JP2006213408A - 記憶媒体付き容器とこれを用いた商品情報伝送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 商品を計量・包装・値付け等するような製造ラインにおいて、商品の移送順序が変わっても、商品情報の伝達を確実できる記憶媒体付き容器とこれを用いた商品情報伝送装置を提供する。
【解決手段】 搬送中に商品に関して得られる情報を記憶している記憶媒体付き容器が商品と一体となって搬送され、この商品情報に基づいて収納された商品が計量値付けされるので、商品が搬送途中で取り除かれたり、搬送順序が入れ替わっても、確実に商品情報を伝達でき、計量値付けできる。また、搬送中に発生した商品情報が記憶媒体に書込みまたは記憶媒体から読出されるので、当該記憶媒体だけで商品情報を伝送することができる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、商品を収納しその商品に関する情報を記憶する記憶媒体が付設されている記憶媒体付き容器と、これを用いて商品に関する情報を伝送する装置に関する。

スーパー等で販売される食肉のような商品は、商品を製造する製造エリアにおいて、肉の種類が識別され、その品種ごとに所定量がトレーに盛り付けられる。そして、トレーごとに計量機で計量されたのちに包装値付け機で包装値付けされ、ラベルプリンタで商品の品名，重量および価格等の商品情報を印字したラベルが発行されて、包装材に貼付される。

この場合、識別された品名や計量機で計量された商品の重量等の商品情報が、商品の移送順序に従って、順次、包装値付け機やラベルプリンタに送られて、その内容で包装値付けされ、ラベルが発行される。

一方、商品を販売する販売エリアにおいて、上記ラベルが貼付された商品がＰＯＳシステムを用いて販売される場合には、ラベルに印字されたバーコードをレジスタで読み取り、指示コントローラから送られる商品情報に基づいて、購入された商品の価格や数量等が集計される。

しかし、製造エリアにおいて、商品が識別され計量されてから、値付けされラベルが発行されるまでの間で、例えば、商品を収納したトレーの１つが途中で抜き取られたり、落下したり、あるいは、トレーが製造機器に噛み込んでしまい、その破損したトレーを取り除く必要が生じるといったトラブルが発生した場合には、商品の一部が欠落したり、商品の移送順序が変わるので、そのまま包装値付け装置で値付けされ、ラベルプリンタでラベルが発行された場合には、トレーに収納された商品と貼付されたラベルの内容とが一致しないことになる。

このため、一旦、製造を停止して、包装値付け装置やラベルプリンタへの商品情報を正しい順序に入れ直す必要があり、移送順序が変わることによるトラブル処理が煩雑であるという問題があった。

本発明は、上記の問題点を解決して、商品を計量・包装・値付け等するような製造ラインにおいて、商品の移送順序が変わっても、商品情報の伝達を確実できる記憶媒体付き容器とこれを用いた商品情報伝送装置を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の一構成に係る記憶媒体付き容器は、商品を収納し商品と一体となって搬送される容器であって、前記搬送中に商品に関して得られる種々の商品情報が書込みまたは読出される記憶媒体が付設されている。

上記記憶媒体付き容器によれば、搬送中に商品に関して得られる情報を記憶している記憶媒体付き容器が商品と一体となって搬送されるので、商品が搬送途中で取り除かれたり、搬送順序が入れ替わっても、確実に商品情報を伝達できる。また、搬送中に発生した商品情報が記憶媒体に書込みまたは記憶媒体から読出されるので、当該記憶媒体だけで商品情報を伝送することができる。

本発明の他の構成に係る商品情報伝送装置は、請求項１の記憶媒体付き容器を用いて、この容器に収納された商品に関する情報を伝送する装置であって、商品の識別情報を含む商品情報を、前記記憶媒体に書込む書込手段と、前記記憶媒体から前記商品情報を読出して商品の値付けを行わせる読出手段とを備えている。

上記商品情報伝送装置によれば、搬送中に商品に関して得られる情報が書込まれている記憶媒体付き容器が商品と一体となって搬送されるので、商品が搬送途中で取り除かれたり、搬送順序が入れ替わっても、確実にその商品情報を読出して商品の値付けを行うことができる。

本発明のさらに他の構成に係る商品情報伝送装置は、請求項１の記憶媒体付き容器を用いて、この容器に収納された商品に関する情報を伝送する装置であって、商品の重量および内容物を含む商品特性を検出し、その検出データを出力する検出機器と、前記検出機器からの検出データを、前記記憶媒体に書込む書込手段と、前記記憶媒体から前記検出データを含む商品情報を読出す読出手段とを備えている。

上記商品情報伝送装置によれば、搬送中に検出機器からの検出データを含む商品情報が書込まれている記憶媒体付き容器が商品と一体となって搬送されるので、商品が搬送途中で取り除かれたり、搬送順序が入れ替わっても、確実に商品情報を伝達できる。また、検出機器で得られた検出データを書込手段によって記憶媒体に自動的に書込むことができる。

好ましくは、前記検出機器は、搬送される商品を計量する計量機を備えている。従って、商品重量の検出データを得ることができる。

好ましくは、前記読出手段で得られた商品情報に基づいて、包装および値付けを行う包装値付け機を備えている。従って、商品とその商品に値付けされる内容とを合致させることができる。

好ましくは、前記読出手段で得られた商品情報を、商品またはその包装材に貼付するラベルに印字するラベルプリンタを備えている。従って、商品とその商品に貼付されるラベルの内容とを合致させることができる。

好ましくは、前記読出手段で得られた品名，価格を含む商品情報に基づいて、商品の販売を行うＰＯＳシステムにおけるレジスタを備えている。従って、商品情報のうち品名，価格等を読出すことにより、ＰＯＳシステムによる商品の販売が可能となる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に、本発明の第１実施形態に係る記憶媒体付き容器とこれを用いた商品情報伝送装置の概略平面図を示す。同図のように、スーパー等の生鮮食品のような商品を調理・加工する部門、例えば精肉部などでは、その製造エリアＢに、商品を計量して値付けする値付け工程が行われる値付けエリアＥｂと、この値付け工程前の商品を調理・加工して準備する前工程（調理工程）が行われる調理エリアＥａとを有する。

図２に示すように、肉の種類分けに精通した調理担当者２１によって、上記調理エリアＥａの調理台５で調理・加工された商品Ｍは、車輪１４付きのカート１５内の、商品Ｍの種類ごとに複数段積まれたバット（容器）１２の中に、それぞれトレーＴに収納された状態で収納される。そして、上記カート１５が床Ｆ上をＸ方向に移動して、商品Ｍは、上記調理エリアＥａから値付けエリアＥｂの作業者（未精通者）に搬送される。

本装置では、搬送された商品Ｍを値付けエリアＥｂで識別するために、品名または商品識別コードなどの識別情報（ＩＤ情報）を含む商品情報の書込みおよび読出しが可能な磁気テープのような記憶媒体１を用い、この磁気テープ１付き容器１２を、上記調理エリアＥａから値付けエリアＥｂへ、上記商品Ｍとともに移送させる。磁気テープ１は、例えば、容器１２の側面に予め貼付されている。なお、記憶媒体として、上記磁気テープの他に、磁気カード、光カードや無線式のＩＣカード等を用いてもよい。

図１において、上記調理エリアＥａは、品名，商品の単価および調理年月日時などの商品情報（Ａ情報）を調理エリアＥａに送る指示コントローラ２と、ＬＡＮ（ローカルエリアネットワーク）で接続されている。調理エリアＥａにおける書込み場所Ｅａ１には、容器１２の磁気テープ１に各種情報を書込む書込手段４ａが設置されている。書込手段４ａは、磁気テープ１との接触面に対してばね力により押し付けられる入出力ヘッド（Ｒ／Ｗ）と、例えば「もも肉」，「ロース肉」等と記入された品種キーとを有しており、この入出力ヘッド（Ｒ／Ｗ）に磁気テープ１を接触させた状態で容器１２を移動させて各種情報を書込む。上記情報には、上記ＩＤ情報と、このＩＤ情報に基づいて上記指示コントローラ２から送られる上記Ａ情報と、同じくＩＤ情報に基づいて指示コントローラ２から送られる包装値付け機７（後述）の包装条件，発行するラベルの大きさの切替制御およびラベルの印字制御等に関する生産指示情報（Ｐ情報）とが含まれる。

上記値付けエリアＥｂにおける読出し場所Ｅｂ１には、前記容器１２の磁気テープ１からＡ情報、ＩＤ情報およびＰ情報を読出す読出手段６が設置されている。読出手段６は、磁気テープ１に上記と同様の入出力ヘッド（Ｒ／Ｗ）を接触させた状態で容器１２を移動させて各種情報を読出す。また、値付けエリアＥｂには、上記読出手段６で読出されたＰ情報に基づいて、各トレー上の商品Ｍを計量するとともに包装し、Ａ情報およびＩＤ情報に基づいて、品名や価格等の個別商品情報がプリントされたラベルを発行する包装値付け機７が設置されている。上記書込み場所Ｅａ１，読出し場所Ｅｂ１はそれぞれ、調理台５もしくは包装値付け機７と一体、または別体でその近傍に配置された容器受け台１８，１９上に設けられている。なお、この例では、包装値付け機７は商品Ｍを計量する計量機およびラベルを発行するラベルプリンタを含んでいるが、包装値付け機７の上流側に計量機を、下流側にラベルプリンタを別々に設けるようにしてもよい。

さらに、本装置には、値付け工程を行う値付けエリアＥｂの所定の書込み場所Ｅｂ２に、値付け工程における処理に関する値付け処理データ（Ｒ情報）をカード１に書込む書込手段４ｂが設置されている。このＲ情報には、販売促進のために販売担当者が商品Ｍの価格を値引きした場合のデータ、包装値付け機７に含まれるセンサの不具合、モータの過熱などのステータスデータなどが含まれる。上記値引きした場合のデータは、販売担当者が包装値付け機７で値付けの訂正を行った際に書込手段４ｂに取り込まれる。上記Ｒ情報が書込まれた磁気テープ１は、容器１２とともに、値付け終了後に回収され、指示コントローラ２でその内容が読出される。なお、図１の破線部に示すように、書込手段４ｂを設けることなく、調理エリアＥａの書込手段４ａで手入力で上記Ｒ情報を書込むようにしてもよい。

つぎに、本装置の動作を説明する。
まず、図２において、商品に精通している調理担当者２１は、商品Ｍを上記調理エリアＥａの調理台５で調理・加工し、車輪１４付きのカート１５内の、商品Ｍの種類ごとに複数段設けられたバット（容器）１２の中に、それぞれトレーＴ上に載置した状態で収納する。

一方、調理担当者２１は、肉を調理・加工し、容器１２を書込み場所Ｅａ１に置いて、その調理・加工した商品Ｍの種類に応じて、調理エリアＥａに設置された書込手段４ａ内の「もも肉」，「ロース肉」等と記入された品種キーを操作して品種を入力する。この入力されたＩＤ情報に基づいて、図１の指示コントローラ２から商品Ｍの単価や調理年月日時などのＡ（商品）情報も自動的に入力される。また、上記品種キーを操作したときに、図１の指示コントローラ２からの信号を受けてＰ（生産指示）情報も入力される。これらＡ情報、ＩＤ情報およびＰ情報は、書込手段４ａにより磁気テープ１に書込まれる。

なお、この実施形態では、調理担当者２１が書込み場所Ｅａ１でＩＤ情報を磁気テープ１に書込んでいるが、予め、調理担当者自身または別の作業者が、図１の指示コントローラ２で上記情報を書込んだ磁気テープを貼付した容器１２を用意しておき、これを調理エリアＥａに持ち込んで、調理の際に該当する容器１２を選択するようにしてもよい。

つぎに、図２のカート１５をＸ方向に移動させて、商品Ｍは、上記調理エリアＥａから値付けエリアＥｂの商品Ｍに精通していない作業者２２に搬送される。作業者２２により、値付けエリアＥｂの読出し場所Ｅｂ１に容器１２が置かれ、読出手段６により、容器１２に貼付された磁気テープ１から、Ａ情報，ＩＤ情報およびＰ情報が読出される。

上記磁気テープ１の情報は、読出手段６から包装値付け機７に入力される。各商品は包装値付け機７で計量されるとともに包装される。この場合、包装値付け機７は、磁気テープ１から読み出されたＰ情報に基づいて、包装条件、発行するラベルの大きさの切替制御およびラベルの印字制御などが各別に設定される。そして、包装値付け機７から商品名や価格等の個別商品情報がプリントされたラベルが発行され、作業者は、そのラベルを商品Ｍの包装材に貼付して、店頭に出荷する。

一方、値付けエリアＥｂの所定の書込み場所Ｅｂ２で、販売促進のために販売担当者が商品Ｍの価格を値引きした場合のデータ、包装値付け機７に含まれるセンサの不具合、モータの過熱などのステータスデータなどを含むＲ情報が、書込手段４ｂで書込まれて、値付け終了後に回収され、指示コントローラ２でその内容が読出される。従って、磁気テープ１に、値付け工程で処理された値付け処理データ（Ｒ情報）の内容を記録として残すことができるので、店側において、当該調理加工部門の管理が正確かつ容易になる。

こうして、本発明は、商品情報を記憶した磁気テープ１と容器１２が一体になっているので、従来のように、一部の容器１２が欠落したり、容器１２の移送順序が変わることにより、容器１２に収納された商品とラベルの内容が一致しないということがなくなるから、商品情報を確実に伝送できる。従って、商品の欠落や移送順序の変更があっても、製造に支障をきたすことなく、その続行が可能である。

また、上記Ａ情報，ＩＤ情報，およびＰ情報が書込まれた磁気テープ１を用いることにより、値付け工程における商品Ｍの識別が自動的になされるとともに、包装値付け機７にその制御条件が自動的に入力される。すなわち、磁気テープ１だけで値付け工程におけるバッチ処理が可能になるので、調理工程と値付け工程間のＬＡＮなどによる接続が不要になるから、設備コストを低下させることができる。また、上記磁気テープ１は、繰り返し書込み可能であるので、使用済のものを再利用でき、コスト低下を図ることができる。

なお、この実施形態では、包装値付け機７を用いているが、商品Ｍの種類によっては、包装機を省略して、値付け機だけを用いてもよい。この場合、値付け機から発行されたラベルは、商品Ｍに自動または手作業で直接貼付される。

なお、この実施形態では、複数のトレーＴを収納した容器１２に記憶媒体である磁気テープ１を貼っているが、各トレーＴに直接貼るようにしてもよい。

つぎに、第２実施形態について説明する。
図３に、第２実施形態に係る記憶媒体付き容器とこれを用いた商品情報伝送装置の構成図を示す。本装置は、スーパー等で販売される食肉のような商品を製造する製造エリアと、製造された商品を販売する販売エリアとで用いられ、上記製造エリアでは、商品は記憶媒体１付き容器（トレー）Ｔに収納した状態で搬送コンベヤＣで搬送されつつ製造される。第１実施形態と同様に、予め容器（トレー）Ｔには磁気テープのような記憶媒体１が貼付されている。なお、記憶媒体として、上記磁気テープの他に、磁気カード、光カードや無線式のＩＣカード等を用いてもよい。

本装置は、上記製造エリアにおいて、商品Ｍの重量および内容物を含む商品特性を検出し、その検出データを出力する複数の検出機器を備えている。この検出機器は、例えば、トレーＴの重量（風袋）を計量する第１計量機３２と、商品Ｍを収納したトレーＴの重量を計量する第２計量機３６と、商品Ｍの内容物について検査する検査装置４０とを備えている。検査装置４０には、包装された商品の金属混入の有無を検出する金属検出器、その内容物への異物混入の有無をチェックするＸ線検査装置等が含まれる。上記第１計量機３２と第２計量機３６との間には、作業者がトレーＴに肉の盛り付けを行う肉の盛付場所３４が設けられている。第１計量機３２，肉の盛付場所３４，第２計量機３６および検査装置４０には、それぞれ書込手段５２ａ，５２ｂ，５２ｃおよび５２ｄが設けられている。各手段は、上記と同様に、磁気テープ１との接触面に対してばね力により押し付けられる入出力ヘッド（Ｒ／Ｗ）を有している。肉の盛付場所３４に設けられた書込手段５２ｂには、入出力ヘッド（Ｒ／Ｗ）の他に、例えば、「すき焼き用」，「焼肉用」等と記入された品種キーと、商品の単価等を入力するためのテンキーとが設けられている。

また、本装置は、製造機器である包装機３８およびラベルプリンタ４２を備えている。包装機３８は、上記と同様な入出力ヘッド（Ｒ／Ｗ）を有する読出手段５４ａで得られた包装条件に基づいて、トレーＴを包装材で包装する。ラベルプリンタ４２は、読出手段５４ｂで得られた商品情報に基づいて、ラベルに、品名，重量、価格、検査済を示す検査ラインマークおよび製造年月日時を含む商品情報を印字するとともに、トレーＴにそのラベルを貼付する。上記製造製造年月日時は、時計４４からラベルプリンタ４２に入力される。

さらに、図３の下欄に示すように、販売エリアの所定場所には、ＰＯＳシステムにおけるレジスタ４６が設けられており、読出手段５４ｃにより、購入された商品の品名，価格を含む商品情報がトレーＴに貼付された磁気テープ１から読み出されて、購入された商品の価格や数量等が集計され、レシートが発行される。

以下、本装置の動作を説明する。
図３において、まず、予め磁気テープ１が貼付されたトレーＴは、第１計量機３２でトレーＴの重量（風袋）が計量される。書込手段５２ａは、その入出力ヘッド（Ｒ／Ｗ）を磁気テープ１に接触させた状態でトレーＴを移動させて、トレーＴの重量値を書込む。

つぎに、トレーＴは搬送コンベヤＣにより肉の盛付場所３４に搬送される。この場所で、作業者によりトレーＴに肉の盛り付けが行われるとともに、肉の種類に応じた品名，単価および包装条件等が、品種キーおよびテンキーの入力操作に基づいて書込手段５２ｂに入力され、この書込手段５２ｂにより同様に、磁気テープ１に書込まれる。そして、トレーＴ上に商品Ｍが盛り付けられた状態で、その重量が第２計量機３６で計量される。この重量値は書込手段５２ｃにより同様に、磁気テープ１に書込まれる。この重量値からトレーＴの重量値を減算することにより、正確な商品の重量を検出することができる。

トレーＴが包装機３８に搬送されると、磁気テープ１から読出手段５４ａで得られた包装条件に基づいて、フィルムのような包装材で包装される。その後、包装されたトレーＴは検査装置４０に搬送され、この検査装置４０により検出された金属混入の有無や異物混入の有無等の検査結果は、書込手段５２ｄにより同様に、磁気テープ１に書込まれる。ラベルプリンタ４２は、磁気テープ１から読出手段５４ｂで得られた商品情報に基づいて、ラベルに、品名，重量，価格，検査済を示す検査ラインマークおよび製造年月日時を含む商品情報を印字する。このラベルを作業者がトレーＴに手作業で貼付する。なお、後述する販売用の品名は、磁気テープ１に書込まれているので、品名を識別するバーコードはラベルに印字されない。

こうして、本発明は、品名，商品重量および価格等の商品情報を記憶した磁気テープ１とトレーＴが一体になっているので、従来のように、商品が搬送途中で取り除かれたり、搬送順序が入れ替わっても、トレーＴに収納された商品とラベルの内容が一致しないということがなくなるから、商品情報を確実に伝送できる。従って、商品の搬送順序が変わっても、製造に支障をきたすことなく、その続行が可能である。

また、本発明は、従来のＰＯＳシステムのように、商品に貼付されたラベルに印字されたバーコードをレジスタのバーコーリーダで読み取るものではなく、図３の下欄に示すように、販売エリアの所定場所に設けられたＰＯＳシステムのレジスタ４６の読出手段５４ｃにより磁気テープ１のデータを読出す。すなわち、読出手段５４ｃにより、購入された商品の品名，価格を含む商品情報をトレーＴに貼付された磁気テープ１から読み出すことにより、商品の価格や数量等の集計が行われ、レジスタ４６からレシートが発行される。この場合、商品に貼付されたラベルは単に購入者にその商品の商品情報を表示するにすぎない。

ここで、レジスタにメモリを設けて販売データを蓄積し、販売終了後に販売データをフロッピイディスク，メモリカードの形で指示コントローラに渡すようにした場合、レジスタと指示コントローラとの接続がなくても、上記記憶媒体１を用いることによって、ＰＯＳシステムのレジスタ単独でのバッチ処理によるデータ処理が可能となる。特にレジスタと指示コントローラとの電気配線が煩雑な屋外のような販売エリアで使用する場合に有効である。また、商品に貼付するラベルに品名を識別するバーコードを印字しなくてよいので、その分ラベルを小型化できる効果も有する。

本発明の第１実施形態に係る記憶媒体付き商品情報伝送装置を示す平面図である。 図１の商品情報伝送装置を示す概略側面図である。 第２実施形態に係る記憶媒体付き商品情報伝送装置を示す平面図である。

符号の説明

１…記憶媒体、４ａ，４ｂ，５２ａ〜５２ｄ…書込手段、６，５４ａ〜５４ｄｃ…読出手段、１２，Ｔ…容器、３２，３６，４０…検出機器、３８…包装機、４２…ラベルプリンタ、Ｍ…商品。

Claims (7)

1. 商品を収納し商品と一体となって搬送される容器であって、
   前記搬送中に商品に関して得られる種々の商品情報が書込みまたは読出される記憶媒体が付設されている記憶媒体付き容器。
2. 請求項１の記憶媒体付き容器を用いて、この容器に収納された商品に関する情報を伝送する装置であって、
   商品の識別情報を含む商品情報を、前記記憶媒体に書込む書込手段と、
   前記記憶媒体から前記商品情報を読出して商品の値付けを行わせる読出手段とを備えた商品情報伝送装置。
3. 請求項１の記憶媒体付き容器を用いて、この容器に収納された商品に関する情報を伝送する装置であって、
   商品の重量および内容物を含む商品特性を検出し、その検出データを出力する検出機器と、
   前記検出機器からの検出データを、前記記憶媒体に書込む書込手段と、
   前記記憶媒体から前記検出データを含む商品情報を読出す読出手段とを備えた商品情報伝送装置。
4. 請求項３において、
   前記検出機器は、搬送される商品を計量する計量機を備えている商品情報伝送装置。
5. 請求項３において、さらに、
   前記読出手段で得られた商品情報に基づいて、包装および値付けを行う包装値付け機を備えた商品情報伝送装置。
6. 請求項３において、さらに、
   前記読出手段で得られた商品情報を、商品またはその包装材に貼付するラベルに印字するラベルプリンタを備えた商品情報伝送装置。
7. 請求項３において、さらに、
   前記読出手段で得られた品名，価格を含む商品情報に基づいて商品の販売を行うＰＯＳシステムにおけるレジスタを備えた商品情報伝送装置。

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