JP2006242212A - 積層型免震装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】 環境にやさしく、水平方向への振動エネルギーを吸収することができる積層型免震装置を提供すること。
【解決手段】 弾性材層11と鋼板12とが交互に積層された積層体Aを備えた積層型免震装置であって、積層体Aに、当該積層体Aを積層方向に貫通する空洞部16を形成すると共に、この空洞部16に、複数の部材13を充填した。
【選択図】図1
【解決手段】 弾性材層11と鋼板12とが交互に積層された積層体Aを備えた積層型免震装置であって、積層体Aに、当該積層体Aを積層方向に貫通する空洞部16を形成すると共に、この空洞部16に、複数の部材13を充填した。
【選択図】図1
Description
本発明は、免震装置にかかり、特に、積層ゴムと鋼板とから成る積層型の免震装置に関する。
図3に示すように、積層ゴム型免震装置100(積層ゴム支承)は、ゴム弾性層101と鋼板102とが交互に上下方向(鉛直方向)に積層されてなる積層体100Aと、この積層体100Aの周囲を取り巻く被覆ゴム104と、積層体100Aを上下から挟んで配置されたフランジ105とから成る。そして、円柱状である積層体100Aの中心に、塑性変形部として一つの円柱状の金属プラグ103が封入されている。
この積層ゴム型免震装置100は、上下のフランジ105に形成されたボルト穴を介して、建物と基礎(地面)との間に設置されることにより、建物自身の加重を支持すると共に、地震などによる水平方向の変位に対しては横方向にせん断変形することで、建物に振動エネルギーが印加されることを抑制することができる。
特に、近年では、金属プラグの材料として鉛(Pb)が用いられているが、鉛は軟らかく展延性に優れているため、積層ゴム101及び鋼板102によって拘束された鉛プラグ103が免震装置自体のせん断変形に追従するよう変形することで、振動エネルギーを吸収するよう作動する。換言すると、積層ゴムにて水平方向への変位を許容しつつ、鉛プラグの粘性特性によりその変形を減衰させることができ、揺れを迅速に抑制することができる。このような鉛プラグを用いた積層ゴム型免震装置が、特許文献1に開示されている。
しかしながら、近年、環境や健康への関心が高まると共に、鉛(Pb)の人体への有毒性については医科学的に調査が進められており、鉛の使用が建築物やその他各種産業分野で制限される傾向となっている。すなわち、プラグ材として鉛を使用することは環境面において有害であるという問題が生じている。
このような事情から鉛に代替可能な金属プラグが望まれているが、鉛と同等の特性を有する材料として、AlZn材や超塑性材が上げられるものの、剛性や粘性のバランスが鉛ほどプラグ材としての使用に優れておらず、高価でもある。また、一般構造用鋼材をプラグ材に使用することも考えられるが、粘性特性が十分でない。従って、代替材料を用いたとしても、水平方向の振動エネルギーを吸収するに至らず、鉛プラグを用いたときほどの減衰特性を発揮することができない、という問題が生じる。
このため、本発明では、環境にやさしく、水平方向への振動エネルギーを吸収することができる積層型免震装置を提供することをその目的とする。
そこで、本発明では、弾性材層と鋼板とが交互に積層された積層体を備えた積層型免震装置であって、積層体に、当該積層体を積層方向に貫通する空洞部を形成すると共に、この空洞部に、複数の部材を充填した、ことを特徴としている。このとき、上記空洞部に充填される部材は、金属体であると望ましく、この金属体は、球状、棒状、帯状などの形状に形成されているとなお望ましい。さらに、金属体は、塑性変形可能な部材であるとなお望ましい。
上記発明によると、建物と基礎(地面)との間に設置された免震装置は、まず、弾性材層と鋼板との積層構造により建物自身の加重を支持する。そして、水平方向の変位に対しては弾性材層が横方向にせん断変形し、これと共に水平方向に移動した鋼板により、空洞部に充填された複数の部材である金属体が押圧され、当該金属体が水平方向に移動したり、当該金属体に水平方向のせん断応力が印加される。すると、金属体の移動によって金属体同士の接触による摩擦力が生じたり、せん断応力によって金属体に変形が生じる。従って、金属体が一般構造用鋼材であっても、上述した摩擦力や塑性変形などにより、水平方向への振動エネルギーを吸収することができ、横方向への振動を効果的に減衰させることができる。
また、金属体を、積層方向に詰めて空洞部に充填すると共に、空洞部の前記積層方向における両端を塞ぐこととすると望ましい。これにより、充填された金属体が常時接触した状態となるため、水平方向への変位に対して、より効率よく摩擦力や塑性変形を生じさせることができ、より効果的に振動を減衰させることができる。
本発明は、以上のように構成され機能するので、これによると、金属体が一般構造用鋼材であっても、上述した摩擦力や塑性変形などにより、水平方向への振動エネルギーを吸収することができ、横方向への振動を効果的に減衰させることができるため、環境への悪影響を抑制しつつ、高性能な免震装置を提供することができる。
本発明である積層型免震装置は、積層ゴム層と鋼板との積層体に形成された空洞部に、複数の部材が充填したことに特徴を有する。以下、充填した部材が金属体であり、球状である場合を実施例1にて説明し、帯状である場合を実施例2にて説明する。但し、充填される部材は、金属体である場合に限定されず、また、その形状も球状や帯状であることに限定されない。棒状であってもよく、その他の形状であってもよい。
本発明の第1の実施例を、図1を参照して説明する。図1(a)は、本発明の構成を示す部分断面図であり、図1(b)は、振動時における部分断面図を示す。
[構成]
図1(a)に示すように、本発明である積層型免震装置1は、弾性材層である積層ゴム層11と硬質材である鋼板12とが交互に積層された積層体Aと、この積層体Aの積層方向の両端(図1(a)の上下端)に備えられたフランジ15と、を備えたという構成を採っている。そして、フランジ15に形成されたボルト穴15aを介して両フランジ15が建物T1と基礎T2(地面)とに固定され、当該建物T1と基礎T2との間に免震装置1自体が配置される。なお、本実施例では、積層体Aの積層方向を上下方向として説明する。但し、本発明である積層型免震装置1は積層方向を上下方向に向けて使用されることに限定されない。すなわち、図1(a)に示す積層型免震装置1が横向きに配置されて使用されてもよい。以下、各構成について詳述する。
図1(a)に示すように、本発明である積層型免震装置1は、弾性材層である積層ゴム層11と硬質材である鋼板12とが交互に積層された積層体Aと、この積層体Aの積層方向の両端(図1(a)の上下端)に備えられたフランジ15と、を備えたという構成を採っている。そして、フランジ15に形成されたボルト穴15aを介して両フランジ15が建物T1と基礎T2(地面)とに固定され、当該建物T1と基礎T2との間に免震装置1自体が配置される。なお、本実施例では、積層体Aの積層方向を上下方向として説明する。但し、本発明である積層型免震装置1は積層方向を上下方向に向けて使用されることに限定されない。すなわち、図1(a)に示す積層型免震装置1が横向きに配置されて使用されてもよい。以下、各構成について詳述する。
積層体Aは、上述したように、積層ゴム層11と鋼板12とが交互に積層され、これらは所定の接着剤にて接着されている。なお、鋼板12は、積層ゴム層11間に位置する太線にて図示している(各図において同じ)。そして、積層ゴム層11及び鋼板12は円形状に形成されていて、積層体Aは円柱形状に形成されている。また、その周囲は被覆ゴム14にて覆われている。なお、本実施例では、積層体Aを構成する弾性材層に積層ゴムを用いることを例示したが、これに限定されるものではない。また、鋼板12は、後述する充填部材13と同程度の強度を有する硬質材であり、例えば、一般構造用鋼材である。さらに、積層体Aは、円柱形状であることに限定されず、例えば、各層11,12が四角形状であって、積層体A自体が四角柱形状であってもよく、その他の形状であってもよい。
また、円柱形状である積層体Aの中心には、その軸方向である積層方向に向かって円柱形状の貫通穴16(空洞部)が形成されている。そして、この貫通穴16には、複数の金属体である充填部材13が充填されている。この充填部材13は、本実施例では、特に、鉛(Pb)といった環境に悪影響を与える材料にて形成されたものではなく、安価な塑性変形可能な材料である一般構造用鋼材にて形成されたものである。そして、図1に示すように、球状に形成されている。
これら複数の充填部材13は、貫通穴16に下端側から詰めて充填されており、当該貫通穴16の両端(上下端)は、フランジ15にて閉塞されている。従って、球状である充填部材13は、貫通穴16内部で、積層体Aの内壁や他の充填部材13と接触した状態になっており、移動が困難な状態となっている。なお、これら充填部材13は、貫通穴16よりも一回り小さく、ほぼ同様の形状の収容体にて収容されて、貫通穴16に収容されていてもよい。これにより、後述するように、充填部材13の交換が容易となる。
なお、上記貫通穴16は、必ずしも積層体Aの中心に形成されている必要はなく、また、その数も1つであることに限定されない。すなわち、積層体Aの所定箇所に複数の貫通穴16が積層方向に貫通して形成され、各貫通穴16に上述した充填部材13が充填されていてもよい。
[動作]
次に、図1(b)を参照して、本実施例における積層型免震装置1の動作を説明する。この図においては、免震装置1の上端が固定された建物T1が矢印Y1方向(図1(b)で右方向)に振動により変位した場合を示す。
次に、図1(b)を参照して、本実施例における積層型免震装置1の動作を説明する。この図においては、免震装置1の上端が固定された建物T1が矢印Y1方向(図1(b)で右方向)に振動により変位した場合を示す。
この場合において、まず、建物T1自身の加重を積層体Aにて支持する。そして、矢印Y1に示す水平方向の変位に対しては、積層ゴム層11が水平方向にせん断変形することにより図1(b)に示すように円柱形状の積層体Aが斜めに変形する。これにより、水平方向への移動を許容し、免震作用を発揮する。このとき、積層ゴム層11に一体となって接着されている鋼板12も変形方向(矢印Y1方向)に移動することとなる。
このとき、変形方向に移動した鋼板12が、積層体Aの中心の貫通穴13に充填された充填部材13を変形方向(矢印Y1方向)に押圧することとなる。すると、球体である充填部材13は貫通穴16に詰め込まれた状態であるため、鋼板12や他の接触する充填部材13によって相互に押圧され、挟まれた状態となり、その押圧力によって水平方向にせん断応力が印加される。そして、かかるせん断応力によって、充填部材13に塑性変形が生じる。例えば、図示するように、球形状が楕円形状に変形したり、球の表面が陥没するなど、塑性変形する。これにより、かかる塑性変形に必要なエネルギーが吸収されることとなり、すなわち、水平方向への振動エネルギーが吸収されることとなる。また、これと共に、充填部材13は球体であるため、水平方向への押圧によって貫通穴16内部にて回転することもありうる。かかる場合には、充填部材13は詰め込まれているため、接触している他の充填部材13や積層体Aの内壁などに対する摩擦力が生じうる。従って、かかる摩擦力によっても水平方向への振動エネルギーが吸収され、効果的に振動を減衰させることができる。
ここで、貫通穴16に充填される上述した球状の充填部材13の表面を、凹凸形状に形成してもよい。これにより、凹凸形状の凸部や凹部の周囲は強度が低下しているため、鋼板12や他の接触する充填部材13によって押圧されることで、塑性変形が生じることとなり、より効果的に振動エネルギーを吸収することができる。
以上より、鉛などの高い粘性の材料を用いることがなくとも、一般鋼材などの安価な材料を用いて振動を減衰させることができるため、環境にやさしく、かつ、低コストで、減衰性能に優れた免震装置を提供することができる。なお、塑性変形してしまった充填部材13を交換することにより、免震装置の減衰効果を再生させることができ、さらなるコストの低減を図ることができる。
次に、本発明の第2の実施例を、図2を参照して説明する。図2(a)は、本実施例における積層型免震装置の構成を示す部分断面図であり、図2(b)は、振動時における部分断面図を示す。本実施例では、上述した積層型免震装置1とほぼ同様の構成を採っているが、積層体Aの貫通穴16に充填される充填部材13の形状が異なる。
[構成]
本実施例における充填部材13は、上記実施例1と同様に、鉛(Pb)といった環境に悪影響を与える材料にて形成されたものではなく、安価な塑性変形可能な材料である一般構造用鋼材にて形成されたものである。そして、特に、図2(a)に示すように、所定の厚みを有し、所定の長さに切断された帯状(リボン状)に形成されている。
本実施例における充填部材13は、上記実施例1と同様に、鉛(Pb)といった環境に悪影響を与える材料にて形成されたものではなく、安価な塑性変形可能な材料である一般構造用鋼材にて形成されたものである。そして、特に、図2(a)に示すように、所定の厚みを有し、所定の長さに切断された帯状(リボン状)に形成されている。
この帯状の充填部材13は、貫通穴16の下端側から詰め込まれて充填されており、当該貫通穴16の両端(上下端)は、フランジ15にて閉塞されている。従って、充填部材13は、貫通穴16内部で、積層体Aの内壁や他の充填部材13と接触した状態になっており、移動が困難な状態である。なお、これら充填部材13は、貫通穴16よりも一回り小さく、ほぼ同様の形状の収容体にて収容されて、貫通穴16に収容されていてもよい。これにより、後述するように、充填部材13の交換が容易となる。
[動作]
次に、図2(b)を参照して、本実施例における積層型免震装置1の動作を説明する。この図においては、免震装置1の上端が固定された建物T1が矢印Y1方向(図2(b)で右方向)に振動により変位した場合を示す。
次に、図2(b)を参照して、本実施例における積層型免震装置1の動作を説明する。この図においては、免震装置1の上端が固定された建物T1が矢印Y1方向(図2(b)で右方向)に振動により変位した場合を示す。
この場合において、まず、建物T1自身の加重を積層体Aにて支持する。そして、矢印Y1に示す水平方向の変位に対しては、積層ゴム層11が水平方向にせん断変形することにより図2(b)に示すように円柱形状の積層体Aが斜めに変形する。これにより、水平方向への移動を許容し、免震作用を発揮する。このとき、積層ゴム層11に一体となって接着されている鋼板12も変形方向(矢印Y1方向)に移動することとなる。
このとき、変形方向に移動した鋼板12が、積層体Aの中心の貫通穴16に充填された充填部材13を変形方向(矢印Y1方向)に押圧することとなる。すると、帯状である充填部材13は詰め込まれた状態であるため、鋼板12や他の接触する充填部材13によって相互に押圧され、その押圧力によって水平方向にせん断応力が印加される。そして、かかるせん断応力によって、充填部材13に塑性変形が生じる。特に、本実施例では、充填部材13が帯状に形成されているため、その強度が弱く、折れ曲がるなど容易に塑性変形が生じうる。すると、かかる塑性変形により、水平方向への振動エネルギーが吸収されることとなり、効果的に振動を減衰させることができる。
ここで、貫通穴16に充填される上述した帯状の充填部材13に、他の部分よりも厚みが薄かったり、あるいは、幅が狭い切り欠き部を形成してもよい。これにより、切り欠き部の強度はさらに低下しているため、鋼板12や他の接触する充填部材13によって押圧されることで、かかる部分に塑性変形が生じやすくなり、より効果的に振動エネルギーを吸収することができる。
以上より、鉛などの高い粘性の材料を用いることなくとも、一般鋼材などの安価な材料を用いて振動を減衰させることができるため、環境にやさしく、かつ、低コストで、減衰性能に優れた免震装置を提供することができる。なお、塑性変形してしまった充填部材13を交換することにより減衰効果を再生させることができ、さらなるコストの低減を図ることができる。
本発明は、建物を地震などの振動から守る免震装置として、当該建物と基礎との間に設置可能であり、産業上の利用可能性を有する。
1 積層型免震装置
11 積層ゴム層
12 鋼板
13 充填部材(金属体)
14 被覆ゴム
15 フランジ
16 貫通穴
A 積層体
T1 建物
T2 基礎(地面)
11 積層ゴム層
12 鋼板
13 充填部材(金属体)
14 被覆ゴム
15 フランジ
16 貫通穴
A 積層体
T1 建物
T2 基礎(地面)
Claims (7)
- 弾性材層と鋼板とが交互に積層された積層体を備えた積層型免震装置において、
前記積層体に、当該積層体を積層方向に貫通する空洞部を形成すると共に、この空洞部に、複数の部材を充填した、
ことを特徴とする積層型免震装置。 - 前記空洞部に充填される部材は、金属体である、ことを特徴とする請求項1記載の積層型免震装置。
- 前記金属体を、前記積層方向に詰めて前記空洞部に充填すると共に、前記空洞部の前記積層方向における両端を閉塞した、ことを特徴とする請求項2記載の積層型免震装置。
- 前記金属体は、球状である、ことを特徴とする請求項2又は3記載の積層型免震装置。
- 前記金属体は、棒状である、ことを特徴とする請求項2又は3記載の積層型免震装置。
- 前記金属体は、帯状である、ことを特徴とする請求項2又は3記載の積層型免震装置。
- 前記金属体は、塑性変形可能な部材である、ことを特徴とする請求項2,3,4,5又は6記載の積層型免震装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005054715A JP2006242212A (ja) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 積層型免震装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005054715A JP2006242212A (ja) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 積層型免震装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006242212A true JP2006242212A (ja) | 2006-09-14 |
Family
ID=37048838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005054715A Pending JP2006242212A (ja) | 2005-02-28 | 2005-02-28 | 積層型免震装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JP2006242212A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10102821A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Ando Corp | 免震装置 |
JP2000283225A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Kawaguchi Metal Industries Co Ltd | 弾性支承装置 |
WO2005017261A1 (fr) * | 2003-06-11 | 2005-02-24 | Gerb (Qingdao) Vibration Control Systems Co., Ltd | Structure d'isolement antisismique |
-
2005
- 2005-02-28 JP JP2005054715A patent/JP2006242212A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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JPH10102821A (ja) * | 1996-09-27 | 1998-04-21 | Ando Corp | 免震装置 |
JP2000283225A (ja) * | 1999-03-31 | 2000-10-13 | Kawaguchi Metal Industries Co Ltd | 弾性支承装置 |
WO2005017261A1 (fr) * | 2003-06-11 | 2005-02-24 | Gerb (Qingdao) Vibration Control Systems Co., Ltd | Structure d'isolement antisismique |
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