JP2006236644A - トリガー線付き発光管の製造方法、光源ランプ及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 第１封止部の長手方向に沿った巻回部の設置位置精度が高く、トリガー線の取付作業が容易なトリガー線付き発光管の製造方法を提供する。
【解決手段】 管球部１２、第１封止部１４及び第２封止部１４’を有する発光管１１２を準備するとともに、第１封止部１４における管球部側端部位置Ｒ_１での外径よりも小さい内径を有する巻回部３２を有するトリガー線３０を準備する第１工程と、第１封止部１４における管球部反対側端部位置Ｒ_２側から巻回部３２を嵌入することにより、第１封止部１４における管球部側端部位置Ｒ_１にトリガー線３０を取り付ける第２工程とを含むことを特徴とするトリガー線付き発光管の製造方法。
【選択図】 図１

Description

本発明は、トリガー線付き発光管の製造方法、光源ランプ及びプロジェクタに関する。

発光管の始動性を高めるためにトリガー線が取り付けられたトリガー線付き発光管が知られている。図８は、従来のトリガー線付き発光管１１１３を説明するために示す図である。図８（ａ）はトリガー線付き発光管１１１３が取り付けられた光源ランプ１１１０を示す図であり、図８（ｂ）はトリガー線付き発光管１１１３の要部を示す図である（例えば、特許文献１参照。）。

トリガー線付き発光管１１１３は、図８（ａ）に示すように、リフレクタ１１１４に無機接着剤Ｃを用いて取り付けられる。そして、図８（ｂ）に示すように、管球部１０１２並びに管球部１０１２からそれぞれ延出された第１封止部１０１４及び第２封止部１０１４’を有する発光管１１１２と、発光管１１１２の一端部が第１封止部１０１４に巻き付けられたトリガー線１０３０とを有している。

トリガー線付き発光管１１１３は、発光管１１１２の第１封止部１０１４にトリガー線１０３０の一端部を巻き付けるとともに、それに続く部分を発光管１１１２の外部形状に沿って変形させ、その後、トリガー線１０３０の他端部を第２封止部１０１４’から露出するリード線１０２４’（図示せず。）に接続することにより製造されている。

しかしながら、上記のような製造方法によれば、トリガー線１０３０の一端部を第１封止部１０１４に巻き付ける際に、トリガー線１０３０の一端部における先端部をねじって留める作業が必要になるため、作業性が悪いという問題がある。また、トリガー線１０３０の一端部における先端部をねじって留めた部分（以下、ねじり留め部分という。）１０３２によって、管球部１０１２から放射される光の一部が遮られるようになってしまい、光利用効率が低下するという問題もある。

そこで、これらの問題点を解決するための他のトリガー線付き発光管の製造方法が考えられる。図９は、従来の他のトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図である。図９（ａ）〜図９（ｄ）はその工程図を示す図である。

従来の他のトリガー線付き発光管の製造方法は、図９（ａ）に示すように、まず、発光管１１１２ａと、発光管１１１２ａの第１封止部１０１４ａの外径よりも大きな内径を有する巻回部１０３２ａを有するトリガー線１０３０ａを準備する。その後、図９（ｂ）に示すように、発光管１１１２ａの第１封止部１０１４ａにトリガー線１０３０ａの巻回部１０３２ａを管球部反対側位置側（リード線１０２４ａ側）から嵌入する。その後、図９（ｃ）に示すように、トリガー線１０３０ａの巻回部１０３２ａを第１封止部１０１４ａの管球部側位置に移動させる。その後、図９（ｄ）に示すように、トリガー線１０３０ａの他端部を、第２封止部１０１４ａ’から露出するリード線１０２４ａ’に接続する。

このような製造方法とすれば、トリガー線の一端部を第１封止部に巻き付ける作業が不要になるとともに、ねじり留め部分も形成されなくなるため、上記した問題を解決することができる。

特開平８−３６９９６号公報

しかしながら、上記した従来の他のトリガー線付き発光管の製造方法においては、トリガー線１０３０ａの巻回部１０３２ａの内径が、発光管１１１２ａの第１封止部１０１４ａの外径よりも大きく設定されているため、第１封止部１０１４ａの長手方向に沿った巻回部１０３２ａの設置位置を一定させるのは容易ではなく、第１封止部１０１４ａの長手方向に沿った巻回部１０３２ａの設置位置精度を高めることが困難になるという問題がある。すなわち、この場合、巻回部１０３２ａの設置位置が管球部反対側にずれると発光管の始動性が悪化し、巻回部１０３２ａの設置位置が管球部側にずれると管球部１０１２ａから放射される光の一部が遮られるようになってしまい、光利用効率が低下するのである。

また、上記した従来の他のトリガー線付き発光管の製造方法においては、トリガー線１０３０ａの巻回部１０３２ａの内径が、発光管１１１２ａの第１封止部１０１４ａの外径よりも大きく設定されているため、トリガー線１０３０ａの巻回部１０３２ａが発光管１１１２ａの第１封止部１０１４ａから簡単にはずれてしまう。このため、トリガー線の取付作業を行う際の作業性が悪いという問題がある。

そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、第１封止部の長手方向に沿った巻回部の設置位置精度が高く、トリガー線の取付作業が容易なトリガー線付き発光管の製造方法を提供することを目的とする。また、そのような方法によって製造されたトリガー線付き発光管を備えた光源ランプを提供することを目的とする。また、そのような光源ランプを有するプロジェクタを有することを目的とする。

本発明のトリガー線付き発光管の製造方法は、管球部並びに前記管球部からそれぞれ延出された第１封止部及び第２封止部を有する発光管を準備するとともに、前記第１封止部における管球部側端部位置での外径よりも小さい内径を有する巻回部を有するトリガー線を準備する第１工程と、前記第１封止部における管球部反対側端部位置側から前記巻回部を嵌入することにより、前記第１封止部における前記管球部側端部位置に前記トリガー線を取り付ける第２工程とを含むことを特徴とする。

このため、本発明のトリガー線付き発光管の製造方法によれば、トリガー線の巻回部の内径が、発光管の第１封止部の外径よりも小さく設定されているため、トリガー線の巻回部を発光管の第１封止部に設置した場合には、トリガー線の巻回部は、トリガー線自身のの弾性力（この場合、締め付け力）により、発光管の第１封止部に強固に設置されることになる。このため、第１封止部の長手方向に沿った巻回部の設置位置を一定させることが容易になり、その結果、第１封止部の長手方向に沿った巻回部の設置位置精度を高めることが容易になる。

また、本発明のトリガー線付き発光管の製造方法によれば、トリガー線の巻回部の内径が、発光管の第１封止部の外径よりも小さく設定されているため、トリガー線自身の弾性力により、トリガー線の巻回部が発光管の第１封止部から簡単にはずれてしまうことが抑制される。このため、トリガー線の取付作業を行う際の作業性が容易になる。

このため、本発明のトリガー線付き発光管の製造方法は、第１封止部の長手方向に沿った巻回部の設置位置精度が高く、トリガー線の取付作業が容易なトリガー線付き発光管の製造方法となり、本発明の目的が達成される。

本発明のトリガー線付き発光管の製造方法においては、前記第１工程において準備する発光管は、前記第１封止部における前記管球部反対側端部位置での外径が前記第１封止部における前記管球部側端部位置での外径よりも大きい発光管であることが好ましい。

このような方法とすることにより、トリガー線の巻回部が発光管の第１封止部から簡単にはずれてしまうということがさらに確実に抑制され、トリガー線の取付作業を行う際の作業性がさらに容易になる。

本発明のトリガー線付き発光管の製造方法においては、前記第２工程においては、前記巻回部の内径が前記第１封止部における前記管球部反対側端部位置での外径と同じか、それより大きくなるように前記巻回部を径方向に押し拡げる動作を補助するための嵌入補助治具を用いて、前記第１封止部における前記管球部反対側端部位置側から前記巻回部を嵌入することが好ましい。

このような方法とすることにより、トリガー線の巻回部の内径を、発光管の第１封止部における管球部反対側端部位置での外径と同じか、それより大きくすることが容易になる。その結果、トリガー線の巻回部を発光管の第１封止部に嵌入する作業が容易なものとなる。

本発明のトリガー線付き発光管の製造方法は、発光管が、前記管球部から第２封止部側に放射される光を前記管球部に向けて反射する補助ミラーが設けられた発光管である場合にも好適に用いることができる。

本発明のトリガー線付き発光管の製造方法においては、前記第１工程において準備するトリガー線は、前記発光管の外部形状に対応して曲げ加工が施されたトリガー線であることが好ましい。

このような方法とすることにより、トリガー線の巻回部を発光管の第１封止部に取り付けてからトリガー線の他端部を発光管のリード線に接続するまでの間にトリガー線を加工する工程を必要最小限のもの（例えば、トリガー線の他端部をリード線に接続するためにトリガー線を曲げたりねじったりする工程のみ）とすることができる。

本発明の光源ランプは、発光管と、前記発光管からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタとを有する光源ランプにおいて、前記発光管は、本発明のトリガー線付き発光管の製造方法によって製造されたトリガー線付き発光管であることを特徴とする。

このため、本発明の光源ランプによれば、巻回部の設置位置精度が高く、トリガー線の取付作業が容易なトリガー線付き発光管の製造方法によって製造されたトリガー線付き発光管を有するため、光利用効率が高く、製造コストが安価で、さらに品質の安定した光源ランプとなる。

本発明のプロジェクタは、光源ランプと、前記光源ランプからの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを有するプロジェクタにおいて、前記光源ランプは、本発明の光源ランプであることを特徴とする。

このため、本発明のプロジェクタによれば、光利用効率が高く、製造コストが安価で、さらに品質の安定した光源ランプを有するため、高輝度で、製造コストが安価で、さらに品質の安定したプロジェクタとなる。

以下、本発明のトリガー線付き発光管の製造方法、光源ランプ及びプロジェクタについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

〔実施形態１〕
図１及び図２は、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図である。図１（ａ）〜図１（ｃ）及び図２（ｄ）〜図２（ｆ）は、その工程図である。

実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、図１及び図２に示すように、発光管１１２及びトリガー線３０を準備する第１工程（図１（ａ））と、発光管１１２にトリガー線３０を取り付ける第２工程（図１（ｂ）〜図２（ｅ））と、発光管１１２のリード線２４’にトリガー線を接続する第３工程（図２（ｆ））とを有している。

１．第１工程
第１工程は、図１（ａ）に示すように、発光管１１２及びトリガー線３０を準備する工程である。
発光管１１２としては、管球部１２並びに管球部１２からそれぞれ延出された第１封止部１４及び第２封止部１４’を有する発光管を準備する。このとき、発光管１１２として、第１封止部１４における管球部反対側端部位置Ｒ_２での外径（６．０ｍｍ）が第１封止部１４における管球部側端部位置Ｒ_１での外径（５．５ｍｍ）よりも大きい発光管を準備する。発光管１１２としては、高圧水銀ランプを用いた。

トリガー線３０としては、発光管１１２の第１封止部１４における管球部側端部位置Ｒ_１での外径（５．５ｍｍ）よりも小さい内径（５．３ｍｍ）を有する巻回部３２を有するトリガー線を準備する。トリガー線３０としては、直径が０．３ｍｍのニクロム線を用いた。

２．第２工程
第２工程は、図１（ｂ）〜図２（ｅ）に示すように、発光管１１２にトリガー線３０を取り付ける工程である。
第２工程においては、第１封止部１４における管球部反対側端部位置Ｒ_２側から巻回部３２を嵌入することにより、第１封止部１４における管球部側端部位置Ｒ_１にトリガー線３０を取り付ける。
第２工程を実施する際には、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、巻回部３２の内径が第１封止部１４における管球部反対側端部位置Ｒ_２での外径（６．０ｍｍ）より大きくなるように巻回部３２を径方向に押し拡げる動作を補助するための嵌入補助治具５０を用いて、第１封止部１４における管球部反対側端部位置Ｒ_２側から巻回部３２を嵌入するようにしている。

３．第３工程
第３工程は、図２（ｆ）に示すように、発光管１１２のリード線２４’にトリガー線３０を接続する工程である。これにより、実施形態１に係るトリガー線付き発光管１１３が製造される。

実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、以上のような工程を有しているため、以下のような効果を有する。

すなわち、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法によれば、トリガー線３０の巻回部３２の内径が、発光管１１２の第１封止部１４の外径よりも小さく設定されているため、トリガー線３０の巻回部３２を発光管１１２の第１封止部１４に設置した場合には、トリガー線３０の巻回部３２は、トリガー線３０自身のの弾性力（この場合、締め付け力）により、発光管１１２の第１封止部１４に強固に設置されることになる。このため、第１封止部１４の長手方向に沿った巻回部３２の設置位置を一定させることが容易になり、その結果、第１封止部１４の長手方向に沿った巻回部３２の設置位置精度を高めることが容易になる。

また、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法によれば、トリガー線３０の巻回部３２の内径が、発光管１１２の第１封止部１４の外径よりも小さく設定されているため、トリガー線３０自身の弾性力により、トリガー線３０の巻回部３２が発光管１１２の第１封止部１４から簡単にはずれてしまうことが抑制される。このため、トリガー線３０の取付作業を行う際の作業性が容易になる。

このため、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、第１封止部１４の長手方向に沿った巻回部３２の設置位置精度が高く、トリガー線３０の取付作業が容易なトリガー線付き発光管の製造方法となる。

また、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法によれば、発光管１１２として、第１封止部１４における管球部反対側端部位置Ｒ_２での外径が第１封止部１４における管球部側端部位置Ｒ_１での外径よりも大きい発光管を準備することとしているため、トリガー線３０の巻回部３２が発光管１１２の第１封止部１４から簡単にはずれてしまうということがさらに確実に抑制され、トリガー線３０の取付作業を行う際の作業性がさらに容易になる。

また、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法によれば、巻回部３２の内径が第１封止部１４における管球部反対側端部位置Ｒ_２での外径と同じか、それより大きくなるように巻回部３２を径方向に押し拡げる動作を補助するための嵌入補助治具５０を用いて、第１封止部１４における管球部反対側端部位置Ｒ_２側から巻回部３２を嵌入することとしたため、トリガー線３０の巻回部３２を発光管１１２の第１封止部１４に嵌入する作業が容易なものとなる。

次に、実施形態１に係る光源ランプについて、図３を用いて説明する。図３は、実施形態１に係る光源ランプ１１０を説明するために示す図である。
実施形態１に係る光源ランプ１１０は、上記したトリガー線付き発光管１１３と、トリガー線付き発光管１１３からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタ１１４とを有する光源ランプである。リフレクタ１１４としては楕円面リフレクタを用いている。

実施形態１に係る光源ランプ１１０によれば、巻回部３２の設置位置精度が高く、トリガー線３０の取付作業が容易な、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法によって製造されたトリガー線付き発光管１１３を有しているため、光利用効率が高く、製造コストが安価で、さらに品質の安定した光源ランプとなる。

次に、実施形態１に係るプロジェクタについて、図４を用いて説明する。図４は、実施形態１に係るプロジェクタ７００の光学系を上面から見た図である。
なお、以下の説明においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれｚ軸方向（図４における照明光軸１００ａｘ方向）、ｘ軸方向（図４における紙面に平行かつｚ軸に直交する方向）及びｙ軸方向（図４における紙面に垂直かつｚ軸に直交する方向）とする。

実施形態１に係るプロジェクタ７００は、図４に示すように、照明装置１００と、照明装置１００からの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置としての液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂと、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂで変調された光を投写する投写光学系６００とを有するプロジェクタである。

照明装置１００は、上記した光源ランプ１１０と、光源ランプ１１０からの集束光を略平行な光に変換する凹レンズ１１８と、凹レンズ１１８からの光の強度分布を均一にするための第１レンズアレイ１２０及び第２レンズアレイ１３０と、第２レンズアレイ１３０からの偏光方向の揃っていない光を略１種類の直線偏光に揃える偏光変換素子１４０と、偏光変換素子１４０からの光を被照明領域上で重畳する重畳レンズ１５０とを有している。

照明装置１００と液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、照明装置１００からの光を赤色光、緑色光及び青色光に分離して３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂに導くための色分離導光光学系２００が設けられている。この色分離導光光学系２００は、２つのダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、入射側レンズ２７０と、リレーレンズ２８０とを有している。各液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの光入射側には、フィールドレンズ２６０Ｒ，２６０Ｇ，２６０Ｂがそれぞれ配置されている。

液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂにおいて変調された各色光は、クロスダイクロイックプリズム５００で合成される。クロスダイクロイックプリズム５００において合成された合成光は、投写光学系６００に向かって射出される。

投写光学系６００は、クロスダイクロイックプリズム５００からの合成光を表示画像としてスクリーンＳＣＲ等の投写面に投写するように構成されている。

実施形態１に係るプロジェクタ７００によれば、上記のように、光利用効率が高く、製造コストが安価で、さらに品質の安定した光源ランプ１１０を有するため、高輝度で、製造コストが安価で、さらに品質の安定したプロジェクタとなる。

〔実施形態２〕
図５は、実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図である。図５（ａ）〜図５（ｆ）は、その工程図である。

実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、基本的には実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法と同じ工程を有する製造方法であるが、図５に示すように、第１工程において準備する発光管として、補助ミラー６０ａが設けられた発光管１１２ａを用いた点で、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法の場合とは異なっている。すなわち、実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法においては、発光管１１２ａには、管球部１２ａから第２封止部１４ａ’側に射出される光を管球部１２ａに向けて反射する補助ミラー６０ａが設けられている。補助ミラー６０ａは無機接着剤Ｃを介して発光管１１２ａの第２封止部１４ａ’に固着されている。

このように、実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法とは、補助ミラー６０ａが設けられた発光管１１２ａを用いた点で異なるが、この他の点では、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法と同様の構成を有するため、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法の場合と同様の効果を有する。

従って、実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法の場合と同様に、第１封止部１４ａの長手方向に沿った巻回部３２ａの設置位置精度が高く、トリガー線３０ａの取付作業が容易なトリガー線付き発光管の製造方法となる。

〔実施形態３〕
図６は、実施形態３に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図である。図６（ａ）〜図６（ｆ）は、その工程図である。

実施形態３に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、基本的には実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法と同じ工程を有する製造方法であるが、図６に示すように、第１工程において準備するトリガー線として、発光管１１２ｂの外部形状に対応して曲げ加工が施されたトリガー線３０ｂを用いた点で、実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法の場合とは異なっている。

このように、実施形態３に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法とは、発光管１１２ｂの外部形状に対応して曲げ加工が施されたトリガー線３０ｂを用いた点で異なるが、この他の点では、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法と同様の構成を有するため、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法の場合と同様の効果を有する。

従って、実施形態３に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法の場合と同様に、第１封止部１４ｂの長手方向に沿った巻回部３２ｂの設置位置精度が高く、トリガー線３０ｂの取付作業が容易なトリガー線付き発光管の製造方法となる。

また、実施形態３に係るトリガー線付き発光管の製造方法によれば、発光管１１２ｂの外部形状に対応して曲げ加工が施されたトリガー線３０ｂを用いているため、トリガー線３０ｂの巻回部３２ｂを発光管１１２ｂの第１封止部１４ｂに取り付けてからトリガー線３０ｂの他端部を発光管１１２ｂのリード線２４ｂ’に接続するまでの間にトリガー線３０ｂを加工する工程を必要最小限のもの（例えば、トリガー線３０ｂの他端部をリード線２４ｂ’に接続するためにトリガー線３０ｂを曲げたりねじったりする工程のみ）とすることができる。

なお、実施形態３に係るトリガー線付き発光管の製造方法においては、図６（ｆ）に示すように、トリガー線３０ｂとして、補助ミラー６０ｂに接触しないような形状に曲げ加工がなされたトリガー線を用いることとしている。

〔実施形態４〕
図７は、実施形態４に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図である。図７（ａ）〜図７（ｆ）は、その工程図である。

実施形態４に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、基本的には実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法と同じ工程を有する製造方法であるが、図７に示すように、第１工程において準備する発光管として、第１封止部１４ｃにおける管球部反対側端部位置Ｒ_２での外径（５．５ｍｍ）と第１封止部１４ｃにおける管球部側端部位置Ｒ_１での外径（５．５ｍｍ）とが同じである発光管１１２ｃを用いた点で、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法の場合とは異なっている。

このように、実施形態４に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法とは、第１封止部１４ｃにおける管球部反対側端部位置Ｒ_２での外径と第１封止部１４ｃにおける管球部側端部位置Ｒ_１での外径とが同じである発光管１１２ｃを用いた点で異なるが、この他の点では、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法と同様の構成を有するため、実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法の場合と同様の効果を有する。

以上、本発明のトリガー線付き発光管の製造方法、光源ランプ及びプロジェクタを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

上記実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法は、発光管１１２として、高圧水銀ランプを用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、メタルハライドランプなどをも好ましく用いることができる。

また、上記実施形態１に係る光源ランプ１１０は、リフレクタ１１４として、楕円面リフレクタを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば放物面リフレクタを用いることができる。

また、上記実施形態１においては、本発明の光源ランプ１１０をプロジェクタ７００に搭載していたが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の光源ランプを他の光学機器に搭載してもよい。

また、上記実施形態１に係るプロジェクタ７００において、３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを用いたプロジェクタを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つ、２つ又は４つ以上の液晶装置を用いたプロジェクタにも適用可能である。

また、上記実施形態１に係るプロジェクタ７００は、電気光学変調装置として液晶装置を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。電気光学変調装置としては、一般に、画像情報に応じて入射光を変調するものであればよく、マイクロミラー型光変調装置などを利用してもよい。マイクロミラー型光変調装置としては、例えば、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）（ＴＩ社の商標）を用いることができる。

また、本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクタに適用する場合にも、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクタに適用する場合にも可能である。

実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図。 実施形態１に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図。 実施形態１に係る光源ランプ１１０を説明するために示す図。 実施形態１に係るプロジェクタ７００の光学系を上面から見た図。 実施形態２に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図。 実施形態３に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図。 実施形態４に係るトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図。 従来のトリガー線付き発光管１１１３を説明するために示す図。 従来の他のトリガー線付き発光管の製造方法を説明するために示す図。

符号の説明

１２，１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１０１２，１０１２ａ…管球部、１４，１４’，１４ａ，１４ａ’，１４ｂ，１４ｂ’，１４ｃ，１４ｃ’，１０１４，１０１４’，１０１４ａ，１０１４ａ’…封止部、２０，２０’，１０２０，１０２０’，１０２０ａ，１０２０ａ’…電極、２２，２２’，１０２２，１０２２ａ，１０２２ａ’…金属箔、２４，２４’，２４ａ，２４ａ’，２４ｂ，２４ｂ’，２４ｃ，２４ｃ’，１０２４ａ，１０２４ａ’…リード線、３０，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，１０３０，１０３０ａ…トリガー線、３２，３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，１０３２ａ…巻回部、４０，１０４０ａ…スリーブ、４２，１０４２…外部引き出しリード線、５０，５０ｃ…嵌入補助治具、６０ａ，６０ｂ…補助ミラー、１００…照明装置、１００ａｘ…照明光軸、１１０，１１１０…光源ランプ、１１２，１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１１２，１１１２ａ…発光管、１１３，１１３ａ，１１３ｂ，１１３ｃ，１１１３，１１１３ａ…トリガー線付き発光管、１１４，１１１４…リフレクタ、１１８…凹レンズ、１２０…第１レンズアレイ、１３０…第２レンズアレイ、１４０…偏光変換素子、１５０…重畳レンズ、２００…色分離導光光学系、２１０，２２０…ダイクロイックミラー、２３０，２４０，２５０…反射ミラー、２６０Ｒ，２６０Ｇ，２６０Ｂ…フィールドレンズ、２７０…入射側レンズ、２８０…リレーレンズ、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…液晶装置、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写光学系、７００…プロジェクタ、１０３２…ねじり留め部分、Ｃ…無機接着剤、Ｒ_１…管球部側端部位置、Ｒ_２…管球部反対側端部位置、ＳＣＲ…スクリーン

Claims (7)

1. 管球部並びに前記管球部からそれぞれ延出された第１封止部及び第２封止部を有する発光管を準備するとともに、前記第１封止部における管球部側端部位置での外径よりも小さい内径を有する巻回部を有するトリガー線を準備する第１工程と、
   前記第１封止部における管球部反対側端部位置側から前記巻回部を嵌入することにより、前記第１封止部における前記管球部側端部位置に前記トリガー線を取り付ける第２工程とを含むことを特徴とするトリガー線付き発光管の製造方法。
2. 請求項１に記載のトリガー線付き発光管の製造方法において、
   前記第１工程において準備する発光管は、前記第１封止部における前記管球部反対側端部位置での外径が前記第１封止部における前記管球部側端部位置での外径よりも大きい発光管であることを特徴とするトリガー線付き発光管の製造方法。
3. 請求項１又は２に記載のトリガー線付き発光管の製造方法において、
   前記第２工程においては、前記巻回部の内径が前記第１封止部における前記管球部反対側端部位置での外径と同じか、それより大きくなるように前記巻回部を径方向に押し拡げる動作を補助するための嵌入補助治具を用いて、前記第１封止部における前記管球部反対側端部位置側から前記巻回部を嵌入することを特徴とするトリガー線付き発光管の製造方法。
4. 請求項１〜３のいずれかに記載のトリガー線付き発光管の製造方法において、
   前記第１工程において準備する発光管は、前記管球部から第２封止部側に放射される光を前記管球部に向けて反射する補助ミラーが設けられた発光管であることを特徴とするトリガー線付き発光管の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のトリガー線付き発光管の製造方法において、
   前記第１工程において準備するトリガー線は、前記発光管の外部形状に対応して曲げ加工が施されたトリガー線であることを特徴とするトリガー線付き発光管の製造方法。
6. 発光管と、
   前記発光管からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタとを有する光源ランプにおいて、
   前記発光管は、請求項１〜５のいずれかに記載のトリガー線付き発光管の製造方法によって製造されたトリガー線付き発光管であることを特徴とする光源ランプ。
7. 光源ランプと、
   前記光源ランプからの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置と、
   前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを有するプロジェクタにおいて、
   前記光源ランプは、請求項５に記載の光源ランプであることを特徴とするプロジェクタ。

Images