JP2006236645A - 光源ランプの製造方法、光源ランプ及びプロジェクタ - Google Patents

Abstract

【課題】 光源ランプを提供する。
【解決手段】 管球部１２及び管球部１２の両側から延出された一対の封止部１４，１４’を有する発光管１１２と、発光管１１２からの光を被照明領域側に向けて反射する反射鏡部４０及び発光管１１２の封止部１４を挿入して固定するための底部４２を有するリフレクタ１１４とを有し、発光管１１２の封止部１４が無機接着剤Ｃによってリフレクタ１１４の底部４２に固定された光源ランプ１１０において、
リフレクタ１１４の底部４２の内径をＡとし、一方の封止部１４の外径をＢとしたとき、「４．０ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦７．０ｍｍ」なる関係を満たすことを特徴とする光源ランプ。
【選択図】 図２

Description

本発明は、光源ランプの製造方法、光源ランプ及びプロジェクタに関する。

図５は、従来の光源ランプ１１１０を説明するために示す図である。図５（ａ）は従来の光源ランプ１１１０を示す断面図であり、図５（ｂ）は従来の光源ランプ１１１０を組み立てる様子を示す図である。

従来の光源ランプ１１１０は、図５（ａ）に示すように、発光管１１１２と、発光管１１１２からの光を被照明領域側に反射するリフレクタ１１１４とを備えている（例えば、特許文献１参照。）。

発光管１１１２は、図５（ａ）に示すように、発光物質が封入された管内に一対の電極１０２０，１０２０’が対向して配置された管球部１０１２と、一対の電極１０２０，１０２０’のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔１０２２，１０２２’と、管球部１０１２から延在し一対の金属箔１０２２，１０２２’のそれぞれを封止する一対の封止部１０１４，１０１４’と、一対の金属箔１０２２，１０２２’における一対の電極１０２０，１０２０’が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線１０２４，１０２４’とを有している。
リフレクタ１１１４は、図５（ｂ）に示すように、発光管１１１２からの光を被照明領域側に反射する反射鏡部１０４０と、発光管１１１２の一方の封止部１０１４を挿入して固定するための底部１０４２とを有している。

そして、従来の光源ランプ１１１０は、リフレクタ１１１４の底部１０４２に発光管１１１２の封止部１０１４を挿入した状態で、リフレクタ１１１４の底部１０４２と発光管１１１２の封止部１０１４との隙間に、無機接着剤Ｃを注入及び充填して固化することにより製造されている。

特開２００３−１０９４０４号公報（図１２）

ところで、このような光源ランプを生産性よく製造するために、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を注入及び充填する作業を、図６に示すように、無機接着剤注入装置１０５０の注入用針１０５２を用いて行うことが考えられる。図６は、注入用針１０５２を用いて無機接着剤Ｃを注入及び充填する作業を説明するために示す図である。

このようにすれば、リフレクタ１１１４の底部１０４０と発光管１１１２の封止部１１１４との隙間への無機接着剤Ｃの注入及び充填を細い注入用針１０５２から行うことができるため、リフレクタ１１１４の底部１０４０と発光管１１１２の封止部１１１４との隙間に無機接着剤Ｃを正確かつ円滑に注入及び充填することが可能になり、光源ランプ１１１０を生産性よく製造することが可能になると考えられる。

しかしながら、無機接着剤は粘度が高く固化し易いため、注入用針をむやみに細くすると注入用針の中で無機接着剤が詰まってしまい、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を円滑に注入及び充填することができないという問題がある。
その一方で、太い注入用針を用いたのでは、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に注入用針を円滑に挿入することが困難になり、やはり、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を円滑に注入及び充填することができないという問題がある。

そこで、本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、光源ランプを生産性よく製造するために、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を注入及び充填する作業を注入用針を用いて行う場合において、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を正確かつ円滑に注入及び充填することができ、もって、光源ランプを生産性よく製造することが可能な光源ランプの製造方法及び生産性よく製造することが可能な構造を有する光源ランプを提供することを目的とする。また、そのような光源ランプを有するプロジェクタを提供することを目的とする。

本発明の光源ランプの製造方法は、管球部及び前記管球部の両側から延出された一対の封止部を有する発光管と、前記発光管からの光を被照明領域側に向けて反射する反射鏡部及び前記発光管における前記一対の封止部のうちいずれか一方の封止部を挿入して固定するための底部を有するリフレクタとを準備する第１工程と、前記リフレクタの前記底部と前記発光管における前記一方の封止部との隙間に、０．８６ｍｍ以上の内径及び１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針を用いて無機接着剤を注入及び充填して固定する第２工程とを含むことを特徴とする。

このため、本発明の光源ランプの製造方法によれば、光源ランプを生産性よく製造するために、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を注入及び充填する作業を注入用針を用いて行う場合において、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を正確かつ円滑に注入及び充填することができるようになる。その結果、光源ランプを生産性よく製造することが可能になる。

すなわち、０．８６ｍｍ未満の内径を有する注入用針を用いた場合には、注入用針の中で無機接着剤が詰まり易くなり、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を円滑に注入及び充填することが困難になるからである。
一方、１．８５ｍｍを超える外径を有する注入用針を用いた場合には、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に注入用針を円滑に挿入することが困難になり、やはり、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を円滑に注入及び充填することが困難になるからである。

この観点からいえば、本発明の光源ランプの製造方法においては、０．９６ｍｍ以上の内径及び１．８０ｍｍ以下の外径を有する注入用針を用いて無機接着剤を注入及び充填して固定することがより好ましい。

本発明の光源ランプは、管球部及び前記管球部の両側から延出された一対の封止部を有する発光管と、前記発光管からの光を被照明領域側に向けて反射する反射鏡部及び前記発光管における前記一対の封止部のうちいずれか一方の封止部を挿入して固定するための底部を有するリフレクタとを有し、前記発光管における前記一方の封止部が無機接着剤によって前記リフレクタの底部に固定された光源ランプにおいて、前記リフレクタの前記底部の内径をＡとし、前記発光管における前記一方の封止部の外径をＢとしたとき、「４．０ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦７．０ｍｍ」なる関係を満たすことを特徴とする。

このため、本発明の光源ランプによれば、光源ランプを生産性よく製造するために、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を注入及び充填する作業を注入用針を用いて行う場合において、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を正確かつ円滑に注入及び充填することができるようになる。その結果、光源ランプを生産性よく製造することが可能になる。

すなわち、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を円滑に注入及び充填するためには、所定の注入用針（０．８６ｍｍ以上の内径及び１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針）を用いることが有効であるが、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間が狭く、Ａ−Ｂが４．０ｍｍ未満である場合には、やはり、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に注入用針を円滑に挿入することが困難になり、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤を円滑に注入及び充填することが困難になるからである。
一方、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間が広く、Ａ−Ｂが７．０ｍｍを超える場合には、反射鏡部の面積が狭くなってしまい、光源ランプの反射効率が低下してしまうからであり、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤をうまく充填することが困難になるからである。

この観点からいえば、本発明の光源ランプにおいては、４．５ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦６．５ｍｍなる関係を満たすことがより好ましい。

本発明のプロジェクタは、光源ランプと、前記光源ランプからの光を変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを有するプロジェクタにおいて、前記光源ランプは、上記した本発明の光源ランプの製造方法により製造された光源ランプであることを特徴とする。

このため、本発明のプロジェクタは、生産性よく製造することが可能な光源ランプの製造方法によって製造された光源ランプを有するプロジェクタであるため、製造コストが安価で品質の安定したプロジェクタとなる。

本発明のプロジェクタは、光源ランプと、前記光源ランプからの光を変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを有するプロジェクタにおいて、前記光源ランプは、上記した本発明の光源ランプであることを特徴とする。

このため、本発明のプロジェクタは、生産性よく製造することが可能な構造を有する光源ランプを有するプロジェクタであるため、製造コストが安価で品質の安定したプロジェクタとなる。

以下、本発明の光源ランプの製造方法、光源ランプ及びプロジェクタについて、図に示す実施の形態に基づいて説明する。

〔実施形態１〕
まず、実施形態１に係る光源ランプ及びその製造方法について、図１及び図２を用いて説明する。
図１及び図２は、実施形態１に係る光源ランプ１１０を説明するために示す図である。図１（ａ）は光源ランプ１１０を示す断面図であり、図１（ｂ）は光源ランプ１１０を組み立てる様子を示す図である。図２（ａ）は光源ランプ１１０の構造を示す断面図であり、図２（ｂ）はリフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４と注入用針５２との関係を示す図である。

実施形態１に係る光源ランプ１１０は、図１（ａ）に示すように、発光管１１２と、発光管１１２からの光を被照明領域側に向けて反射するリフレクタ１１４とを有している。

発光管１１２は、図１（ａ）に示すように、発光物質が封入された管内に一対の電極２０，２０’が対向して配置された管球部１２と、一対の電極２０，２０’のそれぞれに電気的に接続された一対の金属箔２２，２２’と、管球部１２から延在し、一対の金属箔２２，２２’のそれぞれを封止する一対の封止部１４，１４’と、一対の金属箔２２，２２’における一対の電極２０，２０’が接続される側とは反対側にそれぞれ電気的に接続された一対のリード線２４，２４’とを有している。

なお、発光管１１２の構成要素の条件等を例示的に示すと、管球部１２及び封止部１４，１４’は、例えば石英ガラス製であり、管球部１２内には、水銀、希ガス及び少量のハロゲンが封入されている。電極２０，２０’は、例えばタングステン電極であり、金属箔２２，２２’は、例えばモリブデン箔である。リード線２４，２４’は、例えばモリブデン又はタングステンから構成されている。
また、発光管１１２としては、高輝度発光する種々の発光管を採用でき、例えばメタルハライドランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ等を採用できる。

リフレクタ１１４は、図１（ｂ）に示すように、発光管１１２からの光を被照明領域側（封止部１４’側）に向けて反射する反射鏡部４０と、発光管１１２の封止部１４を挿入して固定するための底部４２とを有している。
なお、リフレクタ１１４としては、回転楕円面からなる凹面を有する楕円面リフレクタを用いている。

実施形態１に係る光源ランプ１１０は、リフレクタ１１４の底部４２に発光管１１２の封止部１４を挿入した状態で、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に、無機接着剤Ｃを注入及び充填して固化することにより製造されている。

実施形態１に係る光源ランプの製造方法は、上記の光源ランプ１１０を製造するための製造方法である。
実施形態１に係る光源ランプの製造方法は、発光管１１２及びリフレクタ１１４を準備する第１工程と、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２における一方の封止部１４との隙間に、所定の内径及び外径に設定された注入用針５２を有する無機接着剤注入装置５０を用いて、無機接着剤Ｃを注入及び充填して固定する第２工程とを含むことを特徴としている。
以下、上記第２工程で用いる無機接着剤注入装置５０について、詳細に説明する。

実施形態１に係る光源ランプの製造方法に用いる無機接着剤注入装置５０は、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２における一方の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを注入及び充填するための装置であり、先端に注入用針５２が取り付けられている。
注入用針５２としては、０．８６ｍｍ以上の内径及び１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針を用いている。

表１は、注入用針の内径及び外径の違いによる無機接着剤の詰まりにくさ及び注入用針の挿入し易さについて評価した表である。なお、表１中の「評価１」とは、注入用針内における無機接着剤の詰まりにくさを評価したものであり、「×」は無機接着剤が詰まり易いことを表し、「○」は無機接着剤が詰まりにくいことを表し、「◎」は無機接着剤がさらに詰まりにくいことを表している。また、「評価２」とは、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に注入用針を挿入する際の挿入のし易さを評価したものであり、「×」は挿入しにくいことを表し、「○」は挿入し易いことを表し、「◎」はさらに挿入し易いことを表している。

実施形態１に係る光源ランプの製造方法において、０．８６ｍｍ未満の内径を有する注入用針を用いた場合（表１のＮｏ．１の場合）には、注入用針の中で無機接着剤Ｃが詰まり易くなり、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを円滑に注入及び充填することが困難になる。これに対し、０．８６ｍｍ以上の内径を有する注入用針を用いた場合（表１のＮｏ．２〜Ｎｏ．８の場合）には、注入用針の中で無機接着剤Ｃが詰まりにくくなり、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを円滑に注入及び充填することが可能となる。

また、１．８５ｍｍを超える外径を有する注入用針を用いた場合（表１のＮｏ．８の場合）には、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に注入用針を円滑に挿入することが困難になり、やはり、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを円滑に注入及び充填することが困難になる。これに対し、１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針を用いた場合（表１のＮｏ．１〜Ｎｏ．７の場合）には、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に注入用針を円滑に挿入することができ、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを円滑に注入及び充填することが可能となる。

これらの観点を踏まえ、実施形態１に係る光源ランプの製造方法においては、注入用針５２として、０．８６ｍｍ以上の内径及び１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針を用いることが好ましい。

このように、実施形態１に係る光源ランプの製造方法は、上記したように、発光管１１２及びリフレクタ１１４を準備する第１工程と、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２における封止部１４との隙間に、０．８６ｍｍ以上の内径及び１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針５２を用いて無機接着剤Ｃを注入及び充填して固定する第２工程とを含むことを特徴としている。

このため、実施形態１に係る光源ランプの製造方法によれば、光源ランプを生産性よく製造するために、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤Ｃを注入及び充填する作業を注入用針５２を用いて行う場合において、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを正確かつ円滑に注入及び充填することができるようになる。その結果、光源ランプ１１０を生産性よく製造することが可能になる。

なお、実施形態１に係る光源ランプの製造方法においては、注入用針５２として、０．８６ｍｍ以上の内径及び１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針を用いることが好ましいと説明したが、例えば、１．１９ｍｍの内径及び１．７０ｍｍの外径を有する注入用針を好適に用いることができる。

上記した実施形態１に係る光源ランプの製造方法によって製造される光源ランプ１１０においては、以下のような特徴を有している。
すなわち、実施形態１に係る光源ランプ１１０においては、図２（ａ）に示すように、リフレクタ１１４の底部４２の内径をＡとし、発光管１１２における封止部１４の外径をＢとしたとき、「４．０ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦７．０ｍｍ」なる関係を満たしている。

表２は、Ａ−Ｂの値の違いによる注入用針の挿入し易さ並びに光源ランプの反射効率及び無機接着剤の充填性について評価した表である。なお、表２中の「評価１」とは、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に注入用針を挿入する際の挿入のし易さを評価したものであり、「×」は挿入しにくいことを表し、「○」は挿入し易いことを表し、「◎」はさらに挿入し易いことを表している。また、「評価２」とは、光源ランプの反射効率及び無機接着剤の充填性を評価したものであり、「×」は反射効率や充填性の低下があることを表し、「○」は反射効率や充填性の低下が少ないことを表し、「◎」は反射効率や充填性の低下がさらに少ないことを表している。

実施形態１に係る光源ランプ１１０においては、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを円滑に注入及び充填する際に、上記した注入用針５２（０．８６ｍｍ以上の内径及び１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針）を用いることとしている。このため、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間が狭い場合、すなわちＡ−Ｂの値が４．０ｍｍ未満である場合（表２のＮｏ．１の場合）には、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に注入用針５２を円滑に挿入することが困難になり、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを円滑に注入及び充填することが困難になる。これに対し、Ａ−Ｂの値が４．０ｍｍ以上である場合（表２のＮｏ．２〜Ｎｏ．８の場合）には、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に注入用針５２を円滑に挿入することができ、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを円滑に注入及び充填することが可能となる。

また、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間が広い場合、すなわちＡ−Ｂの値が７．０ｍｍを超える場合（表２のＮｏ．８の場合）には、反射鏡部４０の面積が狭くなってしまうため、光源ランプ１１０の反射効率が低下してしまう。また、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃをうまく充填することが困難になる。これに対し、Ａ−Ｂの値が７．０ｍｍ以下の場合（表２のＮｏ．１〜Ｎｏ．７の場合）には、反射鏡部４０の面積が狭くなってしまうことはないため、光源ランプ１１０の反射効率が低下してしまうこともない。また、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃをうまく充填することが可能となる。

これらの観点を踏まえ、実施形態１に係る光源ランプ１１０においては、「４．０ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦７．０ｍｍ」なる関係を満たすように構成することが好ましい。

このように、実施形態１に係る光源ランプ１１０は、上記したように、リフレクタ１１４の底部４２の内径をＡとし、発光管１１２における封止部１４の外径をＢとしたとき、「４．０ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦７．０ｍｍ」なる関係を満たすことを特徴としている。

このため、実施形態１に係る光源ランプ１１０によれば、光源ランプを生産性よく製造するために、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤Ｃを注入及び充填する作業を注入用針５２を用いて行う場合において、リフレクタ１１４の底部４２と発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを正確かつ円滑に注入及び充填することができるようになる。その結果、光源ランプ１１０を生産性よく製造することが可能になる。

なお、実施形態１に係る光源ランプ１１０においては、「４．０ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦７．０ｍｍ」なる関係を満たすように構成することが好ましいと説明したが、例えば、Ａ−Ｂの値を６．０ｍｍに設定した光源ランプを好適に用いることができる。

次に、実施形態１に係るプロジェクタについて、図３を用いて説明する。図３は、実施形態１に係るプロジェクタ７００の光学系を上面から見た図である。
なお、以下の説明においては、互いに直交する３つの方向をそれぞれｚ軸方向（図３における照明光軸１００ａｘ方向）、ｘ軸方向（図３における紙面に平行かつｚ軸に直交する方向）及びｙ軸方向（図３における紙面に垂直かつｚ軸に直交する方向）とする。

実施形態１に係るプロジェクタ７００は、図３に示すように、照明装置１００と、照明装置１００からの光を画像情報に応じて変調する電気光学変調装置としての液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂと、液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂで変調された光を投写する投写光学系６００とを有するプロジェクタである。

照明装置１００は、上記した光源ランプ１１０と、光源ランプ１１０からの集束光を略平行な光に変換する凹レンズ１１８と、凹レンズ１１８（光源ランプ１１０）からの光の強度分布を均一にするための第１レンズアレイ１２０及び第２レンズアレイ１３０と、第２レンズアレイ１３０からの偏光方向の揃っていない光を略１種類の直線偏光に揃える偏光変換素子１４０と、偏光変換素子１４０からの光を被照明領域上で重畳する重畳レンズ１５０とを有している。

照明装置１００と液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂとの間には、照明装置１００からの光を赤色光、緑色光及び青色光に分離して３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂに導くための色分離導光光学系２００が設けられている。この色分離導光光学系２００は、２つのダイクロイックミラー２１０，２２０と、反射ミラー２３０，２４０，２５０と、入射側レンズ２７０と、リレーレンズ２８０とを有している。各液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂの光入射側には、フィールドレンズ２６０Ｒ，２６０Ｇ，２６０Ｂがそれぞれ配置されている。

液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂにおいて変調された各色光は、クロスダイクロイックプリズム５００で合成される。クロスダイクロイックプリズム５００において合成された合成光は、投写光学系６００に向かって射出される。

投写光学系６００は、クロスダイクロイックプリズム５００からの合成光を表示画像としてスクリーンＳＣＲ等の投写面に投写するように構成されている。

このように、実施形態１に係るプロジェクタ７００は、生産性よく製造することが可能な構造を有する光源ランプ１１０を有するプロジェクタであるため、製造コストが安価で品質の安定したプロジェクタとなる。

〔実施形態２〕
図４は、実施形態２に係る光源ランプ１１０Ａを説明するために示す図である。図４（ａ）は光源ランプ１１０Ａの構造を示す断面図であり、図４（ｂ）は注入用針５２を用いて無機接着剤Ｃを注入及び充填する作業を説明するために示す図である。なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）において、図１（ａ）及び図２（ａ）と同一の部材については同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。

実施形態２に係る光源ランプ１１０Ａは、リフレクタ１１４Ａの底部４２Ａの構造が、実施形態１に係る光源ランプ１１０の場合とは異なっている。
すなわち、実施形態１に係る光源ランプ１１０においては、図２（ａ）に示したように、リフレクタ１１４の底部４２の内径はいずれの位置においても同じとなるような構造を有しているのに対し、実施形態２に係る光源ランプ１１０Ａにおいては、図４（ａ）に示すように、リフレクタ１１４Ａの底部４２Ａの内径がそれぞれの位置で異なるような構造を有している。

この場合、図４（ｂ）に示すように、リフレクタ１１４Ａの底部４２Ａにおける被照明領域側とは反対側の端面における内径、すなわち底部４２Ａにおける最小内径をＡとする。また、発光管１１２における封止部１４の外径をＢとする。
このとき、実施形態２に係る光源ランプ１１０Ａにおいては、Ａ−Ｂの値が６ｍｍとなるように光源ランプを構成している。

このように、実施形態２に係る光源ランプ１１０Ａは、実施形態１に係る光源ランプ１１０とは、リフレクタの底部の構造が異なっているが、実施形態１に係る光源ランプ１１０の場合と同様に、リフレクタ１１４Ａの底部４２Ａの内径（最小内径）をＡとし、発光管１１２における封止部１４の外径をＢとしたとき、「４．０ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦７．０ｍｍ」なる関係を満たすことを特徴としている。

このため、実施形態２に係る光源ランプ１１０Ａによれば、光源ランプを生産性よく製造するために、リフレクタの底部と発光管の封止部との隙間に無機接着剤Ｃを注入及び充填する作業を注入用針５２を用いて行う場合において、リフレクタ１１４Ａの底部４２Ａと発光管１１２の封止部１４との隙間に無機接着剤Ｃを正確かつ円滑に注入及び充填することができるようになる。その結果、光源ランプ１１０Ａを生産性よく製造することが可能になる。

以上、本発明の光源ランプの製造方法、光源ランプ及びプロジェクタを上記の各実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記の各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。

上記各実施形態の光源ランプ１１０，１１０Ａは、リフレクタ１１４，１１４Ａとして、楕円面リフレクタを用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば放物面リフレクタを用いてもよい。

また、上記実施形態１においては、本発明の光源ランプ１１０をプロジェクタ７００に搭載していたが、本発明はこれに限られるものではなく、本発明の光源ランプを他の光学機器に搭載してもよい。

また、上記実施形態１に係るプロジェクタ７００において、３つの液晶装置４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂを用いたプロジェクタを例示して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、１つ、２つ又は４つ以上の液晶装置を用いたプロジェクタにも適用可能である。

また、上記実施形態１に係るプロジェクタ７００は、電気光学変調装置として液晶装置を用いているが、本発明はこれに限定されるものではない。電気光学変調装置としては、一般に、画像情報に応じて入射光を変調するものであればよく、マイクロミラー型光変調装置などを利用してもよい。マイクロミラー型光変調装置としては、例えば、ＤＭＤ（デジタルマイクロミラーデバイス）（ＴＩ社の商標）を用いることができる。

また、本発明は、投写画像を観察する側から投写するフロント投写型プロジェクタに適用する場合にも、投写画像を観察する側とは反対の側から投写するリア投写型プロジェクタに適用する場合にも可能である。

実施形態１に係る光源ランプ１１０を説明するために示す図。 実施形態１に係る光源ランプ１１０を説明するために示す図。 実施形態１に係るプロジェクタ７００の光学系を上面から見た図。 実施形態２に係る光源ランプ１１０Ａを説明するために示す図。 従来の光源ランプ１１１０を説明するために示す図。 注入用針１０５２を用いて無機接着剤Ｃを注入及び充填する作業を説明するために示す図。

符号の説明

１２，１０１２…管球部、１４，１４’，１０１４，１０１４’…封止部、２０，２０’，１０２０，１０２０’…電極、２２，２２’，１０２２，１０２２’…金属箔、２４，２４’，１０２４，１０２４’…リード線、４０，４０Ａ，１０４０…反射鏡部、４２，４２Ａ，１０４２…底部、５０，１０５０…無機接着剤注入装置、５２，１０５２…注入用針、１００…照明装置、１００ａｘ…照明光軸、１１０，１１０Ａ，１１１０…光源ランプ、１１２，１１１２…発光管、１１４，１１４Ａ，１１１４…リフレクタ、１１８…凹レンズ、１２０…第１レンズアレイ、１３０…第２レンズアレイ、１４０…偏光変換素子、１５０…重畳レンズ、２００…色分離導光光学系、２１０，２２０…ダイクロイックミラー、２３０，２４０，２５０…反射ミラー、２６０Ｒ，２６０Ｇ，２６０Ｂ…フィールドレンズ、２７０…入射側レンズ、２８０…リレーレンズ、４００Ｒ，４００Ｇ，４００Ｂ…液晶装置、５００…クロスダイクロイックプリズム、６００…投写光学系、７００…プロジェクタ、Ａ…リフレクタにおける底部の内径、Ｂ…発光管における一方の封止部の外径、Ｃ…無機接着剤、Ｄ_０…注入用針の外径、Ｄ_１…注入用針の内径、ＳＣＲ…スクリーン

Claims (4)

1. 管球部及び前記管球部の両側から延出された一対の封止部を有する発光管と、前記発光管からの光を被照明領域側に向けて反射する反射鏡部及び前記発光管における前記一対の封止部のうちいずれか一方の封止部を挿入して固定するための底部を有するリフレクタとを準備する第１工程と、
   前記リフレクタの前記底部と前記発光管における前記一方の封止部との隙間に、０．８６ｍｍ以上の内径及び１．８５ｍｍ以下の外径を有する注入用針を用いて無機接着剤を注入及び充填して固定する第２工程とを含むことを特徴とする光源ランプの製造方法。
2. 管球部及び前記管球部の両側から延出された一対の封止部を有する発光管と、前記発光管からの光を被照明領域側に向けて反射する反射鏡部及び前記発光管における前記一対の封止部のうちいずれか一方の封止部を挿入して固定するための底部を有するリフレクタとを有し、前記発光管における前記一方の封止部が無機接着剤によって前記リフレクタの底部に固定された光源ランプにおいて、
   前記リフレクタの前記底部の内径をＡとし、前記発光管における前記一方の封止部の外径をＢとしたとき、「４．０ｍｍ≦Ａ−Ｂ≦７．０ｍｍ」なる関係を満たすことを特徴とする光源ランプ。
3. 光源ランプと、前記光源ランプからの光を変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを有するプロジェクタにおいて、
   前記光源ランプは、請求項１に記載の光源ランプの製造方法により製造された光源ランプであることを特徴とするプロジェクタ。
4. 光源ランプと、前記光源ランプからの光を変調する電気光学変調装置と、前記電気光学変調装置で変調された光を投写する投写光学系とを有するプロジェクタにおいて、
   前記光源ランプは、請求項２に記載の光源ランプであることを特徴とするプロジェクタ。

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