておき、分散液が付着したの
ち中性付近になるようにするのが好ましい。分散液がア
ルカリ性の場合、空気中の炭酸ガスを吸って中和する
が、強アルカリ性の場合、肌荒れしやすくなる場合があ
る。

【００４１】前記アナターゼ型酸化チタンの分散液の具
体例としては、たとえば石原産業（株）製のＳＴシリー
ズ（たとえばＳＴＳ−０１、ＳＴＳ−０２は、酸化チタ
ン約３０％の強酸性液状物、ＳＴＳ−２１は、約４０％
の弱アルカリ性スラリー状物）や、佐電工（株）製のレ
インボー（たとえばレインボー型、レインボープラス
型、それぞれ酸化チタン約２．５％、約３．０％の中性
液状物）などの中性ゾル体、エコデバイス（株）製の可
視光応答型（たとえば酸化チタンおよび光触媒、酸化チ
タン約５０％の中性液状物）などの分散体があげられ
る。このほか、粉体、ペースト状体、ゾル体、分散体な
どがあり、いずれも使用し得る。

【００４２】前記分散液を吸水性木材に付着させる場
合、吸水性木材を含水率５％以下に乾燥させ、それに分
散液を塗布（ハケ塗り、ローラー塗り、スプレー塗装な
ど）などにしたのち、天日乾燥、通気乾燥、陰干し乾
燥、除湿乾燥、赤外線乾燥などの方法で乾燥させるの
が、木材の物性、酸化チタンの活性低下を起こしにく
い、均一に塗布しやすい点から好ましい。

【００４３】このようにして得られる本発明の新機能付
与木材（２）は、平板塗布培養法で測定した抗菌性（実
施例４の方法）が、アナターゼ型酸化チタンを塗布し乾
燥したものに、５％デンプン液を約８０ｍｇ塗布した杉
板の２８日目のコロニー数が２個（アナターゼ型酸化チ
タンを塗布していない、５％デンプン液を約８０ｍｇ塗
布し、乾燥した杉板の２８日目の場合、コロニーがほぼ
全面を覆い、コロニー数を測定できない）、およびＪＩ
ＳＫ０８０４の測定器具を用い、ＪＩＳＫ００９
９の条件でアンモニア濃度を測定する方法で測定した消
臭性が、アナターゼ型酸化チタン塗布杉板を用いたもの
の４時間目のアンモニア濃度が４ｐｐｍ（アナターゼ型
酸化チタン未塗布杉板を用いたものの４時間目のアンモ
ニア濃度が４２５ｐｐｍ）で、１０ｍｍ×１００ｍｍ×
１００ｍｍで全面にアナターゼ型酸化チタンを付着させ
た試験片を、４０±１０℃、湿度３０〜４０％で８時間
おいて乾燥させたのち、４０±１０℃、湿度８０〜９０
％で半日つるしたときの木材に対する吸水率が５〜２８
％、さらには１０〜２８％となり、この試験片を４０±
１０℃、湿度３０〜４０％で半日つるしたときの木材に
対する含水率が０．１〜２．０％、さらには０．３〜
１．２％になり、吸水と放水を繰り返す。前記調湿性は
半恒久的に保持される。また、本発明の新機能付与木材
（２）は、付着させたアナターゼ型酸化チタンが可視光
線をうけ、木材表面や空気中の水分や酸素を活性化し、
抗菌性および消臭性を発現する。

【００４４】本発明の新機能付与木材（２）では、吸水
性木材に直接アナターゼ型酸化チタンを付着させたが、
吸水性木材に、まず、ポリフェノールであるリグニン
（木材に約３０％のリグニンが含まれているが、抽出し
たリグニンを表面に塗布することによりアナターゼ型酸
化チタンの密着性を増加させることができる）、タンニ
ン（カテキン）を含む天然物、ペクチン酸を含む天然
物、キチンもしくはキトサンを含む天然物またはアルギ
ン酸を含む天然物の超微粉砕物または前記天然物の抽出
物を塗布または含浸したものに、さらにアナターゼ型酸
化チタンを付着させた抗菌性および消臭性を有する木材
（３）（以下、新機能付与木材（３）ともいう）にして
もよい。

【００４５】なお、アナターゼ型酸化チタンは、アルカ
リ金属イオン（とくにＮａイオン）により失活すること
があるので、アルカリ金属塩を含浸した木材の場合に
は、表面にタンニン、ペクチン、キトサン、アルギン酸
などを塗布したうえに塗布するのが好ましい。

【００４６】吸水性木材（リグニンを大量に含有する、
リグニン自体がポリフェノールカルボン酸系ゆえ、酸化
により自己縮合するだけで合成高分子のように、分解に
よる肌荒れや、表面の変質、破損を生じない）の表面
に、ポリフェノールであるタンニン（カテキン）を含む
天然物（たとえば茶葉）、ペクチン（ペクチン酸）を含
む天然物（たとえばみかんジュースカス）、キチンもし
くはキトサンを含む天然物（たとえばエビ・カニのカ
ラ）、アルギン酸を含む天然物（たとえばコンブ、ワカ
メ）の超微粉砕物または前記天然物からの抽出物やリグ
ニンを塗布または含浸したのち、そのうえにアナターゼ
型酸化チタンを塗布する場合には、タンニン（カテキ
ン）、ペクチン酸、キチンまたはキトサン、アルギン
酸、リグニンなどがアナターゼ型酸化チタンを木材に強
力に付着せしめる接着剤として作用し、強力な結合を形
成し、ふき取っても脱落しなくなる。

【００４７】さらにまた、アナターゼ型酸化チタンと木
材とをより強力に接着せしめるために、タンニン（カテ
キン）、ペクチン酸、キチンまたはキトサン、アルギン
酸を含む天然物の微粉砕物または抽出物のもつ強力な金
属キレート能を用いて、キレート変成したものを用いる
と、木材のセルロース、ペクチン、リグニンなどの末端
と強い結合を示すとともに、酸化チタンとの間にも強い
結合を示すことを見出した。たとえば、タンニン（カテ
キン）、ペクチン酸、キチンまたはキトサン、アルギン
酸などについては、重金属を容易に、強力に吸着・結合
することに関する報文が多数あり、また、これらはセル
ロースやリグニンと強力に結合し、かつ、酸化チタンと
の分子間結合を形成することを見出した。

【００４８】また、アナターゼ型酸化チタンは、可視光
線を受け、木材表面や空気中の水分や酸素を活性化して
抗菌性および消臭性を発現するが、前記接着剤を用いた
場合には、これらが有する抗菌性および消臭性により、
可視光線のない暗い所（アナターゼ型酸化チタンの光触
媒効果が現れない所）でも、抗菌消臭効果を発現するた
め、流し台の収納部、タンス、押入、下駄箱、机などの
内部に抗菌性および消臭性を付与することができる。

【００４９】さらに驚くべきことには、タンニン（カテ
キン）、ペクチン（ペクチン酸）、キチン（キトサ
ン）、アルギン酸などが、暗所で臭気物質を吸着などす
ることにより消臭し、失活したものに光をあてることに
より、アナターゼ型酸化チタンが光触媒として作用し、
吸着などした臭気物質を分解し、タンニン（カテキン）
などの暗所での消臭能が賦活（再付与）される。しか
も、これらの物性は、アナターゼ型酸化チタンにより分
解・劣化することは、多糖類やポリフェノール類である
からきわめて少ない。

【００５０】この賦活（再付与）は、アナターゼ型酸化
チタンと接着剤となる抗菌消臭性天然物との組み合わせ
に限らず、アナターゼ型酸化チタンをコーティングした
活性炭についてもおこる。アナターゼ型酸化チタンをコ
ーティングした活性炭を用いて、抗菌性および消臭性を
発現させ、活性炭の吸着能がなくなった時点で光にあて
るだけで、活性炭の吸着能を賦活させることができる。

【００５１】前記天然物の超微粉砕物は、活性炭、木炭
とともに使用してもよく、この場合には、活性炭、木炭
を天然物と同時または別々に最大径で３０μｍ以下、好
ましくは１０μｍ以下にするとともに、さらに好ましく
は消石灰でｐＨ９以下の微アルカリ性にする方が、活性
炭、木炭がスムーズに付着・含浸される。なお、天然
物、たとえばカテキンを含む茶葉やペクチン酸を含むジ
ュースカスを粉砕するとき、鉄イオンを加えた水系で超
微粉砕しながら同時にキレート化するのがよい。

【００５２】前記タンニン（カテキン）を多く含む天然
物などを超微粉砕物にする方法としては、特願２０００
−１８２９９３号明細書に記載の方法で前記天然物を超
微粉砕すればよい。

【００５３】前記特願２０００−１８２９９３号明細書
に記載の方法とは、湿式・常温で、最大径５００μｍを
こえ２５０００μｍ以下にした天然物を、最大径３０μ
ｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕することができる機能
および微粉砕された天然物をさらに最大径１〜３０μｍ
に超微粉砕することができる機能をそなえた別々の粉砕
機を連結したまたは前記微粉砕機能および超微粉砕機能
を１つの粉砕装置内で一体化した粉砕装置を用い、天然
物を、湿式・常温で順次小さくなるように段階的に粉砕
する（最大径５００μｍをこえ２５０００μｍ以下の天
然物を、最大径３０μｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕
し、微粉砕された天然物をさらに最大径１〜３０μｍに
超微粉砕する）方法で、最大径１〜３０μｍ、さらには
１〜１０μｍに超微粉砕された、飲料品（ジュースを含
む）、食品、食品添加物、調味料、酒、香料、入浴剤、
生薬、抗菌消臭剤または化粧品などの製造に使用され
る。

【００５４】前記粉砕装置において、湿式・常温で最大
径５００μｍをこえ２５０００μｍ以下に粉砕した天然
物を、最大径３０μｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕す
ることができる機能をそなえた粉砕機が、連続式横型ロ
ーラーミルまたは完全密閉・水平型マイクロビーズミル
（微粉砕用）を代表とする磨砕機能を有する微粉砕機で
あり、微粉砕された天然物をさらに最大径１〜３０μｍ
に超微粉砕することができる機能をそなえた粉砕機が、
完全密閉・水平型マイクロビーズミル（超微粉砕用）を
代表とする磨砕機能を有する超微粉砕機であるのが好ま
しい。さらに、前記微粉砕機能および超微粉砕機能を１
つの装置内で一体化した粉砕装置が、完全密閉・水平型
マイクロビーズミル（微粉砕用および超微粉砕用の両
方）であり、該完全密閉・水平型マイクロビーズミル
（微粉砕用および超微粉砕用の両方）のボールの径を５
ｍｍφから０．１ｍｍφまで段階的にかえた粉砕機を直
列に接続して一体化した粉砕装置であるのが好ましい。
ことに、前記完全密閉・水平型マイクロビーズミル（微
粉砕用および超微粉砕用の両方）の周速が８〜１５ｍ／
秒、ビーズ充填率が７５〜９０％、粘度が１０００〜９
００００ｃＰ、粉砕室内温度が１〜３０℃、連続滞留時
間が１〜１５分の条件で使用することができる粉砕装置
であるのが好ましく、とくに、天然物を粉砕する前に系
を減圧脱気し、不活性ガスを封入して粉砕することがで
きる粉砕装置であるのが好ましい。

【００５５】前記粉砕方法において、微粉砕が、磨砕機
能を有する微粉砕機による微粉砕であり、超微粉砕が、
磨砕機能を有する超微粉砕機による超微粉砕であるのが
好ましく、さらに、前記微粉砕が、完全密閉・水平型マ
イクロビーズミル（微粉砕用）による微粉砕であり、前
記超微粉砕が、完全密閉・水平型マイクロビーズミル
（超微粉砕用）による超微粉砕であり、完全密閉・水平
型マイクロビーズミル（微粉砕用と超微粉砕用の両方）
の運転条件が、周速８〜１５ｍ／秒、ビーズ充填率７５
〜９０％、粘度１０００〜９００００ｃＰ、粉砕室内温
度１〜３０℃、連続滞留時間１〜１５分であるのが好ま
しく、ことに、天然物を粉砕する前に系を減圧脱気し、
不活性ガスを封入してから粉砕する方法で粉砕するのが
さらに好ましい。

【００５６】前記粉砕装置、粉砕方法を図１に基づいて
説明する。

【００５７】図１において、１１は、天然物を最大径５
００μｍをこえ２５０００μｍ以下に粉砕するためのド
ライミキサーミルであり、超微粉砕粒子液を噴霧乾燥さ
せる場合には噴霧乾燥機となる、１２は、最大径５００
μｍをこえ２５０００μｍ以下の天然物を最大径３０μ
ｍをこえ５００μｍ以下に微粉砕するための微粉砕用ダ
イノミル、１３は、最大径３０μｍをこえ５００μｍ以
下に微粉砕された天然物を最大径１〜３０μｍに超微粉
砕するための超微粉砕用ダイノミル、１４は、超微粉砕
粒子液をストックするストックタンクである。

【００５８】ドライミキサーミル１１の投入口１５よ
り、原料となる天然物がそのまま投入される。これら
は、ドライミキサーミル１１に取り付けられた撹拌粗砕
羽根１６および固定刃兼バッフル１７により最大径２．
５ｍｍφ（２５０００μｍ）以下に粉砕される。

【００５９】ドライミキサーミル１１のかわりに、スー
パーミル、ロートプレックスを用いてもよい。

【００６０】撹拌粗砕羽根１６は、下部軸受が減圧・加
圧可能な仕様になっており、減圧時には、オイルシール
部に液やガスを注入し、オイルシール部の磨耗などのト
ラブルを防ぐ。一方、加圧時には、強制的に液をもらす
場合、注入口に水のヘッドタンクより微量定量ポンプで
水を注入しながら、オイルシール部を洗浄するようにし
ている。

【００６１】撹拌粗砕羽根１６は、底面に沈着する原料
をかきあげるように羽根の刃が加工されており、撹拌粗
砕羽根１６の外立上り部１６ａは、固定刃兼バッフル１
７とのクリアランスが３〜５ｍｍになるように設定され
ており、切断効果と壁面付着防止効果を示すようになっ
ている。固定刃兼バッフル１７は、壁面に対し接触角θ
が５５〜６５度、好ましくは６０度であり、固定刃兼バ
ッフル１７の先端の壁面からの立上りは５０ｍｍ以下、
さらには３０ｍｍ前後であるのが、付着が少なく、バッ
フル効果、カッティング効果が良好になる点から好まし
い。固定刃の刃先は超硬刃が好ましく、バッフルより５
ｍｍ前後突き出すように取り付けるのが好ましい。撹拌
粗砕羽根１６の中立上り部１６ｂは、天然物および粗粉
砕物を粉砕しながら撹拌する。

【００６２】最大径２．５ｍｍφ（２５０００μｍ）以
下に粉砕された天然物は、そののち、取出口１８から取
り出され、スラリーポンプ１９により微粉砕用ダイノミ
ル１２に供給される。通常、このときの温度は１〜３０
℃、粘度は１０００〜１００００ｃＰ程度である。微粉
砕用ダイノミル１２に供給された最大径５００μｍをこ
え２５０００μｍ以下の天然物は、ミル内に内設した回
転羽根でボールを撹拌しながら、ボールとボール、ボー
ルと外筒との間にかみこまれた粒子が粉砕されることに
より、最大径３０μｍをこえ５００μｍ以下に粉砕され
る。

【００６３】微粉砕用ダイノミル１２に含まれるボール
の大きさは１〜１０ｍｍφ、好ましくは１〜５ｍｍφで
あり、微粉砕用ダイノミル１２のかわりにピンミルを用
いてもよい。ピンミルの中に内設したピンはダイノミル
中のボールと同じ作用をする。

【００６４】最大径３０μｍをこえ５００μｍ以下に粉
砕された天然物は、そののち、超微粉砕用ダイノミル１
３に供給される。

【００６５】超微粉砕用ダイノミル１３に含まれるダイ
ノミルボールの大きさは、０．１ｍｍφ以上１ｍｍφ未
満、好ましくは０．２〜０．５ｍｍφ、たとえば０．５
ｍｍφ、０．３ｍｍφ、０．２ｍｍφ、０．１ｍｍφに
なるように、１〜２台の超微粉砕用ダイノミルが用いら
れる。超微粉砕用ダイノミルは、別々の粉砕機を連結し
たものであってもよく、ボールの大きさが、たとえば
０．５ｍｍφ、０．３ｍｍφ、０．２ｍｍφ、０．１ｍ
ｍφのうちから１〜２種を選び、１つの粉砕装置内で一
体化したものであってもよい。２種のボールを１つの粉
砕装置内で一体化する場合、大きさの違うボール間にス
リット（ボール止め）が設けられる。超微粉砕用ダイノ
ミル１３に供給された最大径３０μｍをこえ５００μｍ
以下の天然物は、微粉砕機と同様のメカニズムにより最
大径１〜３０μｍ、さらには１〜１０μｍ、ことには１
〜５μｍに粉砕される。ボールの大きさが、たとえば
０．５ｍｍφの場合、通常、１０μｍ以下に超微粉砕す
ることができる。

【００６６】なお、微粉砕用ダイノミル１２および超微
粉砕用ダイノミル１３の運転条件としては、ビーズ充填
率７５〜９０％、さらには８０〜８５％、粉砕室温度１
〜３０℃、さらには３〜２５℃、粘度１０００〜９００
００ｃＰ、さらには１００００〜５００００ｃＰ、周速
８〜１５ｍ／秒、さらには１０〜１２ｍ／秒が好まし
い。

【００６７】超微粉砕された天然物は、そののちストッ
クタンク１４に供給され、貯蔵される。ストックタンク
１４に貯蔵された超微粉砕された天然物は、そのまま製
品（天然消臭抗菌剤）にされる場合、たとえばギヤーポ
ンプ２１により製品取出口２２から取り出される。一
方、噴霧乾燥後に製品にされる場合には、たとえばギヤ
ーポンプ２１によりドライミキサーミル１１に取り付け
たスプレーノズル２３に供給され、噴霧乾燥後に製品に
される。

【００６８】なお、噴霧乾燥前にドライミキサーミル１
１内部の洗浄のために、スプリンクーラー型ノズルを取
りつけ高圧で側面全面を洗浄するのが好ましい。洗浄が
終わり、真空スプレードライヤーに切り替えるときは、
噴射ノズル径をたとえばポンプ注入するパイプの径ｄ₁
に対して径ｄ₂が１．５〜１０倍のパイプで、径ｄ₂に対
して長さｌが２〜１０倍のミストコレクターパイプを取
り付けることにより、ミストが真空ラインにフラッシュ
ロスすることをほとんど防止することができる。

【００６９】前記噴霧乾燥に際しては、真空ポンプ２４
により１〜４０Ｔｏｒｒ（１３３．３〜５３３２Ｐａ）
にして内温２０〜８０℃程度で乾燥させるのが、天然物
の酸化、熱劣化を防ぐ点から好ましい。粉体は取出口１
８とは別に設けた粉体取出口から取り出せばよい。

【００７０】なお、図１中の２０はインバーターモータ
ー、Ｍはモーターである。

【００７１】前記のようにして湿式粉砕物が製造され、
必要により噴霧乾燥せしめられる。

【００７２】前記方法によりタンニン（カテキン）を多
く含む天然物（たとえば茶葉）、ペクチン（ペクチン
酸）を多く含む天然物（たとえばみかんジュースカ
ス）、キチン（キトサン）を多く含む天然物（たとえば
エビ・カニエキスカス）、およびアルギン酸を多く含む
天然物（たとえばコンブ、ワカメ）を、最大径３０μｍ
以下、好ましくは１０μｍ以下に超微粉砕したものが製
造される。天然物が木材の細胞に含浸されていくために
は、１０μｍ以下の超微粒子にすることが好ましい。そ
れより大きいと含浸効率が低下する。塗布の場合には、
表面の凹凸の大きさから、３０μｍ以下であれば充分使
用可能である。

【００７３】また、前記天然物（原料）から、タンニン
（カテキン）、ペクチン（ペクチン酸）、キチン(キト
サン)、アルギン酸などの抽出は、たとえば熱水抽出、
水抽出、アルコール抽出、アルカリ抽出、好ましくは熱
水抽出、水抽出を０．０９８〜０．５９ＭＰａ（常圧〜
５ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ）で行なうなどの方法により行なう
ことができる。

【００７４】前記天然物の超微粉砕物の塗布は、吸水性
木材の表面１ｍ²あたり固形分で１〜１００ｇ、さらに
は５〜５０ｇであるのが、調湿性、アナターゼ型酸化チ
タンの付着性などの点から好ましい。含浸の場合、厚さ
１０ｍｍ、１ｍ²あたり１０〜１０００ｇ、さらには５
０〜５００ｇであるのが抗菌性、消臭性、調湿性の点か
ら好ましい。前記塗布量または含浸量が少なすぎる場合
には、前記超微粉砕物を使用することによるアナターゼ
型酸化チタンの付着性改善効果が充分得られなくなり、
暗所での抗菌消臭効果も小さくなり、吸水性木材にアナ
ターゼ型酸化チタンを付着させた場合の付着性に近づく
傾向が生じ、多すぎる場合には、調湿性の阻害や、塗布
・含浸斑が生じやすくなる傾向が生じる。

【００７５】また、前記天然物からの抽出物の塗布は、
吸水性木材の表面１ｍ²あたり固形分で１〜５０ｇ、さ
らには２．５〜２５ｇであるのが、調湿性、アナターゼ
型酸化チタンの付着性の点から好ましい。含浸の場合、
厚さ１０ｍｍ、１ｍ²あたり１０〜５００ｇ、さらには
２５〜２５０ｇであるのが抗菌性、消臭性、調湿性の点
から好ましい。前記塗布または含浸量が少なすぎる場合
には、前記超微粉砕物を使用することによるアナターゼ
型酸化チタンの付着性改善効果が充分得られなくなり、
暗所での抗菌消臭効果も小さくなり、吸水性木材にアナ
ターゼ型酸化チタンを付着させた場合の付着性に近づく
傾向が生じ、多すぎる場合には、調湿性の阻害や酸化チ
タンのつつみ込みによる活性低下、塗布・含浸斑が生じ
やすくなる傾向が生じる。

【００７６】前記天然物の超微粉砕物または抽出物の塗
布または含浸は、たとえば水に希釈し、１〜１０ｃＰの
粘度にし、スプレー塗布、ローラー塗布、浸漬含浸など
の方法により行なえばよい。

【００７７】前記天然物の超微粉砕物または抽出物を塗
布または含浸したのちのアナターゼ型酸化チタンの付着
は、前記天然物の超微粉砕物または抽出物の塗布物また
は含浸物が完全に乾燥したのち行なうのが、アナターゼ
型酸化チタンが前記天然物の超微粉砕物または抽出物で
全面被覆されずに部分的に素材と密着し、触媒活性を維
持しやすい点から好ましい。

【００７８】本発明の新機能付与木材（１）（吸水性木
材に潮解性を有さない水酸化アルカリ土類金属および
（または）潮解性を有さないアルカリ金属無機塩を含浸
させ、乾燥させた新機能付与木材）の表面に、さらにア
ナターゼ型酸化チタンを付着させた新機能付与木材
（４）にしてもよい。このとき、先に水酸化アルカリ土
類金属などのアルカリ性のものまたは炭酸塩などのよう
に強酸と接触すると塩を形成するアルカリ金属無機塩を
付着・乾燥させれば、従来、木材には使用できなかった
強酸性のアナターゼ型酸化チタンを付着させても、中和
されるため、木材にも使用することができる。

【００７９】水酸化アルカリ土類金属などのアルカリ性
のもの、たとえば石灰乳を含浸させたものにアナターゼ
型酸化チタンを付着させる場合、木材の表面の凹部に析
出（晶出）した炭酸力ルシウム（消石灰と大気中の炭酸
ガスとが反応して生成）や消石灰粒子と、アナターゼ型
酸化チタン粒子とのあいだの物理化学的吸着により付着
すると考えられる。石灰乳を含浸させた木材にアナター
ゼ型酸化チタンを塗布することにより、アナターゼ型酸
化チタンをより強力に接着させることができ、半恒久的
に抗菌性および消臭性を付与することができる。

【００８０】前記本発明の新機能付与木材（４）は、吸
水性木材に潮解性を有さない水酸化アルカリ土類金属お
よび（または）潮解性を有さないアルカリ金属無機塩を
付着させた本発明の新機能付与木材（１）の特性と、吸
水性木材にアナターゼ型酸化チタンを付着させた本発明
の新機能付与木材（２）の特性とをあわせもつ。

【００８１】また、吸水性木材に潮解性を有さない水酸
化アルカリ土類金属および（または）潮解性を有さない
アルカリ金属無機塩を付着・乾燥させた本発明の新機能
付与木材（１）の表面に、まず、タンニン（カテキン）
を含む天然物、ペクチン酸を含む天然物、キチンまたは
キトサンを含む天然物もしくはアルギン酸を含む天然物
の超微粉砕物またはそれらの抽出物を塗布したものに、
さらにアナターゼ型酸化チタンを付着させた抗菌性およ
び消臭性を有する新機能付与木材（５）にしてもよい。
この場合には、先に潮解性を有さない水酸化アルカリ土
類金属および（または）潮解性を有さないアルカリ金属
無機塩を付着・乾燥させ、ついで、タンニン（カテキ
ン）を含む天然物、ペクチン酸を含む天然物、キチンも
しくはキトサンを含む天然物またはアルギン酸を含む天
然物の超微粉砕物またはそれらの抽出物を塗布または含
浸し、さらに、アナターゼ型酸化チタンを付着させてい
るため、アナターゼ型酸化チタンの脱落がおこりにく
く、難燃性、暗所および可視光下両方での抗菌消臭効
果、美白、寸法安定性、調湿性に加えて、暗所で抗菌消
臭効果が失活しても光に曝すことにより再賦活される特
性を有する。

【００８２】前記本発明の新機能付与木材（１）〜
（５）は、そのまま使用してもよいが、シリコーン系撥
水剤またはフッ素系撥水剤を被覆し、抗菌性、消臭性、
調湿性、場合により難燃性、通気性などを有し、さらに
撥水性を有する新機能付与木材にしてもよい。得られた
新機能付与木材を内壁に使用する場合には、手垢などの
汚れがつきにくく、外壁に使用する場合には、埃、コケ
などの付着が抑えられ、ジェット洗浄することができ、
調湿性も備えているという効果が得られる。また、光触
媒であるアナターゼ型酸化チタンが脱落したり（風雪、
雨風により）、光触媒で分解しないダストなどの汚染を
防ぐことが重要であるが、シリコーン系またはフッ素系
の撥水剤を塗布すると、撥水剤は粒子として付着し撥水
するために汚染やアナターゼ型酸化チタンの脱落を防止
し、調湿性（分子状の水は吸着、放出する調湿作用）を
保持することができる。さらに、以上に述べたアナター
ゼ型酸化チタン処理した木材の表面にシリコーン系また
はフッ素系の撥水剤を通気性、調湿性を妨げない量塗布
すると、屋外においても屋内においても、ふき取りや雨
風などによりアナターゼ型酸化チタンを脱落させること
なく、また、通気性を有するため酸化チタンの光触媒効
果を失うことがなく、さらに、シリコーン系またはフッ
素系の撥水剤は分解しにくいため、撥水性、防汚性、抗
菌性、抗コケ性、消臭性の効果を長期間にわたり持続さ
せることができる。

【００８３】前記シリコーン系撥水剤またはフッ素系撥
水剤の被覆量としては、たとえば固形分で０．００５〜
０．５ｇ／ｍ²、さらには０．０１〜０．２５ｇ／ｍ²、
ことには０．０５〜０．１ｇ／ｍ²であるのが、撥水性
を維持し、調湿性（ガス状水分を吸い放出する性質）を
維持するなどの点から好ましい。前記被覆量が少なすぎ
る場合には、撥水性が充分でなくなる傾向が生じ、多す
ぎる場合には、通気性を妨げ、コスト高になる傾向が生
じる。

【００８４】前記シリコーン系撥水剤としては、撥水性
だけでなく撥油性も備えたもので、建材、繊維、紙用に
用いられているものが好ましい。その具体例としては、
たとえば東芝シリコーン（株）製の東芝シリコーンＴＳ
Ｗ８１０、ＴＳＷ８１１、ＴＳＷ８７０、ＴＳＷ８３
１、ＴＳＷ８２５１などがあげられる。

【００８５】また、前記フッ素系撥水剤としては、撥水
性だけでなく撥油性も備えたもので、建材、繊維、紙用
に用いられているものが好ましい。その具体例として
は、たとえば旭硝子（株）製のアサヒガード、コロンブ
ス（株）製のアメダスなどがあげられる。

【００８６】

【実施例】本発明をさらに詳細に説明するために、実施
例に基づいて説明するが、本発明はこれらに限定される
ものではない。

【００８７】なお、実施例で用いた天然物の超微粉砕物
の製造に使用した湿式粉砕機（図１に記載の湿式粉砕
機）および運転条件の詳細を、以下にまとめて示す。

【００８８】ドライミキサーミル１１として、（有）山
曹ミクロン製の有効仕込容量１０００リットルのドライ
ミキサーミル（直径１ｍ、高さ３ｍ、密封可能なステン
レス製タンクに、０．５ｍの外立上り部（スクレーパー
兼カッター羽根）１６ａ２個および軸と外立上り部１
６ａの中間に中立上り部（カッター羽根）１６ｂ２個
を有する直径１ｍの攪拌粗砕羽根１６を底面に接触する
ようにシャフトに取付け、外立上り部１６ａと接近する
位置に固定刃兼バッフル１７１個を設けたもの）を使
用した。

【００８９】洗浄、風乾した天然物２０〜２００ｋｇを
ドライミキサーミル１１に投入し、同重量の飲料水を加
え、撹拌粗砕羽根１６と固定刃兼バッフル１７を用いて
５分間粉砕することにより、２．５ｍｍφパス（２５０
００μｍ）の粉砕品を得た。粉砕は、５分間で段階的に
回転数を５０ｒｐｍから３００ｒｐｍまであげる条件で
行なった。

【００９０】得られた粉砕品をスラリーポンプ１９で微
粉砕用ダイノミル１２に供給し、最大径５０〜５００μ
ｍにしたのち、連結した超微粉砕用ダイノミル１３で粉
砕することにより、所定の粒子径の湿式粉砕物を得た。

【００９１】なお、微粉砕用ダイノミル１２は、ダイノ
ミルＫＤＬ−Ｐの粉砕筒（室）に１ｍｍφのボールを８
５％充填したもので、周速９ｍ／秒、粉砕室内温度２０
±５℃、出口粘度１００００ｃＰ、滞留時間６分の条件
で、また、超微粉砕用ダイノミル１３は、ダイノミルＫ
ＤＬ−Ｐの粉砕筒（室）に、０．５ｍｍφのボールを８
５％充填し、周速１０ｍ／秒、粉砕室内温度２０±５
℃、出口粘度４００００ｃＰ、滞留時間６分の条件で運
転した。

【００９２】湿式粉砕物を乾燥させる場合、得られた湿
式粉砕物をストックタンク１４にストックし、ギヤーポ
ンプ２１により高圧（５ｋｇ／ｃｍ²（４９．０×１０⁴
Ｐａ））でスプレーノズル２３に供給し、スプレーノズ
ル２３よりドライミキサーミル１１に供給することによ
り、ドライミキサーミル１１内を洗浄し、洗浄液を微粉
砕用ダイノミル１２、ついで超微粉砕用ダイノミル１３
を通して全量をストックタンク１４にストックした。

【００９３】実施例１杉板、桐板、表面に樹脂加工をしていない合板（石野巻
合板（株）製の構造用合板Ｐ０７−４５２級特類、吸
水率１６％）（以下、合板という）、米国産杉板を、厚
さ１０ｍｍ×１００ｍｍ×１００ｍｍに切り、４０±１
０℃、湿度３０〜４０％に調節した除湿乾燥室で８時間
乾燥させ、含水率０．５〜１．０％の乾燥木片を得た。
得られた乾燥木片を、マグネティックスターラーで撹拌
している１０％石灰乳（水性液）に浮かせて１２時間放
置したのち取り出し、４０±１０℃、湿度３０〜４０％
の除湿乾燥室で１２時間乾燥させた。

【００９４】乾燥開始後８〜９時間で、石灰乳含浸木片
は恒量に達した。

【００９５】得られた石灰乳含浸乾燥木片の重量を測定
し、石灰乳含浸前の乾燥木片の重量との差から、含浸消
石灰量を求めた。結果を表１に示す。

【００９６】比較例１実施例１と同様にして、石灰乳のかわりにダイノミルＫ
ＤＬ−Ｐ（シンマルエンタープライゼス（株）製）で
０．５μｍ以下の粒子に湿式粉砕した、パーライト、シ
ラスバルーン、炭酸カルシウムを含浸させたときの含浸
量を測定した。結果を表１に示す。

【００９７】

【表１】

【００９８】一般に杉板に類する吸湿性、吸水性の木材
の中で杉板の場合には、厚さ１０ｍｍ×１００ｍｍ×１
００ｍｍあたり約２２±２ｇの水を吸う。水１００ｇに
消石灰約０．１３ｇが溶解するとされているが、前記吸
水量からすれば約０．１３ｇ×（２２／１００）＝約
０．０３ｇとなるはずであるが、２ｇ前後含浸される。
これは、石灰乳が、Å（オングストローム）〜数千μｍ
の粒子で分散しており、Å〜１０μｍぐらいの粒子が含
浸されるためであると考えられる。

【００９９】しかし、サブミクロンオーダーに微粉砕さ
れた人工的に製造された微粒子は、たとえすぐれた分散
剤を併用して水に分散させたとしても、木材の細胞壁を
通過することはなく、表面に近いわずか数μｍの深さま
で含浸されるだけで、本質的に木材全体に均一に含浸さ
れ、木材全体を難燃化することはできない。

【０１００】さらに、石灰乳はアルカリ性で、木材のセ
ルロース、ペクチン、リグニン中の−ＯＨ基、−ＣＨ₂
ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基、−ＣＯＯＣＨ₃基、−ＣＨＯ基
などと電気的（静電気的）、化学的に親和性があり、容
易に均一に吸収される。

【０１０１】同時に、物質移動の法則から、消石灰を懸
濁させた１５％石灰乳の溶解分散液と超微粒子が組織内
に吸収され結合すると、水を分離し、その水が溶解して
いない石灰乳中の消石灰を溶解し、極限値で対理論溶解
度の約１００倍もの量含浸すると考える。

【０１０２】一方、人工の不活性微粒子（パーライトや
シラスバルーンの微粉砕物や、中性で水に溶けない石膏
や炭酸カルシウムなどの微粒子）が木材の表面に接触吸
収されると、木材のもつマイナス電荷とこれら微粒子の
マイナス電荷が静電気的に反発しあい、無機微粒子間で
自己凝集して大きな粒子に成長するため、深く含浸され
ないで、表面に凝集層が形成し、数μｍしか付着吸収さ
れないと考えられる。

【０１０３】実施例２１５０ｍｍφ、深さ２００ｍｍの耐圧容器（１０ｋｇ／
ｃｍ²・Ｇ）に石灰乳（１５％スラリー液）を入れ、こ
れに回転子と実施例１と同様にして製造した乾燥木片
（杉板、桐板、合板、米国産杉板）とを入れ、コンプレ
ッサーでテスト圧力まであげ、マグネットスターラーを
まわして含浸させた。

【０１０４】含浸装置にコンプレッサーで圧力を加えた
以外、実施例１と同様にして、石灰乳を含浸させた試験
片を得、消石灰含浸量を求めた。結果を表２に示す。

【０１０５】比較例２含浸装置にコンプレッサーで圧力を加えた以外、比較例
１と同様にして、炭酸カルシウム液を含浸させた試験片
を得、炭酸カルシウム含浸量を求めた。結果を表２に示
す。

【０１０６】

【表２】

【０１０７】実施例３実施例１、２で得られた杉板の試験片を１０ｍｍ×１０
ｍｍ×１００ｍに切断した試料を作成し、水平に保持
し、ブンゼンバーナーの炎の先を試料の先端に直角に接
触させて、燃えはじめるまでの秒数（Ａ秒）、炎をはず
したとき消えるまでの秒数（Ｂ秒）、燃え残った部分の
長さ（未燃焼寸法）（Ｃｍｍ）を求めた。結果を表３に
示す。

【０１０８】比較例３比較例１、２で得られた杉板の試験片を用いて、実施例
３と同様にして評価した。結果を表３に示す。

【０１０９】

【表３】

【０１１０】実施例４実施例１で石灰乳を含浸させた杉板の試験片と何も含浸
させていない杉板の試験片とを、１０ｍｍ×５０ｍｍ×
５０ｍｍに切断して試料を作成した。得られた試料の片
面にアナターゼ型酸化チタン液（（株）佐電工製、アナ
ターゼ型酸化チタン含有率２．５％、商品名レインボー
型）を原液、５倍液（純水を用いる、以下同様）、１０
倍希釈液にしたものを塗布したのち、湿度３０〜４０
％、２０〜２５℃の除湿乾燥室に３０分入れて乾燥させ
た。そのうえに、α化澱粉の５％液（微生物の栄養源）
を平絵筆で１回塗布（８０±５ｍｇの液を塗布）した。
得られた試料をアナターゼ型酸化チタン液塗布と同一の
条件で乾燥させたのち、乾燥させた試料の表面に黒コウ
ジカビを平絵筆につけて１回なぜつけて培養サンプルを
作成した。

【０１１１】得られた培養サンプルを高さ５０ｍｍ×１
００ｍｍ×２００ｍｍの上面蓋が透明なタッパーの中
に、純水を５ｍｍの深さになるように入れたうえにの
せ、ゆるやかに蓋をのせて２０〜３０℃の部屋に保持
し、７日の倍数単位でチェックし、発現したコロニーの
大きさ（最大Ｄｍｍφ、最小Ｅｍｍφ）および数（Ｆ
個）を求めた。結果を表４に示す。

【０１１２】比較例４実施例４と同様にして石灰乳を含浸させていない杉板の
試験片を作成し、アナターゼ型酸化チタンを塗布せず、
α化澱粉の５％液の塗布と黒コウジカビの付着を実施例
４と同様にして行ない、実施例４と同様に評価した。結
果を表４に示す。

【０１１３】

【表４】

【０１１４】実施例５実施例１で石灰乳を含浸させた杉板の試験片と何も含浸
させていない杉板の試験片とを、厚さ１０ｍｍ×５０ｍ
ｍ×５０ｍｍに切断して試料を作成した。得られた試料
に、アナターゼ型酸化チタン液（（株）佐電工製、アナ
ターゼ型酸化チタン含有率２．５％、商品名レインボー
型）を原液、５倍希釈液、１０倍希釈液にしたものを塗
布したところ、夫々の試料に塗布された量は、原液が９
９．１ｍｇ（３９．６ｇ／ｍ²）、５倍希釈液が９７．
５ｍｇ（３９．０ｇ／ｍ²）、１０倍希釈液が９７．２
ｍｇ（３８．９ｇ／ｍ²）であった。

【０１１５】下部にコックを取り付けた下が円錐形で上
が円筒形のガラスロート（円筒形の部分の径１００ｍ
ｍ、高さ１００ｍｍで、ゴム栓ができるようになってい
る２０ｍｍφの吸引管を挿入した上蓋付、１ｍの高さに
つるした４０Ｗの蛍光灯で光照射）の下部に５０％アン
モニア水１０ｍｌを入れ、５分後に下部コックを開けて
アンモニア水を全量排出し、同時に作成した試料を入
れ、蓋をし、経時毎にアンモニア濃度をＪＩＳＫ０
８０４の器具を用いてＪＩＳＫ００９９の条件で測
定した。結果を表５に示す。

【０１１６】比較例５石灰乳もアナターゼ型酸化チタン液も含浸・塗布してい
ない杉板を厚さ１０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍに切断し
た試料を用いて、実施例５と同様にして消臭性を測定し
た。結果を表５に示す。

【０１１７】

【表５】

【０１１８】実施例６実施例１と同様にして、杉板、桐板、合板、米国産杉板
に石灰乳を含浸、乾燥させた試験片を作成した。

【０１１９】得られた試験片に、硫酸酸性型のアナター
ゼ型酸化チタン液（石原産業（株）製、ＳＴＳ−０１）
を２．５％液になるように希釈した液を塗布（１ｇ／ｍ
²）し、１０日後に外観および色調を観察した。結果を
表６に示す。

【０１２０】

【表６】

【０１２１】実施例７実施例１と同様にして杉板に石灰乳を含浸させた。その
のち、表７に記載の量のシリコーン系撥水剤（東芝シリ
コーン（株）製、ＴＳＷ８１０）を塗布した試料を作成
し、撥水性および調湿性（吸水性、放水性）を測定し
た。

【０１２２】また、同様にして杉板に石灰乳を含浸させ
たものに、実施例４と同様にしてアナターゼ型酸化チタ
ンを塗布し、シリコーン系撥水剤を塗布した試料を作成
し、撥水性および調湿性を測定した。

【０１２３】結果を表７に示す。

【０１２４】（撥水性）試料を水平に置き、５ｍｌの水
をピペットで注ぎ、水玉の形成から消失までの時間を測
定した。

【０１２５】（調湿性）試料の底面と側面を布テープで
完全にシールし、撥水剤を処理した一面（比較例は未処
理）を上側にし、２０℃、湿度８０〜９０％の箱に入
れ、吸水して重量が平衡点に達するまでの時間を測定し
た。そののち、２０℃、湿度５０±５％の部屋に放置
し、放水して重量が平衡点になるまでの時間を測定し
た。

【０１２６】なお、平衡点は、吸水および放水の場合と
もに、経時毎の重量測定により吸水量および放水量がほ
とんど変化しなくなる点（吸水量および放水量が前回の
吸水量および放水量に対してそれぞれ１００．５％以下
および９９．８％以上）を求めた。

【０１２７】比較例６未処理の杉板および未処理の杉板にシリコーン系撥水剤
を塗布した試料を作成し、撥水性および調湿性を測定し
た。

【０１２８】結果を表７に示す。

【０１２９】

【表７】

【０１３０】実施例８実施例１と同様にして杉板に石灰乳を含浸、乾燥させた
ものと、含浸させていないものとを作成した。さらに、
それぞれの杉板について、３０μｍ以下に超微粉砕した
５％茶葉液を８時間含浸させ、４０±１０℃、湿度３０
〜４０％に調節した部屋で乾燥させたものと、茶葉液を
含浸させていないものとを作成した。そののち、４０℃
の温水に溶解させた５％ペクチン液（市販のペクチン粉
末を５％になるように水に入れ、撹拌しながら緩やかに
４０℃まで加熱し、透明にした液）をハケで１回塗布
（４０ｇ／ｍ²）し、乾燥させた。ついで、実施例４と
同様にして、アナターゼ型酸化チタン液の５倍希釈液を
塗布（４０ｇ／ｍ²、乾燥量０．２ｇ／ｍ²）し、乾燥さ
せた試料をそれぞれ２枚作成した。

【０１３１】得られた試料の１枚の表面を乾布で１回ふ
き取ったものと、ふき取らないものとの組み合わせで、
合計８点の試料について、実施例４と同様の培養試験を
行ない、２０日後のコロニーの数を測定した。

【０１３２】結果を表８に示す。

【０１３３】比較例７化粧ベニヤ板に、石灰乳、最大粒子径３０μｍの茶葉微
粉砕液の含浸を試みたが、含浸しなかった。

【０１３４】前記化粧ベニヤ板に前記ペクチン液を塗布
したものと、塗布しないものをつくり、それぞれにアナ
ターゼ型酸化チタン５倍希釈液を塗布し、乾燥させた試
料を２枚作成した。

【０１３５】得られた試料の１枚の表面を乾布で１回ふ
き取ったものと、ふき取らないものとの組み合わせで、
実施例４と同様の培養試験を行ない、２０日後のコロニ
ーの数を測定した。

【０１３６】結果を表８に示す。

【０１３７】

【表８】

【０１３８】実施例９厚さ１０ｍｍ×５０ｍｍ×５０ｍｍの杉板に常圧で、最
大粒子径３０μｍに湿式粉砕した茶葉、ジュースカス、
エビカラ、コンブの液（固形分１０％）を８時間かけて
含浸（４ｇ／ｍ²）させ、湿度３０〜４０％、２５℃で
恒量になるまで乾燥させたものをそれぞれ２個つくっ
た。一方にはアナターゼ型酸化チタン液（（株）佐電工
製、レインボー型、２．５％原液）を塗布（１ｇ／
ｍ²）し、他方には塗布せず、光の存在しない場所に置
いた以外、実施例５と同様にして４時間後のアンモニア
濃度（１回目）を測定した。測定後、試料を取り出し、
１ｍの高さにつるした４０Ｗの蛍光灯の下に１０時間放
置したのち、再度暗所で１回目と同様にして２回目のア
ンモニア濃度を測定した。

【０１３９】結果を表９に示す。

【０１４０】比較例８アナターゼ型酸化チタン未塗布の杉板を用いた以外、実
施例９と同様にしてアンモニア濃度を測定した。結果を
表９に示す。

【０１４１】

【表９】

【０１４２】実施例１０杉板に、実施例１と同様の方法、条件で、アルカリ金属
無機塩または水酸化アルカリ土類金属の１５％液（溶解
しきらない場合はスラリー状で使用）を含浸させたもの
を作成し、含浸量（ｇ／ｍ²×１０ｍｍ厚さ）、難燃性
（実施例３の燃えはじめるまでの秒数（Ａ秒））、抗菌
性（実施例４と同様にして７日後の数を測定した）、消
臭性（アンモニア、メルカプトプロピオン酸、ホルムア
ルデヒドについて評価した。アンモニアについては、実
施例９に記載の方法で濃度（１回目）を測定し、メルカ
プトプロピオン酸およびホルムアルデヒドについては、
実施例５と同様の装置を用い、５０％アンモニア水のか
わりに５０％メルカプトプロピオン酸水溶液または３７
％ホルマリン水溶液を用い、４時間後３人のモニターに
臭気をかいでもらい、その結果を、消臭性なし：×、少
しあり：△、あり：○、非常にあり：◎で多数決で判定
した）を測定した。結果を表１０に示す。

【０１４３】比較例９未含浸の杉板を用いて実施例１０と同様に評価した。結
果を表１０に示す。

【０１４４】

【表１０】

【０１４５】

【発明の効果】本発明では、吸水率が５％以上の木材
に、潮解性を有さない水酸化アルカリ土類金属および
（または）潮解性を有さないアルカリ金属無機塩ならび
にアナターゼ型酸化チタンのうちの少なくとも１つを付
着させ、さらに必要に応じて撥水剤の塗布、特定の天然
物の超微粉砕物または抽出物の塗布または含浸を行なう
ため、抗菌性、消臭性、調湿性、さらに場合により難燃
性、寸法安定性、防塵性、防汚性、美白性、撥水性、光
触媒の付着性などの１つ以上を付与した、可視光下また
は暗所で使用される内装材、外装材、家具などに使用さ
れる新機能付与木材を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に使用する天然物の超微粉砕物の製造に
使用する粉砕機の説明図である。

【符号の説明】

１１ドライミキサーミル１２微粉砕用ダイノミル１３超微粉砕用ダイノミル１４ストックタンク１５投入口１６攪拌粗砕羽根１６ａ拌粗砕羽根６の外立上り部１６ｂ拌粗砕羽根６の中立上り部１７固定刃兼バッフル１８取出口１９スラリーポンプ２０インバーターモーター２１ギヤーポンプ２２製品取出口２３スプレーノズル２４真空ポンプＭモーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者内堀俊夫宮崎市希望ヶ丘一丁目37番24号 (72)発明者金澤親男大阪市鶴見区放出東１−９−１ (72)発明者井上勝利佐賀市本庄町鹿子19−21 (72)発明者宮原直樹佐賀市田代一丁目１番１−1001号Ｆターム(参考） 2B230 AA01 AA07 AA21 BA01 CA01 CA02 CA15 CB30 EB01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】木材に対する吸水率が５重量％以上の表
面に樹脂加工をしていない木材に、潮解性を有さない水
酸化アルカリ土類金属および（または）潮解性を有さな
いアルカリ金属無機塩を含浸させてなる新機能付与木
材。
【請求項２】木材に対する吸水率が５重量％以上の表
面に樹脂加工をしていない木材に、アナターゼ型酸化チ
タンを付着させてなる新機能付与木材。
【請求項３】木材に対する吸水率が５重量％以上の表
面に樹脂加工をしていない木材に、ポリフェノールであ
るタンニン（カテキン）を含む天然物、ペクチン酸を含
む天然物、キチンもしくはキトサンを含む天然物または
アルギン酸を含む天然物の超微粉砕物または前記天然物
の抽出物を塗布または含浸したものに、さらにアナター
ゼ型酸化チタンを付着させてなる新機能付与木材。
【請求項４】請求項１記載の新機能付与木材に、さら
にアナターゼ型酸化チタンを付着させてなる木材。
【請求項５】請求項１記載の新機能付与木材に、ポリ
フェノールであるタンニン（カテキン）を含む天然物、
ペクチン酸を含む天然物、キチンもしくはキトサンを含
む天然物またはアルギン酸を含む天然物の超微粉砕物ま
たはそれらの抽出物を塗布または含浸したものに、さら
にアナターゼ型酸化チタンを付着させてなる木材。
【請求項６】アナターゼ型酸化チタンの付着量が０．
０５〜５ｇ／ｍ²である請求項２、３、４または５記載
の木材。
【請求項７】請求項１、２、３、４、５または６記載
の新機能付与木材を、さらにシリコーン系撥水剤または
フッ素系撥水剤で被覆してなる木材。
【請求項８】シリコーン系撥水剤またはフッ素系撥水
剤の被覆量（固形分）が、０．００５〜０．５ｇ／ｍ²
である請求項７記載の木材。
【請求項９】木材に対する吸水率が５重量％以上の表
面に樹脂加工をしていない木材が、杉材、米国産杉材、
桐材、桧材、松材、ツガ材、モミ材、ラワン材または疎
水性樹脂を含有していない前記木材からなる合板である
請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の木
材。
【請求項１０】潮解性を有さない水酸化アルカリ土類
金属が、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムまたは
水酸化バリウムであり、潮解性を有さないアルカリ金属
無機塩が、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナト
リウム、重炭酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウ
ム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、重亜硫酸ナト
リウムまたは重亜硫酸カリウムである請求項１、４、
５、６、７、８または９記載の木材。
【請求項１１】木材に対する吸水率が５重量％以上の
表面に樹脂加工をしていない木材に、請求項１記載の潮
解性を有さない水酸化アルカリ土類金属および（また
は）潮解性を有さないアルカリ金属無機塩を常圧〜１．
０８ＭＰａ（０〜１０ｋｇ／ｃｍ²・Ｇ）の圧力下で含
浸させることを特徴とする新機能付与木材の製法。
【請求項１２】木材に対する吸水率が５重量％以上の
表面に樹脂加工をしていない木材に、潮解性を有さない
水酸化アルカリ土類金属を含浸させたのち酸性のアナタ
ーゼ型酸化チタン液を用いてアナターゼ型酸化チタンを
付着させることを特徴とする新機能付与木材の製法。
【請求項１３】暗所で、請求項２、３、４、５、６、
７、８または９記載の新機能付与木材に抗菌性および消
臭性を発現せしめ、その機能が減耗した段階で可視光下
にさらし、アナターゼ型酸化チタンの光触媒作用で抗菌
性および消臭性を再活性化することを特徴とする請求項
２、３、４、５、６、７、８または９記載の新機能付与
木材の使用方法。