JP2006226047A

JP2006226047A - キャビネット

Info

Publication number: JP2006226047A
Application number: JP2005043330A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Mizumoto; 州彦水本; Toshiyuki Murano; 敏行村野
Original assignee: Toko Electric Corp
Current assignee: Takaoka Toko Co Ltd
Priority date: 2005-02-21
Filing date: 2005-02-21
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2025-02-21
Also published as: JP4488925B2

Abstract

【課題】
簡素な機構により、鉤が誤って下向きになったときは扉が閉められないようして、確実に施錠されるキャビネットを提供する。
【解決手段】
鉤１１の移動を限定するストッパ１２に対し回動可能に軸支される下向き防止金具１７のみ追加する。この下向き防止金具１７は、回動により回動位置で停止するとピン１７ｄが鉤１１の回動経路上から外れて鉤１１を自由に回動させる状態にし、また、回動により下向き防止位置で停止するとピン１７ｄが鉤１１の回転経路上に現れて鉤１１の下向きを防止するとともに扉を閉めたときにキャビネット本体の鉤受け２１と衝突させる状態にし、下向き防止時には扉が閉まらないようにするキャビネットとした。
【選択図】図２

Description

本発明は、解錠時には扉が閉まらないようにするキャビネットに関する。

キャビネットの従来技術として、図を参照しつつ説明する。図５はキャビネットの一例である高圧地中配電線用キャビネットの説明図であり、図５（ａ）は透視平面図、図５（ｂ）は透視側面図、図５（ｃ）は扉を取り去った正面図である。図６は従来技術の施錠金具の説明図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は鉤の移動範囲の説明図である。

高圧地中配電線用キャビネット１０００は、図５（ａ），（ｂ），（ｃ）で示すように、キャビネット１００’、開閉器２００を備える。キャビネット１００’は、更に、施錠金具１０’、キャビネット本体２０、扉３０を備える。キャビネット本体２０の中に開閉器２００が収容されている。キャビネット本体２０には、扉３０が左側に開閉自在となるように図示しないヒンジにより軸支されている。また、図５（ａ），（ｂ）で示すように、扉３０の中央側の上下二カ所に施錠金具１０’が配置され、キャビネット本体２０に扉３０が施錠される。

この施錠金具１０’は、詳しくは図６（ａ），（ｂ）で示すように、鉤本体１１ａおよびＬ字状係止部１１ｂが形成された鉤１１、ストッパ１２、鍵穴１３ａが形成された回動ねじ１３、一対のナット１４、一対の鉤固定ナット１５、回動止め金具１６を備える。そしてキャビネット本体２０に一体に形成された鉤受け２１に施錠される。
一対の鉤固定ナット１５により鉤１１が挟まれて回動ねじ１３に対して固定されており、回動ねじ１３の回動により鉤１１も一体に回動するようになされている。この回動ねじ１３は一対のナット１４に螺挿されている。ナット１４の一方は扉３０に対して移動しないようになされた回動止め金具１６に固定されており、回動ねじ１３は一対のナット１４を基準として回動する。この回動ねじ１３に固定された鉤１１は、図６（ｂ）で示すように、何ら拘束がない場合にはストッパ１２を始点に一回転するが、通常は解錠状態から施錠状態までの範囲を移動する。

続いて、施錠動作について図を参照しつつ説明する。図７は鉤の移動の説明図であり、図７（ａ）は解錠状態を示す図、図７（ｂ）は施錠状態を示す図、図７（ｃ）は下向き状態を示す図である。これら図は、図５（ｃ）のＡ部を拡大した図である。
解錠状態では、図７（ａ）で示すように、ストッパ１２に鉤１１が当接して鉤１１のＬ字状係止部１１ｂが鉤受け２１から外れた状態である。このときストッパ１２に鉤１１がもたれた状態で安定している。
施錠状態では、図７（ｂ）で示すように、鉤１１のＬ字状係止部１１ｂが鉤受け２１に入り込んだ状態である。施錠時では鉤受け２１に鉤１１がもたれた状態で安定している。

施錠動作について説明する。キャビネット１００’の設置の後や保守点検の後で施錠を行う場合、保守作業者等が、扉３０を閉めた後で鍵穴１３ａに嵌合する専用工具やマイナスドライバ等を嵌め込んで回動ねじ１３を回動させると、図７（ｂ）で示すように、鉤受け２１にＬ字状係止部１１ｂが入り込み施錠状態となる。施錠状態では、扉３０が開閉できなくなる。
キャビネット１００’の従来技術はこのようなものである。

また、他の従来技術として、例えば、特許文献１（特許第２８２１３８０号公報，発明の名称「キャビネット」）が知られている。この従来技術では、左右両端部にヒンジにより扉を枢支するとともに、閉じられた扉の中央側上下端をキャビネット本体に係止する両開きのキャビネットにおいて、閉じられたときの扉の中央側上端部とキャビネット本体との間に前後方向移動自在に配設され、閉状態の扉の上端部と係合する係合金具と、係合金具とキャビネット本体側との間に装着され、係合金具を後方に付勢するスプリングとを備えたキャビネットとしたものである。

特許第２８２１３８０号明細書（段落番号０００６〜００１１，図１〜図９）

図５〜図７で示した従来技術のキャビネット１００’では、キャビネット設置後の点検や通常の保守点検の時では扉３０を開いた状態で各種の作業をすることが一般的である。このような作業時に誤って扉３０に震動を与えてしまった場合（例えば、作業者の腰に付けている工具収納帯と扉３０とが衝突した場合）、扉３０の震動が施錠金具１０’に伝わって、図７（ａ）の解錠状態の鉤１１が矢印ａ方向に回転し、さらに図７（ｃ）の矢印ｂ方向に回転して下向き状態まで鉤１１が回動することがあった。このような状況下で扉３０を閉めて施錠しようとすると、例えば図７（ｃ）の状態からさらにｂ方向へ回動して鉤１１がストッパ１２に当接して停止する。このため、作業者は施錠されたと勘違いしてそのまま気づかず立ち去ることがある。このように施錠されていないにも拘らず施錠されたと誤解を与えるおそれがあった。

施錠されていない場合では、強風で扉３０が押されたり、あるいは、路上で子供等が寄りかかったりして、過度の扉回動食い込みにより、キャビネットが破損したり、内部の開閉器２００等の収納機器が扉３０に押されて破損するおそれもあった。この場合補修が必要となるが、現地での溶接作業等大掛かりな補修作業は極めて困難であり、その改善処置が要望されていた。

逆に、施錠されていない場合に強風で扉３０が煽られて開き、風・雨・雪が進入して内部機器の損傷に至るおそれがあった。また設置箇所での内部機器の交換等はできるだけ回避したいという要請もあった。加えて扉３０が開くと高圧充電部が外部に露出して周囲の人を危険に曝すおそれもあった。

さらに、図７（ｃ）の下向き状態に鉤１１がある場合、例えば開閉器２００のような内部機器と鉤１１の一部とが扉３０を閉めたときに干渉する位置関係となり、扉３０を閉めたときに内部機器に鉤１１が衝突して内部機器と施錠金具１０’とがともに破損するおそれもあった。また、衝突をさけるため干渉部分が生じないようにすることは、設計の制約になり、小型化等が妨げられるという問題もあった。

また、特許文献１のキャビネットでは放圧機構を含む施錠機構であり内圧上昇時でも扉が開かないという利点を有するが、係合ピンを抜き差しするものであった。図５〜図７で示した施錠機構１０’のように、抜き差しを伴わないような施錠機構にしたいという要請があった。
さらに、大幅な設計変更を避けたいため、従来技術の構成を可能な限り活かしたいという要請もあった。

そこで、本発明は、上述の課題を解決せんとなされたものであり、その目的は、簡素な機構により、鉤が誤って下向きになったときは扉が閉められないようして、確実に施錠されるキャビネットを提供することにある。

本発明の請求項１に係るキャビネットは、
キャビネット本体に対し開閉可能に支持された扉を有するとともに、閉じられた扉をキャビネット本体の鉤受けに係止する施錠金具が搭載されたキャビネットにおいて、
この施錠金具は、
扉に対して回動自在に支持される回動部と、
回動部とともに回動するようになされ、キャビネット本体の鉤受けに挿入される係止部を有する鉤と、
扉に設けられる棒状のストッパと、
ピンが設けられるとともに、ストッパに回動可能に軸支される下向き防止金具と、
を備え、
下向き防止金具は、回動により回動位置で停止するとピンが鉤の回動経路上から外れて鉤を自由に回動させる状態にし、また、回動により下向き防止位置で停止するとピンが鉤の回動経路上に現れて鉤の下向きを防止するとともに扉を閉めたときにキャビネット本体と鉤を衝突させる状態にすることを特徴とする。

また、本発明の請求項２に係るキャビネットは、
請求項１に記載のキャビネットにおいて、
前記下向き防止金具は、前記回動位置および前記下向き防止位置で回動部に当接して位置が決定されることを特徴とする。

また、本発明の請求項３に係るキャビネットは、
請求項２に記載のキャビネットにおいて、
前記下向き防止金具は、前記回動位置および前記防止位置で自重により回転しようとする力により回動部に当接する力が付与されることを特徴とする。

本発明のキャビネットによれば、簡素な機構により、鉤が誤って下向きになったときは扉が閉められないようして、確実に施錠されるキャビネットを提供することができる。

本発明のキャビネットを実施するための最良の形態について図に基づき説明する。図１は本形態のキャビネットの概略図で、図１（ａ）は透視平面図、図１（ｂ）は正面図である。なお、従来技術と重複する構成は同じ符号を付すとともに簡単に説明する。
キャビネット１００は、図１（ａ），（ｂ）で示すように、施錠金具１０、キャビネット本体２０、扉３０を備える。扉３０は矢印Ａ方向のように開閉できる。このキャビネット１００は各種装置で適用が可能であり、例えば高圧地中配電線用キャビネットならば、図５で示すように、キャビネット本体２０の中に開閉器２００が収容される。

このように従来技術と比較するとキャビネット１００は、施錠金具１０の構成が相違するものの、他のキャビネット本体２０、扉３０は同じ構成であり重複する説明を省略する。このような施錠金具１０が、扉３０の中央側の上下二カ所に配置され、キャビネット本体２０に扉３０が施錠される。

続いて、本形態の施錠金具１０について説明する。図２は本形態のキャビネットに搭載された施錠金具の説明図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は鉤および下向き防止金具の移動範囲の説明図である。図３は下向き防止金具および鉤の説明図であり、図３（ａ）は解錠状態の斜視説明図、図３（ｂ）は下向き防止状態の斜視説明図である。なお、従来技術の施錠金具１０’と重複する構成については同じ符号を付すとともに説明を省略し、特に相違点に重点をおいて説明する。

本形態の施錠金具１０は、詳しくは図２（ａ），（ｂ）や図３（ａ）で示すように、鉤本体１１ａおよびＬ字状係止部１１ｂが形成された鉤１１、ストッパ１２、鍵穴１３ａが形成された回動ねじ１３、一対のナット１４、一対の鉤固定ナット１５、回動止め金具１６を備える。そしてキャビネット本体２０に一体に形成された鉤受け２１に施錠される。ここまでは従来技術と同じ構成である。本形態では下向き防止金具１７を備える点で相違している。

下向き防止金具１７は、図２（ａ），（ｂ）や図３（ａ）で示すように、支持部１７ａ、本体１７ｂ、Ｌ字片１７ｃ、ピン１７ｄを備えている。
支持部１７ａは、ストッパ１２に対して回動自在に支持される機能を有し、具体的には丸棒であるストッパ１２に挿通される筒体のすべり軸受け部である。ストッパ１２は、先に述べたように、鉤１１の移動限度を決定するものであるため、鉤１１が接触する箇所に支持部１７ａは位置しないようになされる。本形態では、図２（ａ）で示すように、支持部１７ａは扉３０に接する位置（ストッパ１２の根元側）に配置され、鉤１１は扉３０から離れる位置（ストッパ１２の先端側）に配置され、両者の干渉を排している。なお、支持部１７ａは回動を確保するため、例えば、樹脂・含油部材・ステンレスのような錆びにくく摺動性能が高い部材を用いると良い。

この支持部１７ａには本体１７ｂが設けられている。
Ｌ字片１７ｃは、この本体１７ｂに連接しており、特にＬ字状の折り曲がり箇所を指している。
ピン１７ｄは、Ｌ字片１７ｃから、図２（ａ）で示すように扉３０から離れる側（ストッパ１２の先端側）に突設されており、図２（ａ）のように平面から見て鉤１１に一部が重なるようになされている。

続いて、この下向き防止金具を用いる扉操作について図を参照しつつ説明する。図４は施錠金具の動作説明図であり、図４（ａ）は解錠状態の説明図、図４（ｂ）は下向き状態の説明図、図４（ｃ）は下向き防止金具の移動説明図、図４（ｄ）は下向き防止状態の説明図である。

下向き防止金具１７は、扉３０側から見て、図２（ｂ）で示すように矢印Ｂ方向に、また、キャビネット本体２０側から見て、図３（ａ）で示すように矢印Ｄ方向に回動する。また、鉤１１も、扉３０側から見て、図２（ｂ）で示すように矢印Ｃ方向に回動する。このような下向き防止金具１７は、図３（ａ），図４（ａ）で示すような位置で安定して停止するようになされている（鉤１１が回動可能となるため回動位置と称す）。この際本体１７ｂには、図４（ａ）で示すように、自重が作用して矢印Ｅ方向のモーメントが生じており、本体１７ｂは回動ねじ１３と当接した状態で安定する。
また、下向き防止金具１７は、図３（ａ），図３（ｂ），図４（ｃ），（ｄ）で示すような位置で安定して停止するようになされている（鉤１１の下向きが防止されるため下向き防止位置と称す）。この際本体１７ｂには、図４（ｃ）で示すように、自重が作用して矢印Ｇ方向のモーメントが生じており、本体１７ｂは回動ねじ１３と当接した状態で安定する。このようにして下向き防止金具１７は回動範囲が決定される。

続いて、このような施錠金具１０を用いる操作について説明する。
図２（ｂ）で示すような施錠状態のキャビネット１００に対し、保守作業者等が、鍵穴１３ａに嵌合する専用工具やマイナスドライバ等を嵌め込んで回動ねじ１３を回動させると、鉤受け２１からＬ字状係止部１１ｂが外れて、図２（ｂ），図４（ａ）で示すように解錠状態となる。解錠状態では、扉３０が開閉できるようになる。

そして扉３０を開く。この際、何もしないでいると、作業中に扉３０に震動を与えてしまって図４（ｂ）のような下向き状態となるおそれがある。そこで、扉３０を開けたときに下向き防止処理を行う。下向き防止金具１７を、図３（ａ）で示すように、回動位置（図４（ａ）参照）から矢印Ｄ方向に回動させて下向き防止位置（図４（ｃ）の矢印Ｇ方向への回転参照）へ移動させる。ピン１７ｄが鉤１１の回動経路上に現れて鉤１１の下向きを防止する下向き防止位置に停止する下向き防止状態となる。保守作業者等はこの状態で保守作業を行うこととなる。

このような状況下保守作業者等が誤って扉３０と衝突し、鉤１１が図４（ｃ）の状態から、図４（ｄ）で示すように矢印Ｈ方向へ回動して図３（ｂ）のような下向き防止状態になったとしても鉤１１をピン１７ｄが受けて下向き防止状態になる。そして作業終了後に、気づかずに扉３０を閉めたとしても、図２（ｂ）で示すように、鉤１１がキャビネット本体２０の鉤受け２１と衝突するため、扉３０は閉まらないこととなる。これにより保守作業者は鉤２１が回動したことを認識し、改めて鉤１１を戻し（図４（ｃ）の状態）、さらに下向き防止金具１７を戻し（図４（ａ）の状態）、ピン１７ｄが鉤１１の回動経路上から外れて解錠状態とした上で、扉３０を閉める。このように下向き防止金具１７により、扉３０が誤って閉められる事態は回避される。

なお、この説明で保守作業中は鉤１１を図４（ｃ）の状態にしているとして説明したが、保守作業中は鉤を図４（ｄ）の下向き防止状態としても良い。いずれの場合も作業途中で誤って扉３０が閉まらないようにすることができる。

このようなキャビネット１００では以下のような利点を有する。
（１）保守作業者はキャビネット１００の扉３０を確実に施錠することができる。従って、キャビネット１００およびキャビネット１００の内部の機器が確実に守られる。
（２）鉤１１が図４（ｂ）のような下向き状態では、開閉器２００のような内部機器と鉤１１の一部とが扉３０を閉めたときに干渉する位置関係となる場合でも、本形態では異常時は下向き防止状態とするため、内部機器の破損が起こるおそれがなくなる。さらに干渉がないため設計の制約もなくなり、キャビネットの小型化等も可能となる。
（３）先に図５〜図７で示した従来技術と比べると下向き防止金具を追加するだけでよく従来技術の構成を可能な限り活かすことができる。

本発明を実施するための最良の形態のキャビネットの概略図で、図１（ａ）は透視平面図、図１（ｂ）は正面図である。本発明を実施するための最良の形態のキャビネットに搭載された施錠金具の説明図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は鉤および下向き防止金具の移動範囲の説明図である。下向き防止金具および鉤の説明図であり、図３（ａ）は解錠状態の斜視説明図、図３（ｂ）は下向き防止状態の斜視説明図である。施錠金具の動作説明図であり、図４（ａ）は解錠状態の説明図、図４（ｂ）は下向き状態の説明図、図４（ｃ）は下向き防止金具の移動説明図、図４（ｄ）は下向き防止状態の説明図である。キャビネットの一例である高圧地中配電線用キャビネットの説明図であり、図５（ａ）は透視平面図、図５（ｂ）は透視側面図、図５（ｃ）は扉を取り去った正面図である。従来技術の施錠金具の説明図であり、図６（ａ）は平面図、図６（ｂ）は鉤の移動範囲の説明図である。鉤の移動の説明図であり、図７（ａ）は解錠状態を示す図、図７（ｂ）は施錠状態を示す図、図７（ｃ）は下向き状態を示す図である。

符号の説明

１００：キャビネット
１０：施錠金具
１１：鉤
１１ａ：鉤本体
１１ｂ：Ｌ字状係止部
１２：ストッパ
１３：回動ねじ
１３ａ：鍵穴
１４：ナット
１５：鉤固定ナット
１６：回動止め金具
１７：下向き防止金具
１７ａ：支持部
１７ｂ：本体
１７ｃ：Ｌ字片
１７ｄ：ピン
２０：キャビネット本体
２１：鉤受け
３０：扉
２００：開閉器

Claims

キャビネット本体に対し開閉可能に支持された扉を有するとともに、閉じられた扉をキャビネット本体の鉤受けに係止する施錠金具が搭載されたキャビネットにおいて、
この施錠金具は、
扉に対して回動自在に支持される回動部と、
回動部とともに回動するようになされ、キャビネット本体の鉤受けに挿入される係止部を有する鉤と、
扉に設けられる棒状のストッパと、
ピンが設けられるとともに、ストッパに回動可能に軸支される下向き防止金具と、
を備え、
下向き防止金具は、回動により回動位置で停止するとピンが鉤の回動経路上から外れて鉤を自由に回動させる状態にし、また、回動により下向き防止位置で停止するとピンが鉤の回転経路上に現れて鉤の下向きを防止するとともに扉を閉めたときにキャビネット本体と鉤を衝突させる状態にすることを特徴とするキャビネット。
請求項１に記載のキャビネットにおいて、
前記下向き防止金具は、前記回動位置および前記下向き防止位置で回動部に当接して位置が決定されることを特徴とするキャビネット。
請求項２に記載のキャビネットにおいて、
前記下向き防止金具は、前記回動位置および前記防止位置で自重により回転しようとする力により回動部に当接する力が付与されることを特徴とするキャビネット。