JP2006234415A - ガス検出装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 被検出ガスを検出する検出素子51と、この検出素子51をその表面に付着した物質が熱分解する温度にまで昇温する昇温電流発生回路67と、所定条件に基づき検出素子51を、前記被検出ガスの検出を実行する検出過程から、前記昇温手段による昇温過程に切り替えるリレー切替回路70と、を有することを特徴とするガス検出装置。
【選択図】 図3
Description
このため、検出素子は、長時間にわたり高温・高湿潤状態にさらされることとなり、その表面には水酸基等の皮膜が形成され、水素(被検出ガス)の検出感度の劣化を招くことになる。
本発明はこのような背景に鑑みてなされたものであって、被検出ガスの検出感度が劣化した検出素子を早期に復帰させることを可能にするとともに、被検出ガスの検出動作を間欠なく連続的に行うことができるガス検出装置および検出素子の制御方法を提供することを課題とする。
本実施形態に係るガス検出装置10は、図1に例示されるように、車両の動力源とされる燃料電池2および燃料電池2に接続された各配管3,4,5,6を具備する燃料電池システム7の酸素極側の出口側配管6に備えられる水素センサ11により、水素(被検出ガス)濃度を測定する機能を有するものであって、例えば、制御装置12と、記憶装置13と、表示装置14とを備えて構成されている。
そして、燃料極側の出口側配管5および酸素極側の出口側配管6から未反応の反応ガス(例えば、水素や空気等)を含むいわゆるオフガスが排出される。
一方、反応済みの空気を含む空気オフガス(カソードオフガス)は、燃料電池2の酸素極側の出口側配管6を介して大気中へ排出される。
希釈器26は、水素排出路25から取り込んだ水素オフガスを、酸素極側の出口側配管6から排出された空気オフガスによって適宜の倍率で希釈し、希釈ガスとして排出することができるように構成されている。
希釈器26の下流には、水素センサ11が配置されている。なお、パージ弁24は、制御装置12によって開閉制御されている。
図2に示すように、第1ガス検出部50A(以下、Aセンサという場合がある)と第2ガス検出部50B(以下、Bセンサという場合がある)は、それぞれ検出素子51と温度補償素子52との対により構成されている。検出素子51は、周知の素子であって、電気抵抗に対する温度係数が高い白金等を含む金属線のコイル51aが、触媒51bを坦持したアルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。触媒51bは、水素などの被検出ガスに対して活性な貴金属などからなる。温度補償素子52は、被検出ガスに対して不活性とされ、例えば検出素子51と同等のコイル52aの表面が、アルミナ等の坦体で被覆されて形成されている。
第1ガス検出部50Aと第2ガス検出部50Bは、それぞれ検出素子51(抵抗値R4)及び温度補償素子52(抵抗値R3)が直列接続されてなる枝辺と、固定抵抗61(抵抗値R1)及び固定抵抗62(抵抗値R2)が直列接続されてなる枝辺とがブリッジ回路として結線されている。
また、各ブリッジ回路において、検出素子51と温度補償素子52の接続点PSと、固定抵抗61と固定抵抗62の接続点PRとの間の電圧を検出するブリッジ電圧検出回路65A,65Bが接続されている。
また、昇温電流発生回路67及び第1ガス検出部50Aは、リレー72Aにより昇温電流IhがON/OFF可能に電気的に接続されている。同様に、昇温電流発生回路67及び第2ガス検出部50Bは、リレー72Bにより昇温電流IhがON/OFF可能に電気的に接続されている。
そして、各検出回路65A,65Bから出力される電圧の検出値は、出力回路68に出力される。
また、ブリッジ電圧検出回路65A及び第1ガス検出部50Aは、リレー71Aにより電圧の検出値がON/OFF可能に電気的に接続されている。同様に、ブリッジ電圧検出回路65A及び第2ガス検出部50Bは、リレー71Bにより電圧の検出値がON/OFF可能に電気的に接続されている。なお以上の説明では制御装置12で水素濃度を算出しているが出力回路68で水素濃度を算出してもよい。
まず、第1ガス検出部50A及び第2ガス検出部50Bは、図4(a)に示す水素濃度を検出する検出過程においては、駆動電圧発生回路64から駆動電圧VDが付与され、昇温過程においては、昇温電流発生回路67から昇温電流Ihが印加される。そして、第1ガス検出部50A及び第2ガス検出部50Bにおいて、互いに検出過程が重複しないように検出過程と昇温過程が交互に入れ替わり連続的に水素(被検出ガス)の濃度が検出されることとなる。これは、具体的には、リレー71Aとリレー71BのON状態を切り替えて行うこととなる。
このようにして、検出素子51は、次の検出過程に入る時には、すでに駆動電圧VDが印加されて安定している(電力が付与される)ので、安定的な水素(被検出ガス)濃度計測が継続されることとなる。
まず、Aセンサに駆動電圧VDを印加している状態でリレー71AをON状態にするとAセンサからの水素濃度の検出値が出力され、Aセンサの検出過程となる(S11)。このまま、規定時間tdが経過するまでAセンサから検出値を出力し続ける(S12)。そして、規定時間tdが経過した後は、リレー71AをOff状態とし、替わってリレー71BをON状態としてBセンサの検出過程となる(S13)。そして同様に規定時間tdが経過するまでBセンサから検出値を出力し続ける(S14)。
なお、記載は省略するが、Bセンサ昇温動作S21や、Cセンサ昇温動作S22においても、前記したS18〜S20で記載したのと同様の動作が繰り返されることとする。
なお、S12,S14,S16において、規定時間tdの経過を検出過程が終了する条件としたが、これに限定されることなく、現実の検出素子51の劣化度を判定する装置を別個に設け、この判断装置により判断してもよい。
例えば、第1ガス検出部50Aと第2ガス検出部50Bのように、ガス検出装置は、ガス検出部が2つに限定されることなく3つ以上存在してもよい。図5の動作説明においては3つの場合を例示したが、ガス検出部がさらに追加される場合は、動作フローにおいて直列的に付加されることとなる。
また、検出ガスの検出動作が連続的でなく間欠することを許される場合は、ガス検出装置は、少なくとも1つのガス検出素子を有していれば良い。この場合、必要な機能を満たす限りガス検出装置の省スペース化とレイアウトの自由度を向上させることができる。
また、ガス検出装置10の適用対象も、燃料電池システム7には限定されないが、本発明は、燃料電池システム7内の配管のように、高湿度な環境でガスの濃度を検出する場合に特に有効である。
また、本実施形態では図2に示すように、互いに並べて配置されたそれぞれの検出室35,35に個別のベース54とガス検出部50A,50Bとを配置したが、図6(a),(b)に示すように、別個のベース54′に配置された各ガス検出部50A,50Bを重ねて配置して、この重ねた各ガス検出部50A,50Bを一つのガス検出室35内に配置してもよい。
11 水素センサ
50A 第1ガス検出部(Aセンサ)
50B 第2ガス検出部(Bセンサ)
51 検出素子
51b 触媒
52 温度補償素子
67 昇温電流発生回路(昇温手段)
70 リレー切替回路(切替手段)
Claims (6)
- 被検出ガスを検出する検出素子と、
この検出素子を、その表面に付着した物質が熱分解する温度にする昇温手段と、
所定条件に基づき前記検出素子を、前記被検出ガスの検出を実行する検出過程から、前記昇温手段による昇温過程に切り替える切替手段と、を有することを特徴とするガス検出装置。 - 複数の前記検出素子を有し、これら前記検出素子のそれぞれは前記検出過程及び前記昇温過程を交互に繰り返すとともに、少なくともいずれか1つの前記検出素子が検出過程を示していることを特徴とする請求項1に記載のガス検出装置。
- 前記所定条件は、規定時間の経過を基準にすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガス検出装置。
- 前記所定条件は、前記検出素子の劣化度を基準にすることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のガス検出装置。
- 前記昇温手段は、前記検出素子に通電することによりそれ自身を抵抗加熱するものであることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のガス検出装置。
- 前記昇温手段は、前記検出素子の雰囲気を加熱するものであることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のガス検出装置。
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