JP2006232289A

JP2006232289A - 改ざん防止再封可能包装容器

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Publication number: JP2006232289A
Application number: JP2005045492A
Authority: JP
Inventors: Atsuko Takahagi; 敦子高萩
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2005-02-22
Publication date: 2006-09-07
Anticipated expiration: 2025-02-22
Also published as: JP4531588B2

Abstract

【課題】本発明の目的は、開封して内容物を取り出した後に取り出し口を再封することのできる包装容器において、一度開封して再封した際に、開封したことが目視で確認することができるようにした改ざん防止再封可能包装容器を提供することである。
【解決手段】基材層と熱接着性樹脂層を備えた積層体からなり端縁熱接着部を有する包装容器であり、端縁熱接着部を形成する積層体の基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が形成され、感熱粘着剤層がベタ感熱粘着剤層と文字、記号、図形等を形成する網点状感熱粘着剤層からなり、網点状感熱粘着剤層がベタ感熱粘着剤層の領域内に形成されている構成の改ざん防止再封可能包装容器である。
【選択図】図１

Description

本発明は、開封して内容物を取り出した後に、取り出し口を再び封止することのできる再封可能な包装容器において、一度開封した後に再封した場合、一度開封したことが目視で確認することができるようにした改ざん防止再封可能包装容器に関する。

従来、内容物を小出し使用するのに便利なように、開封して内容物を取り出した後に開封部を再封できるようにした包装容器としては、基材層と熱接着性樹脂層とが粘着剤層を介して積層された積層体からなり、合掌熱接着部と端縁熱接着部を備えた構成の再封可能なピロータイプ袋（例えば、特許文献１参照）、基材層と熱接着性樹脂層を有する蓋材と内容物収納部が形成され周縁に平坦部を有する容器材とを周縁の平坦部に形成された熱接着部にて熱接着して密封されたブリスター容器であって、蓋材の熱接着部に対応する領域において基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が形成され、周縁の少なくとも１箇所に剥離開始部が設けられた構成からなる再封可能なブリスター容器（例えば、特許文献２参照）が知られている。
特開２００３−６３５３９号特開２００３−３４１７２３号

しかしながら、上記の再封可能なピロータイプ袋及び再封可能なブリスター容器においしは、熱接着部を剥離させて開封した後に、再び開封部を封止した場合、一度開封されたことが目視で確認することができないために、包装容器を開封して改ざんされるおそれがあり、改ざんされた場合、改ざんされたことが目視により確認できないという欠点を有している。

本発明の目的は、開封して内容物を取り出した後に取出口を再封することのできる再封可能な包装容器において、一度開封して再封した際に、一度開封したことが目視で確認することができるようにした改ざん防止再封可能包装容器を提供することである。

基材層と熱接着性樹脂層を備えた積層体からなり端縁熱接着部を有する包装容器において、端縁熱接着部を形成する少なくとも一方の積層体の基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が形成され、前記感熱粘着剤層がベタ感熱粘着剤層とベタ感熱粘着剤層の領域内に形成された網点状感熱粘着剤層からなり、前記網点状感熱粘着剤層が文字、記号、図形等を表す形状に形成されている構成の改ざん防止再封可能包装容器である。

上記の改ざん防止再封可能包装容器において、前記網点状感熱粘着剤層が網点面積率が１０〜７０％の網点状に形成されている構成である。

上記の改ざん防止再封可能包装容器において、前記感熱粘着剤層を形成するために使用する感熱粘着剤組成物が、水溶性樹脂からなる海とラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の樹脂からなる島との海島構造を有し、感熱粘着剤組成物を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成とされているものである。

本発明の構成とすることにより、基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が形成された積層体を熱接着して形成された端縁熱接着部を剥離させて包装容器を開封すると、端縁熱接着部に感熱粘着剤層が露出し、露出した感熱粘着剤層の領域内に網点状感熱粘着剤層により形成された文字、記号、図形等が表れ、一度剥離した端縁熱接着部を再封しても現れた文字、記号、図形が消えることがないので、端縁熱接着部を一旦剥離させた後に再封したことが目視により確認することができる。

請求項２に係る発明では、端縁熱接着部が剥離されて露出したベタ感熱粘着剤層と網点状感熱粘着剤層の表面状態が異なり乱反射するので、網点状感熱粘着剤層により形成された文字、記号、図形等が目視により明確に確認できるようになる。

請求項３に係る発明では、基材層にグラビア印刷等により感熱粘着剤組成物を塗布して低温で乾燥した状態で感熱粘着剤層は粘着性のない非粘着状態となり、感熱粘着剤層を加熱することにより粘着性を発現させることができるので、基材層に感熱粘着剤層を印刷により形成した後に一旦巻き取り、感熱粘着剤層を形成する工程と別工程にて感熱粘着剤層を形成した基材層面に熱接着性樹脂層を積層することができるので、基材層面に部分的に感熱粘着剤層を形成することが可能となる。

以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ線拡大断面図、図３は第１実施形態の端縁熱接着部を剥離した状態の図２に対応する拡大断面図、図４は第１実施形態の端縁熱接着部を剥離した際の感熱粘着剤層面の状態を示す斜視図、図５は本発明の第２実施形態を示す平面図、図６は図５のII−II線拡大断面図、図７は第２実施形態の端縁熱接着部を剥離した状態の図６に対応する拡大断面図、図８は第２実施形態の端縁熱接着部を剥離した際の感熱粘着剤層面の状態を示す斜視図であって、１，1'は包装容器、２は合掌熱接着部、３，５は端縁熱接着部、４，4'は感熱粘着剤層、4a，4a' は網点状感熱粘着剤層、６は摘み部、７は蓋材、８は容器材、11は基材層、12は熱接着性樹脂層、13はプライマー層をそれぞれ表す。

本発明の改ざん防止再封可能包装容器の第１実施形態は、図１〜図４に示すとおりであり、第１実施形態の平面形状は、図１に示すように、合掌熱接着部２と端縁熱接着部３により形成されるピロータイプ包装容器１であって、端縁熱接着部３が形成された領域において、ピロータイプ包装容器の合掌熱接着部２が形成されていない表面側の壁面を構成する積層体の基材層11と熱接着性樹脂層12間にプライマー層13と感熱粘着剤層４が順に形成されており、感熱粘着剤層４は中央部の領域が網点状感熱粘着剤層4aにより構成され、網点状感熱粘着剤層4aが「かいふう」を表わす文字の形状に形成されている構成である。

第１実施形態における端縁熱接着部３の断面構成は、図２に示すように、基材層11と熱接着性樹脂層12とが積層された構成の積層体からなり、合掌熱接着部２が形成されていない側の壁面を構成する積層体が、端縁熱接着部３が形成される領域に対応するように基材層11と熱接着性樹脂層12間にプライマー層13と感熱粘着剤層４が順に形成された構成となっている。プライマー層13と感熱粘着剤層４は端縁熱接着部３の内端より少し内側に延出するように端縁熱接着部３よりも大きい領域に形成されている。上記のように感熱粘着剤層４を形成することにより、ピロータイプ包装容器を製造する際に、ピロータイプ包装容器を形成する積層体に対する端縁熱接着部３の形成する位置が多少ずれた場合でも、積層体の感熱粘着剤層４が形成された領域内に端縁熱接着部３を形成することができる。基材層11にプライマー層13を介して感熱粘着剤層４を形成することにより、基材層11と感熱粘着剤層４間の接着強度が大きくなるとともに、端縁熱接着部３を剥離させた際に感熱粘着剤層４が層間で剥離するが、基材層11面に多く感熱粘着剤が残る状態となる。第１実施形態において、合掌熱接着部２が形成されている側の包装袋の壁面を構成する積層体の基材層11と熱接着性樹脂層12間にプライマー層13と感熱粘着剤層４を積層した構成としてもよい。

第１実施形態の上部の端縁熱接着部３の内側近傍にてピロータイプ包装容器の表裏の壁面を構成する積層体を掴んで端縁熱接着部３を引き剥がして剥離させることにより、図３に示すように、端縁熱接着部３の内端において、感熱粘着剤層４が形成されている積層体の熱接着性樹脂層12が破断し、基材層11にプライマー層13を介して積層されている感熱粘着剤層４が層間剥離して、基材層11面に感熱粘着剤が多く付着した状態で感熱粘着剤層４が露出し、図４に示すように、端縁熱接着部３が形成されていた領域におけるピロータイプ包装容器の合掌熱接着部２が形成されていない側の壁面を構成する積層体の基材層11面に感熱粘着剤層４が露出し、露出した感熱粘着剤層４の領域内に網点状感熱粘着剤層4aにより形成された「かいふう」の文字が表れる。表れた「かいふう」の文字は、剥離した端縁熱接着部３を加圧することにより露出した感熱粘着剤層４により開封部を再封しても「かいふう」の文字が消えることがなく、一度開封されたことを目視により確認することができるものである。

本発明の第２実施形態は図５〜図８に示すとおりである。第２実施形態の平面形状は、図５に示すように、蓋材７と内容物収納部と周縁に平坦部を有する容器材８が周縁の平坦部に形成された端縁熱接着部５により熱接着されて密封されたブリスター包装容器1'であって、端縁熱接着部５が形成される領域に対応するように、蓋材７の基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層4'が形成されており、感熱粘着剤層4'は中央部の領域が「かいふう」の文字を表わす形状に形成されている網点状感熱粘着剤層4a' により構成され、周縁部の１か所の角部の先端部が蓋材７と容器材８が熱接着されずに残されて、蓋材７を容器材８から剥離させるための摘み部６とされている構成である。

第２実施形態の摘み部６のある角部の断面形状は、図６に示すとおり、端縁熱接着部５が形成される領域に対応するように、基材層11と熱接着性樹脂層12とが積層された構成からなる蓋材７の基材層11と熱接着性樹脂層12間に感熱粘着剤層4'が形成され、蓋材７を構成する積層体の熱接着性樹脂層12と容器材８とが端縁熱接着部５により熱接着されて密封されている構成である。感熱粘着剤層4'は形成される端縁熱接着部５の領域よりも少し大きい領域に形成されている。上記のように感熱粘着剤層4'を形成しておくことにより、ブリスター包装容器を製造する際に、蓋材７に対する端縁熱接着部５が形成される位置が多少ずれた場合でも、端縁熱接着部５が形成される領域全体に感熱粘着剤層4'が存在する状態とすることができる。

第２実施形態のブリスター包装容器を、摘み部６の箇所から端縁熱接着部５を剥離させて蓋材７を容器材８から剥離した状態の断面形状は、図７に示すとおり、摘み部６の内端及び端縁熱接着部５の内端にて蓋材７の熱接着性樹脂層12が破断し、破断した熱接着性樹脂層12が容器材８に接着した状態で、蓋材７が容器材８から剥離するとともに感熱粘着剤層4'が層間剥離し、図８に示すように、容器材８の平坦部に接着している熱接着性樹脂層12面に感熱粘着剤層4'が多く残った状態で感熱粘着剤層4'が露出し、容器材８の平坦部に露出した感熱粘着剤層4'の領域内に形成された網点状感熱粘着剤層4a' が「かいふう」の文字となって表れる。端縁熱接着部５を剥離させることにより表れる「かいふう」の文字は、剥離した端縁熱接着部５を加圧して露出した感熱粘着剤層により開封部を再封止しても「かいふう」の文字が消えることがないので、一度開封したことを目視で確認することができる。第１、第２実施形態では、端縁熱接着部３，５を剥離することにより感熱粘着剤層４，4'面に網点状感熱粘着剤層4a，4a' からなる「かいふう」の文字が表れる構成としているが、網点状感熱粘着剤層4a，4a' により形成する文字、記号、図形等は任意であり、「開封」の文字ないしは他の記号、図形としてもよいものである。

なお、第１実施形態ではピロータイプ包装容器を例として、第２実施形態ではブリスター包装容器を例として説明したが、包装容器の形態はピロータイプ包装容器、ブリスター包装容器に限定されるものではなく任意であり、端縁熱接着部を有する形態であればよく、３方シール袋、４方シール袋、スタンデイングパウチ等とすることもできる。

端縁熱接着部を剥離した際に、感熱粘着剤層が層間剥離し、基材層と熱接着性樹脂層の内の感熱粘着剤層との親和性のよい方の面に感熱粘着剤が多く残った状態となるのであるが、基材層面にプライマー層を介して感熱粘着剤層を形成した場合は、第１実施形態のように、感熱粘着剤は基材層面に多く残った状態で剥離して、基材層面に感熱粘着剤層の領域内に網点状感熱粘着剤層により形成された「かいふう」の文字が表れる。また、基材層面にプライマー層を設けずに感熱粘着剤層を形成した場合は、一般的に感熱粘着剤層は基材層よりも熱接着性樹脂層との親和性がよいので、感熱粘着剤層は破断して容器材に接着した熱接着性樹脂層面に多く残った状態となり、感熱粘着剤層の領域内に網点状感熱粘着剤層により形成された「かいふう」の文字が表れるようになる。なお、端縁熱接着部を形成する双方の積層体を、基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層を形成した構成としてもよい。

感熱粘着剤層を形成するために使用するグラビア印刷版は、感熱粘着剤層のベタ感熱粘着剤層を形成する領域は１００％の網点面積率とし、感熱粘着剤層の網点状感熱粘着剤層を形成する領域は１０〜７０％の網点面積率とされた網点印刷版が使用される。この網点印刷版を使用してグラビア印刷により感熱粘着剤組成物を印刷して形成することにより、１００％の網点面積率で印刷された領域にはベタ感熱粘着剤層が形成され、１０〜７０％の網点面積率で印刷された領域には網点状感熱粘着剤層が形成され、ベタ感熱粘着剤層と網点状感熱粘着剤層の表面において光の反射に差がでるので、端縁熱接着部を剥離することにより露出した感熱粘着剤層面に網点状感熱粘着剤層により形成される「かいふう」等の表示が表れるものである。

感熱粘着剤層の厚さとしてはベタ感熱粘着剤層の領域では５〜２０ｇ／ｍ²の範囲であり１０〜１５ｇ／ｍ²とするのが好ましい。基材層に感熱粘着剤層を部分的に形成するには、水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物をグラビア印刷方式にて印刷することにより形成することができる。感熱粘着剤層の厚さを５〜２０ｇ／ｍ²とするには、４０〜６０μ深さのグラビア印刷版を使用して２回刷りすることにより形成できる。感熱粘着剤層の厚さを５〜２０ｇ／ｍ²とすることにより、端縁熱接着部を剥離させた際に端縁熱接着部の内端にて熱接着性樹脂層を破断させて感熱粘着剤層を露出させることができるとともに、露出した感熱粘着剤層により３０〜１００ｇ／１５ｍｍ巾の接着強度を有する状態で端縁熱接着部を再封することができる。

感熱粘着剤層４を形成する感熱粘着剤組成物としては、例えば、特開平８−２６９４２０号公報、ないしは特開平１１−５９５９号公報に記載されているような、初期状態では非粘着性かまたは粘着性がきわめて低く、一定温度以上に加熱することにより強い粘着性を発現する感熱粘着剤組成物を使用することができる。

特開平８−２６９４２０号公報に記載されているディレードタック型粘着剤組成物は、 (Ａ) カルボキシル基を有する不飽和単量体３〜６０重量％、疎水性単量体４０〜９７重量％、その他の単量体０〜５０重量％を共重合させて得られるガラス転移温度が２０℃以上の樹脂であり、その５重量％以上が可溶化された樹脂を含有する樹脂含有溶液、及び、 (Ｂ) ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンからなり、前記各成分の不揮発分の重量比 (Ａ) ／ (Ｂ) が１５／８５〜５０／５０であるディレードタック型粘着剤組成物である。

上記のディレードタック型粘着剤組成物において、カルボキシル基を有する不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸等であり、疎水性単量体としてはメチルメタクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、塩化ビニル、酢酸ビニル、エチレン、ブタジエン等であり、その他の単量体としてはアクリルアミド、２−ヒドロキシエチルアクリレート、ジアセトンアクリルアミド等である。また、ガラス転移温度が−３０℃以下の樹脂からなるアクリル系樹脂水性エマルジョンとしてはブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレート等の単独重合体が使用される。

特開平１１−５９５９号公報に記載されている感熱粘着剤組成物は、 (Ａ) 酸価１ｍｅｑ／ｇ以上の樹脂が塩基により中和された水溶性樹脂と、 (Ｂ) ラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体、からなる水性エマルジョン型の粘着剤組成物であって、６０℃未満の乾燥によって成分 (Ａ) が海となり成分 (Ｂ) が島となる海島構造を備え、６０℃以上の加熱処理により上記の海島構造が逆転して、 (Ａ) 成分が島となり (Ｂ) 成分が海となって粘着性が発現する感熱粘着剤組成物である。なお、上記の海島構造としては、海（連続層）が完全に連続しており島（不連続層）の全てが海中に独立して分散している構造に限らず、海が部分的に途切れている状態及び島の一部が互いに融合している状態等をも含むものである。

上記の感熱粘着剤組成物において、 (Ａ) 成分としてはα，β−エチレン性不飽和カルボン酸単位及び疎水性のラジカル重合性単量体単位を主構成単位とする共重合体が好ましく使用され、α，β−エチレン性不飽和カルボン酸としてはアクリル酸，メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸等の１種又は２種以上が使用される。ラジカル重合性単量体としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等が使用される。 (Ｂ) 成分のラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の重合体としては、アクリル系単量体の乳化重合物、エチレン−ビニルエステル系単量体の乳化重合物、共役ジエン系単量体の乳化重合物を使用できる。アクリル系単量体としては（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル等であり、エチレン−ビニルエステル系単量体におけるビニルエステル系単量体としては酢酸ビニル、ピロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ラウリン酸ビニル等であり、共役ジエン系単量体としてはブタジエン、イソプレン、クロロプレン、イソブチレン等である。

ピロータイプ包装容器を構成する積層体及びブリスター包装容器の蓋材を作製する方法は、網点印刷版を使用したグラビア印刷により基材層に絵柄を印刷すると同時に印刷された絵柄に対応する所定の領域に水性エマルジョンタイプの感熱粘着剤組成物を印刷し、比較的低温で乾燥して水分を揮散させて粘着性のない状態として、感熱粘着剤組成物層を形成した基材層をロール状に巻き取り、基材層の感熱粘着剤組成物層が形成された面に、熱接着性樹脂層をポリエチレン等の熱溶融押出ラミネーション又はドライラミネーションにより積層して作製する。基材層に印刷された感熱粘着剤組成物層は、熱溶融押出ラミネーション又はドライラミネーション時の加熱及び包装容器の端縁熱接着部を形成する際の加熱により粘着性が発現するものである。

ピロータイプ包装容器を構成する積層体又はブリスター包装容器の蓋材を構成する積層体の基材層としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、シリカ蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＶＭＰＥＴ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、２軸延伸ナイロン（ＯＮ）、又はそれらの積層体等が使用できる。熱接着性樹脂層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）等を使用することができる。熱接着性樹脂層の厚さは２０〜３５μｍ程度とするのが好ましく、ＣＰＰの場合は２０μｍ程度とするのがよい。熱接着性樹脂層が厚すぎると端縁熱接着部の内端にて熱接着性樹脂層を破断させて開封するのが困難となる。

ピロータイプ包装容器の積層体としては、例えば、ＰＥＴ１２／印刷／感熱粘着剤／ドライラミネーション（ＤＬ）／ＬＤＰＥ３０、ＰＥＴ１２／印刷／感熱粘着剤／押出ＬＤＰＥ３０、ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮ１５／印刷／感熱粘着剤／押出ＬＤＰＥ３０、ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮ１５／印刷／感熱粘着剤／ＤＬ／ＣＰＰ２０、ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮ１５／ＤＬ／印刷／感熱粘着剤／ＤＬ／ＥＶＡ３５等であり、ブリスター包装容器の蓋材の積層体としては、例えば、ＶＭＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＰＰ２０／ＤＬ／ＯＮ１５／印刷／感熱粘着剤／ＤＬ／ＥＶＡ３５、ＶＭＰＥＴ１２／ＤＬ／ＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮ１５／印刷／感熱粘着剤／ＤＬ／ＥＶＡ３５、ＶＭＰＥＴ１２／ＤＬ／ＯＮ１５／印刷／感熱粘着剤／ＤＬ／ＥＶＡ３５等である。ブリスター包装容器の容器材としては、例えば、未延伸ナイロン（ＣＮ）とエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）とエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる共押出フィルムが使用される。ＣＮ／ＥＶＯＨ／ＥＶＡからなる共押出フィルムの厚さとしては８０〜１６０μｍである。

本発明の第１実施形態を示す平面図。図１のＩ−Ｉ線拡大断面図。第１実施形態の端縁熱接着部を剥離した状態の図２に対応する拡大断面図。第１実施形態の端縁熱接着部を剥離した感熱粘着剤層面の状態を示す斜視図。本発明の第２実施形態を示す平面図。図５のII−II線拡大断面図。第２実施形態の端縁熱接着部を剥離した状態の図６に対応する拡大断面図。第２実施形態の端縁熱接着部を剥離した感熱粘着剤層面の状態を示す斜視図。

符号の説明

１，1' 包装容器
２合掌熱接着部
３，５端縁熱接着部
４，4' 感熱粘着剤層
4a，4a' 網点状感熱粘着剤層
６摘み部
７蓋材
８容器材
11 基材層
12 熱接着性樹脂層
13 プライマー層

Claims

基材層と熱接着性樹脂層を備えた積層体からなり端縁熱接着部を有する包装容器において、端縁熱接着部を形成する少なくとも一方の積層体の基材層と熱接着性樹脂層間に感熱粘着剤層が形成され、前記感熱粘着剤層がベタ感熱粘着剤層とベタ感熱粘着剤層の領域内に形成された網点状感熱粘着剤層からなり、前記網点状感熱粘着剤層が文字、記号、図形等を表す形状に形成されている構成からなることを特徴とする改ざん防止再封可能包装容器。
前記網点状感熱粘着剤層が網点面積率が１０〜７０％の網点状に形成されていることを特徴とする請求項１記載の改ざん防止再封可能包装容器。
前記感熱粘着剤層を形成するために使用する感熱粘着剤組成物が、水溶性樹脂からなる海とラジカル重合性単量体の乳化重合により得られたガラス転移温度が−２０℃以下の樹脂からなる島との海島構造を有し、感熱粘着剤組成物を加熱することにより海と島が逆転して粘着性が発現する構成からなることを特徴とする請求項１または２記載の改ざん防止再封可能包装容器。