JP2006212824A - 成形構造体 - Google Patents
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Abstract
【課題】 基体、特に繊維ボード等の低密度の基体を変形させることなく、その上に十分な接合力で成形体が接合された成形構造体を提供することを目的とする。
【解決手段】 ドアトリム1のトリムボード2は、植物等の繊維とこれを繋ぐようにポリプロピレンをバインダーとして含浸させて形成した基材21と、これの表面に被覆した表皮22とにより構成されている。固定型62と移動型63との間に形成されたキャビティ65の開口を、トリムボード2によって閉塞した後、キャビティ65内に熱可塑性樹脂材料を射出することにより、ブラケット3をトリムボード2上に成形する。ブラケット3のトリムボード2への接合部33は、ブラケット3の外周縁に配置され基材21上に延びた線状部34と、線状部34から基材21上をブラケット3の外方に向けて突出した枝部35により構成されている。
【選択図】 図1
Description
成形体の基体への接合部は、基体の接合面上に延びる線状部と、この線状部から接合面上に突出した枝部とによって形成されたことにより、接合部の接合面積を減少させて、特に低密度の基体に対して、収縮による接合時の基体の変形を低減するとともに、線状部から突出した枝部が基体に接合することにより、成形体の基体への接合力の低下を防ぐことができる。
線状部は成形体の外周縁に配置され、枝部は外周縁から一方あるいは他方へ接合面上に突出していることにより、成形体全体を基体上に安定して保持することができる。
線状部からは複数の枝部が突出し、枝部は線状部上において、互いに略等間隔に配置されたことにより、各枝部の請け負う接合力を均等にすることができ、成形体の基体への接合力を安定させることができる。
基体は繊維と、この繊維を繋ぐ熱可塑性樹脂材料によるバインダーとにより形成されていることにより、成形体の熱可塑性樹脂材料が基体の繊維に絡まる上に、成形体と基体の樹脂材料同士が相融して固化するため、成形体が基体に強固に接合される。
本発明の実施形態1を図1乃至図8によって説明する。本実施形態による成形構造体は、車両ドアを構成するドアトリム1である。図1に示すように、ドアトリム1は本発明の基体に該当するトリムボード2上に、本発明の成形体に該当するブラケット3が固着されることにより形成されている。尚、本来、トリムボード2の一面には複数のブラケット3が取り付けられているが、図1においては、トリムボード2を破断させて、一つのブラケット3の取付部位のみを示している。
図9は本発明による実施形態1の変形例を示す。本変形例によるブラケット3Aは、実施形態1によるブラケット3に対して、その側面に接合部33A側に開口するスリット36を設けている。これにより、ブラケット3Aの線状部34Aは2分割されており、その各々から接合部33Aの外方に向けて一対の枝部35が突出している。本変形例によるブラケット3Aにおいては、実施形態1のものに比べ、その接合部33Aの面積がより低減されており、いっそうトリムボード2の変形の少ないドアトリム1Aとすることができる。
次に、本発明の実施形態2を図10によって説明する。本実施形態によるブラケットは、実施形態1と同様に、接合部33Bはブラケットの外周縁に配置された略半円周状の線状部34を有している。この線状部34からは、ブラケットの内側からブラケットの開口方向(線状部34の他方)に向かって、複数の枝部35Bが平行に突出している。枝部35Bは実施形態1のものと同様に、線状部34上において互いに等間隔に配置されており、それぞれブラケットのトリムボード2への接合力を、均等に負担している。本実施形態においては、枝部35Bが線状部34からブラケットの内側に、ブラケットの開口方向に向かって平行に突出しているため、トリムボード2上において接合部33B全体の占めるスペースを低減でき、ブラケットがトリムボード2上において他の部材と干渉する虞れがなく、ブラケットを密集させて配置させることも可能となる。また、複数の枝部35Bは移動型63の移動方向に延びているため、成形完了後、移動型63を後退させる際、枝部35Bと移動型63との干渉を防ぎ、型抜きを円滑に行うことができる。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)本発明は、車両のドアトリム以外の部材にも適用可能である。
(2)線状部から枝部を接合面上の複数の方向に突出させることにより、その接合力を増大させることも可能である。
(3)線状部から突出する枝部は、基体の変形および成形体の接合力を考慮して、その数を適宜変更することが可能である。
(4)各枝部が実質的に均等な接合力を請け負うことができれば、他部材との干渉、型抜き等を考慮して、枝部を線状部上において正確に等間隔な位置でなく、若干移動した位置に設けることも可能である。
(5)基体は発泡体など、低密度で変形しやすい板状のもので形成されていても、本発明は適用可能である。
2…トリムボード
3、3A…ブラケット
21…基材
33、33A、33B…接合部
34、34A…線状部
35、35B…枝部
Claims (4)
- 基体上に熱可塑性樹脂材料による成形体を接合して形成した成形構造体において、
前記成形体の前記基体への接合部は、前記基体の接合面上に延びる線状部と、この線状部から前記接合面上に突出した枝部とによって形成されたことを特徴とする成形構造体。 - 前記線状部は前記成形体の外周縁に形成され、前記枝部は前記外周縁から一方あるいは他方へ前記接合面上に突出していることを特徴とする請求項1記載の成形構造体。
- 前記線状部からは複数の前記枝部が突出し、前記枝部は前記線状部上において、互いに略等間隔に配置されたことを特徴とする請求項1または請求項2記載の成形構造体。
- 前記基体は繊維と、この繊維を繋ぐ前記熱可塑性樹脂材料によるバインダーとにより形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の成形構造体。
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