JP2006216858A

JP2006216858A - 有機ｅｌ素子

Info

Publication number: JP2006216858A
Application number: JP2005029547A
Authority: JP
Inventors: Jun Tanabe; 潤田邊; Iwao Yagi; 巌八木; Kazuhito Tsukagoshi; 一仁塚越; Katsunobu Aoyanagi; 克信青柳
Original assignee: RIKEN Institute of Physical and Chemical Research
Current assignee: RIKEN Institute of Physical and Chemical Research
Priority date: 2005-02-04
Filing date: 2005-02-04
Publication date: 2006-08-17

Abstract

【課題】総発光量を向上するとともに、コスト高を招来する恐れのない有機ＥＬ素子を提供する。
【解決手段】陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、陽極に隣接してホール輸送層を形成し、上記ホール輸送層と陰極との間に、上記陰極側に配置されたバッファー層を介してホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した有機ＥＬ素子であって、上記ホール輸送層は、ＴＰＤよりなり、上記有機層のホスト材料は、Ａｌｑ_３よりなり、上記有機層のドーパント材料は、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６よりなり、上記バッファー層は、ＬｉＦよりなる。
【選択図】図１

Description

本発明は、有機ＥＬ素子に関し、さらに詳細には、電子とホールとの注入および再結合により発光する有機化合物のエレクトロルミネッセンス（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：ＥＬ）を利用した有機ＥＬ素子に関する。

なお、こうした有機ＥＬ素子は、ディスプレイ、照明あるいは光信号発生器などの各種の分野において利用可能である。

従来より、電子とホールとの注入および再結合により発光する有機化合物のエレクトロルミネッセンス（ＥｌｅｃｔｒｏＬｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：ＥＬ）を利用した有機ＥＬ素子が知られている。

ところで、こうした有機ＥＬ素子においては、発光量を増大するために種々の手法が提案されており、例えば、発光効率を向上するために、電子輸送層とホール輸送層とに挟まれた発光層を一重項励起の場合には１０ｎｍ以下にすることが行われている。三重項励起を利用する場合には、特性の評価から１．０ｎｍ以下にて有効に発光している。

このようにすると、確かに発光効率は向上するが、密度を上げると濃度消光が起こり、有機ＥＬ素子の総発光量を向上するには限界があるという問題点があった。

また、三重項励起を利用する有機ＥＬ素子を製造するには、その材料が高価なものであるため、コスト高を招来するという問題点もあった。
谷口彬雄監修、「有機半導体の応用展開」、株式会社シーエムシー出版、２００３年１０月３１日第１刷発行、ｐ．５１−６５

本発明は、従来の技術の有する上記したような種々の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、総発光量を向上するようにした有機ＥＬ素子を提供しようとするものである。

また、本発明の目的とするところは、総発光量を向上するようにした有機ＥＬ素子を製造する際に、コスト高を招来する恐れのないようにした有機ＥＬ素子を提供しようとするものである。

上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に記載の発明は、陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、陽極に隣接してホール輸送層を形成し、上記ホール輸送層と陰極との間に、ホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成したものである。

また、本発明のうち請求項２に記載の発明は、陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、陽極に隣接してホール輸送層を形成し、上記ホール輸送層と陰極との間に、上記陰極側に配置されたバッファー層を介してホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成したものである。

また、本発明のうち請求項３に記載の発明は、本発明のうち請求項１または２のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子において、さらに、上記ホール輸送層の上記陽極との界面にｐ形のドーパント材料を薄膜状あるいは島状に形成したものである。

また、本発明のうち請求項４に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２または３のいずれか１項に記載の発明において、上記有機層のドーパント材料のドーピング濃度は、１．０〜２．０ｗｔ％であるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項５に記載の発明は、本発明のうち請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の発明において、上記有機層の立体的な厚さは、６５〜９５ｎｍであるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項６に記載の発明は、陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、陽極に隣接してホール輸送層を形成し、上記ホール輸送層と陰極との間に、ホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した有機ＥＬ素子であって、上記ホール輸送層は、ＴＰＤよりなり、上記有機層のホスト材料は、Ａｌｑ_３よりなり、上記有機層のドーパント材料は、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６よりなるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項７に記載の発明は、陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、陽極に隣接してホール輸送層を形成し、上記ホール輸送層と陰極との間に、上記陰極側に配置されたバッファー層を介してホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した有機ＥＬ素子であって、上記ホール輸送層は、ＴＰＤよりなり、上記有機層のホスト材料は、Ａｌｑ_３よりなり、上記有機層のドーパント材料は、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６よりなり、上記バッファー層は、ＬｉＦよりなるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項８に記載の発明は、本発明のうち請求項６または７のいずれか１項に記載の発明において、さらに、上記ホール輸送層の上記陽極との界面にＴＣＮＱを薄膜状あるいは島状に形成したものである。

また、本発明のうち請求項９に記載の発明は、本発明のうち請求項６、７または８のいずれか１項に記載の発明において、上記ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度は、１〜２ｗｔ％であるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項１０に記載の発明は、本発明のうち請求項９に記載の発明において、上記ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度は、１．６ｗｔ％であるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項１１に記載の発明は、本発明のうち請求項６、７、８、９または１０のいずれか１項に記載の発明において、上記有機層の立体的な厚さは、６０〜１００ｎｍであるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項１２に記載の発明は、本発明のうち請求項１１に記載の発明において、上記有機層の立体的な厚さは、７５ｎｍであるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項１３に記載の発明は、陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、陽極に隣接してホール輸送層を形成し、上記ホール輸送層と陰極との間に、バッファー層を介してホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した有機ＥＬ素子であって、上記ホール輸送層は、ＴＰＤよりなり、上記有機層のホスト材料は、Ａｌｑ_３よりなり、上記有機層のドーパント材料は、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６よりなり、上記バッファー層は、ＬｉＦよりなり、上記ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度は、１．６ｗｔ％であり、上記ホール輸送層の厚さは、５０ｎｍであり、上記有機層の厚さは、７５ｎｍであり、上記バッファー層の厚さは、１．０ｎｍであるようにしたものである。

また、本発明のうち請求項１４に記載の発明は、本発明のうち請求項１３に記載の発明において、上記ホール輸送層の上記陽極との界面にＴＣＮＱを薄膜状あるいは島状に形成したものである。

なお、本願発明者は、本発明による有機ＥＬ素子を「立体発光型有機ＥＬ素子」と称することを提唱する。

本発明によれば、従来に比べて総発光量を向上させた有機ＥＬ素子を得ることができるという優れた効果が奏される。

また、本発明によれば、総発光量を向上するようにした有機ＥＬ素子を製造する際に、コスト高を招来する恐れがないという優れた効果が奏される。

以下、添付の図面を参照しながら、本発明による有機ＥＬ素子の実施の形態の一例を詳細に説明するものとする。

まず、図１には、本発明の実施の形態の一例による有機ＥＬ素子の素子構造の構成説明図が示されている。

この有機ＥＬ素子においては、基板１０上に、陽極１２と、ホール輸送層１４と、所定の立体的な厚さで形成されるとともにホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層１６と、バッファー層１８と、陰極２０とが順に積層されており、陽極１２と陰極２０とに駆動電圧が印加されるように構成されている。

なお、基板１０上に積層される順番は、上記した順番とは逆であってもよく、また、有機層１６と陰極２０との間にバッファー層１８を形成しなくてもよい。

また、ホール輸送層１４の陽極１２との界面に、ｐ形のドーパント材料２２（図９（ａ）を参照する。）を薄膜状あるいは島状に形成してもよい。なお、これらｐ形のドーパント材料２２を薄膜状あるいは島状に形成する際には、５ｎｍ以下の厚さであることが好ましい。

ここで、陽極１２と陰極２０との少なくともいずれか一方は、有機ＥＬ素子の発光を外部に取り出すために透明または半透明であることが好ましい。

基板１０としては、例えば、ソーダライムガラスや無アルカリガラスなどのガラス基板を用いることができ、その他の材料としては、ポリエチレンラフタレート（ＰＥＮ）などのプラスチック材や、ポリイミドやポリパラキシレンなどを表面に形成した各種基板などを用いることができる。また、基板１０の厚さは任意であるが、機械的強度が十分に保たれていることが望ましく、柔軟性を有することが望ましい。

陽極１２としては、例えば、ＩＴＯを用いることができ、その他の材料としては、ＩＺＯやＩＷＯなどを用いることができる。また、陽極１２の厚さは、好ましくは１００〜２００ｎｍであり、例えば、２００ｎｍとすることができる。

陰極２０としては、例えば、Ａｌを用いることができ、その他の材料としては、ＴｉやＡｇなどを用いることができる。また、陰極２０の厚さは任意であるが、導電性を有すればよく、例えば、１００ｎｍとすることができる。

ホール輸送層１４としては、例えば、ＴＰＤを用いることができ、その他の材料としては、トリフェニルアミン誘導体などを用いることができる。また、ホール輸送層１４の厚さは、好ましくは５０〜６０ｎｍであり、例えば、５０ｎｍとすることができる。

有機層１６は、ホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層構造を備えており、この単層構造全体にドーパント材料がドープされている。こうした有機層１６のホスト材料としては、例えば、Ａｌｑ_３を用いることができ、その他の材料としては、ベリノン誘導体などを用いることができる。一方、有機層１６のホスト材料としては、例えば、クマリン−６（ｃｏｕｍａｒｉｎ−６）を用いることができ、その他の材料としては、バイロメタン誘導体などを用いることができる。

また、有機層１６は薄膜状ではなく、所定の立体的な厚さを備えるように形成されており、こうした厚さとは、好ましくは６０〜１００ｎｍであり、さらに好ましくは６５〜９５ｎｍであり、例えば、７５ｎｍとすることができる。

なお、ホスト材料の中にドーパント材料をドーピングする手法としては、例えば、図２に示すように、ホスト材料（Ａｌｑ_３など）とドーパント材料（ｃｏｕｍａｒｉｎ−６など）とを同時に蒸着する手法を用いることができる。

バッファー層１８としては、例えば、ＬｉＦを用いることができる。また、バッファー層１８の厚さは、好ましくは２．０ｎｍ以下であり、例えば、１．０ｎｍとすることができる。

ここで、有機層１６のドーパント材料のドーピング濃度は、例えば、８ｗｔ％以下であり、さらに好ましくは１．０〜２．０ｗｔ％であり、例えば、１．６ｗｔ％とすることができる。

即ち、本願発明者が、図３に示すように、ガラス基板１００上に、ＩＴＯよりなる陽極１０２と、ＴＰＤよりなる厚さ５０ｎｍのホール輸送層１０４と、Ａｌｑ_３よりなるホスト材料の中にドーパント材料としてｃｏｕｍａｒｉｎ−６がドープされた厚さ２０ｎｍの第１有機層１０６と、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６がドープされていないＡｌｑ_３よりなる厚さ３０ｎｍの第２有機層１０７と、ＬｉＦよりなる厚さ１ｎｍのバッファー層１０８と、Ａｌよりなる厚さ１００ｎｍの陰極１１０とを順に積層して、陽極１０２と陰極１１０とに１０Ｖの駆動電圧が印加されるようにした構成において、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度を変化させて電流発光効率（η［ｃｄ／Ａ］）を測定したところ、図４のグラフに示すような測定結果が得られた。なお、各層の膜厚とＡｌｑ_３の蒸着レートは固定した。

この図４のグラフにおいて、横軸はｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度を示し、縦軸は１０Ｖ印加時の電流発光効率を示している。

図４のグラフに示されているように、Ａｌｑ_３にｃｏｕｍａｒｉｎ−６をドーピングすることにより、ノンドープのＡｌｑ_３と比べ高い電流発光効率が得られた。即ち、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度が１．０〜２．０ｗｔ％において高い電流発光効率が得られ、特に、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度が１．６％ｗｔ％において最大で５ｃｄ／Ａ以上の高い電流発光効率を得ることができた。

なお、図５に示すグラフは、Ａｌｑ_３とｃｏｕｍａｒｉｎ−６との発光スペクトルを示している。

上記した高い電流発光効率が得られるドーパント材料のドーピング濃度を本発明においても適用したところ、後述の実施例に示すようにより高い電流発光効率を得ることができた。

（１）実施例１
図６に示すように、ガラス基板２００上に、ＩＴＯよりなる陽極２０２と、ＴＰＤよりなる厚さ５０ｎｍのホール輸送層２０４と、Ａｌｑ_３よりなるホスト材料の中にドーパント材料としてｃｏｕｍａｒｉｎ−６がドーピング濃度１．６％ｗｔ％でドープされた第１有機層２０６と、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６がドープされていないＡｌｑ_３よりなる第２有機層２０７と、ＬｉＦよりなる厚さ１ｎｍのバッファー層２０８と、Ａｌよりなる厚さ１００ｎｍの陰極２１０とを順に積層して、陽極２０２と陰極２１０とに１０Ｖの駆動電圧が印加されるようにした構成において、第１有機層２０６と第２有機層２０７との合計の層の厚さを７５ｎｍに固定し、第１有機層２０６と第２有機層２０７との層の厚さの割合を変化させて電流密度（Ｊ［ｍＡ／ｃｍ^２］）および電流発光効率（η［ｃｄ／Ａ］）を測定したところ、図７のグラフに示すような測定結果が得られた。

この図７のグラフにおいて、横軸はＡｌｑ_３よりなるホスト材料の中にドーパント材料としてｃｏｕｍａｒｉｎ−６がドーピング濃度１．６％ｗｔ％でドープされた第１有機層２０６の割合を示し、縦軸は１０Ｖ印加時の電流密度および電流発光効率を示している。

図７のグラフに示されているように、第１有機層２０６の割合を変化させても電流密度はほとんど変化が無かったが、電流発光効率は第１有機層２０６の割合を増加するに伴って増加するという結果を得ることができた。そして、第１有機層２０６の割合を１００％（第１有機層２０６の厚さを７５ｎｍとする。）としたとき、即ち、図１に示す実施の形態に対応する所定の立体的な厚さで形成されるとともにホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層を備えた層構造としたときに、最も高い電流発光効率を得ることができた。

（２）実施例２
図１に示す実施の形態の構成において、基板１０としてガラス基板を用い、陽極１２ととしてＩＴＯを用い、ホール輸送層１４として厚さ５０ｎｍのＴＰＤを用い、有機層１６としてＡｌｑ_３よりなるホスト材料の中にドーパント材料としてｃｏｕｍａｒｉｎ−６がドーピング濃度１．６％ｗｔ％でドープされたものを用い、バッファー層１８として厚さ１ｎｍのＬｉＦを用い、陰極２０として厚さ１００ｎｍのＡｌを用いて、陽極１２と陰極２０とに１０Ｖの駆動電圧が印加されるようにして、有機層１６の厚さを変化させて電流密度（Ｊ［ｍＡ／ｃｍ^２］）および電流発光効率（η［ｃｄ／Ａ］）を測定したところ、図８のグラフに示すような測定結果が得られた。

この図８のグラフにおいて、横軸はＡｌｑ_３よりなるホスト材料の中にドーパント材料としてｃｏｕｍａｒｉｎ−６がドーピング濃度１．６％ｗｔ％でドープされた有機層１６の厚さを示し、縦軸は１０Ｖ印加時の電流密度および電流発光効率を示している。

図８のグラフに示されているように、有機層１６を厚くするのに伴い電流発光効率が増加するととともに電流密度が減少した。

ここで、有機層１６の厚さが６０〜１００ｎｍの間で高い電流発光効率を示し、特に、６５〜９５ｎｍで高い電流発光効率を示すものであるが、７５ｎｍ以上ではほとんど効率は増加しなかった。従って、有機層１６の厚さとしては、例えば、７５ｎｍを選択することができる。

（３）実施例３
図９（ａ）に示すように、図１に示す実施の形態の構成において、基板１０としてガラス基板を用い、陽極１２ととしてＩＴＯを用い、ホール輸送層１４として厚さ５０ｎｍのＴＰＤを用い、有機層１６として厚さ７５ｎｍのＡｌｑ_３よりなるホスト材料の中にドーパント材料としてｃｏｕｍａｒｉｎ−６がドーピング濃度１．６％ｗｔ％でドープされたものを用い、バッファー層１８として厚さ１ｎｍのＬｉＦを用い、陰極２０として厚さ１００ｎｍのＡｌを用い、ホール輸送層１４の陽極１２との界面にｐ形のドーパント材料２２としてＴＣＮＱを島状に形成したものとしないものについて、陽極１２と陰極２０とに印加される駆動電圧を変化させて電流密度（Ｊ［ｍＡ／ｃｍ^２］）を測定したところ、図１０のグラフに示すような測定結果が得られた。なお、図９（ｂ）には、ＴＣＮＱの分子構造が示されている。

図１２のグラフに示されているように、ｐ形のドーパント材料であるＴＣＮＱを陽極１２とホール輸送層１４との界面に薄く挟むことにより、ＴＣＮＱをドープしないものに比べて１２倍ほど電流密度の増加を図ることができた。即ち、ＴＰＤ／ＩＴＯ界面にＴＣＮＱを膜にならない程度薄く挟むことにより、ＴＰＤ／ＩＴＯ界面付近のホール濃度が高められて注入障壁が下がり電流が増加したものである。

つまり、即ち、ＴＰＤ／ＩＴＯ界面にＴＣＮＱを挟むことにより、素子抵抗を低減することができ、電流発光効率を下げること無く電流密度を１０倍以上に増加させることができた。

本発明は、ディスプレイ、照明あるいは光信号発生器などの各種の分野において利用することができるものである。

図１は、本発明の実施の形態の一例による有機ＥＬ素子の素子構造の構成説明図である。図２は、ホスト材料とドーパント材料とを同時に蒸着する手法を示す説明図である。図３は、本願発明者が実験に用いた有機ＥＬ素子の素子構造の構成説明図である。図４は、本願発明者の実験における測定結果を示すグラフである。図５は、Ａｌｑ_３とｃｏｕｍａｒｉｎ−６との発光スペクトルを示すグラフである。図６は、本願発明者の実施例１の実験に用いた有機ＥＬ素子の素子構造の構成説明図である。図７は、本願発明者の実施例１の実験における測定結果を示すグラフである。図８は、本願発明者の実施例２の実験における測定結果を示すグラフである。図９（ａ）は、本願発明者の実施例３の実験に用いた有機ＥＬ素子の素子構造の構成説明図であり、図９（ｂ）は、ＴＣＮＱの分子構造を示す。図１０は、本願発明者の実施例３の実験における測定結果を示すグラフである。

符号の説明

１０、１００、２００基板
１２、１０２、２０２陽極
１４、１０４、２０４ホール輸送層
１６有機層
１８、１０８、２０８バッファー層
２０、１１０、２１０陰極
２２ｐ形のドーパント材料
１０６、２０６第１有機層
１０７、２０７第２有機層

Claims

陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、
陽極に隣接してホール輸送層を形成し、
前記ホール輸送層と陰極との間に、ホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、
陽極に隣接してホール輸送層を形成し、
前記ホール輸送層と陰極との間に、前記陰極側に配置されたバッファー層を介してホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項１または２のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子において、さらに、
前記ホール輸送層の前記陽極との界面にｐ形のドーパント材料を薄膜状あるいは島状に形成した
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項１、２または３のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子において、
前記有機層のドーパント材料のドーピング濃度は、１．０〜２．０ｗｔ％である
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項１、２、３または４のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子において、
前記有機層の立体的な厚さは、６５〜９５ｎｍである
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、
陽極に隣接してホール輸送層を形成し、
前記ホール輸送層と陰極との間に、ホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した有機ＥＬ素子であって、
前記ホール輸送層は、ＴＰＤよりなり、
前記有機層のホスト材料は、Ａｌｑ_３よりなり、
前記有機層のドーパント材料は、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６よりなる
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、
陽極に隣接してホール輸送層を形成し、
前記ホール輸送層と陰極との間に、前記陰極側に配置されたバッファー層を介してホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した有機ＥＬ素子であって、
前記ホール輸送層は、ＴＰＤよりなり、
前記有機層のホスト材料は、Ａｌｑ_３よりなり、
前記有機層のドーパント材料は、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６よりなり、
前記バッファー層は、ＬｉＦよりなる
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項６または７のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子において、さらに、
前記ホール輸送層の前記陽極との界面にＴＣＮＱを薄膜状あるいは島状に形成した
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項６、７または８のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子において、
前記ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度は、１．０〜２．０ｗｔ％である
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項９に記載の有機ＥＬ素子において、
前記ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度は、１．６ｗｔ％である
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項６、７、８、９または１０のいずれか１項に記載の有機ＥＬ素子において、
前記有機層の立体的な厚さは、６０〜１００ｎｍである
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項１１に記載の有機ＥＬ素子において、
前記有機層の立体的な厚さは、７５ｎｍである
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
陽極と陰極との間に有機化合物からなる有機層が形成された有機ＥＬ素子において、
陽極に隣接してホール輸送層を形成し、
前記ホール輸送層と陰極との間に、バッファー層を介してホスト材料の中に発光を担うドーパント材料がドープされた単層の有機層のみを所定の立体的な厚さで形成した有機ＥＬ素子であって、
前記ホール輸送層は、ＴＰＤよりなり、
前記有機層のホスト材料は、Ａｌｑ_３よりなり、
前記有機層のドーパント材料は、ｃｏｕｍａｒｉｎ−６よりなり、
前記バッファー層は、ＬｉＦよりなり、
前記ｃｏｕｍａｒｉｎ−６のドーピング濃度は、１．６ｗｔ％であり、
前記ホール輸送層の厚さは、５０ｎｍであり、
前記有機層の厚さは、７５ｎｍであり、
前記バッファー層の厚さは、１．０ｎｍである
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
請求項１３に記載の有機ＥＬ素子において、
前記ホール輸送層の前記陽極との界面にＴＣＮＱを薄膜状あるいは島状に形成した
ことを特徴とする有機ＥＬ素子。