JP2006207339A - 折板穴あけ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 折板屋根に安定性に極めて秀れた良好な固定が可能で、しかも簡単に固定でき、更に折板屋根の好きな位置に固定し折板屋根の谷部の好きな位置に穴あけできる極めて実用性に秀れた折板穴あけ装置を提供する。
【解決手段】 折板屋根１の谷部２に貫通穴４を形成する折板穴あけ装置であって、折板屋根１の山部３間に架設状態に配設する基体５に、前記各山部３に突出状態に設けられているはぜ部３ａに係止して基体５を固定するはぜ固定部６を左右に設け、前記谷部２に前記貫通穴４を形成する穴あけ具７を昇降自在に設けた穴あけ機構Ｐを前記基体５に設けた折板穴あけ装置。
【選択図】 図１

Description

本発明は、折板屋根の谷部に貫通穴を形成する折板穴あけ装置に関するものである。

従来から、駐車場の屋根や工場の屋根などに折板屋根が採用されている。

この折板屋根は、谷部及び山部の長さ方向が傾斜方向となるように屋根に葺くと共に、軒先に沿って雨樋を架設状態に設け、この折板屋根の谷部に案内されて傾斜方向に流れる水（雨水や雪解け水）を前記雨樋で受けるように構成したものである。

しかし、この雨樋は前記折板屋根の軒先に配設しておくと、折板屋根からの水だけでなく、落ち葉などのゴミが載ってしまい水の流れを妨げたり、雪が積もってしまい重みで損壊したりといった問題が生ずる為、折板屋根の軒先ではなく軒下に雨樋を配設し、この折板屋根の谷部の軒先付近（雨樋に対応する位置）に通水用の貫通穴を形成し、この貫通穴から雨樋に水を通水させるように構成したものもある。

ところで、このように軒下に雨樋を配設する場合、折板屋根の各谷部に通水用の貫通穴を形成する必要があるが、この折板屋根に前記通水用の貫通穴を形成する作業をドリルや切欠具などの工具を用いて手動で行なう場合、例えば、ドリルで基準穴をあけ、この基準穴を基に丁寧に谷部を切欠し、この切欠した箇所を下方に押し曲げるなどの複数の手順を要し、非常に面倒な上に、屋根の軒先での作業の為に作業性も悪く非常に厄介であった。

そこで従来から、折板屋根に通水用の貫通穴を形成する為の折板穴あけ装置が提案されている。

この折板穴あけ装置は、例えば、実開平２−６１５９８号公報に開示されているように、穴あけ具を昇降自在に設けた穴あけ機構を設け、この穴あけ機構を折板屋根の谷部の穴あけしたい位置に固定する略Ｕ字状の固定部を設け、この略Ｕ字状の固定部を折板屋根の谷部の軒先の外側から谷部に被嵌させ穴あけ機構を谷部に固定し、穴あけ具をハンドル操作で下方に加工させて谷部に貫通穴を形成する構成である。

実開平２−６１５９８号公報

しかし、上記従来の折板穴あけ装置においては、折板屋根の軒先の更に外側から略Ｕ字状の固定部を谷部に被嵌させなくてはならない為、極めて作業性が悪く、前記穴あけ機構を谷部に固定する度に一々手間がかかってしまうという問題があった。

しかも、略Ｕ字状の固定部の形状に応じた所定の位置（谷部の縁端から所定距離の位置）にしか穴あけ（貫通穴の形成）を行なうことができないので、この従来の折板穴あけ装置においては前記折板屋根の谷部の好きな位置に穴あけを行なうことができなかった。

更に、従来の折板穴あけ装置においては、単に、略Ｕ字状の固定部が折板屋根の谷部の軒先付近に線的に当接することによって前記穴あけ機構を位置決め固定しているに過ぎず、よって、穴あけ機構の安定性、特に左右の横揺れに対する安定性に乏しく、例えば、横揺れによって穴あけ位置が左右にズレてしまったり、この位置ズレが生じないように一々気を付けながら作業をしなくてはならず作業性が損なわれてしまうという問題があった。

本発明は、上述の問題点を解決するものであって、折板屋根の谷部に穴をあける穴あけ機構を基体に設けると共にこの基体を左右に設けたはぜ固定部によって山部間に架設状態に固定することによって、穴あけ機構を折板屋根に秀れた安定性で確実に固定することができ、しかも左右の横揺れに対する安定性にも極めて秀れ左右の位置ズレも可及的に阻止でき、良好な穴あけ作業を行うことができ、更に、基体を折板屋根の好きな位置の山部間に自由に固定し、自由な位置に穴あけ（貫通穴を形成）でき、この基体を固定する作業が煩わしく作業性を損ねるということも無い極めて実用性に秀れた折板穴あけ装置を提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

折板屋根１の谷部２に貫通穴４を形成する折板穴あけ装置であって、折板屋根１の山部３間に架設状態に配設する基体５に、前記各山部３に突出状態に設けられているはぜ部３ａに係止して基体５を固定するはぜ固定部６を左右に設け、前記谷部２に前記貫通穴４を形成する穴あけ具７を昇降自在に設けた穴あけ機構Ｐを前記基体５に設けたことを特徴とする折板穴あけ装置に係るものである。

また、前記穴あけ機構Ｐは、前記基体５の左右のはぜ固定部６間に昇降自在に設ける穴あけ具７と、この穴あけ具７を下降させて前記谷部２に貫通穴４を形成する操作部８とを設けて構成したことを特徴とする請求項１記載の折板穴あけ装置に係るものである。

また、前記穴あけ機構Ｐは、前記谷部２に前記穴あけ具７を昇降する昇降機構ｅと、この昇降機構ｅを作動させて前記穴あけ具７を昇降する前記操作部８とを設け、この操作部８の操作によって前記昇降機構ｅを作動させて前記穴あけ具７を稼働し前記貫通穴４を形成するように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の折板穴あけ装置に係るものである。

また、前記はぜ固定部６は、前記山部３に突出状態に設けられているはぜ部３ａを挟持してこのはぜ部３ａを挟持係止する一対の挟持部６ａと、この一対の挟持部６ａを開閉自在に係止挟持させる操作部９とを設けて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の折板穴あけ装置に係るものである。

また、前記山部３の突出状態に設けられているはぜ部３ａを挟持する一対の挟持部６ａは、この一対の挟持部６ａを開閉する挟持開閉機構ｃと、この挟持開閉機構ｃを作動させて前記一対の挟持部６ａを開閉する前記操作部９とを設け、この操作部９の操作によって前記挟持開閉機構ｃを作動させて前記一対の挟持部６ａを開閉させて前記はぜ部３ａに開閉自在に係止挟持させ前記基体５を固定する構成としたことを特徴とする請求項４記載の折板穴あけ装置に係るものである。

また、前記はぜ固定部６は、前記折板屋根１のはぜ部３ａ間距離に合わせて、左右のはぜ固定部６の対向間隔を広狭変化し得る構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の折板穴あけ装置に係るものである。

本発明は上述のように、基体を単に山部間に架設状態に配設するだけでなく左右に設けたはぜ固定部によって各山部のはぜ部を係止し固定するように構成したから、基体を固定した際の安定性に秀れ、また、左右が固定されている為、特に左右の安定性に秀れ横揺れなどの作業性の妨げとなる不安定状況を可及的に阻止でき、よって、基体を確実に固定し安定した固定状態で作業性に秀れた効率の良い穴あけ作業を行うことができる。

また、はぜ部は折板屋根の各山部の長さ方向に沿って各山部に夫々設けられている為、このはぜ部に係止して固定するように構成した基体は、当然、穴あけしたい位置に合わせて自由に好きな位置の山部間に固定でき、よって、折板屋根の谷部の好きな位置に自由に基体を固定し穴あけ（貫通穴を形成）でき、しかもこの基体の固定は、単に、基体を上方から山部に配設し左右のはぜ固定部によって各山部のはぜ部を係止するだけの簡易な操作によって行なうことができる。

よって、本発明は、折板屋根の好きな位置に固定でき、好きな位置に貫通穴を形成することができることは勿論、更に、この折板に基体を固定する固定作業も簡単に行うことができ、更に、基体の左右が確実に固定された状態で、安定性に秀れ位置ズレが可及的に阻止された固定状態で良好に穴あけ作業を行うことができ、例えば、従来例のように作業性が悪く煩わしかった折板屋根の通水用の貫通穴の形成を効率良く良好に行なうことができるなど、実用性に秀れた画期的な折板穴あけ装置となる。

また、請求項２記載の発明においては、基体を山部間に架設状態に配設した際に、必然的に穴あけ具が谷部に向けて昇降する位置となる為、単に基体を折板屋根に固定するだけで確実に折板屋根の谷部に向けて穴あけを行ないこの谷部に貫通穴を形成できることとなり、作業性に秀れる。

また、請求項３記載の発明においては、基体を折板屋根に固定し、操作部を操作することによって昇降機構が作動しこの昇降機構の作動により前記穴あけ具が昇降し穴あけ作業が行われることとなるが、この操作部を例えば作業者が握持して操作する場合など、操作部を操作する際に基体が位置ズレしたりすることも無く、よって、秀れた安定性を維持したまま操作部を操作して前記穴あけ具によって良好に穴あけ作業を行うことができ、実用性に秀れる。

また、請求項４記載の発明においては、はぜ固定部のはぜ部への係止を一対の挟持部で挟持するという簡単な構成で簡易に、且つ、確実に行なうことができ、この一対の挟持部で挟持係止することで、前記基体を一層確実に折板屋根に固定でき安定性に秀れ、一層実用性に秀れる。

また、例えば、基体の大きさを山部間に架設し得る程度の長さを有する大きさに形成し、挟持部の大きさを前記山部のはぜ部を掴める程度の大きさに形成すれば、たとえ小さくとも挟持部によって山部間に基体を確実に固定し得る構成である為、装置自体の小型化や軽量化も容易に図り得、仮に小型化や軽量化を図った場合には持ち運びなどの作業が楽になり一層作業性に秀れることとなるなど、この点においても実用性に秀れる。

また、請求項５記載の発明においては、例えば、作業者が基体を折板屋根の山部間に架設状態に配設し、挟持部の操作部を操作するだけの簡単な操作で、簡易に、且つ、確実に基体を折板屋根に固定することができ、一層作業性に秀れる。

また、請求項６記載の発明においては、左右のはぜ固定部の対向間隔を可変し得る為、
本発明品を一体容易するだけで、サイズの異なる様々な折板屋根に対応でき、良好に基体を固定し穴あけ作業を行うことができ、一層実用性に秀れる。

好適と考える本発明の実施形態を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

基体５を折板屋根１の山部３間に架設状態に配設して、この基体５の左右に設けたはぜ固定部６を夫々折板屋根１の各山部３に突出状態に設けられているはぜ部３ａに係止して、前記基体５を前記山部３間に架設状態に固定する。

このように基体５の左右を山部３のはぜ部３ａに固定した状態で、この基体５に設けた穴あけ機構Ｐに昇降自在に設けた穴あけ具７を下降させ、前記折板屋根１の谷部２に貫通穴４を形成することができる。

即ち、本発明は、基体５を単に山部３間に架設状態に配設するだけでなく、左右に設けたはぜ固定部６によって各山部３のはぜ部３ａを係止し固定するので、左右両側が固定されることで安定性に秀れ、特に左右に横揺れすることは可及的に阻止することができ、穴あけ（貫通穴４の形成）を行ないたい位置において、位置ズレが生ずることも無く簡易に、且つ、確実に安定性に秀れ作業性に秀れた効率の良い穴あけ作業を行えることとなる。

しかも、はぜ固定部６を係止するはぜ部３ａは、折板屋根１の各山部３の長さ方向に沿って各山部３に夫々設けられている為、穴あけしたい位置に合わせ、好きな位置の山部３間に基体５を固定することができ、折板屋根１の谷部２の好きな位置に自由に穴あけ（貫通穴４を形成）できることとなる。

更に、この基体５の折板屋根１への固定作業は、単に好きな位置の山部３間に上方からこの基体５を架設状態に配設し、左右のはぜ固定部６によって各山部３のはぜ部３ａを係止するだけの簡易な操作によって行う為、例えば、従来例のように折板屋根１の軒先の外側からこの軒先部分に向けて固定部を被嵌して固定するなどの作業性の悪い作業が不要で、簡単に基体５を折板屋根１に固定できることとなる。

従って、本発明は、折板屋根１の好きな位置に固定でき、好きな位置に貫通穴４を形成することができることは勿論、更にこの折板１に基体５を固定する固定作業も簡単に行うことができ、更に基体５の左右が確実に固定された状態で、安定性に秀れ位置ズレが可及的に阻止された固定状態で良好に穴あけ作業を行うことができ、例えば、従来例のように作業性が悪く煩わしかった折板屋根の通水用の貫通穴の形成を効率良く良好に行なえるなど、極めて実用性に秀れた折板穴あけ装置となる。

また、請求項２記載の発明においては、前記基体５の前記穴あけ機構Ｐは、左右のはぜ固定部６間に昇降自在に設ける穴あけ具７と、この穴あけ具７を下降させて前記谷部２に貫通穴４を形成させる操作部８とを設けて構成しているので、前記基体５の左右のはぜ固定部６を前記山部３のはぜ部３ａに係止させた際に、確実に穴あけ具７が山部３間、即ち谷部２の上方に配設されることとなり、前記操作部８によってこの穴あけ具７を下降させた際に確実に該穴あけ具７が谷部２に当接し、折板屋根１の谷部２に確実に穴あけを行なえることとなる。

また、請求項３記載の発明においては、前記基体５の穴あけ機構Ｐは、前記谷部２に前記穴あけ具７を昇降する昇降機構ｅと、この昇降機構ｅを作動させて前記穴あけ具７を昇降する前記操作部８とを設け、この操作部８の操作によって前記昇降機構ｅを作動させて前記穴あけ具７を稼働し前記貫通穴４を形成するように構成したので、基体５を折板屋根１に固定し、操作部８を操作することによって昇降機構ｅが作動し、この昇降機構ｅの作動により前記穴あけ具７が昇降し穴あけ作業が行われることとなる。この際、基体５は確実に固定されている為、例えば、前記操作部８として操作レバーを基体５の上部に突出状態に枢着する構成を採用し、この操作レバーを作業者が握持し操作レバーを横倒するように傾動操作する構成を採用した場合においても、この操作レバーの操作によって基体５が折板屋根１から浮いてしまったり位置ズレが生じたりせず、即ち、操作部８を作業者が操作する際に基体５が位置ズレしたりせず確実に固定され安定性に秀れた状態で効率良く穴あけ作業を行えることとなる。

また、請求項４記載の発明においては、はぜ固定部６は、前記山部３に突出状態に設けられているはぜ部３ａを挟持してこのはぜ部３ａを挟持係止する一対の挟持部６ａと、この一対の挟持部６ａを開閉自在に係止挟持させる操作部９とを設けて構成した為、前記はぜ固定部６の一対の挟持部６ａではぜ部３ａを挟持係止することによって、簡単に、且つ、一層確実に基体５を固定できることとなる。

また、例えば、前記基体５を、前記山部３間に架設し得る程度の長さに形成し、挟持部６ａをはぜ部３ａを挟持し得る程度の大きさに形成すれば、前記挟持部６ａで挟持係止して基体５を確実に山部３間に架設状態に固定できる構成となる為、装置自体の小型化や軽量化を容易に図り得ることとなる。

また、請求項５記載の発明においては、前記山部３の突出状態に設けられているはぜ部３ａを挟持する一対の挟持部６ａは、この一対の挟持部６ａを開閉する挟持開閉機構ｃとこの挟持開閉機構ｃを作動させて前記一対の挟持部６ａを開閉する前記操作部９とを設け、この操作部９の操作によって前記挟持開閉機構ｃを作動させて前記一対の挟持部６ａを開閉させて前記はぜ部３ａに開閉自在に係止挟持させ前記基体５を固定する構成とした為、操作部９を操作するだけで、前記挟持開閉機構ｃによって簡単に、且つ、確実に一対の挟持部６ａを開閉させることができ、前記基体５を山部３間に架設状態に配設し、前記操作部９を操作するだけの簡易な操作で前記基体５の左右が確実にはぜ部３ａを挟持係止することとなり、極めて簡易に機体５を折板屋根１に固定できることとなる。

また、請求項６記載の発明においては、前記折板屋根１のはぜ部３ａ間距離に合わせて、左右のはぜ固定部６の対向間隔を広狭変化し得る構成とした為、前記折板屋根１のはぜ部３ａ間距離に合わせて前記はぜ固定部６の対向間隔を広く設定したり、狭く設定することで、基体５を架設状態に配設した左右の山部３の各はぜ部３ａを確実に左右の各はぜ固定部６によって係止できることとなる。

本発明の具体的な実施例について図面に基づいて説明する。

本実施例は、図１に図示したように、折板屋根１の谷部２に貫通穴４を形成する折板穴あけ装置であって、折板屋根１の山部３間に架設状態に配設する基体５に、前記各山部３に突出状態に設けられているはぜ部３ａに係止して基体５を固定するはぜ固定部６を左右に設け、前記谷部２に前記貫通穴４を形成する穴あけ具７を昇降自在に設けた穴あけ機構Ｐを前記基体５に設けたものである。

基体２は、図１に図示したように、平面視矩形状にして、下方が開口した断面略コ字状の金属製部材である。

この基体２に設けた前記穴あけ機構Ｐは、前記基体５の左右のはぜ固定部６間（本実施例では基体の略中央）に昇降自在に設ける穴あけ具７と、この穴あけ具７を下降させて前記谷部２に貫通穴４を形成する操作部８とを設けている。具体的には、図２に図示したように、前記谷部２に前記穴あけ具７を昇降する昇降機構ｅと、この昇降機構ｅを作動させて前記穴あけ具７を昇降する前記操作部８とを設けた構成である。

この操作部８は、図１に図示したように、基体２の上方に突出する棒状の操作レバー８であり、一端（上端）に作業者が握持する握持部８ａを設け、他端（下端）を、図２に図示したように、前記昇降機構ｅを介して前記穴あけ具７と連設している。

この穴あけ具７は、図２及び図３に図示したように、下部に折板屋根１の谷部２を切欠する定面視コ字状の刃縁７ａを形成すると共に、この刃縁７ａの上部に、谷部２に当接し該谷部２を下方に押し曲げる押曲部７ｂを設けている。

従って、前記谷部２は、穴あけ具７の下部の刃縁７ａによってコ字状の切れ込みが形成され、次いで、このコ字状の切れ込まれた部分が、図２に図示したように押曲部７ｂによって下方に押し曲げられ、図１に図示したように、矩形状（長方形状）の貫通穴ａが形成される。

この穴あけ具７を昇降する昇降機構ｅは、図２に図示したように上方で前記操作レバー８（操作部８）と連設し、下方で前記穴あけ具７と連設しており、前記操作レバー８の握持部８ａを力点とし、該操作レバー８と該昇降機構ｅとの枢着部を支点とした梃子の作用を前記穴あけ具７に伝達して該穴あけ具７を下方に押し下げるように構成した伝達機構である。具体的には、図２に図示したように、穴あけ具７の上部と連結する円筒状のスライド筒10と、このスライド筒10を上下方向にスライド自在に支持するスライド案内部11と、該スライド案内部11と前記操作レバー８の下端とを連設するリンク部材12とを設け、前記操作レバー８の下端で前記リンク部材12と回動自在に枢着すると共にこの操作レバー８の下端近傍位置で前記スライド筒10の上部と回動自在に枢着した構成である。また、符号13は押し上げ発条13である。

上記の構成の穴あけ機構Ｐは、非操作時においては押し上げ発条13に付勢され図１に図示したように立直状態となっている操作レバー８を、図２に図示したように、後方に倒す（図２中、左方向に傾動回動させる）ことによって、スライド筒10を下方に押動し、スライド案内部11に案内されて下方にスライドする該スライド筒10に伴って前記穴あけ具７を下方にスライド移動（下降）させ、谷部２に貫通穴４を形成する構成である。

尚、前記穴あけ具７は様々なサイズや形状のものを用意し、使用目的（形成したい貫通穴４の形状）に合わせて適宜取り替えてスライド筒10に連結し使用し得るように構成している。また、穴あけ具７及び操作レバー８は、金属製部材で形成した構成である。

また、本実施例においては、この穴あけ機構Ｐを、刃縁７ａを形成した穴あけ具７と、この穴あけ具７を梃子の作用で下方に押動し得るように該穴あけ具７に連設した操作レバー８とにより、前記穴あけ具７を下方の谷部２に当接させて穴あけ作業を行う構成としたが、これに限らず、例えば空気圧によって穴あけ具７を下方に圧動させる構成や、例えば穴あけ具７としてドリルなどの他の切欠工具を採用した構成など、本発明の機能を発揮し得る構成であれば良い。

はぜ固定部６は、図５に図示したように、前記基体５の左右の両端部に形成された長円形状の取付穴13に、このはぜ固定部６の取付板14を合わせ、取付用締結具14ａで双方を締結固定して前記基体５に設けた構成である。尚、前記取付穴13は、前記基体５の長さ方向に長い長円形状に形成しているので、前記折板屋根１のはぜ部３ａ間距離に合わせて、図８に図示したように、左右のはぜ固定部６の取付位置を左右に可変でき、左右のはぜ固定部６の対向間隔を広狭変化し得る構成である。

また、このはぜ固定部６は、図４に図示したように、前記山部３に突出状態に設けられているはぜ部３ａを挟持してこのはぜ部３ａを挟持係止する一対の挟持部６ａと、この一対の挟持部６ａを開閉自在に係止挟持させる操作部９とを設けた構成である。具体的には、図５に図示したように、一対の挟持部６ａを開閉する挟持開閉機構ｃを前記取付板14を介して基体５に設け、この挟持開閉機構ｃを介して一対の挟持部６ａと、この挟持開閉機構ｃを作動させて一対の挟持部６ａを開閉する前記操作部９とを設けた構成である。

一対の挟持部６ａの先端部には、図５に図示したように、両端を面取りした短い丸棒６ｂを各挟持部６ａに互いに平行となるように設けている。

従って、切断時に挟持部６ａを介してはぜ部３ａに付加する切断の反力によってはぜ部３ａが変形してしまうことが、丸棒６ｂによって可及的に抑制されることとなる。

この操作部９は、具体的には握持部９ａを有する操作レバー９である。

挟持開閉機構ｃは、図６に図示したように、前記操作レバー９（操作部９）を立直状態にした際に一対の挟持部６ａが開状態となり、図７に図示したように、前記操作レバー９を横倒状態にした際に一対の挟持部６ａが閉状態となるように構成したクランプ機構である。尚、挟持部６ａ及び操作レバー９は、金属製部材で形成した構成である。

具体的には、図５に図示したように、前記取付板14の一端の下側面に固定して基体５に対して位置固定状態の固定部材ｃ_１と、この取付部14の一端の上側面から上方突出状態に設けたスライド案内棒15と、このスライド案内棒15を嵌挿しこれに案内され上下方向に揺動可能な揺動部材ｃ_２と、一端をこの揺動部材ｃ_２と枢着し他端を前記挟持部６ａの上端と枢着する複数のリンク部材ｃ_３とを設け、各挟持部６ａの上端と下端との中間部で側方に突出したこの挟持部６ａの突出箇所と前記固定部材ｃ_１とを枢着した構成であり、図６及び図７に図示したように、固定部材ｃ_１に対して揺動部材ｃ_２を上下に揺動させ一対の挟持部６ａの下端の対向間隔を広狭せしめる構成である。また、前記操作レバー９は前記スライド案内棒15との枢着部15ａで枢着すると共に、この枢着部15ａの近傍に肉薄部ａと肉厚部ｂとを設け、この枢着部15ａの下部には前記操作レバー９を垂直に立直した状態及び水平に横倒した状態で回動係止するストッパー16を設け、図６に図示したように、前記操作レバー９の立直時にはストッパー16に操作レバー９の肉薄部ａが当接し、図７に図示したように、前記操作レバー９の横倒時にはストッパ16に操作レバー９の肉厚部ｂが当接するように構成し、前記揺動部材ｃ_２の上下揺動を制御する構成である。尚、符号18は押し上げ発条18であり、図６に図示したように、操作レバー９を立直した状態において揺動部材ｃ_２が自重によって下方に降下することを阻止するものである。

尚、はぜ固定部６は、上記の構成に限られるものではなく、本実施例と同様に折板屋根１の山部３のはぜ部３ａに良好に係止し得る構成であれば良い。

また、基体５には、この基体５の固定位置を、折板屋根１の軒先から所定の距離に位置決めする位置決め装置17を設けている。

この位置決め装置17は、具体的には、図１に図示したように、この基体５の前方突出位置に着脱自在に設けた当て板17である。

この当て板17は、図８に図示したように、金属製部材を板状に成形して構成し、前記基体５の前方突出位置から下方に垂設した構成である。また、この当て板17の下端側を後方（基体５側）に略９０°曲折して折り返し部17ｃを形成している。

この当て板17は、図２に図示したように、前記基体５から突出状態に取り付けた際には
この当て板17の裏側面を折板屋根１の軒先に当接させることによって、基体５を前記折板屋根１の軒先から所定距離に位置決めする構成である。

また、この当て板17の下端に設けた折り返し部17ｃは、図２に図示したように、折板屋根１の裏面側（谷部２の下側）に沿設状態に位置するように形成している。

また、図８に図示したように、本実施例では基体５の前方に引き出し自在な突出バー17ａと、この突出バー17ａの前後動を係止固定する固定螺子17ｂとを設け、前記当て板17を基体５に着脱自在とすることは勿論、基体５から前方への突出距離を可変でき、穴あけ位置（折板屋根１の軒先からの距離）を設定し得る構成としている。

尚、この位置決め装置17は、本実施例の構成に限らず、例えば、基体５を折板屋根１の谷部２の穴あけしたい位置に固定する略Ｕ字状の固定部を設け、この略Ｕ字状の固定部を折板屋根１の谷部２の軒先の外側から谷部２に被嵌させ基体５を谷部２の軒先から所定の位置に固定する構成としても良い。

本実施例は、上述のように構成したから、基体５を折板屋根１の山部３間に上方から架設状態に配設して左右の操作レバー９を倒すだけの極めて簡単な操作で、簡易に、且つ、確実にこの基体５を折板屋根１に固定でき、この基体５が確実に固定された状態で、穴あけ機構Ｐの操作レバー８の握持部８ａを握持するなどして該操作レバー８を後方に倒すだけの極めて簡単な操作で、前記穴あけ具７により折板屋根１の谷部２に貫通穴４を形成できることとなる。

即ち、本実施例は、基体５の左右のはぜ固定部６の操作レバー９を操作するだけの極めて簡易な操作によって基体５を固定できるので、例えば、折板屋根１に基体５を固定する為に面倒で作業性の悪い煩わしい作業が全く不要で、作業性に秀れ効率良くしかも簡単に基体５を折板屋根１に固定できることとなる。

しかも、単に基体５を簡易に固定できるだけでなく、自由に好きな位置の山部３間に基体５を固定でき、折板屋根１の谷部２の好きな位置に自由に穴あけできることとなる。

更に、基体５は山部３間に架設状態であると共に左右が挟持部６ａによって確実に山部３のはぜ部３ａに固定されている為、非常に安定性に秀れ、左右の横揺れも可及的に阻止でき、穴あけ位置がずれてしまうなどの問題が生ずることもなく、また、挟持部６ａではぜ部３ａを挟持すれば操作レバー９を立直させて挟持部６ａを開状態にしない限り、可及的に基体５の固定状態が解除されてしまうことが無いので、例えば、穴あけ機構Ｐの操作レバー８を操作する際にも、基体５が浮いたり、位置ズレしたりすることが全く無く、作業者は位置ズレなどの心配を全くせずに効率良く快適に穴あけ作業を行えることとなる。

よって、本発明は、極めて簡単に基体５を折板屋根１に固定でき、しかも、全く自由に好きな位置の山部３間に基体５を固定して好きな位置に貫通穴４を形成でき、しかも、基体５の左右が確実に固定された状態で、安定性に秀れ作業性に秀れた効率の良い穴あけ作業を行うことができ、例えば、折板屋根１の軒先での作業性の悪い非効率な折板屋根１の通水用の貫通穴４形成作業を、極めて簡易に、且つ、効率良く行なうことができるなど、極めて実用性に秀れた画期的な折板穴あけ装置となる。

また、本実施例においては、図４に図示したように、前記穴あけ機構Ｐを前記基体５の略中央位置、即ち、左右のはぜ固定部６の中間部位置に設けた為、前記基体５の左右のはぜ固定部６（挟持部６ａ）を山部３のはぜ部３ａに係止させた際に、必然的に穴あけ具７が山部３間、即ち谷部２の上方に配設されることとなり、よって、単に基体５を好きな山部３ａ間に固定するだけで、確実に谷部２に穴あけを行い、谷部２に貫通穴４を形成できることとなる。

しかも、この穴あけ機構Ｐの穴あけ具７は、作業者の目的に応じて異なる刃縁７ａ形状の穴あけ具７から、適宜選択し取り付けて使用でき、この点においても一層実用性に秀れる。

また、本実施例においては、仮に基体５の大きさを山部３間に架設し得る程度の長さを有する大きさに形成し、挟持部６ａの大きさを前記山部３のはぜ部３ａを掴める程度の大きさに形成するだけの最小限の大きさの形状とした場合にも、挟持部６ａによって山部３間に基体５を確実に固定し得る構成である為、本実施例に係る折板穴あけ装置自体の小型化や軽量化も容易に図り得、仮に小型化や軽量化を図った場合には持ち運びなどの作業が楽になり一層作業性に秀れることとなるなど、この点においても一層実用性に秀れる。

また、本実施例においては、図５に図示したように、左右のはぜ固定部６の取付板14を、基体５の左右に設けた該基体５の長さ方向に長い長円形状の取付穴13に取付用締結具14ａで締結固定して取り付け固定する構成の為、図８に図示したように、長円形状の取付穴13の長さ方向に沿って前記はぜ固定部６の取り付け位置を左右に可変でき、よって、前記折板屋根１のはぜ部３ａ間距離に合わせて前記はぜ固定部６の対向間隔を広く設定したり、狭く設定することができ、この点においても一層実用性に秀れる。

また、本実施例においては、図１及び図２に図示したように、前記基体５の前方に当て板17（位置決め装置17）を着脱自在に設ける構成としたので、例えば、図１に図示したように、該折板屋根１の軒下に架設した雨樋へ水（雨水や雪解け水など）を通水する為の通水用の貫通穴４を形成したい場合に、各谷部２の軒先から所定距離の位置に穴あけ位置を設定（位置決め）できる上に、位置決め作業も単にこの当て板17の裏側面を折板屋根１の軒先に当接させるだけで極めて簡易に行なえるなど、簡単に基体５を位置決めされた所定の位置に固定し複数の谷部２に次々と簡単に貫通穴４を形成していくことが可能で一層作業性に秀れる。

しかも、当て板17の下端に折り返し部17ｃを設けており、この折り返し部17ｃが穴あけを行なう谷部２の裏面側（下側）に位置する為、図２に図示したように、穴あけ作業時に、谷部２が刃縁７ａや押曲具７ｂによって下方に押圧されても、前記当て板17の下端の折り返し部17ｃが谷部２の裏面側と当接しこれを支承することとなる為、折板屋根１の変形（谷部２が下方に折曲してしまったりすること）を阻止でき、この点においても一層実用性に秀れる。

尚、本発明は、本実施例に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

本実施例に係る折板穴あけ装置の使用状態を示す説明図である。 本実施例の穴あけ構造Ｐを示す側面断面図である。 本実施例の穴あけ具７の概略斜視図である。 本実施例のはぜ固定部６の固定状態を示す正面図である。 本実施例のはぜ固定部６の概略斜視図である。 本実施例のはぜ固定部６の挟持開閉機構の開状態の概略説明図である。 本実施例のはぜ固定部６の挟持開閉機構の閉状態の概略説明図である。 本実施例に係る折板穴あけ装置の概略説明図である。

符号の説明

１ 折板屋根
２ 谷部
３ 山部
３ａ はぜ部
４ 貫通穴
５ 基体
６ はぜ固定部
６ａ 挟持部
７ 穴あけ具
８ 操作部
９ 操作部
Ｐ 穴あけ機構
ｃ 挟持開閉機構
ｅ 昇降機構

Claims (6)

1. 折板屋根の谷部に貫通穴を形成する折板穴あけ装置であって、折板屋根の山部間に架設状態に配設する基体に、前記各山部に突出状態に設けられているはぜ部に係止して基体を固定するはぜ固定部を左右に設け、前記谷部に前記貫通穴を形成する穴あけ具を昇降自在に設けた穴あけ機構を前記基体に設けたことを特徴とする折板穴あけ装置。
2. 前記穴あけ機構は、前記基体の左右のはぜ固定部間に昇降自在に設ける穴あけ具と、この穴あけ具を下降させて前記谷部に貫通穴を形成する操作部とを設けて構成したことを特徴とする請求項１記載の折板穴あけ装置。
3. 前記穴あけ機構は、前記谷部に前記穴あけ具を昇降する昇降機構と、この昇降機構を作動させて前記穴あけ具を昇降する前記操作部とを設け、この操作部の操作によって前記昇降機構を作動させて前記穴あけ具を稼働し前記貫通穴を形成するように構成したことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の折板穴あけ装置。
4. 前記はぜ固定部は、前記山部に突出状態に設けられているはぜ部を挟持してこのはぜ部を挟持係止する一対の挟持部と、この一対の挟持部を開閉自在に係止挟持させる操作部とを設けて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の折板穴あけ装置。
5. 前記山部の突出状態に設けられているはぜ部を挟持する一対の挟持部は、この一対の挟持部を開閉する挟持開閉機構と、この挟持開閉機構を作動させて前記一対の挟持部を開閉する前記操作部とを設け、この操作部の操作によって前記挟持開閉機構を作動させて前記一対の挟持部を開閉させて前記はぜ部に開閉自在に係止挟持させ前記基体を固定する構成としたことを特徴とする請求項４記載の折板穴あけ装置。
6. 前記はぜ固定部は、前記折板屋根のはぜ部間距離に合わせて、左右のはぜ固定部の対向間隔を広狭変化し得る構成としたことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の折板穴あけ装置。
   

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