JP2006226180A - 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ - Google Patents
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Abstract
【課題】斜板式コンプレッサの斜板におけるシューとの摺動部での焼付きを、安価に耐久性と耐熱性を確保して防止できるようにすることである。
【解決手段】シュー4が摺動する斜板3の表面に、縮合型の熱硬化性ポリイミド樹脂に充填材としてポリテトラフルオロエチレン1〜30質量%、二硫化モリブデン1〜10質量%を配合した皮膜10を形成することにより、吸水性がなく、かつ、耐熱性に優れた熱硬化性ポリイミド樹脂を主成分とする皮膜10と、これに配合したフッ素樹脂と二硫化モリブデンの潤滑作用によって、斜板式コンプレッサの斜板3におけるシュー4との摺動部での焼付きを、安価に耐久性と耐熱性を確保して防止できるようにした。
【選択図】図1
【解決手段】シュー4が摺動する斜板3の表面に、縮合型の熱硬化性ポリイミド樹脂に充填材としてポリテトラフルオロエチレン1〜30質量%、二硫化モリブデン1〜10質量%を配合した皮膜10を形成することにより、吸水性がなく、かつ、耐熱性に優れた熱硬化性ポリイミド樹脂を主成分とする皮膜10と、これに配合したフッ素樹脂と二硫化モリブデンの潤滑作用によって、斜板式コンプレッサの斜板3におけるシュー4との摺動部での焼付きを、安価に耐久性と耐熱性を確保して防止できるようにした。
【選択図】図1
Description
本発明は、エアコンディショナ等に用いられる斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサに関する。
冷媒が存在するハウジング内で、回転軸に直接固定するように、または連結部材を介して間接的に、斜めに取り付けた斜板にシューを摺動させ、このシューを介して斜板の回転運動をピストンの往復運動に変換して、冷媒を圧縮、膨張させる斜板式コンプレッサには、両頭形のピストンを用いて冷媒を両側で圧縮、膨張させる両斜板タイプのものと、片頭形のピストンを用いて冷媒を片側のみで圧縮、膨張させる片斜板タイプのものとがある。また、シューは斜板の片側面のみで摺動するものと、斜板の両側面で摺動するものとがある。
これらの斜板式コンプレッサでは、運転初期において、冷媒が存在するハウジング内へ潤滑油が到達する前に金属製の斜板とシューが摺動するので、これらの摺動部が潤滑油のないドライ潤滑状態となり、焼付きが発生しやすい。この焼付きを防止する手段としては、これまでに、斜板を形成する金属基材の表面に、銅系またはアルミニウム系材料を溶射し、この溶射層に鉛系めっき、錫系めっき、鉛−錫系めっき、ポリテトラフルオロエチレン系被覆、二硫化モリブデン被覆または二硫化モリブデン・黒鉛混合被覆を施したもの(例えば、特許文献1参照)や、ポリテトラフルオロエチレンを含有する固体潤滑剤を熱硬化樹脂であるポリアミドイミド樹脂で固めた摺動層を設けたもの(例えば、特許文献2参照)が提案されている。
特許文献1に記載されたものは、金属基材の表面に銅系やアルミニウム系材料の溶射層を形成し、さらにこの溶射層にめっきまたは被覆処理を施す必要があるので、斜板の製造工程が大幅に増加し、その製造コストが高価になる問題がある。
一方、特許文献2に記載されたものは、斜板の製造工程はそれほど増加しないが、摺動層を形成するポリアミドイミド樹脂のアミド基は吸水性があるので、摺動層の強度が吸水によって低下し、十分に満足できる耐久性を確保できない問題がある。また、ポリアミドイミド樹脂のガラス転移温度は280〜290℃程度であるので、ドライ潤滑状態における摺動部での発熱に対して、十分な耐熱性を確保できない問題もある。
そこで、本発明の課題は、斜板式コンプレッサの斜板におけるシューとの摺動部での焼付きを、安価に耐久性と耐熱性を確保して防止できるようにすることである。
上記の課題を解決するために、本発明は、冷媒が存在するハウジング内で、回転軸に直接固定するように、または連結部材を介して間接的に、斜めに取り付けた金属製の斜板にシューを摺動させ、このシューを介して前記斜板の回転運動をピストンの往復運動に変換して、冷媒を圧縮、膨張させる斜板式コンプレッサの斜板において、前記シューが摺動する斜板の表面に、熱硬化性ポリイミド樹脂に充填材としてフッ素樹脂1〜30質量%、二硫化モリブデン1〜10質量%を配合した皮膜を形成した構成を採用した。
すなわち、シューが摺動する斜板の表面に、熱硬化性ポリイミド樹脂に充填材としてフッ素樹脂1〜30質量%、二硫化モリブデン1〜10質量%を配合した皮膜を形成することにより、吸水性がなく、かつ、耐熱性に優れた熱硬化性ポリイミド樹脂を主成分とする皮膜と、これに配合したフッ素樹脂と二硫化モリブデンの潤滑作用によって、斜板式コンプレッサの斜板におけるシューとの摺動部での焼付きを、安価に耐久性と耐熱性を確保して防止できるようにした。
前記フッ素樹脂の配合量を1〜30質量%、二硫化モリブデンの配合量を1〜10質量%としたのは、それぞれが1質量%未満では十分な固体潤滑作用を確保できず、フッ素樹脂の配合量が30質量%を超えるか、二硫化モリブデンの配合量が10質量%を超えると、主成分である熱硬化性ポリイミド樹脂の割合が減少し、皮膜の強度が低下するからである。
前記充填材として、さらに炭素繊維1〜20質量%を配合することにより、皮膜の強度を高めて、その耐久性をより向上させることができる。
前記熱硬化性ポリイミド樹脂を縮合反応で熱硬化する縮合型のものとすることにより、縮合型の熱硬化性ポリイミド樹脂はガラス転移温度が400℃以上となるので、皮膜の耐熱性をより向上させることができる。
前記皮膜を加熱圧縮成形で形成し、この加熱圧縮成形で形成した皮膜に油溝を設けることにより、別途に油溝加工を行なうことなく油保持能力を高め、斜板とシューの摺動部での摩耗を低減することができる。
前記皮膜を前記斜板の両側面に設け、これらの両側面の皮膜を加熱圧縮成形により同時に形成することにより、シューが斜板の両側面で摺動するものであっても、これらの斜板の両側面に皮膜を効率よく安価に形成することができる。
前記皮膜が形成される斜板の表面に、エポキシ系プライマを塗布することにより、皮膜の密着性を高めることができる。
また、本発明は、斜板式コンプレッサを上述したいずれかの斜板を備えたものとした構成も採用した。
本発明の斜板式コンプレッサの斜板は、シューが摺動する斜板の表面に、熱硬化性ポリイミド樹脂に充填材としてフッ素樹脂1〜30質量%、二硫化モリブデン1〜10質量%を配合した皮膜を形成したので、吸水性がなく、かつ、耐熱性に優れた熱硬化性ポリイミド樹脂を主成分とする皮膜と、これに配合したフッ素樹脂と二硫化モリブデンの潤滑作用によって、斜板式コンプレッサの斜板とシューとの摺動部における焼付きを、安価に耐久性と耐熱性を確保して防止することができる。
前記充填材として、さらに炭素繊維1〜20質量%を配合することにより、皮膜の強度を高めて、その耐久性をより向上させることができる。
前記熱硬化性ポリイミド樹脂を縮合反応で熱硬化する縮合型のものとすることにより、皮膜の耐熱性をより向上させることができる。
前記皮膜を加熱圧縮成形で形成し、この加熱圧縮成形で形成した皮膜に油溝を設けることにより、別途の油溝加工を行なうことなく油保持能力を高め、斜板とシューの摺動部での摩耗を低減することができる。
前記皮膜を斜板の両側面に設け、これらの両側面の皮膜を加熱圧縮成形により同時に形成することにより、シューが斜板の両側面で摺動するものであっても、これらの斜板の両側面に皮膜を効率よく安価に形成することができる。
前記皮膜が形成される斜板の表面に、エポキシ系プライマを塗布することにより、皮膜の密着性を高めることができる。
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。この斜板式コンプレッサは、図1に示すように、冷媒が存在するハウジング1内で、回転軸2に直接固定するように斜めに取り付けた斜板3の回転運動を、斜板3の両側面で摺動するシュー4を介して両頭形ピストン5の往復運動に変換し、ハウジング1の周方向に等間隔で形成されたシリンダボア6内の各ピストン5の両側で、冷媒を圧縮、膨張させる両斜板タイプのものであり、高速で回転駆動される回転軸2は、ラジアル方向を針状ころ軸受7で支持され、スラスト方向をスラスト針状ころ軸受8で支持されている。
前記各ピストン5には斜板3の外周部を跨ぐように凹部5aが形成され、この凹部5aの軸方向対向面に形成された球面座9に、半球状のシュー4が着座されている。このシュー4は球状のものもあり、ピストン5を斜板3の回転に対して相対移動自在に支持する。これによって、斜板3の回転運動からピストン5の往復運動への変換が円滑に行われる。
前記斜板3は機械構造用炭素鋼S45Cで、シュー4は高炭素クロム軸受鋼SUJ2で形成されており、図2(a)、(b)に示すように、シュー4が摺動する斜板3の両側面には、縮合型の熱硬化性ポリイミド樹脂に、充填材としてフッ素樹脂としてのポリテトラフルオロエチレン1〜30質量%、二硫化モリブデン1〜10質量%を配合し、一部のものには、さらに炭素繊維1〜20質量%を配合した皮膜10が形成されている。
前記斜板3の両側面の皮膜10は、斜板3の表面にエポキシ系プライマを塗布したのち、加熱圧縮成形によって同時に形成され、これらの皮膜10には、それぞれ90°の位相で放射状に延びる油溝11も、加熱圧縮成形によって同時に形成されている。皮膜10の厚みは0.5〜1.0mmとされ、各油溝11の深さは皮膜10の厚みの半分程度とされている。なお、油溝11の形態は、放射状のものに限定されることはなく、環状、渦巻状、格子状等の任意の形態とすることができる。
実施例として、表1に示すように、機械構造用炭素鋼S45C製の円板の片面側へ、縮合型の熱硬化性ポリイミド樹脂に、充填材としてポリテトラフルオロエチレン1〜30質量%、二硫化モリブデン1〜10質量%を配合した皮膜を加熱圧縮成形で形成した試験片(実施例1、2)と、さらに充填材として炭素繊維1〜20質量%を配合した皮膜を加熱圧縮成形で形成した試験片(実施例3、4)とを用意した。
これらの各試験片について、高炭素クロム軸受鋼SUJ2製のボールを用いた3球式試験機による焼付き試験を行った。試験条件は以下の通りである。
・荷重 :5kgf
・回転数 :2000rpm
・潤滑条件:ドライ
・試験時間:120sec
・荷重 :5kgf
・回転数 :2000rpm
・潤滑条件:ドライ
・試験時間:120sec
上記焼付き試験の結果を表1に併せて示すが、実施例1〜4のいずれの試験片も焼付きは発生せず、本発明に係る皮膜は、ドライな潤滑条件の摺動部における焼付きの発生を確実に防止できることが確認された。
上述した実施形態では、両斜板タイプの斜板式コンプレッサで、斜板の両側面でシューが摺動するものとし、これらの両側面に縮合型の熱硬化性ポリイミド樹脂を主成分とする皮膜を加熱圧縮成形で形成したが、本発明に係る斜板式コンプレッサの斜板は、片斜板タイプのものや、斜板の片面側にのみシューが摺動するもの、斜板が連結部材を介して回転軸に取り付けられたもの等、全てのタイプの斜板式コンプレッサに採用することができる。また、皮膜の主成分とする熱硬化性ポリイミド樹脂は、付加反応で熱硬化する付加型のものとすることもでき、これらの皮膜は流動浸漬法や射出成形等の他の方法で形成してもよい。
1 ハウジング
2 回転軸
3 斜板
4 シュー
5 ピストン
5a 凹部
6 シリンダボア
7 針状ころ軸受
8 スラスト針状ころ軸受
9 球面座
10 皮膜
11 油溝
2 回転軸
3 斜板
4 シュー
5 ピストン
5a 凹部
6 シリンダボア
7 針状ころ軸受
8 スラスト針状ころ軸受
9 球面座
10 皮膜
11 油溝
Claims (7)
- 冷媒が存在するハウジング内で、回転軸に直接固定するように、または連結部材を介して間接的に、斜めに取り付けた金属製の斜板にシューを摺動させ、このシューを介して前記斜板の回転運動をピストンの往復運動に変換して、冷媒を圧縮、膨張させる斜板式コンプレッサの斜板において、前記シューが摺動する斜板の表面に、熱硬化性ポリイミド樹脂に充填材としてフッ素樹脂1〜30質量%、二硫化モリブデン1〜10質量%を配合した皮膜を形成したことを特徴とする斜板式コンプレッサの斜板。
- 前記充填材として、さらに炭素繊維1〜20質量%を配合した請求項1に記載の斜板式コンプレッサの斜板。
- 前記熱硬化性ポリイミド樹脂を縮合反応で熱硬化する縮合型のものとした請求項1または2に記載の斜板式コンプレッサの斜板。
- 前記皮膜を加熱圧縮成形で形成し、この加熱圧縮成形で形成した皮膜に油溝を設けた請求項1乃至3のいずれかに記載の斜板式コンプレッサの斜板。
- 前記皮膜を前記斜板の両側面に設け、これらの両側面の皮膜を加熱圧縮成形により同時に形成した請求項1乃至4のいずれかに記載の斜板式コンプレッサの斜板。
- 前記皮膜が形成される斜板の表面に、エポキシ系プライマを塗布した請求項1乃至5のいずれかに記載の斜板式コンプレッサの斜板。
- 請求項1乃至6のいずれかに記載の斜板を備えた斜板式コンプレッサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005040544A JP2006226180A (ja) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ |
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JP2005040544A Pending JP2006226180A (ja) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012043336A1 (ja) * | 2010-09-28 | 2012-04-05 | Ntn株式会社 | 斜板式コンプレッサの斜板および斜板式コンプレッサ |
WO2019088163A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 大豊工業株式会社 | 斜板 |
-
2005
- 2005-02-17 JP JP2005040544A patent/JP2006226180A/ja active Pending
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CN103124851A (zh) * | 2010-09-28 | 2013-05-29 | Ntn株式会社 | 斜板式压缩机的斜板和斜板式压缩机 |
US9422927B2 (en) | 2010-09-28 | 2016-08-23 | Ntn Corporation | Swash plate for swash plate compressor and swash plate compressor |
WO2019088163A1 (ja) * | 2017-10-31 | 2019-05-09 | 大豊工業株式会社 | 斜板 |
CN111315985A (zh) * | 2017-10-31 | 2020-06-19 | 大丰工业株式会社 | 斜盘 |
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