JP2006232917A - タイヤ用ゴム組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タイヤ用ゴム組成物に関し、更に詳しくは発熱性、ウェット性能及び転がり抵抗が良好で、かつ加工性の改良された、シリカを配合したタイヤ用ゴム組成物に関する。
従来、空気入りタイヤの業界において、ゴムを補強するために、カーボンブラックやシリカなどの補強性充填剤が用いられていることは周知の通りである。タイヤ用コンパウンドにカーボンブラックを充填すると、加工性が良く、また耐摩耗性等の強度の高いコンパウンドを得ることができるが、タイヤ物性の温度依存性が大きく、また発熱が高くなり、タイヤの転がり抵抗が大きくなるという問題があった。そのためシリカを配合する技術が注目をあびている。即ちゴム組成物中にシリカを分散性良く均一に充填すると、発熱性が低く、かつ物性の温度依存性が小さくなり、ウェット性能が良好で、転がり抵抗の小さいタイヤ用ゴムコンパウンドを得ることができる(特許文献1参照)。
しかしながら、ゴム中にシリカを配合した場合には、シリカはシリカ自身が有するシラノール基のため、シリカ同士で凝集しやすく、ゴム中に均一に分散させることが難しいという問題がある。さらに、シリカコンパウンドはアミン物質をその水素結合にて吸着させてしまう性質を有するため、ゴム組成物中に共存する加硫促進剤等を吸着してしまい、加硫時間を遅らせるという問題があることが知られている。
従って、本発明は、前述のシリカ配合ゴム組成物の問題点を排除して、シリカ配合ゴム組成物中のシリカの分散性を改善して、転がり抵抗、ウェット性能及び耐老化性の優れたシリカ配合ゴム組成物を提供することを目的とする。
本発明に従えば、ゴム100重量部、シリカ5〜120重量部を含む充填剤10〜150重量部及び式(I):
で表される3−オクタノイルチオ−1−プロピルトリエトキシシラン(以下、NXTシランという)の縮合物を前記シリカの0.5〜24重量%含んでなるタイヤ用ゴム組成物並びにそれを用いた空気入りタイヤが提供される。
本発明によれば、シリカ含有ゴム組成物に、特定のシランカップリング剤である3−オクタノイルチオ−1−プロピルトリエトキシシラン(NXTシラン)の縮合物をゴム中に配合することにより、シリカ−シランカップリング剤の反応性を向上させ、均一分散させることが困難なシリカ配合ゴム組成物中のシリカの分散を向上させることができるのでゴム組成物の物性、特に転がり抵抗、発熱性、ウェット性能及び耐老化性などを改良することができる。
本発明に係るゴム組成物は、ゴム100重量部、シリカ5〜120重量部(好ましくは20〜110重量部、更に好ましくは25〜100重量部)を含む充填剤10〜150重量部(好ましくは50〜120重量部)及び前記式(I)で表される3−オクタノイルチオ−1−プロピルトリエトキシシラン(NXTシラン)の縮合物(エトキシ基残留分が好ましくは0.1〜80%)をシリカ重量の0.5〜24重量%(好ましくは5〜20重量%)から構成される。
本発明のゴム組成物に配合されるゴム成分については特に限定はなく、タイヤ用として使用できる任意のゴムとすることができる。具体例としてはジエン系ゴム、例えば天然ゴム(NR)、ポリイソプレンゴム(IR)、各種ポリブタジエンゴム(BR)、各種スチレン−ブタジエン共重合体ゴム(SBR)などをあげることができる。これらは単独又は任意のブレンドとして使用することができる。
本発明において使用する充填剤は、ゴム100重量部当り5〜120重量部のシリカを配合する必要がある。本発明のゴム組成物の配合において、ゴム100重量部に対し、シリカの量が5重量部より少ないと所望の効果が発現せず、120重量部より多いと混合性が悪化するので好ましくない。シリカの配合量は、ゴム100重量部に対し、好ましくは、20〜110重量部、更に好ましくは25〜100重量部である。またゴム100重量部に対する充填剤の合計配合量が10重量部より少ないとゴムの補強効果が不足し、150重量部より多いと混合性が悪化するので好ましくない。充填剤の配合量はゴム100重量部に対し50〜120重量部であるのが好ましい。本発明において使用するシリカは湿式シリカ、乾式シリカなどタイヤ用ゴム組成物に配合することができる任意のシリカを用いることができる。
本発明において使用する前記式(I)のNXTシラン(3−オクタノイルチオ−1−プロピルトリエトキシシラン)はGE東芝シリコーン(株)よりシランカップリング剤として市販されている化合物であり、本発明のゴム組成物においては、このNXTシランを縮合させて使用する。この縮合物の配合量が少ないとシリカの分散不良が発生し、逆に多いと、バンバリー中で滑りを起こしたりするなどの混合性悪化が生じるおそれがあるので好ましくない。本発明においては、NXTシランの縮合物はシリカ重量の0.5〜24重量%、好ましくは5〜20重量%配合する。なお、式(I)の縮合物中のエトキシ基残留量はプロトンNMR(核磁気共鳴)(温度:25℃、溶媒:CDCl3)を用い、ケミカルシフト3.9ppmの積分値から求めることができる。このエトキシ基残留量が80%を超えるとNXTシランの縮合率が20%ということになり本発明で目的とする所望の効果が小さくなるので好ましくない。
本発明において使用する式(I)のNXTシランの縮合方法には特に限定はなく、従来の一般的な方法によることができる。この縮合は、例えば以下の実施例にも示すように、式(I)のNXTシランを水と混合し、溶媒(例えばメチルエチルケトン、アセトン、THF、CHCl3等の可溶な有機溶媒)中でジラウリン酸ジ−n−ブチル、チタン化合物、ホウ素化合物、ジルコニウム化合物などのルイス酸を添加して50〜150℃で、例えば還流下に2〜10時間程度反応させることにより縮合させることができ、式(II)で示される二量体をはじめとして未反応NXTシラン、三量体、その他の多量体の混合物として生成する。本発明では前述の特定のエトキシ基残留量のものを使用する。
本発明に係るゴム組成物には、前記した必須成分に加えて、カーボンブラックなどのその他の補強剤(フィラー)、加硫又は架橋剤、加硫又は架橋促進剤、各種オイル、老化防止剤、可塑剤などのタイヤ用、その他一般ゴム用に一般的に配合されている各種添加剤を配合することができ、かかる添加剤は一般的な方法で混練して組成物とし、加硫又は架橋するのに使用することができる。これらの添加剤の配合量は本発明の目的に反しない限り、従来の一般的な配合量とすることができる。
以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことはいうまでもない。
実施例1及び比較例1〜2
サンプルの調製
表Iに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.8リットルの密閉型ミキサーで6分間混練し、165±5℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
サンプルの調製
表Iに示す配合において、加硫促進剤と硫黄を除く成分を1.8リットルの密閉型ミキサーで6分間混練し、165±5℃に達したときに放出してマスターバッチを得た。このマスターバッチに加硫促進剤と硫黄をオープンロールで混練し、ゴム組成物を得た。
次に得られたゴム組成物を15×15×0.2cmの金型中で160℃で30分間加硫して加硫ゴムシートを調製し、以下に示す試験法で加硫ゴムの物性を測定した。結果は表Iに示す。
ゴム物性評価試験法
破断強度(MPa)及び破断伸び(%):JIS K−6251に準拠して測定し、結果は比較例1の値を100として指数表示した。いずれも値の大きいほど良好なことを示す。
老化破断強度及び老化破断伸び(%):サンプルを老化試験(80℃×4日)にかけた後、上と同じようにして測定し、指数表示した。いずれも値の大きいほど良好であることを示す。
破断強度(MPa)及び破断伸び(%):JIS K−6251に準拠して測定し、結果は比較例1の値を100として指数表示した。いずれも値の大きいほど良好なことを示す。
老化破断強度及び老化破断伸び(%):サンプルを老化試験(80℃×4日)にかけた後、上と同じようにして測定し、指数表示した。いずれも値の大きいほど良好であることを示す。
E’(−10℃):粘弾性スペクトロメーター(岩本製作所製)を使用して、周波数20Hz、初期歪10%、動歪±0.5%、−10℃にて測定した。結果は比較例1の値を100として指数表示した。この値が低いほどウェット性能が良好なゴム組成物であることを示す。
tanδ(60℃):東洋精機製作所(株)製粘断性スペクトロメーターを用いて、初期歪10%、振幅±2%、周波数20Hz、雰囲気温度60℃で測定した。なお、結果は比較例1の値を100として指数表示した。この値が小さいほど発熱が少なくて良好であることを示す。
表I脚注
*1:バイエル社製溶液重合SBR(VSL5025、油展量37.5phr)
*2:日本ゼオン(株)製BR1220
*3:ローディア社製Zeopol1165MP
*4:デクサ社製シリカカップリング剤Si69
*5:GE東芝シリコーン(株)製NXTシラン(3−オクタノイルチオ−1−プロピルトリエトキシシラン)
*6:上記NXTシランの縮合物(エトキシ残留分:6.6%。)で以下の方法で合成した。即ち、式(I)の3−オクタノイルチオ−1−プロピルトリエトキシシラン(GE東芝シリコーン(株)からのNXTシランとして市販)205.6gと水30.5gとを混合し、これにジラウリン酸ジ−n−ブチル2.06gとメチルエチルケトン(MEK)溶媒80gを加え、80℃で5時間還流を行い縮合反応を行った。その後、50℃真空において4時間減圧乾燥を行い、MEK及びエタノール等を除いて目的の縮合物を得た。
*7:出光興産(株)製アロマックス3
*8:日本油脂(株)製ビーズステアリン酸
*9:正同化学工業(株)製亜鉛華(酸化亜鉛3種)
*10:フレキシス社製6PPD
*11:大内新興化学工業(株)製加硫促進剤CBS(ノクセラーCZ−G)
*12:大内新興化学工業(株)製加硫促進剤DPG(ノクセラーD)
*13:鶴見化学工業(株)製油処理硫黄
*1:バイエル社製溶液重合SBR(VSL5025、油展量37.5phr)
*2:日本ゼオン(株)製BR1220
*3:ローディア社製Zeopol1165MP
*4:デクサ社製シリカカップリング剤Si69
*5:GE東芝シリコーン(株)製NXTシラン(3−オクタノイルチオ−1−プロピルトリエトキシシラン)
*6:上記NXTシランの縮合物(エトキシ残留分:6.6%。)で以下の方法で合成した。即ち、式(I)の3−オクタノイルチオ−1−プロピルトリエトキシシラン(GE東芝シリコーン(株)からのNXTシランとして市販)205.6gと水30.5gとを混合し、これにジラウリン酸ジ−n−ブチル2.06gとメチルエチルケトン(MEK)溶媒80gを加え、80℃で5時間還流を行い縮合反応を行った。その後、50℃真空において4時間減圧乾燥を行い、MEK及びエタノール等を除いて目的の縮合物を得た。
*7:出光興産(株)製アロマックス3
*8:日本油脂(株)製ビーズステアリン酸
*9:正同化学工業(株)製亜鉛華(酸化亜鉛3種)
*10:フレキシス社製6PPD
*11:大内新興化学工業(株)製加硫促進剤CBS(ノクセラーCZ−G)
*12:大内新興化学工業(株)製加硫促進剤DPG(ノクセラーD)
*13:鶴見化学工業(株)製油処理硫黄
表Iにおいて、Si69の配合量を5.6重量部として、NXT及びNXT縮合物の配合量を7.84重量部としたのはSi69の分子量が約539、NXTの分子量が約365であり、Si69の1分子中に存在するエトキシ基数は6、NXTのエトキシ基は3であるため、配合物中に存在するエトキシ基をほぼ等モルにするため、NXT配合量を、Si69が5.6phrに対し、7.84phrとした。
以上の通り、本発明に従ってNXTシランの縮合物は低燃費性、ウェット性能に優れ、引張り物性及び耐老化性も良好なゴム組成物を得ることができるので、空気入りタイヤのトレッド部ゴム組成物として使用するのに有用である。
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