JP2006198782A - スクリーン印刷機およびスクリーン印刷機用のスキージ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 構成を複雑にすることなく、スクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともにさらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができるスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】 スクリーン印刷機１０は、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版に当接して押圧しながらスクリーン版上を移動するスキージ２２と、を備えている。スキージ２２にレバー２８を介してコロ３０が設けられている。コロ３０はスキージ２２の印刷時における移動方向後方に配置されている。コロ３０は印刷している間にわたってスクリーン版１６の裏面に当接するようになっている。
【選択図】 図１

Description

本発明はスクリーン印刷機およびスクリーン印刷機用のスキージ装置に係り、とりわけ、スクリーン版の版離れ角度を一定にすることができるスクリーン印刷機およびスクリーン印刷機用のスキージ装置に関する。

従来、スクリーン印刷機は、被印刷物上の所望の場所に塗工液を印刷（転写または配置）することに用いられる。そして、今日において、スクリーン印刷機は、紙面への活字や図形の印刷に限られず、エレクトロニクス分野を始めとする様々な分野で用いられるようになっている。

図７に従来のスクリーン印刷機１０ａの概略を示す。スクリーン印刷機１０ａは、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台１２上の被印刷物４上に被印刷物４との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６上を移動するスキージ２２と、を備えている。

スクリーン版１６は、その外縁をスクリーン版張設部１８に張設、すなわち張った状態で保持されている。また、スクリーン版１６には、スクリーン版１６上から被印刷物４上に塗工液（インキまたはインキに相当するペースト状物体）２を通過させるための吐出孔が、所望の印刷パターンに対応して設けられている。スキージ２２は、移動方向に直交する幅方向に沿って延びる略平板状のスキージ本体２４と、スキージ本体２４を保持するスキージフォルダ２６と、を有している。

このようなスクリーン印刷機で所望の印刷パターンを被印刷物に印刷する場合、スキージがスクリーン版を押圧してスクリーン版を被印刷物に線状に当接させるとともに、スクリーン版上を移動する。このとき、スクリーン版上であってスキージの移動方向前方に配置された塗工液はスキージの移動およびスクリーン版の被印刷物への当接にともない、スクリーン版の吐出孔に充填されるとともに被印刷物に接触する。そして、スキージが通過すると、スクリーン版は自らの張力によって被印刷物から離間、すなわち、版離れし、このとき、スクリーン版の吐出孔に充填された塗工液は被印刷物上に配置されたままスクリーン版から分離し、被印刷物上に所望のパターンが印刷（転写）される。

このようなスクリーン印刷機の印刷精度を向上させるため、様々な改良がなされている（例えば、特許文献１および２）。
特開平８−３４１１０号公報 特開２０００−４３２３４号公報

ところで、スクリーン印刷機に用いられる塗工液は通常ある程度の粘性を有している。この塗工液の粘性により、塗工液を介して被印刷物に接触したスクリーン版が、スキージの通過直後に被印刷物から離れない（版離れしない）ことがある。この場合、スクリーン版の版離れ速度が大きく変動し、塗工液の飛び散りまたはパターンの剥がれ等が生じてしまい、精度よく所望のパターンを印刷することができないという不具合が生じる。

また、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、仮にスクリーン版の版離れがスムースに行われたとしても、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度θ（スクリーン版と被印刷物とがなす角度）はスキージの移動にともなって徐徐に小さくなっていく（θｓ＞θｃ＞θｅ）。この版離れ角度の変化によって、スクリーン版の版離れ引き上げ力、またこれにともなって版離れ速度が変動し、これにより、被印刷物に印刷されるパターンの厚み（塗工液の転写量）が均一にならないという不具合が生じる。

さらに、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造することによって、このような不具合点を解消することができれば好都合である。

上述した特許文献１においては被印刷物とスクリーン版との間に部材を挿入することにより、強制的にスクリーン版の版離れを引き起こすようにしている。しかしながら、このような方法では、スクリーン版の裏面に残留した塗工液と部材が接触し、スクリーン版の裏面および被印刷物を塗工液で汚し、あるいは傷付けてしまい、結果として印刷精度を上げることができない虞がある。また、版離れ角度を一定にすることについて、検討されていない。さらに、装置が複雑かつ大型化するとともに、既存のスクリーン印刷機を改造して用いることが困難である。

また、特許文献２に開示されたスクリーン印刷機は、スキージの位置に対応して印刷台が傾斜することにより、版離れ角度を一定にすることができるようになっている。すなわち、このスクリーン印刷機においては、スキージの位置を検出し、またそれにともなって印刷台の傾斜を制御しなければならない。このため、スクリーン印刷機が複雑化かつ大型化し、スクリーン印刷機の製造コストも高価になる。また、既存のスクリーン印刷機を改造して用いることも困難である。そもそも、塗工液の粘着力によりスクリーン版のスムースな版離れを確保することができない虞もある。

このように開示された技術を用いて上述した２つの不具合点を完全に解消することは難しく、また、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造して用いることもできない。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、構成を複雑にすることなく、スクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともにさらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができ、これにより、所望のパターンを精度よく印刷することができるスクリーン印刷機およびスキージ装置を提供することを目的とする。

本発明は、被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、スクリーン版上を移動するスキージと、を備えたスクリーン印刷機であって、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接するコロを、スキージにレバーを介して設け、これにより、印刷時のスクリーン版の版離れ角度が一定となるようにしたことを特徴とするスクリーン印刷機である。このような本発明によれば、構成を複雑にすることなくスクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができる。これにより、所望のパターンを精度よく印刷することができる。また、既存のスクリーン印刷機を簡単に改造することによってこのような印刷精度の高いスクリーン印刷機を得ることができる。

このようなスクリーン印刷機において、前記一定の版離れ角度がコロを設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、コロがスクリーンに当接することが好ましい。この場合、スクリーン版の版離れ角度を確実に一定にすることができる。

このようなスクリーン印刷機において、レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、コロはレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、コロはスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン版の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。

このようなスクリーン印刷機において、コロはスクリーン版と印刷台との間に挟持されることが好ましい。この場合、コロを安定してスクリーン版に当接させることができる。このとき、レバーは揺動自在にスキージに取り付けられることが好ましい。この場合、スキージのスクリーン版に対する傾斜角度に依存せず、コロを確実にスクリーン版に当接させることができる。

このようなスクリーン印刷機において、レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられることが好ましい。この場合、印刷態様に合わせて最適なレバーおよびコロの組み合わせを用いるようにすることができる。

本発明は、被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、を備えたスクリーン印刷機に用いられるスキージ装置において、スクリーン版上を移動するスキージと、スキージにレバー介して設けられ、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接するコロと、を備えたことを特徴とするスクリーン印刷機用のスキージ装置である。このような本発明によれば、スクリーン印刷機のスクリーン版の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版の版離れ角度を一定にすることができる。これにより、スクリーン印刷機の印刷精度を向上させることができる。また、このようなスキージ装置を既存のスクリーン印刷機に容易に適用することができる。

このようなスキージ装置において、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度がコロを設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、コロはスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン印刷機のスクリーン版の版離れ角度を確実に一定にすることができる。

このようなスキージ装置において、レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、コロはレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、コロはスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接することが好ましい。この場合、スクリーン印刷機のスクリーン版の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。

このようなスキージ装置において、コロはスクリーン版と印刷台との間に挟持されることが好ましい。この場合、コロを安定してスクリーン印刷機のスクリーン版に当接させることができる。このとき、レバーは揺動自在にスキージに取り付けられることが好ましい。この場合、スキージのスクリーン版に対する傾斜角度に依存せず、コロを確実にスクリーン印刷機のスクリーン版に当接させることができる。

このようなスキージ装置において、レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられることが好ましい。この場合、印刷態様に合わせて最適なレバーおよびコロの組み合わせを用いるようにすることができる。

以下添付図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図６は本発明によるスクリーン印刷機１０およびスクリーン印刷機１０用のスキージ装置２０の一実施の形態を示す図である。このうち図１はスクリーン印刷機１０を示す側面図であり、図２はスクリーン印刷機１０を示す平面図であり、図３はスキージ装置２０を示す側面図であり、図４はスキージ装置２０を示す後面図であり、図５はスキージ装置２０の設計方法を説明する図であり、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）は印刷時の各位置（印刷開始時、印刷中間時、印刷終了時）における版離れ角度θを説明する図である。

図１乃至図６に示す本実施の形態のスクリーン印刷機１０は、スキージ装置２０が異なるのみであり、他は図７および図８（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明した従来のスクリーン印刷機１０ａと略同一である。図１乃至図６において、図７および図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す従来のスクリーン印刷機１０ａと同一部分には同一符号を付すとともに、重複する説明の一部を省略する。

なお、図７は従来のスクリーン印刷機１０ａを示す側面図であり、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）は従来のスクリーン印刷機１０ａの印刷時の各位置（印刷開始時、印刷中間時、印刷終了時）における版離れ角度θｓ，θｃ，θｅを説明する図である。

図１乃至図６に示すように、本実施の形態によるスクリーン印刷機１０は、被印刷物４を載置する印刷台１２と、印刷台１２上の被印刷物４上に、被印刷物４との間に間隔を空けて配置されたスクリーン版１６と、スクリーン版１６に当接して押圧しながらスクリーン版１６上を移動するスキージ２２を有するスキージ装置２０と、を備えている。

図１に示すように、スクリーン版１６は、スキージ移動方向の両端縁をスクリーン版張設部１８に張設、すなわち張った状態で保持されている。また、スクリーン版１６には、スクリーン版１６上から被印刷物４上に塗工液（インキまたはインキに相当するペースト状物体）２を通過させるための吐出孔（図示せず）が、所望の印刷パターンに対応して設けられている。

なお、本発明におけるスクリーン版１６とは、古くから広く用いられてきた網目状の紗を有する版だけでなく、昨今エレクトロニクスの分野において用いられているメタルマスクや樹脂マスクを含む概念である。このうち紗を有する版としては、ナイロンやテトロン等の化学繊維、またはステンレス等を網目状に編み込んだ紗と、アルミ、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮等からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシートとを積層したもの、あるいは紗の網目のうち吐出口を除く範囲に樹脂が入り込んでいるもの等があげられる。一方、エレクトロニクスの分野、とりわけプリント回路やＩＣの印刷に用いられるメタルマスクとしては、アルミ、ニッケル、ステンレス鋼、銅、真鍮等からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシート等があげられる。また樹脂マスクとしては、樹脂からなり、前述した吐出孔が所望パターンに対応して設けられたシート等があげられる。

図２に示すように、スクリーン版１６は、スクリーン版張設部１８に把持された領域を含むスクリーン版１６の縁部からなり、印刷に用いられない非印刷範囲１６ｂと、非印刷範囲１６ｂに囲まれる範囲であって、被印刷物４に当接させられて印刷に用いられる印刷有効範囲１６ａと、を有している。上述した吐出孔は当然に印刷有効範囲１６ａ内に設けられている。また、本願において印刷時（印刷）とは、スクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａが被印刷物４と当接するとき、言い換えると、スキージ２２がスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａ上にありスクリーン版１６に当接してスクリーン版１６を被印刷物４に向けて押圧しているときを意味する。また、本願においてスクリーン版１６の裏面とは被印刷物４に対面する側の面をさす。

次に、スキージ装置２０について詳述する。

図１乃至図４に示すように、スキージ装置２０は、スクリーン版１６を押圧しながら移動するスキージ２２と、スキージ２２にレバー２８を介して接続され、スキージ２２の印刷時における移動方向後方に配置されてスクリーン版１６の裏面に当接するコロ３０と、を有している。

レバー２８，２８はスキージ２２の幅方向両端部から後方に延出し（図１および図４）し、各レバー２８，２８の後方端部にコロ３０，３０が幅方向に沿った軸を中心として回転自在にそれぞれ設けられている。図２に示すように、この一対のコロ３０，３０は一対のレバー２８，２８からそれぞれ幅方向内方に向けて突出しており、スクリーン版１６の非印刷範囲１６ｂである幅方向両縁部においてスクリーン版１６と当接するようになっている。

図３および図４に示すように、本実施の形態において、スキージ２２は、幅方向に沿って延びる略平板状のスキージ本体２４と、スキージ本体２４を保持するスキージフォルダ２６と、を有している。しかしながら、このような態様に限定されることなく、スキージ本体２４とスキージフォルダ２６とが一体に形成されてスキージ２２を構成するようにしてもよい。また、スクリーン印刷機１０は、スキージ本体２４とスキージフォルダ２６とを移動させるための駆動部（図示せず）をさらに備えている。

また、本実施の形態において、上述したレバー２８はスキージ２２のスキージ本体２４の幅方向両端面に、揺動自在かつ取り外し自在に取り付けられている。しかしながらこのような態様に限定されず、レバー２８はスキージフォルダ２６や駆動部のスキージ２２と同期して移動する部分等に取り付けられてもよい。

次に、図５によりスキージ装置２０のコロ３０およびレバー２８の設計方法について説明する。

図５は印刷開始時におけるスクリーン印刷機１０の状態を示している。Ａは印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置（押圧位置）であり、Ｂは印刷開始時におけるコロ３０のスクリーン版１６への当接位置である。

本実施の形態において、印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θが、コロ３０を設けなかった場合の印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θｓと同一となるように、コロ３０の径ｒおよびコロ３０の配置位置が決定されている。つまり、印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始時におけるコロ３０のスクリーン版１６への当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｅに対する、印刷開始時におけるコロ３０のスクリーン版１６への当接位置Ｂの被印刷物４からの高さｈの比の値（ｈ／ｅ）が、印刷開始時におけるスキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始側のスクリーン版１６の保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｆに対する、スクリーン版１６と被印刷物４との離間間隔ｄの比の値（ｄ／ｆ）と同一となっている、すなわち、
ｈ／ｅ＝ｄ／ｆ
となっている。図５に示すように、このようにスキージ装置２０を構成することにより、印刷開始時においてコロ３０はスクリーン版１６に接するとともに、スクリーン版１６と印刷台１２との間に被印刷物４を介して挟持される。なお、上述したコロ３０の配置位置は、レバー２８の長さやレバー２８のスキージ２２への取付位置等を調整することにより、変更することができる。

しかしながら、印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θが、コロ３０を設けなかった場合の印刷開始時におけるスクリーン版１６の版離れ角度θｓと同一となるようにすることは必須ではなく、版離れ角度θが版離れ角度θｓ以上となるように、コロ３０の径ｒおよびコロ３０の配置位置が決定されてもよい。つまり、当接位置Ａと当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｅに対する、当接位置Ｂの高さｈの比の値（ｈ／ｅ）が、当接位置Ａと保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さｆに対する、保持位置Ｃと被印刷物４との離間間隔ｄの比の値（ｄ／ｆ）以上となるように、すなわち、
ｈ／ｅ≧ｄ／ｆ
となるようにしてもよい。図５に二点鎖線で示すように、このようにスキージ装置２０を構成した場合においても、コロ３０はスクリーン版１６と印刷台１２との間に被印刷物４を介して挟持されることになる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

本実施の形態によるスクリーン印刷機１０の場合も、従来のスクリーン印刷機１０ａと同様にして被印刷物４にパターンを印刷する。すなわち、スキージ２２がスクリーン版１６を押圧してスクリーン版１６を被印刷物４に線状に当接させるとともに、スクリーン版１６上を移動する。そして、スクリーン版１６上であってスキージ２２の移動方向前方に配置された塗工液２はスキージ２２の移動およびスクリーン版１６の被印刷物４への当接にともない、スクリーン版１６の吐出孔に充填されるとともに被印刷物４に接触する。そして、スキージ２２が通過すると、スクリーン版１６は自らの張力によって被印刷物４から離間、すなわち、版離れし、スクリーン版１６の吐出孔に充填された塗工液２は被印刷物４上に配置されたままスクリーン版１６から分離し、被印刷物４上にパターンが印刷（転写）される。

このとき、従来のスクリーン印刷機１０ａにおいては、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、スクリーン版１６と被印刷物４との間の離間間隔ｄが一定であることから、印刷が進みスキージ２２が印刷開始側のスクリーン版１６の保持位置Ｃから遠ざかるにつれて、すなわち離間長さｆが長くなるにつれて、スキージ後方におけるスクリーン版１６の版離れ角度θは小さくなっていく。しかしながら、本実施の形態によれば、特に図５に示すように、スキージ２２の一定長さｅ後方でスクリーン版１６を一定ｈ高さ押し上げるコロ３０が設けられており、また、コロ３０に押し上げられることによってスクリーン版１６と被印刷物４とがなす角度（版離れ角度）θが、コロ３０が設けられていない場合において最大となる印刷開始時の版離れ角度θｓ以上となるようになっている。

したがって、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、スキージ２２がスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａを被印刷物４に当接させて印刷している間に渡って、コロ３０はスクリーン版１６の裏面に当接する。そして、コロ３０は、スキージ２２のスクリーン版１６への当接位置Ａと印刷開始側のスクリーン版の保持位置Ｃとの間で、スクリーン版１６を被印刷物４から分離するように押し上げる（図５）。これにより、スクリーン版１６はスキージ２２に通過後直ちに版離れする。また、コロ３０はレバー２８を介してスキージ２２のスキージ本体２４に取り付けられている。したがって、スキージ２２とコロ３０との相対位置関係は変化せず、これにより、印刷している間に渡ってスクリーン版１６の版離れ角度は一定となる。これにともなって版離れ引き上げ力および版離れ速度が印刷の間に渡って一定となり、塗工液２の飛び散りまたはパターンの剥がれ等を生じさせることなく、所望の塗工液の転写量により所望のパターンを精度よく印刷することができる。

また、印刷時、コロ３０はスクリーン版１６と印刷台１２との間に被印刷物４を介して挟持されているので、コロ３０は安定してスクリーン版１６に当接する。さらに、レバー２８はスキージ２２に揺動自在に取り付けられているため、コロ３０をスクリーン版１６および被印刷物４に対して高精度で位置決めしなくとも、コロ３０は自動的にスクリーン版１６と印刷台１２との間に挟持される。すなわち、高い精度でのコロ３０の位置決めを必要としない。また、スキージ２２のスクリーン版１６に対する傾斜角度を変更して印刷する場合においても、自動的にコロ３０をスクリーン版１６へ当接させることができる。

さらに、レバー２８はスキージ２２に対して取り外し自在となっているので、形状および大きさの異なるレバー２８とコロ３０との組み合わせを種々用意しておき、印刷態様に合わせて最適なレバー２８およびコロ３０の組み合わせを用いるようにすることができる。また、必要に応じてレバー２８およびコロ３０をスキージ２２から取り外すこともできる。

さらにまた、コロ３０はスクリーン版１６の非印刷範囲１６ｂに当接し、印刷有効範囲１６ａには当接しない。したがって、吐出孔を経てスクリーン版１６の裏面まで押し込まれ裏面に残留した塗工液２にコロ３０が接触してしまうことはない。同時に、コロ３０は、スクリーン版の１６非印刷範囲１６ｂに対面する被印刷物４に当接するだけで、被印刷物４のパターンが印刷された部分に当接することはない。したがって、コロ３０がスクリーン版１６の裏面を汚してしまうことや、被印刷物４上に印刷されたパターンを剥がす等して害してしまうことを防止することができる。また、スクリーン版１６および被印刷物４に当接するコロ３０は断面円形状を有しており、これにより、コロ３０がスクリーン版１６あるいは被印刷物４を傷付けてしまうことを防止することができる。

以上のように本実施の形態によれば、スキージ装置２０はスキージ２２の移動方向後方にレバー２８を介して設けられ、印刷している間にわたってスクリーン版１６の裏面に当接するコロ３０を備えているので、スクリーン印刷機１０のスクリーン版１６の版離れを確実かつスムースにすることができるとともに、さらにスクリーン版１６の版離れ角度θを一定にすることができる。これにより、スクリーン印刷機１０の印刷精度を向上させることができる。また、このようなスキージ装置２０を既存のスクリーン印刷機１０ａに容易に適用すること、あるいはこのようなレバー２８とコロ３０とを既存のスキージ２２に容易に取り付けることができることから、既存のスクリーン印刷機１０ａを安価に改造してその印刷精度を向上させることができる。

また、本実施の形態によれば、印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版１６の版離れ角度θがコロ３０を設けなかった場合における最大版離れ角度以上となるように、コロ３０がスクリーン版１６に当接することから、スクリーン版１６の版離れ角度θを確実に一定にすることができる。

さらに、コロ３０はスクリーン版１６の印刷有効範囲１６ａ外である幅方向両縁部においてスクリーン版１６に当接するので、スクリーン版１６の裏面を塗工液で汚してしまうことを防止することができる。これにより、所望のパターンを正確に印刷することができる。

さらにまた、本実施の形態によれば、コロ３０はスクリーン版１６と印刷台１２との間に被印刷物４を介して挟持されるので、コロ３０を安定してスクリーン版１６に当接させることができる。また、本実施の形態によれば、レバー２８が揺動自在にスキージ２２に取り付けられることから、スキージ２２のスクリーン版１６に対する傾斜角度に依存せず、コロ３０を確実にスクリーン版１６に当接させることができる。

またさらに、レバー２８がスキージ２２に取り外し自在に取り付けられていることから、印刷態様に合わせて最適なレバー２８およびコロ３０の組み合わせを用いるようにすることができる。

なお、本実施の形態においてレバー２８の後端に取り付けたコロ３０を、レバー２８から取り外し自在に取り付けられるようにしてもよい。この場合、必要に応じてコロ３０の径ｒ、厚み（幅方向に沿った長さ）を変更することができるようになるので、印刷態様に合わせた最適な版離れ角度θをより容易に得ることができるようになる。

本発明によるスクリーン印刷機の一実施の形態を示す側面図。 スクリーン印刷機を示す平面図。 本発明によるスキージ装置の一実施の形態を示す側面図。 スキージ装置を示す後面図。 スキージ装置の設計方法を説明する図。 印刷時の各位置における版離れ角度を説明する図。 従来のスクリーン印刷機を示す側面図。 従来のスクリーン印刷機の印刷時の各位置における版離れ角度を説明する図。

符号の説明

２ 塗工液
４ 被印刷物
１０ スクリーン印刷機
１０ａ 従来のスクリーン印刷機
１２ 印刷台
１６ スクリーン版
１６ａ 印刷有効範囲
１６ｂ 非印刷範囲
１８ スクリーン版張設部
２０ スキージ装置
２２ スキージ
２４ スキージ本体
２６ スキージフォルダ
２８ レバー
３０ コロ
Ａ スキージのスクリーン版への当接位置
Ｂ コロのスクリーン版への当接位置
Ｃ スクリーン版の保持位置
ｄ スクリーン版と被印刷物との離間間隔
ｅ 当接位置Ａと当接位置Ｂとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さ
ｆ 当接位置Ａと保持位置Ｃとの間のスキージ移動方向に沿った離間長さ
ｈ 当接位置Ｂの高さ
θ 印刷時にスキージ後方でスクリーン版と被印刷物とがなす角度（版離れ角度）
θｓ コロを設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷開始時におけるスクリーン版の版離れ角度
θｃ コロを設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷中間時におけるスクリーン版の版離れ角度
θｅ コロを設けなかった場合（従来のスクリーン印刷機）の印刷終了時におけるスクリーン版の版離れ角度

Claims (12)

1. 被印刷物を載置する印刷台と、
   印刷台上の被印刷物上に、被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、
   スクリーン版上を移動するスキージと、を備えたスクリーン印刷機であって、
   スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接するコロを、スキージにレバーを介して設け、これにより、印刷時のスクリーン版の版離れ角度が一定となるようにした
   ことを特徴とするスクリーン印刷機。
2. 前記一定の版離れ角度がコロを設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、コロがスクリーンに当接する
   ことを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷機。
3. レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、コロはレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、コロはスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接する
   ことを特徴とする請求項１または２に記載のスクリーン印刷機。
4. コロはスクリーン版と印刷台との間に挟持される
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
5. レバーは揺動自在にスキージに取り付けられる
   ことを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷機。
6. レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられる
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機。
7. 被印刷物を載置する印刷台と、印刷台上の被印刷物上に被印刷物との間に所定間隔を空けて配置されたスクリーン版と、を備えたスクリーン印刷機に用いられるスキージ装置において、
   スクリーン版上を移動するスキージと、
   スキージにレバーを介して設けられ、スキージの印刷時における移動方向後方に配置され、印刷している間にわたってスクリーン版の裏面に当接するコロと、を備えた
   ことを特徴とするスクリーン印刷機用のスキージ装置。
8. 印刷時におけるスキージ後方でのスクリーン版の版離れ角度がコロを設けなかった場合における最大の版離れ角度以上となるように、コロはスクリーン版に当接する
   ことを特徴とする請求項７に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
9. レバーはスキージの幅方向両端部から後方に延出し、コロはレバーの後方端部から幅方向内方に突出し、コロはスクリーン版の幅方向両縁部においてスクリーン版に当接する
   ことを特徴とする請求項７または８に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
10. コロはスクリーン版と印刷台との間に挟持される
    ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
11. レバーは揺動自在にスキージに取り付けられる
    ことを特徴とする請求項１０に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。
12. レバーはスキージに取り外し自在に取り付けられる
    ことを特徴とする請求項７乃至１１のいずれか一項に記載のスクリーン印刷機用のスキージ装置。

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