JP2006210714A - コイル部品の選別装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 短時間且つ高精度にてコイル部品の断線不良を検出し、断線不良のコイル部品を適切に選別することが可能なコイル部品の選別装置を提供すること。
【解決手段】 コイル部品の選別装置１０は、断線不良検出センサ２４、計測部４８、及び駆動制御部５０を備える。断線不良検出センサ２４は、コイル部品が通過可能な間隙部が設けられたコア及びそのコアに設けられたコイルを有する。計測部４８は、断線不良検出センサ２４のコイルの電流及び電圧を計測して検出する。計測部４８は、検出したコイルの電流及び電圧から該コイルのＱを求め、求めたＱに基づいてコイル部品の断線不良の有無を判定する。カム、ソレノイド３８及び金型により、計測部４８での判定結果に基づいて、断線不良であると判定されたコイル部品１４がリードフレーム１２から切り離される。
【選択図】 図２

Description

本発明は、コイル部品の選別装置に関する。

この種のコイル部品の製造方法として、リードフレームから突出するリード片にコイルの両端部を係止し、半田付けによりコイルをリードフレームに保持して、各コイルをそれぞれモールドした後にリード片をリードフレームから打ち抜いてコイル部品を製造する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開平５−１５２１２９号公報

ところで、従来、コイル部品の断線不良（例えば、コイルの断線や、コイルと端子との接続不良等）の検出は、当該コイル部品をリードフレームから切り離した後、端子にプローブを接触させてコイル部品ごとに抵抗値を測定することによって行っている。

しかしながら、プローブをコイル部品ごとに接触させて断線の検出をする従来の手法では、非常に手間と時間がかかってしまう。また、上述した従来の手法では、測定の際におけるプローブの接触圧力によって抵抗値の測定結果が変化するため、断線検出の精度が低下してしまう。

本発明は、上記事情に鑑み、短時間且つ高精度にてコイル部品の断線不良を検出し、断線不良のコイル部品を適切に選別することが可能なコイル部品の選別装置を提供することを目的とする。

本発明に係るコイル部品の選別装置は、コア及びコイルを有すると共にリードフレームに保持され、該リードフレームにコイルが電気的に接続された複数のコイル部品を選別するコイル部品の選別装置であって、コイル部品が通過可能な間隙部が設けられたコア及び該コアに設けられたコイルを有し、該コイルの電流及び電圧を検出する検出手段と、リードフレームに保持された各コイル部品を間隙部に位置させるようにリードフレームを送り出す送出手段と、検出手段での検出結果に基づいて、コイル部品の断線不良を判定する判定手段と、判定手段での判定結果に基づいて、断線不良であると判定されたコイル部品を選別する選別手段と、を備えることを特徴とする。

本発明に係るコイル部品の選別装置では、リードフレームに保持されたコイル部品は、送出手段がリードフレームを送り出すことにより、検出部のコアの間隙部に位置される。検出手段により、該検出手段のコイルの電流及び電圧が検出される。判定手段により、検出手段での検出結果に基づいて、コイル部品の断線不良が判定される。そして、選別手段により、判定手段での判定結果に基づいて、断線不良であると判定されたコイル部品が選別される。

ところで、検出手段のコアの間隙部に、正常なコイル部品が位置する場合と断線不良が生じているコイル部品が位置する場合とで、検出手段のコイルの電流及び電圧が異なることとなる。したがって、本発明によれば、上述した従来の手法のようにリードフレームから切り離したコイル部品毎に断線不良を検出する必要がなく、短時間でコイル部品の断線不良を検出することができる。また、断線不良の検出に際して、端子にプローブを接触させる必要がないため、検出結果にばらつきが生じるようなことはなく、コイル部品の断線不良を高精度に検出することができる。

また、判定手段は、検出手段にて検出された電流及び電圧に基づいてＱを求め、該Ｑに基づいてコイル部品の断線不良を判定することが好ましい。コイル部品が間隙部に位置する際における検出手段のコイルのＱと、コイル部品の断線不良との相関が極めて高い。したがって、上記Ｑに基づいてコイル部品の断線不良を判定することにより、より一層高精度にコイル部品の断線不良を検出することができる。

また、検出手段のコイルには、交流電流が印加されることが好ましい。

また、検出手段のコイルに印加される交流電流の周波数は、該コイルのＱが最大となるように予め設定されていることが好ましい。ところで、検出手段のコイルのＱは、印加される交流の周波数及び検出手段のコイルのターン数により変化する。そのため、このように構成した場合、検出手段のコイルのＱの選択性が高くなるためコイル部品の断線不良の判定が容易となり、より一層高精度にコイル部品の断線不良を検出することができる。

また、選別手段は、判定手段により断線不良であると判定されたコイル部品をリードフレームから切り離すことが好ましい。このように構成した場合、断線不良のないコイル部品をより一層確実に選別することができる。

本発明によれば、短時間且つ高精度にてコイル部品の断線不良を検出し、断線不良のコイル部品を適切に選別することが可能なコイル部品の選別装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係るコイル部品の選別装置について図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

図１〜図５を参照して、本実施形態に係るコイル部品の選別装置１０の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るコイル部品の選別装置を示す概略図である。図２は、本実施形態に係るコイル部品の選別装置を示すブロック図である。図３は、断線不良検出センサを示す図であって、（ａ）は断線不良検出センサを示す斜視図であり、（ｂ）が断線不良検出センサを示す側面図であり、（ｃ）が断線不良検出センサに含まれるコアを示す斜視図である。図４は、断線不良検出センサ及び計測部を示す模式図である。図５は、リードフレーム及びコイル部品を示す斜視図である。

（リードフレーム及びコイル部品の構成）
まず、図５を参照して、コイル部品の選別装置１０に用いられるリードフレーム１２及びコイル部品１４について説明する。

リードフレーム１２は、導電性の金属（例えば、リン青銅等）からなる薄板が加工されることにより形成されている。具体的には、リードフレーム１２は、図５に示されるように、梯子状を呈しており、複数のリード部１２ａ及び一対のフレーム部１２ｂを有している。各リード部１２ａは、それぞれが互いに平行であって、各フレーム部１２ｂに対して垂直となるように配置されている。なお、リードフレーム１２は、導電性のものであればリン青銅以外の他の材料を用いてもよい。

各リード部１２ａは、受け部１２ｃ及び接続部１２ｄを含んでいる。受け部１２ｃは、リード部１２ａから略Ｌ字状に折り曲げられて、コイル部品１４を載置可能な形状となっている。接続部１２ｄは、リード部１２ａから後述するコイル部品１４のコア１４ａの凹部１４ｃに向けて折り曲げられている。一対のフレーム部１２ｂは、各リード部１２ａを挟んで互いに平行となるように配置されている。フレーム部１２ｂには、受け部１２ｃが形成されているリード部１２ａの対応する位置に、円形状の孔部１２ｅが形成されている。

コイル部品１４は、コア１４ａと、コイル１４ｂとを備えている。コア１４ａは、図示しない略円柱状の巻芯部と、その巻芯部の両端に形成された鍔部とからなるドラムコアであり、例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフェライトからなる。コア１４ａは、受け部１２ｃの上に載置されている。コア１４ａの各鍔部には、その側面にそれぞれ凹部１４ｃが形成されて金属膜が設けられている。コイル１４ｂは、コア１４ａの巻芯部に導線が巻かれることにより形成されており、その両端がそれぞれ各鍔部に沿って凹部１４ｃまで引き出されている。

凹部１４ｃには、接続部１２ｄとコイル１４ｂの端部とが位置している。接続部１２ｄとコイル１４ｂとは、クリームはんだを塗布して加熱することにより、電気的に接続されることとなる。コイル１４ｂが断線していない場合には、コイル１４ｂとリードフレーム１２とが電気的に接続されて閉回路を形成することとなる。

（コイル部品の選別装置の全体構成）
次に、コイル部品の選別装置１０の全体構成について説明する。コイル部品の選別装置１０は、リードフレーム１２に保持されたコイル部品１４の断線不良があるか否かを検出して、断線不良の有無に応じてコイル部品１４を選別するための装置である。コイル部品の選別装置１０は、図１及び図２に示されるように、駆動ローラ１６、テンションローラ１８、従動ローラ２０、モータ２２、断線不良検出センサ２４、押さえローラ２６、カム３６、ソレノイド３８、金型４０、カットミス検出センサ４４、ピッチ計測センサ４６、計測部４８、及び、駆動制御部５０を備えている。

駆動ローラ１６は、リードフレーム１２を送り出す。駆動ローラ１６は、モータ２２の駆動軸と連結されており、モータにより回転駆動される。駆動ローラ１６は、リードフレーム１２の孔部１２ｅと噛み合って該孔部１２ｅに係合する突部（図示せず）を有している。これにより、駆動ローラ１６は、モータ２２の回転により、孔部１２ｅと突部とが係合した状態でリードフレーム１２を矢印Ａ方向に送り出すこととなる。

テンションローラ１８は、リードフレーム１２の張力を一定に保つ。テンションローラ１８には、図示しないばね等により付勢力が与えられており、リードフレーム１２の張力を所望の一定値に保つように図の上下方向、すなわち矢印Ｂ方向に移動することとなる。

各従動ローラ２０は、リードフレーム１２が送り出されるのに伴って回転する。各従動ローラ２０は、リードフレーム１２の搬送方向（送り出す方向）を変えるためのローラである。

断線不良検出センサ２４は、図３に示されるように、コア２８と、コイル３０と、コア２８を保持する一対の保持部材３２とを有している。

コア２８は、例えばＮｉ−Ｃｕ−Ｚｎ系のフェライトからなる。コア２８には、コイル部品１４が通過可能な間隙部２８ａが設けられており、略Ｃ字形状を呈している（図３（ｃ）参照）。間隙部２８ａの幅、すなわちコア２８の端部の間隔は、コイル部品１４のコア１４ａの巻芯部の軸芯方向での長さよりも大きく設定されている。

コイル３０は、コア２８の間隙部２８ａの反対側となる部分に配されており、該部分に導線を所定回数（例えば、５０ターン）巻回することにより形成されている。コイル３０の両端は、それぞれ後述する計測部４８に接続されている。

各保持部材３２には、コア２８と同様に、その先端にコイル部品１４が通過可能な間隙部３２ａが設けられている。間隙部３２ａの幅、すなわち各保持部材３２の端部の間隔は、コイル部品１４のコア１４ａの巻芯部の軸芯方向での長さよりも大きく設定されている。各保持部材３２は、間隙部３２ａとコア２８の間隙部２８ａとが一つの通過路を形成するように、コア２８の厚み方向から挟んでコア２８を保持する（図３（ａ）参照）。

再び、図１を参照する。押さえローラ２６は、リードフレーム１２の移動方向における断線不良検出センサ２４の前後に配置されている。押さえローラ２６は、リードフレーム１２を台座３４に押さえつけて、断線不良検出センサ２４に進入するコイル部品１４のばたつきを防止する。

カム３６は、駆動ローラ１６が回転してコイル部品１４が一つ送り出されるのと同期して、矢印Ｃ方向に上下動を繰り返す。具体的には、コイル部品１４が後述する金型４０に到達したときにカム３６が最下点まで下降し、その後コイル部品１４が金型４０を通過すると共にカム３６が上昇して最上点まで移動することとなる。

ソレノイド３８は、可動鉄心３８ａ及び先端部３８ｂを有している。可動鉄心３８ａは、略円柱状の部材である。また、可動鉄心３８ａの周囲には、図示しないコイルが可動鉄心３８ａを取り囲むように配置され、このコイルに電気が導通されると可動鉄心３８ａが図の左右方向、すなわち矢印Ｄ方向に移動することとなる。先端部３８ｂは、可動鉄心３８ａの先端に接続されている。また、先端部３８ｂの内部には、図の上下方向に移動可能となるように図示しないスライド機構が設けられている。このため、可動鉄心３８ａに接続された先端部３８ｂが最左点、すなわちカム３６と金型４０との間まで移動したときにカム３６が下降すると、先端部３８ｂがカム３６により押下されることとなる。

金型４０は、リードフレーム１２のリード部１２ａに直交する一対の突条からなる図示しない切断部を有している。この切断部の突条は、リード部１２ａよりもやや狭い幅（図５における切断ラインＬの幅）で互いに平行に設けられている。このため、切断部は、金型４０が金型台座４２に押下されたときに切断ラインＬでリード部１２ａを切断して、コイル部品１４をリードフレーム１２から切り離すこととなる。なお、金型４０は、ソレノイド３８の先端部３８ｂがカム３６と金型４０との間まで移動したときのみ、先端部３８ｂと共にカム３６により押下される。

カットミス検出センサ４４は、断線不良のコイル部品１４が金型４０で正しく切り離されたか否かを検出するためのセンサである。ピッチ計測センサ４６は、駆動ローラ１６により送り出されるリードフレーム１２の孔部１２ｅの数を計測することで、リードフレーム１２の送り出し回数を計測するためのセンサである。

計測部４８は、図４に示されるように、交流電源４８ａ、交流電圧計４８ｂ及び交流電流計４８ｃを有している。交流電源４８ａは、断線不良検出センサ２４のコイル３０に接続されている。これにより、コイル３０に所定の周波数（例えば、１００ｋＨｚ）の交流電流が印加されることとなる。交流電圧計４８ｂは、コイル３０に交流電流を印加することにより生じるコイル３０の電圧を計測して検出する。交流電流計４８ｃは、コイル３０に交流電流を印加することにより生じるコイル３０の電流を計測して検出する。計測部４８は、交流電圧計４８ｂにて検出した電圧を表す信号及び交流電流計４８ｃにて検出した電流を表す信号に基づいて演算を行い、コイル部品１４の断線不良の有無を判定する（詳しくは後述する）。また、計測部４８は、このコイル部品１４の断線不良の判定結果を駆動制御部５０に出力する。

駆動制御部５０には、計測部４８から出力された信号、ピッチ計測センサ４６から出力された信号、及び、カットミス検出センサ４４から出力された信号が入力されている。駆動制御部５０は、入力された各種信号に基づいて演算を行い、モータ２２及びソレノイド３８の動作を制御するための信号をモータ２２及びソレノイド３８のそれぞれに出力する。

駆動制御部５０は、ピッチ計測センサ４６からの信号に基づいて、リードフレーム１２の送り出し量を制御する。駆動制御部５０は、コイル部品１４を一つ送り出したと判定すると、モータ２２に信号を出力してモータ２２の回転を停止させる。駆動制御部５０は、計測部４８からコイル部品１４の断線不良の判定結果が出力されると、再びモータ２２に信号を出力してモータ２２を回転させて、コイル部品１４を一つ送り出すように、リードフレーム１２の送り出し量を制御する。

駆動制御部５０は、計測部４８からコイル部品１４が断線不良であるとの判定結果が出力された場合、断線不良のコイル部品１４が金型４０に到達したか否かを判定する。駆動制御部５０は、ピッチ計測センサ４６から入力される信号の数を計数しており、例えば、コイル部品１４が断線不良検出センサ２４から金型４０まで到達するのに１００の信号が入力される場合、ピッチ計測センサ４６からの信号を１００計数したときに、断線不良のコイル部品１４が金型４０に到達したと判定する。

駆動制御部５０は、断線不良のコイル部品１４が金型４０に到達したと判定すると、ソレノイド３８に信号を出力する。これにより、ソレノイド３８は、可動鉄心３８ａを動作させて、先端部３８ｂを最左点まで移動させる。駆動制御部５０は、カットミス検出センサ４４から信号が入力されると、断線不良のコイル部品１４が金型４０で切り離されなかったと判定し、モータ２２に信号を出力してモータ２２の回転を停止させる。

（コイル部品の選別装置の動作）
次に、上述した構成を備えたコイル部品の選別装置１０の動作について説明する。

まず、複数のコイル部品１４が保持されたリードフレーム１２を駆動ローラ１６、テンションローラ１８及び従動ローラ２０に掛けて、コイル部品の選別装置１０に搭載する。複数のコイル部品１４が保持されたリードフレーム１２を搭載し終えると、選別装置１０を作動させる。

駆動制御部５０は、モータ２２を作動させるように該モータ２２に信号を出力する。これにより、モータ２２が作動して駆動ローラ１６が回転し、リードフレーム１２を図１に示される矢印Ａ方向に送り出す。この結果、各コイル部品１４は、図１に示される矢印Ａ方向に移動することとなり、テンションローラ１８及び各従動ローラ２０を通り、断線不良検出センサ２４に到達する。

コイル部品１４がコア２８の間隙部２８ａに位置すると、計測部４８は、コイル３０の電流及び電圧を検出し、検出された電流及び電圧を示す各信号に基づいて、コイル部品１４の断線不良の有無を判定する（詳しくは後述する）。計測部４８は、コイル部品１４の断線不良の有無を判定すると、その判定結果を駆動制御部５０に出力する。駆動制御部５０は、計測部４８からコイル部品１４の断線不良の判定結果が出力されると、モータ２２を作動させるように該モータ２２に信号を出力すると共に、コイル部品１４に断線不良が生じているとの判定結果であった場合にはピッチ計測センサ４６からの信号の計数を開始する。

駆動制御部５０から信号が入力されると、モータ２２が作動して駆動ローラ１６が回転し、リードフレーム１２を再び矢印Ａ方向に送り出す。駆動制御部５０は、ピッチ計測センサ４６の信号を計数して断線不良のコイル部品１４が金型４０まで到達したと判定すると、ソレノイド３８に信号を出力する。駆動制御部５０から信号が入力されると、可動鉄心３８ａにより先端部３８ｂが最左点まで移動して、カム３６が先端部３８ｂと共に金型４０を押下する。これにより、金型４０に位置するコイル部品１４がリードフレーム１２から切り離されることとなる。

断線不良のコイル部品１４が切り離されると、駆動制御部５０は、モータ２２を作動させるように該モータ２２に信号を出力する。断線不良のコイル部品１４が切り離されたリードフレーム１２は、さらに駆動ローラ１６により後の工程に送り出されることとなる。後の工程では、リードフレーム１２に残された断線不良であると判定されなかったコイル部品１４がモールド等され、リードフレーム１２から切り離されて製品化される。なお、断線不良のコイル部品１４が金型４０で切断されずモータ２２の回転が停止した場合には、切断されなかった断線不良のコイル部品１４を人手により切断する。

（断線不良の判定方法）
次に、図４及び図６を参照して、断線不良の判定方法について説明する。図６は、コイルのＱと交流電源の周波数との関係を示す図である。

まず、計測部４８は、所定の周波数（例えば、１００ｋＨｚ）の交流電流を交流電源４８ａからコイル３０に印加したときのコイル３０の電流及び電圧を、交流電圧計４８ｂ及び交流電流計４８ｃを用いて検出する。そして、計測部４８は、検出した電流及び電圧の信号に基づいて交流インピーダンスを求め、この交流インピーダンスの虚数部の絶対値と交流インピーダンスの実数部との比を演算してＱを求める。さらに、計測部４８は、演算によって求めたＱと予め定めた閾値（例えば、３５程度）とを比較して、閾値よりもＱが低い場合にはコイル部品が正常であると判定し、閾値よりもＱが高い場合にはコイル部品１４が断線不良であると判定する。

コイル３０に印加する交流電流の周波数は、コイル３０のＱがピーク値となるように予め設定しておくことが好ましい。ここで、Ｑは、図６に示されるように、所定の周波数ｆ_１、ｆ_２又はｆ_３のときにピークを発現する。また、コイル３０のターン数がＬ_１、Ｌ_２及びＬ_３と多くなるのに伴って、ピーク時のＱがＱ_１、Ｑ_２又はＱ_３と大きいものとなる。そのため、コイル３０のターン数がＬ_１、Ｌ_２又はＬ_３のときに交流電源の周波数をｆ_１、ｆ_２又はｆ_３に設定すると、より顕著にＱを測定できることとなり、高精度にコイル部品の断線不良を検出することができる。また、コイル３０の電流及び電圧の測定には、計測誤差を低減するために４端子法を用いるのが好ましい。

ここで、Ｑの変化について、断線不良のコイル部品１４と断線不良でないコイル部品１４とに分けて説明する。

まず、断線不良検出センサ２４のコア２８の間隙部２８ａに、コイル部品１４が位置していない場合、コイル３０に交流電流が印加されると、コイル３０により生じた磁束はコア２８内を通り、間隙部２８ａの位置ではコア２８の端部間の空間を通ることとなる。このときのコイル３０の電流及び電圧を基準値として考える。

断線不良でないコイル部品１４がコア２８の間隙部２８ａに位置している場合、コイル部品１４のコイル１４ｂはリードフレーム１２により短絡されることになるため、コイル３０により生じた磁束は、間隙部２８ａの位置ではコア２８の端部間の空間から大きくずれたところを通ることとなる。従って、間隙部２８ａにコイル部品１４が位置しない場合に比べて磁気抵抗が大きくなり、コイル３０の電圧は上述した基準値よりも大きくなり、コイル３０の電流は上述した基準値よりも小さくなる。この結果、断線不良でないコイル部品１４がコア２８の間隙部２８ａに位置している場合、コイル３０のＱは比較的小さな値となる。

断線不良のコイル部品１４がコア２８の間隙部２８ａに位置している場合、コイル部品１４のコイル１４ｂはリードフレーム１２により短絡されていないため、コイル３０により生じた磁束は、間隙部２８ａの位置ではコア２８の端部間の空間とコイル部品１４のコア１４ａとを通ることとなる。従って、間隙部２８ａにコイル部品１４が位置しない場合に比べて磁気抵抗が小さくなり、コイル３０の電圧は上述した基準値よりも小さくなり、コイル３０の電流は上述した基準値よりも大きくなる。この結果、断線不良のコイル部品１４がコア２８の間隙部２８ａに位置している場合、コイル３０のＱは比較的大きな値となる。

以上のように、本実施形態においては、リードフレーム１２に保持されたコイル部品１４は、モータ２２及び駆動ローラ１６がリードフレーム１２を送り出すことにより、断線不良検出センサ２４のコア２８の間隙部２８ａに位置される。計測部４８により、断線不良検出センサ２４のコイル３０の電流及び電圧が検出され、検出された電流及び電圧を示す各信号に基づいて、コイル部品１４の断線不良の有無が判定される。そして、カム３６、ソレノイド３８及び金型４０により、計測部４８での判定結果に基づいて、断線不良であると判定されたコイル部品１４が選別される。

ところで、断線不良検出センサ２４のコア２８の間隙部２８ａに、正常なコイル部品１４が位置する場合と断線不良が生じているコイル部品１４が位置する場合とで、断線不良検出センサ２４のコイル３０の電流及び電圧が異なることとなる。したがって、本実施形態によれば、上述した従来の手法のようにリードフレーム１２から切り離したコイル部品１４毎に断線不良を検出する必要がなく、短時間でコイル部品１４の断線不良を検出することができる。また、断線不良の検出に際して、端子にプローブを接触させる必要がないため、検出結果にばらつきが生じるようなことはなく、コイル部品１４の断線不良を高精度に検出することができる。

また、本実施形態において、計測部４８は、検出したコイル３０の電流及び電圧に基づいてＱを求め、該Ｑに基づいてコイル部品１４の断線不良を判定する。コイル部品１４が断線不良検出センサ２４のコア２８の間隙部２８ａに位置する際における断線不良検出センサ２４のコイル３０のＱと、コイル部品１４の断線不良との相関が極めて高い。したがって、コイル３０のＱに基づいてコイル部品１４の断線不良を判定することにより、より一層高精度にコイル部品１４の断線不良を検出することができる。

また、本実施形態において、断線不良検出センサ２４のコイル３０に印加される交流電流の周波数は、該コイル３０のＱが最大となるように予め設定されていることが好ましい。ところで、断線不良検出センサ２４のコイル３０のＱは、印加される交流電流の周波数及びコイル３０のターン数により変化する。そのため、上述した交流電流の周波数をコイル３０のＱが最大となるように予め設定することにより、コイル３０のＱの選択性が高くなるためコイル部品１４の断線不良の判定が容易となり、より一層高精度にコイル部品１４の断線不良を検出することができる。

また、本実施形態では、カム３６、ソレノイド３８及び金型４０にて計測部４８により断線不良であると判定されたコイル部品１４をリードフレーム１２から切り離している。これにより、断線不良のないコイル部品１４をより一層確実に選別することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本実施形態においては断線不良検出センサ２４のコイル３０のターン数を５０としたが、これ以外のターン数としてもよい。

また、本実施形態においては断線不良検出センサ２４のコイル３０に印加する交流の周波数を１００ｋＨｚとしたが、コイル３０のターン数に応じてコイル３０のＱがピークを示すような値に適宜変更してもよい。

また、本実施形態においては断線不良のコイル部品１４を金型４０により切り離すことでコイル部品１４を選別したが、断線不良のコイル部品１４にマークを付すこと等によってコイル部品１４を選別してもよい。

また、本実施形態においては計測部４８において検出した電流及び電圧に基づいてＱを求め、閾値と比較してコイル部品１４の断線不良を判定したが、電流及び電圧に基づいて直接コイル部品１４の断線不良を判定してもよい。

また、本実施形態においてはコイル部品１４の断線不良を検出する際に断線不良検出センサ２４の間隙部２８ａとコイル部品１４とが接触しないが、コイル部品１４が間隙部２８ａを通過可能であれば、間隙部２８ａとコイル部品１４とが接触していてもよい。

本実施形態に係るコイル部品の選別装置を示す概略図である。 本実施形態に係るコイル部品の選別装置を示すブロック図である。 （ａ）は断線不良検出センサを示す斜視図であり、（ｂ）が断線不良検出センサを示す側面図であり、（ｃ）が断線不良検出センサに含まれるコアを示す斜視図である。 断線不良検出センサ及び計測部を示す模式図である。 リードフレーム及びコイル部品を示す斜視図である。 コイルのＱと交流電源の周波数との関係を示す図である。

符号の説明

１０…コイル部品の選別装置、１２…リードフレーム、１４…コイル部品、１４ａ…コア、１４ｂ…コイル、１６…駆動ローラ、２２…モータ、２４…断線不良検出センサ、２８…コア、２８ａ…間隙部、３０…コイル、３６…カム、３８…ソレノイド、４０…金型、４８…計測部、５０…駆動制御部。

Claims (5)

1. コア及びコイルを有すると共にリードフレームに保持され、該リードフレームに前記コイルが電気的に接続された複数のコイル部品を選別するコイル部品の選別装置であって、
   前記コイル部品が通過可能な間隙部が設けられたコア及び該コアに設けられたコイルを有し、該コイルの電流及び電圧を検出する検出手段と、
   前記リードフレームに保持された前記各コイル部品を前記間隙部に位置させるように前記リードフレームを送り出す送出手段と、
   前記検出手段での検出結果に基づいて、前記コイル部品の断線不良を判定する判定手段と、
   前記判定手段での判定結果に基づいて、断線不良であると判定されたコイル部品を選別する選別手段と、を備えることを特徴とするコイル部品の選別装置。
2. 前記判定手段は、前記検出手段にて検出された電流及び電圧に基づいてＱを求め、該Ｑに基づいて前記コイル部品の断線不良を判定することを特徴とする請求項１に記載されたコイル部品の選別装置。
3. 前記検出手段の前記コイルには、交流電流が印加されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載されたコイル部品の選別装置。
4. 前記検出手段の前記コイルに印加される交流電流の周波数は、該コイルのＱが最大となるように予め設定されていることを特徴とする請求項３に記載されたコイル部品の選別装置。
5. 前記選別手段は、前記判定手段により断線不良であると判定されたコイル部品を前記リードフレームから切り離すことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載されたコイル部品の選別装置。
   

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