JP2006245272A - 発光ダイオード装置及び面状光源ユニット並びにメータ - Google Patents

Abstract

【課題】 発光ダイオード装置及び面状光源ユニット並びにメータにおいて、ＬＥＤを導光板の端部に設置する際、容易にマザーボードとの電気的接続を可能にすること。
【解決手段】 導光板の端部近傍に設置されマザーボードのコネクタ部材に電気的に接続可能なＬＥＤ装置１０であって、ＬＥＤ１１と、表面配線が形成された表面にＬＥＤ１１が接着されると共に、裏面の一端側にＬＥＤ１１と表面配線を介して電気的に接続された接続電極部１２ｂを有するフレキシブル基板１２と、フレキシブル基板１２の表面に形成された樹脂成形体１３と、を備え、樹脂成形体１３が、接続電極部１２ｂをコネクタ部材に差し込み接続可能に補強する電極補強部１５を有している。
【選択図】 図１

Description

本発明は、携帯電話機の液晶ディスプレイや自動車等のメータに使用する導光板等に用いて好適な発光ダイオード装置及び面状光源ユニット並びにメータに関する。

近年、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯電話機、ＰＤＡ等の薄型で小型な情報端末機器に用いられる液晶ディスプレイでは、液晶パネルを背面側から照明するバックライト機構が採用されている。このバックライト機構は、線状光源の蛍光ランプと、該蛍光ランプからの白色光を面状の照射光に変換する導光板と、を用いた面状光源が用いられていたが、近年、蛍光ランプの代わりに、長寿命であると共に更なる薄型化、小型化が可能なＬＥＤ（発光ダイオード）を光源として用いるエッジ照明構造のものが採用されるようになってきた。

従来、エッジ照明構造の場合、ＬＥＤとマザーボードとが、ＦＰＣ（フレキシブル基板）やリード線を介してコネクタ部材や半田付けにより電気的に接続されている。
例えば、特許文献１には、図８に示すように、導光板１の端部にＬＥＤ２を配して搭載した面状光源ユニットが提案されている。この面状光源ユニットでは、支持枠３上において導光板１の端部近傍にＬＥＤ２を搭載し、該ＬＥＤ２にＦＰＣ４の一端が接続されていると共に、ＦＰＣ４の他端がマザーボード５上に固定したコネクタ部材６に差し込まれている。なお、ＦＰＣ４の他端は、コネクタ部材６に差し込むために補強板等で補強が施されている。また、ＬＥＤ２を搭載したＦＰＣ４の一端は、両面接着テープ等で支持枠３に固定されている。

特開２００１−９３３２０号公報（段落番号０００２、００３５、図６、図８）

上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
すなわち、導光板１の端部近傍にＬＥＤ２を設置する際、ＬＥＤ２をＦＰＣ４の一端部に接続し、これを導光板１の端部近傍に組み込んだ後、ＦＰＣ４の他端部をコネクタ部材６に差し込んで接続する作業が必要となり、通常のマウンターを用いて実装後にリフローで接続する場合に比較して、工数の増大及び部材費のアップにより製造コストがかかってしまう不都合があった。また、ＬＥＤ２からマザーボード５までの距離をＦＰＣ４により間接的に延長する必要があり、この点で小型化が困難であった。さらに、ＬＥＤ２の構造としては、設置位置の関係上、端子形状を大きくとることができない側面発光タイプのＬＥＤを用いる必要があった。

本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、ＬＥＤ装置を導光板の端部に設置する際、容易にマザーボードとの電気的接続が可能な発光ダイオード装置及び面状光源ユニット並びにメータを提供することを目的とする。

本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の発光ダイオード装置は、導光板の端部近傍に設置され回路基板のコネクタ部材に電気的に接続可能な発光ダイオード装置であって、発光ダイオード素子と、配線が形成された表面に前記発光ダイオード素子が接着されると共に、裏面の一端側に前記発光ダイオード素子に前記配線を介して電気的に接続された接続電極部を有するフレキシブル基板と、前記フレキシブル基板の表面に形成された樹脂成形体と、を備え、前記樹脂成形体が、前記接続電極部を前記コネクタ部材に差し込み接続可能に補強する電極補強部を有していることを特徴とする。

この発光ダイオード装置では、樹脂成形体が発光ダイオード素子を固定したフレキシブル基板全体を補強していると共に、樹脂成形体の電極補強部が、接続電極部をコネクタ部材に差し込み接続可能に補強しているので、発光ダイオードパッケージ単体のコネクタ部として接続電極部を直接コネクタ部材に差し込むことで電気的接続と実装とを同時に行うことができる。また、従来のように、発光ダイオードから回路基板までの距離を別途ＦＰＣにより間接的に延長する必要がなく、回路基板側のコネクタ部材に直接スナップインにより接続することができる。さらに、側面発光タイプの発光ダイオードを用いなくても、フレキシブル基板が樹脂成形体で補強されて全体を立設可能であるため、一般的な面発光タイプの発光ダイオード構造でも、出射方向を容易に導光板に向けることができる。
したがって、電気的接続のためのＦＰＣやリード線等を別に用意する必要がなく、部材点数を削減することができると共に、実装工程の簡略化及び実装空間の省スペース化が可能になる。すなわち、本発明の発光ダイオード装置を実装する光源ユニットやこれを搭載した装置の薄型化、小型化及び低コスト化が可能になる。

また、本発明の発光ダイオード装置は、前記樹脂成形体が、内部に前記発光ダイオード素子を配し前記発光ダイオード素子からの光を内周面で前記導光板側に反射する反射凹部を有していることを特徴とする。すなわち、この発光ダイオード装置では、樹脂成形体が反射凹部を有しているので、発光ダイオード素子の光を導光板に効率的に入射させることができ、導光板からの高い輝度を得ることが可能になる。なお、反射凹部の形状としては、より効率的に導光板へ光を反射させて入射させることが可能なすり鉢状とすることが好ましい。

また、本発明の発光ダイオード装置は、前記樹脂成形体が、前記導光板の表裏面の少なくとも一方に当接して保持する突出保持部を有していることを特徴とする。すなわち、この発光ダイオード装置では、導光板を保持する突出保持部を有しているので、導光板を保持するための部材を簡略化できると共に導光板と発光ダイオード素子との位置決めも容易となる。

また、本発明の発光ダイオード装置は、前記樹脂成形体の外周面に、位置決め用の溝部が形成されていることを特徴とする。すなわち、この発光ダイオード装置では、樹脂成形体の外周面に位置決め用の溝部が形成されているので、コネクタ部材に差し込んだ状態で支持部材等に設けた突部を溝部に嵌合させることで、容易に位置決めすることができると共に使用時の位置ずれを防止することができる。

本発明の面状光源ユニットは、導光板と、コネクタ部材が固定された回路基板と、前記導光板の端部近傍に配されて前記コネクタ部材に差し込み実装される上記本発明の発光ダイオード装置と、を備えていることを特徴とする。
この面状光源ユニットでは、上記本発明の発光ダイオード装置を回路基板のコネクタ部材に差し込み実装するので、ユニット全体の構造の簡略化が可能であると共に、部材削減によるコストダウンが可能となる。また、発光ダイオード装置の着脱がコネクタ部材への抜き差しだけで容易であるので、バックライトユニットとしての輝度、均斉度等の検査もワンタッチで容易に行うことができる。

また、本発明の面状光源ユニットは、前記導光板と、前記コネクタ部材に差し込み実装された前記発光ダイオード装置と、を支持する支持部材を備えていることを特徴とする。すなわち、この面状光源ユニットでは、導光板と発光ダイオード装置とが一つの支持部材で支持されるので、さらに支持構造の簡略化及び部材削減を行うことができると共に、導光板と発光ダイオード装置とをさらに正確に位置決めすることができる。

本発明のメータは、上記本発明の面状光源ユニットと、前記導光板に対向して配置され前記導光板からの光を選択的に透過させるマスキングされた表示板と、を備えていることを特徴とする。すなわち、このメータでは、上記本発明の面状光源ユニットをバックライトとして用いて、表示板を照明するので、低コスト化が可能であると共に、全体として薄型化や小型化が可能である。

本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る発光ダイオード装置によれば、樹脂成形体が発光ダイオード素子を固定したフレキシブル基板全体を補強していると共に、樹脂成形体の電極補強部が、接続電極部をコネクタ部材に差し込み接続可能に補強しているので、別途ＦＰＣやリード線等を用いずに電気的接続と実装とを同時に行うことができ、実装工程の簡略化、部材削減による低コスト化及び組み込みユニットや装置全体の薄型化や小型化が可能になる。したがって、本発明の発光ダイオード装置を用いた面状光源ユニットによれば、ユニット全体の構造の簡略化が可能であると共に、部材削減等によるコストダウンが可能となる。さらに、この面状光源ユニットをバックライトユニットとして用いたメータによれば、低コストで、全体として薄型化及び小型化を図ることができる。

以下、本発明に係る発光ダイオード装置及び面状光源ユニット並びにメータの第１実施形態を、図１から図５を参照しながら説明する。

本実施形態のＬＥＤ（発光ダイオード）装置１０は、バックライトユニットに用いる導光板の端部近傍に設置されマザーボードのコネクタ部材に電気的に接続可能なＬＥＤパッケージであって、図１の（ａ）（ｂ）及び図２に示すように、ＬＥＤ（発光ダイオード素子）１１と、表面配線１２ａが形成された表面にＬＥＤ１１が接着されると共に、裏面の下端（一端）側にＬＥＤ１１に表面配線１２ａを介して電気的に接続された接続電極部１２ｂを有するフレキシブル基板１２と、フレキシブル基板１２の表面に形成された樹脂成形体１３と、を備えている。

上記ＬＥＤ１１は、フレキシブル基板１２の上部の表面上に導電性接着材料や半田付け（図示略）やワイヤーボンディングで接続されている。また、ＬＥＤ１１は、白色ＬＥＤやＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のいずれか１色又は複数色のＬＥＤであって、一般的な面発光タイプのＬＥＤ構造を有している。なお、本実施形態では、青色ＬＥＤチップと蛍光体とを組み合わせて白色光を得る白色ＬＥＤを採用している。
上記フレキシブル基板１２の表面配線１２ａは、図２に示すように、互いに所定間隔を空けて左右に離間して一対設けられたＣｕ膜であり、その上に配置されたＬＥＤ１１の各電極（図示略）に導電性接着材料等を介して電気的に接続されている。

上記フレキシブル基板１２の接続電極部１２ｂは、互いに所定間隔を空けてフレキシブル基板１２の長尺方向に平行に延在した一対の略帯状Ｃｕ膜で形成されている。また、フレキシブル基板１２の表面配線１２ａと接続電極部１２ｂとは、角部に形成されたスルーホール１２ｃを介して電気的に接続されている。

上記樹脂成形体１３は、フレキシブル基板１２の表面上にエポキシ系樹脂等で成形され、ＬＥＤ１１の周囲を補強する上部補強部１４と、接続電極部１２ｂをコネクタ部材に差し込み接続可能に補強する電極補強部１５と、を有している。上部補強部１４は、内部にＬＥＤ１１を配しＬＥＤ１１からの白色光を内周面で導光板側に反射する反射カップ部（反射凹部）１６を有している。

この反射カップ部１６は、すり鉢状に形成されており、ＬＥＤ１１からの白色光を前方に平行光として反射するようになっている。なお、この反射カップ部１６の内周面に、反射膜を形成して、より反射効率を高めても構わない。
また、上部補強部１４の上端面には、フック嵌合用の溝部１４ａが形成されている。
上記電極補強部１５は、上部補強部１４よりも薄く成形されており、接続電極部１２ｂと共にコネクタ部材に挿入可能な厚さに設定されている。なお、コネクタ部材への差し込みをより容易にするため、差し込み状態でがたつきが生じない程度に電極補強部１５の下端部分をテーパー状に成形しても構わない。

次に、本実施形態のＬＥＤ装置１０を搭載したバックライトユニット（面状光源ユニット）について、図３を参照して説明する。

本実施形態のバックライトユニット１００は、図３に示すように、導光板１と、導光板１を支持する支持枠（支持部材）１７と、コネクタ部材１８が固定されたマザーボード（回路基板）１９と、導光板１の端部近傍に配されてコネクタ部材１８に差し込み実装される複数のＬＥＤ装置１０と、を備えている。
上記導光板１は、光学プラスチック材料（例えば、アクリル板）等の透光材で形成されており、その一辺近傍に複数のＬＥＤ装置１０が所定間隔を空けて配置されている。
上記コネクタ部材１８は、端子１８ａがマザーボード１９に半田付け等で固定されており、マザーボード１９に形成されているＬＥＤ駆動用の回路配線（図示略）に電気的に接続されている。

上記支持枠１７は、導光板１の背面及び側面を囲むように箱状に形成されている。また、支持枠１７は、白色の樹脂で形成されており、導光板１からの白色光を上方に反射する反射機能も有している。なお、支持枠１７上に、反射率の高いアルミ箔シート等の反射シートを貼り付けても構わない。また、支持枠１７は、ＬＥＤ１１をコネクタ部材１８に差し込む際に接続電極部１２ｂを挿通させる貫通孔１７ａと、コネクタ部材１８に差し込み実装されたＬＥＤ１１を支持するＬＥＤ支持部２０と、を有している。

このＬＥＤ支持部２０は、上方に向けて立設されていると共に、上端部にコネクタ部材１８に差し込まれたＬＥＤ１１の溝部１４ａに嵌合可能な突部２１ａを有するフック部２１ｂを有している。すなわち、フック部２１ｂの突部２１ａは、下方に突出して形成されており、コネクタ部材１８にＬＥＤ１１を差し込んだ際に、溝部１４ａに嵌合して支持するようになっている。
なお、ＬＥＤ装置１０は、コネクタ部材１８に差し込み実装された状態で、導光板１の厚みの中心部にＬＥＤ１１の発光面が位置するように設定され、ＬＥＤ１１からの光が有効に導光板１内に取り込まれるようになっている。

このように本実施形態では、樹脂成形体１３がＬＥＤ１１を固定したフレキシブル基板１２全体を補強していると共に、電極補強部１５が、接続電極部１２ｂをコネクタ部材１８に差し込み接続可能に補強しているので、ＬＥＤパッケージ単体のコネクタ部として接続電極部１２ｂを直接コネクタ部材１８にスナップインすることで電気的接続と実装とを同時に行うことができる。したがって、本実施形態では、電気的接続のために別途ＦＰＣやリード線等を用意する必要が無く、部材点数を削減することができると共に、実装工程を簡略化することができる。

また、樹脂成形体１３が反射カップ部１６を有しているので、ＬＥＤ１１の光を導光板１に効率的に入射させることができ、導光板１からの高い輝度を得ることが可能になる。
さらに、樹脂成形体１３の上端面に位置決め用の溝部１４ａが形成されているので、コネクタ部材１８に差し込んだ状態でフック部２１ｂの突部２１ａを溝部１４ａに嵌合させることで、容易に位置決めすることができると共に使用時の位置ずれを防止することができる。

本実施形態のバックライトユニット１００では、ＬＥＤ１１をマザーボード１９のコネクタ部材１８に差し込み実装するので、ユニット全体の構造の簡略化が可能であると共に、部材削減によるコストダウンが可能となる。また、ＬＥＤ１１の着脱がコネクタ部材１８への抜き差しだけで容易であるので、バックライトユニットとしての輝度、均斉度等の検査もワンタッチで容易に行うことができる。さらに、導光板１とＬＥＤ１１とが一つの支持枠１７で支持されるので、支持構造の簡略化及び部材削減を行うことができると共に、導光板１とＬＥＤ１１とをさらに正確に位置決めすることができる。

次に、上記第１実施形態のバックライトユニット１００を用いたメータについて、図４及び図５を参照して説明する。

本実施形態のメータは、図４に示すように、自動車に搭載されるスピードメータであって、図５に示すように、バックライトユニット１００と、導光板１の前方に対向して配置され導光板１からの光を選択的に透過させるマスキングされた表示パネル（表示板）２２と、表示パネル２２の中心を起点に表示パネル２２に沿って回転可能な指針部２３と、指針部２３を回転駆動するクロスコイルモータ（指針駆動装置）２４と、これらを支持する下カバー２６と、を備えている。

上記下カバー２６は、上記バックライトユニット１００を支持する支持柱部２６ａを有し、支持柱部２６ａの頂部に支持枠１７がネジ２７で固定される。また、支持枠１７の背面には、下方に突出した支持用ダボ２８が設けられており、この支持用ダボ２８の下端がマザーボード１９に当接してマザーボード１９との間に所定間隔が保持される。
上記指針部２３は、表示パネル２２、導光板１及び支持枠１７を貫通した支持棒２９の先端に固定され、支持棒２９の基端にマザーボード１９を貫通して接続されたクロスコイルモータ２４によって車速に応じて回転駆動され、表示パネル２２の所定の目盛り部３０を指し示すようになっている。

上記表示パネル２２は、目盛り部３０、数字部３１及び警告灯部３２に対応する部分を除いて背面にマスキングが施されている。
上記警告灯部３２の直下に位置する支持枠１７の部分には、警告光の透過用孔１７ｂが貫通して形成されていると共に、透過用孔１７ｂの直下に位置するマザーボード１９上には、赤色ＬＥＤである警告灯用ＬＥＤ３３が設けられている。すなわち、異常時等に警告灯用ＬＥＤ３３が発した赤色の警告光は、透過用孔１７ｂ及び導光板１を介して表示パネル２２の警告灯部３２を照明することで、警告灯部３２を赤く表示することができる。

このように本実施形態のメータでは、上記バックライトユニット１００をバックライトとして用いて表示パネル２２を照明するので、部材削減や組み立て工数削減により低コスト化が可能であると共に、全体として薄型化や小型化が可能である。

次に、本発明に係る発光ダイオード装置の第２及び第３実施形態を、図６及び図７を参照しながら説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。

第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では支持枠１７だけで導光板１を支持しているのに対し、第２実施形態では、図６に示すように、ＬＥＤ装置４０に設けた突出保持部４１で導光板１を支持している点である。すなわち、第２実施形態のＬＥＤ装置４０は、樹脂成形体４３が、導光板１の背面（裏面）に当接して保持する突出保持部４１を有している。この突出保持部４１は、上部補強部４４の下部に設けられ前方に突出した断面矩形状に形成されている。

また、第１実施形態では、上部補強部１４に反射カップ部１６が形成されているが、第２実施形態のＬＥＤ装置４０では、上部補強部４４に内部にＬＥＤ１１を配した長孔状の導光孔４５が形成されている点でも異なっている。
この第２実施形態では、ＬＥＤ装置４０が導光板１を保持する突出保持部４１を有しているので、導光板１を保持するための支持枠を簡略化できると共に導光板１とＬＥＤ１１との位置決めも容易となる。

第３実施形態と第２実施形態との異なる点は、第２実施形態ではＬＥＤ１１を１つ用いて１つのコネクタ部材１８に実装するＬＥＤ装置１０であるのに対し、第３実施形態のＬＥＤ装置５０では、図７に示すように、複数のＬＥＤ１１を有していると共にこれらに対応した複数の接続電極部１２ｂがそれぞれ電極補強部１５で補強され、複数のコネクタ部材１８に複数の接続電極部１２ｂを同時に差し込んで実装可能とされている点である。すなわち、第３実施形態のＬＥＤ装置５０は、３つの第２実施形態のＬＥＤ装置１０をアレイ状に横方向に連結部５１を介して連結した形態となっている。これらの連結部５１は、上部補強部４４同士をそのまま横方向に延長した形状を有している。

このように、第３実施形態では、３つのＬＥＤ１１を有し複数のコネクタ部材１８へ差し込み可能な３つの接続電極部１２ｂを備えているので、複数のＬＥＤ１１を同時に実装及び電気的接続を行うことができると共に、導光板１に対して複数のＬＥＤ１１を同時に位置決めすることができる。また、各上部補強部４４が互いに連結されているので、全体としての強度も向上する。なお、本実施形態では、３つのＬＥＤ１１及び接続電極部１２ｂを搭載しているが、ＬＥＤ１１及び接続電極部１２ｂの個数はこれに限定されるものではなく、２又は４以上の複数であっても構わない。

なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、フレキシブル基板１２の表面配線１２ａに、ＬＥＤ１１駆動用の回路に使用する調整抵抗や静電気防止用のコンデンサ等を設けても構わない。これにより、マザーボード１９におけるＬＥＤ駆動用の回路配線を簡略化することが可能になる。
また、上記各実施形態のＬＥＤ装置１０、４０、５０及びこれを用いたバックライトユニット１００は、上述したように自動車等のメータ等への適用が好適であるが、その他、ノート型パーソナルコンピュータ等の広面積液晶ディスプレイ、携帯電話等の小面積液晶ディスプレイ又はインジケータ類に用いる種々の照明ユニットに適用しても構わない。

また、第２及び第３実施形態のＬＥＤ装置４０、５０では、導光板１の裏面（背面）側を突出保持部４１で支持しているが、導光板１の表面側又は表裏面両方を支持するように樹脂成形部に突出保持部を形成しても構わない。
さらに、上記各実施形態では、溝部１４ａが樹脂成形体１３，４３の上端面に形成されているが、上端面だけでなくフック部２１ｂの位置に対応して樹脂成形体１３、４３の側面等の外周面のいずれかに溝部１４ａを形成しても構わない。

本発明に係る第１実施形態のＬＥＤ装置を示す正面図及び側面図である。 本発明に係る第１実施形態のＬＥＤ装置において、フレキシブル基板を示す正面図である。 本発明に係る第１実施形態のＬＥＤ装置及びバックライトユニットを示す要部の拡大断面図である。 本発明に係る第１実施形態のメータを示す正面図である。 図４のＡ−Ａ線矢視断面図である。 本発明に係る第２実施形態のＬＥＤ装置を示す正面図及び側面図である。 本発明に係る第３実施形態のＬＥＤ装置を示す正面図である。 本発明に係る従来例のバックライトユニットを示す概略的な断面図である。

符号の説明

１…導光板、１０、４０、５０…ＬＥＤ装置（発光ダイオード装置）、１１…ＬＥＤ（発光ダイオード素子）、１２…フレキシブル基板、１２ａ…表面配線、１２ｂ…接続電極部、１３、４３…樹脂成形体、１４ａ…溝部、１５…電極補強部、１６…反射カップ部（反射凹部）、１７…支持枠（支持部材）、１８…コネクタ部材、１９…マザーボード（回路基板）、２２…表示パネル（表示板）、４１…突出保持部、１００…バックライトユニット（面状光源ユニット）

Claims (7)

1. 導光板の端部近傍に設置され回路基板のコネクタ部材に電気的に接続可能な発光ダイオード装置であって、
   発光ダイオード素子と、
   配線が形成された表面に前記発光ダイオード素子が接着されると共に、裏面の一端側に前記発光ダイオード素子に前記配線を介して電気的に接続された接続電極部を有するフレキシブル基板と、
   前記フレキシブル基板の表面に形成された樹脂成形体と、を備え、
   前記樹脂成形体が、前記接続電極部を前記コネクタ部材に差し込み接続可能に補強する電極補強部を有していることを特徴とする発光ダイオード装置。
2. 請求項１に記載の発光ダイオード装置において、
   前記樹脂成形体が、内部に前記発光ダイオード素子を配し前記発光ダイオード素子からの光を内周面で前記導光板側に反射する反射凹部を有していることを特徴とする発光ダイオード装置。
3. 請求項１又は２に記載の発光ダイオード装置において、
   前記樹脂成形体が、前記導光板の表裏面の少なくとも一方に当接して保持する突出保持部を有していることを特徴とする発光ダイオード装置。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載の発光ダイオード装置において、
   前記樹脂成形体の外周面に、位置決め用の溝部が形成されていることを特徴とする発光ダイオード装置。
5. 導光板と、
   コネクタ部材が固定された回路基板と、
   前記導光板の端部近傍に配されて前記コネクタ部材に差し込み実装される請求項１から４のいずれか一項に記載の発光ダイオード装置と、を備えていることを特徴とする面状光源ユニット。
6. 請求項５に記載の面状光源ユニットにおいて、
   前記導光板と、前記コネクタ部材に差し込み実装された前記発光ダイオード装置と、を支持する支持部材を備えていることを特徴とする面状光源ユニット。
7. 請求項５又は６に記載の面状光源ユニットと、
   前記導光板に対向して配置され前記導光板からの光を選択的に透過させるマスキングされた表示板と、を備えていることを特徴とするメータ。
   

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