JP2006235586A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、プラズマディスプレイ装置を構成するドライバーＩＣパッケージのドライバーＩＣで発生する高熱を効率的に放出させることができるプラズマディスプレイ装置を提供する。
【解決手段】プラズマディスプレイパネル１１、前記プラズマディスプレイパネル１１が一側面に装着されるシャーシベース１５、前記シャーシベース１５の他の一側面に装着される回路ボードアセンブリー１６、前記プラズマディスプレイパネル１１の電極と前記回路ボードアセンブリー１６に連結され、ドライバーＩＣを備えるドライバーＩＣパッケージ、前記ドライバーＩＣに対応する位置に形成される拡張部を備える熱伝導シート１３、前記熱伝導シート１３の拡張部と前記シャーシベース１５との間に装着される熱伝導部材、を含むプラズマディスプレイ装置。
【選択図】図１

Description

本発明はプラズマディスプレイ装置に関する。

通常、プラズマディスプレイパネル（以下、‘ＰＤＰ'とする）は、気体放電により形成されたプラズマから放射される真空紫外線（ＶＵＶ）が蛍光体を励起させることによって発生する可視光を利用し、映像を実現するディスプレイ素子である。このようなＰＤＰは、高解像度の大画面構成が可能であるので次世代薄形表示装置として脚光を浴びている。

このようなＰＤＰを採用したディスプレイ装置は、前記ＰＤＰと、このようなＰＤＰを支持するシャーシベースと、可撓性回路基板（Flexible Printed Circuit）及びコネクタなどを介してＰＤＰの内部に位置する表示電極又はアドレス電極に連結される回路ボードアセンブリーと、前記ＰＤＰとシャーシベース及び回路ボードアセンブリーを囲んでプラズマディスプレイ装置の外形を形成するケースとを含んで構成される。

シャーシベースは、ＰＤＰ及び回路ボードアセンブリー（Printed circuit Board Assembly、ＰＢＡ）を支持する機能と共に、ＰＤＰ駆動時に発生する熱を迅速に伝導拡散し放出させる役割を果たす。

しかし、このようなシャーシベースだけでは、ＰＤＰ駆動時に発生する熱を拡散するのに限界があり、そのために、駆動時に発生する熱によりＰＤＰの性能が低下する問題がある。特に、アドレス電極に印加されるパルスを生成させるドライバーＩＣ（Integrated Circuit）が位置する部分ではさらに多くの熱が発生するという問題がある。

本発明の目的は、プラズマディスプレイ装置を構成するドライバーＩＣパッケージのドライバーＩＣで発生する熱を効率的に放出させることができるプラズマディスプレイ装置を提供することにある。

本発明の一実施例によるプラズマディスプレイ装置は、プラズマ放電を起こすための電極を備えるプラズマディスプレイパネル、前記プラズマディスプレイパネルが一側面に装着されるシャーシベース、前記シャーシベースの他の一側面に装着される回路ボードアセンブリー、及び前記プラズマディスプレイパネルの電極と前記回路ボードアセンブリーに連結され、ドライバーＩＣを備えるドライバーＩＣパッケージを含む。そして、前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースとの間に介され、前記ドライバーＩＣに対応する位置に形成される拡張部を備える熱伝導シート、及び前記ドライバーＩＣに対応する位置で、前記熱伝導シートの拡張部と前記シャーシベースとの間に装着される熱伝導部材を含む。

前記ドライバーＩＣパッケージは、テープキャリアパッケージで構成することができる。

前記熱伝導部材は、前記熱伝導シートの拡張部に対向する第１面と、前記第１面の反対面である第２面とを備えることができる。この時、前記第１面及び前記第２面のうちの少なくとも一つの面に放熱フィンが形成されることができる。

前記放熱フィンに対応して、前記熱伝導シートの拡張部又は前記シャーシベースに前記放熱フィンが挿入される孔が形成されることができる。又は、前記放熱フィンの先端面が前記熱伝導シートの拡張部又は前記シャーシベースに密着されることができる。

前記シャーシベースの一側の周縁付近に補強部が形成され、前記補強部は、前記ドライバーＩＣに対応する位置に、前記熱伝導シートと前記シャーシベースとの間に前記熱伝導部材が装着される空間を形成することができる。

前記シャーシベースの補強部は、前記プラズマディスプレイパネルの反対側に延長される第１部分、及び前記第１部分から前記プラズマディスプレイパネルが装着された面と並んで延長される第２部分を含むことができる。

前記熱伝導部材の第１面及び第２面の各々に第１放熱フィン及び第２放熱フィンが形成され、前記熱伝導シートの拡張部及び前記シャーシベースの第２部分の各々に、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンの各々に対応する第１孔及び第２孔が形成されることができる。

前記第１放熱フィンが前記第１孔に挿入され、前記第２放熱フィンが前記第２孔に挿入されて、前記熱伝導部材が前記熱伝導シートと前記シャーシベースとの間に固定装着されることができる。

前記熱伝導部材の前記第１面にのみ放熱フィンが形成されることができる。この時、前記熱伝導部材の第１面に形成された放熱フィンの先端面が前記熱伝導シートの拡張部に密着され、前記熱伝導部材の第２面が前記シャーシベースの第２部分に密着されることができる。

前記熱伝導部材の前記第１面及び第２面の各々に第１放熱フィン及び第２放熱フィンが形成され、前記第１放熱フィン及び前記第２放熱フィンの先端面の各々が、前記熱伝導シートの拡張部及び前記シャーシベースの第２部分に密着されることができる。

前記シャーシベースと前記熱伝導シートの拡張部との間に、形状が互いに異なる少なくとも二つ以上の熱伝導部材が装着されることができる。

この時、前記第１熱伝導部材は放熱フィンを備え、前記第２熱伝導部材は実質的に直六面体形状からなることができる。

前記放熱フィンは、円柱形状又は板状形状であることができる。

本発明によれプラズマディスプレイ装置では、熱伝導シートをドライバーＩＣの付近まで拡張し、ドライバーＩＣ付近に熱伝導部材を配置させることにより、熱発生の多いドライバーＩＣ部分の熱拡散を増加させることができる。つまり、ドライバーＩＣ付近での放熱効率を向上させることができ、ドライバーＩＣ付近で発生された熱による問題を防止することができる。

以下、本発明の好ましい実施例を、添付した図面を参照して詳細に説明する。

図１は、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図であり、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した部分断面図である。

本実施例によるプラズマディスプレイ装置は、シャーシベース１５の前面に熱伝導シート１３が介された状態でＰＤＰ１１が装着され、シャーシベース１５の背面に回路ボードアセンブリー１６が装着される。そして、前記ＰＤＰ１１の電極と回路ボードアセンブリー１６に連結されながら、ドライバーＩＣパッケージ２１が形成される。このようなドライバーＩＣパッケージ２１はドライバーＩＣ２３を備えるが、このようなドライバーＩＣ２３に対応して、熱伝導シート１３とシャーシベース１５との間に熱伝導部材３０が装着される。

これをもう少し詳細に説明すれば、ＰＤＰ１１は、前面プレートと背面プレートとが、その間に放電セルを形成しながら一体に接合されて構成される。

一般的に、背面プレートは、背面基板にアドレス電極などが形成されて構成され、前面プレートは、前面基板に表示電極などが形成される。前記表示電極のうちの一つの電極とアドレス電極との間で起こるアドレス放電により点灯される放電セルを選択し、前記表示電極の間で起こる維持放電により所定の画面を表示することができる。しかし、本発明では、その他の電極がさらに付加されるなど、多様な構造のＰＤＰを適用することができ、これもまた本発明の範囲に属する。

このようなＰＤＰ１１が、熱伝導シート１３が介された状態でシャーシベース１５の前面に装着される。そして、シャーシベース１５の背面には回路ボードアセンブリー１６が装着される。

熱伝導シート１３は、ＰＤＰ１１とシャーシベース１５の結合力を強化させるために複数に備えられることができる。つまり、熱伝導シート１３の間に両面テープ（図示せず）を配置してＰＤＰ１１とシャーシベース１５とを互いに付着させることにより、ＰＤＰ１１とシャーシベース１５の結合力を強化させることができる。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、放熱の均衡のために、前記熱伝導シートが一つだけ備えられることもできる。

このような熱伝導シート１３は多様な材質からなることができるが、例えば、熱伝導性に優れたアクリル系放出材、グラファイト（graphite）系放出材、金属系放出材、又は炭素ナノチューブ系放出材などで形成されることができる。

熱伝導シート１３は、ＰＤＰ１１駆動時に発生する熱を熱伝導性に優れたシャーシベース１１に伝導する役割を果たすと同時に、一般的にガラス材質からなるＰＤＰ１１を保護する役割を果たす。

図２に示されているように、本実施例で熱伝導シート１３は、ドライバーＩＣ２３で発生する熱をより効果的に放出させるために、ドライバーＩＣ２３に対応する領域まで拡張形成される。つまり、前記熱伝導シート１３は、ドライバーＩＣ２３に対応する領域に拡張部１３ａを備える。

そして、シャーシベース１５の一側の周縁付近（図面の下端部）には、シャーシベース１５の機械的剛性を向上させるための補強部１７が形成されることができる。このようなシャーシベース１５の補強部１７は、図２に示されているように、シャーシベース１５の背面に設置される回路ボードアセンブリー１６との干渉を避けられる位置に形成されることができる。

本実施例で、シャーシベース１５の補強部１７は、ＰＤＰ１１の反対側の外部に向かって延長される第１部分１７ａ、及びこのような第１部分１７ａからＰＤＰ１１が装着された面と並んで延長される第２部分１７ｂを含む。このようなシャーシベース１５は、金属板をプレス加工することによって製造できる。

このような補強部１７は、前記のようにシャーシベース１５がねじれ及びベンディング応力に耐えられるようにする役割を果たす一方、ドライバーＩＣ２３が形成された部分に対応して、熱伝導シート１３とシャーシベース１５との間に所定の空間を形成する。

そして、本実施例による回路ボードアセンブリー１６は、設計図面に従って印刷回路基板に部品を実装したものである。

そして、カバープレート２７がシャーシベース１５の第２部分１７ｂにセットスクリュー（図示せず）で装着され、このような第２部分１７ｂとカバープレート２７との間にドライバーＩＣパッケージ２１が配置される。このようなドライバーＩＣパッケージ２１は、テープキャリアパッケージ（ＴＣＰ）からなることができる。

このようなドライバーＩＣパッケージ２１は、ＰＤＰ１１のアドレス電極と回路ボードアセンブリー１６に連結され、ＰＤＰ１１のアドレス電極に印加されるパルス電圧を生成するドライバーＩＣ２３を備える。

シャーシベース１５の第２部分１７ｂとドライバーＩＣパッケージ２１との間には、サーマルグリース２８が介され、ドライバーＩＣパッケージ２１とカバープレート２７との間にはまた他の熱伝導シート２９が形成される。サーマルグリース２８と熱伝導シート２９の各々は、ドライバーＩＣ２３の付近で発生する熱をシャーシベース１５の第２部分１７ｂ及びカバープレート２７に放出させる役割を果たす。

そして、前記熱伝導シート１３の拡張部１３ａとシャーシベース１５の補強部１７との間の空間にも熱伝導部材３０が装着される。この時、熱伝導部材３０は、抑止嵌合方式又はセットスクリューなどの締結部材を利用した締結方式によって装着できる。抑止嵌合方式と共に締結部材で熱伝導部材３０を装着すれば、熱伝導部材３０の締結安定性をより向上させることができる。

このような熱伝導部材３０の具体的な形状及び結合関係を、図３を参照して説明する。図３は、本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイ装置における熱伝導部材の結合関係を示した部分分解斜視図である。

本実施例で熱伝導部材３０は、熱伝導シート１３の拡張部１３ａに対向する第１面３０１と、シャーシベース１５の第２部分１７ｂに対向する第２面３０２とを備える。そして、熱伝導部材３０の第１面３０１に円柱形状の第１放熱フィン３０ａが形成され、熱伝導部材３０の第２面３０２に円柱形状の第２放熱フィン３０ｂが形成される。

このような第１放熱フィン３０ａ及び第２放熱フィン３０ｂは熱伝導部材３０の放熱面積を増大させ、より広い面で放熱が起こるようにする。

熱伝導シート１３の拡張部１３ａに、第１放熱フィン３０ａに対応する第１孔１３１が形成され、シャーシベース１７の第２部分１７ｂに、前記第２放熱フィン３０ｂに対応する第２孔１７１が形成される。

この時、熱伝導部材３０の第１放熱フィン３０ａが拡張部１３ａの第１孔１３１に挿入され、熱伝導部材３０の第２放熱フィン３０ｂが第２部分１７ｂの第２孔１７１に挿入されることにより、熱伝導部材３０が熱伝導シート１３とシャーシベース１５に固定装着される。第１放熱フィン３０ａ及び第２放熱フィン３０ｂは第１孔１３１及び第２孔１７１の各々に完全に挿入できるように、夫々 拡張部１３ａ及び第２部分１７ｂの厚さと同一な厚さを有することができる。

第１放熱フィン３０ａ及び第２放熱フィン３０ｂが第１孔１３１及び第２孔１７１各々に完全に挿入されることにより、熱伝導部材３０と熱伝導シート１３の接触面積、及び熱伝導部材３０とシャーシベース１５の接触面積を最大化することができる。したがって、ドライバーＩＣ２３で発生する熱をより迅速に拡散して放出効率を向上させることができる。

このように本実施例では、他の部分より熱発生の多いドライバーＩＣ２３の付近まで熱伝導シート１３を拡張して形成し、ドライバーＩＣ２３に対応する位置に熱伝導部材３０を配置させる。したがって、ドライバーＩＣ２３付近の熱拡散を増加させることができ、ドライバーＩＣ２３の付近で発生する熱のために発生した問題を防止することができる。

以下では、本発明の第２実施例乃至第４実施例によるプラズマディスプレイ装置について詳細に説明する。本発明の第２実施例乃至第４実施例は第１実施例と基本的な構成が同一であるので、第１実施例と同一な構成要素については詳細な説明を省略し、図面においても同一な参照符号を使用する。

図４は、本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。

図４を参照すれば、本実施例では、形状が互いに異なる少なくとも二つ以上の熱伝導部材３０、３５が、シャーシベース１５の第２部分１７ｂと熱伝導シート１３の拡張部１３ａとの間に装着される。つまり、熱伝導部材３０、３５が、放熱フィン３０ａ、３０ｂを備える第１熱伝導部材３０、及び実質的に直六面体形状からなる第２熱伝導部材３５を含む。

本実施例で第１熱伝導部材３０は、第１実施例での熱伝導部材と形状及び結合構造などが同一であるので、これについては詳細な説明を省略する。

第２熱伝導部材３５は、シャーシベース１５の第１部分１７ａに密着配置され、拡張部１３ａと補強部１７との間の空間中、第１熱伝導部材３０が位置する空間を除いた空間を満たしながら形成されることができる。このような第２熱伝導部材３５は熱伝導シート１３と同一材質からなることができるが、このような場合、部品を共用化することができる長所がある。

本実施例では、形状が互いに異なる二つの熱伝導部材３０、３５を利用して拡張部１３ａと補強部１７との間の空間を実質的に全て詰め込むことにより、熱伝導部材３０の放熱面積及び接触面積を増加させることができ、放出効率を向上させることができる。

図５は、本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイ装置の部分断面図であり、図６は、本発明の第３実施例における熱伝導部材を拡大して示した斜視図である。

シャーシベース４５には、第１部分４７ａと第２部分４７ｂを備える補強部４７が形成され、このような補強部４７と熱伝導シート４３の拡張部４３ａとの間に熱伝導部材４０が装着される。

図５及び図６を参照すれば、本実施例では、熱伝導部材４０の第１面４０１には放熱フィン４０ａが形成されるが、熱伝導部材４０の第２面４０２には放熱フィンが形成されない。この時、熱伝導シート４３の拡張部４３ａには、放熱フィン４０ａに対応する孔が形成されない。

そのために、熱伝導部材４０の第１面４０１に形成された放熱フィン４０ａの先端面４２が熱伝導シート４３の拡張部４３ａに直接密着され、熱伝導部材４０の第２面４０２が、シャーシベース４５の補強部４７を構成する第２部分４７ｂに密着される。このような場合には、放熱フィン４０ａは先端面４２の面積を増加させて放熱フィン４０ａを安定的に装着し、接触面積を増加させるために板形に形成することができる。

本実施例では、放熱フィン４０ａが熱伝導シート４３に直接密着されて、ドライバーＩＣ２３で発生した熱を効果的に放出させることができる。

図７は、本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイ装置の部分断面図であり、図８は、本発明の第４実施例による熱伝導部材を拡大して示した斜視図である。

図７及び図８を参照すれば、本実例では、熱伝導部材５０の第１面５０１に第１放熱フィン５０ａが形成され、熱伝導部材５０の第２面５０２に第２放熱フィン５０ｂが形成される。このような第１放熱フィン５０ａの先端面５２ａが熱伝導シート４３の拡張部４３ａに密着され、第２放熱フィン５０ｂの先端面５２ｂがシャーシベース４５の第２補強部４７ｂに密着される。このような場合に放熱フィン５０ａ、５０ｂは、先端面５２ａ、５２ｂの面積を増加させるために板形に形成されることができる。

一方、本発明の詳細な説明では具体的な実施例を挙げて説明したが、本発明の範囲から外れない限度内で多様な変形が可能であることはもちろんである。

前記実施例では、熱伝導部材に放熱フィンを装着した状態で、放熱フィンがシャーシベースの補強部を構成する第２部分と熱伝導シートとに直接挿入又は密着するように構成することについて説明したが、この分野の通常の知識を有する者であれば、熱伝導部材とシャーシベースの結合方式を改善することができる。

例えば、シャーシベースの第２部分と熱伝導部材との間に放出パッドを介することによって熱伝導効果を高めることができる。このような放出パッドは、熱伝導部材の第２面と第２部分との間に介されて、両者の熱伝導効果を増大させることができるように構成されることができる。

また、放熱フィンは、前記の円形、板形の形状以外にも多様な形状を有することができる。したがって、アルミニウム板などを折り目がつくように形成して放熱フィンを形成することができ、これも本発明の範囲に属する。

したがって、本発明の範囲は、説明された実施例に限定されず、本発明の特許請求の範囲のみだけでなく、特許請求の範囲と均等なものによって決められなければならない。

本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイ装置の分解斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って切断した部分断面図である。 本発明の第１実施例によるプラズマディスプレイ装置における熱伝導部材の結合関係を示した部分分解斜視図である。 本発明の第２実施例によるプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。 本発明の第３実施例によるプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。 本発明の第３実施例による熱伝導部材を拡大して示した斜視図である。 本発明の第４実施例によるプラズマディスプレイ装置の部分断面図である。 本発明の第４実施例による熱伝導部材を拡大して示した斜視図である。

符号の説明

１１ ＰＤＰ
１３、２９、４３ 熱伝導シート
１３ａ、４３ａ 拡張部
１５、４５ シャーシベース
１６ 回路ボードアセンブリー
１７、４７ 補強部
１７ａ、４７ａ 補強部の第１部分
１７ｂ、４７ｂ 補強部の第２部分
２１ ドライバーＩＣパッケージ
２３ ドライバーＩＣ
２７ カバープレート
２８ サーマルグリース
３０、３５、４０、５０ 熱伝導部材
３０ａ、４０ａ、５０ａ 第１放熱フィン
３０ｂ、５０ｂ 第２放熱フィン
４２、５２ａ、５２ｂ 先端面
１３１ 第１孔
１７１ 第２孔
３０１、４０１、５０１ 第１面
３０２、４０２、５０２ 第２面

Claims (15)

1. プラズマ放電を起こすための電極を備えるプラズマディスプレイパネル；
   前記プラズマディスプレイパネルが一側面に装着されるシャーシベース；
   前記シャーシベースの他の一側面に装着される回路ボードアセンブリー；
   前記プラズマディスプレイパネルの電極と前記回路ボードアセンブリーに連結され、ドライバーＩＣを備えるドライバーＩＣパッケージ；
   前記プラズマディスプレイパネルと前記シャーシベースとの間に介され、前記ドライバーＩＣに対応する位置に形成される拡張部を備える熱伝導シート；及び
   前記ドライバーＩＣに対応する位置で、前記熱伝導シートの拡張部と前記シャーシベースとの間に装着される熱伝導部材；
   を含むプラズマディスプレイ装置。
2. 前記ドライバーＩＣパッケージはテープキャリアパッケージで構成される、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
3. 前記熱伝導部材は、前記熱伝導シートの拡張部に対向する第１面と、前記第１面の反対面である第２面とを備え、
   前記第１面及び前記第２面のうちの少なくとも一つの面に放熱フィンが形成される、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
4. 前記放熱フィンに対応して、前記熱伝導シートの拡張部又は前記シャーシベースに前記放熱フィンが挿入される孔が形成される、請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
5. 前記放熱フィンの先端面が、前記熱伝導シートの拡張部又は前記シャーシベースに密着される、請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
6. 前記シャーシベースの一側の周縁付近に補強部が形成され、
   前記補強部は、前記ドライバーＩＣに対応する位置に、前記熱伝導シートと前記シャーシベースとの間に前記熱伝導部材が装着される空間を形成する、請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
7. 前記シャーシベースの補強部は、
   前記プラズマディスプレイパネルの反対側に延長される第１部分；及び
   前記第１部分から前記プラズマディスプレイパネルが装着された面と並んで延長される第２部分；
   を含む、請求項６に記載のプラズマディスプレイ装置。
8. 前記熱伝導部材の第１面に第１放熱フィンが形成され、
   前記熱伝導部材の第２面に第２放熱フィンが形成され、
   前記熱伝導シートの拡張部に、前記第１放熱フィンに対応する第１孔が形成され、
   前記シャーシベースの第２部分に、前記第２放熱フィンに対応する第２孔が形成される、請求項７に記載のプラズマディスプレイ装置。
9. 前記第１放熱フィンが前記第１孔に挿入され、前記第２放熱フィンが前記第２孔に挿入されて、前記熱伝導部材が前記熱伝導シートと前記シャーシベースとの間に固定装着される、請求項８に記載のプラズマディスプレイ装置。
10. 前記熱伝導部材の前記第１面に放熱フィンが形成され、
    前記熱伝導部材の第１面に形成された放熱フィンの先端面が前記熱伝導シートの拡張部に密着され、
    前記熱伝導部材の第２面が前記シャーシベースの第２部分に密着される、請求項７に記載のプラズマディスプレイ装置。
11. 前記熱伝導部材の前記第１面に第１放熱フィンが形成され、
    前記熱伝導部材の前記第２面に第２放熱フィンが形成され、
    前記第１放熱フィンの先端面が前記熱伝導シートの拡張部に密着され、
    前記第２放熱フィンの先端面が前記シャーシベースの第２部分に密着される、請求項７に記載のプラズマディスプレイ装置。
12. 前記シャーシベースと前記熱伝導シートの拡張部との間に、形状が互いに異なる少なくとも二つ以上の熱伝導部材が装着される、請求項１に記載のプラズマディスプレイ装置。
13. 前記熱伝導部材は、第１熱伝導部材及び第２熱伝導部材を含み、
    前記第１熱伝導部材は放熱フィンを備え、
    前記第２熱伝導部材は実質的に直六面体形状からなる、請求項１２に記載のプラズマディスプレイ装置。
14. 前記放熱フィンは円柱形状である、請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。
15. 前記放熱フィンは板状形状である、請求項３に記載のプラズマディスプレイ装置。

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