JP2006198581A - エアーノズル - Google Patents

Abstract

【課題】 内管や外管に送風時の衝撃、振動、騒音を抑制し、全体の強度を向上させ、また組み立てや製作が容易で、吹込み口の取付け位置の選択範囲を広げること。
【解決手段】 両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状外管と角筒状内管とでノズル本体を構成し、両管の壁板同士を重なり合う状態に配設固定して接合基板を形成し、両管のその他の長手方向の各対応する三つの壁板同士の各隙間空間を流路空間とし、高圧エアーを前記角筒状内管に導入するためのエアー吹込み口を前記接合基板に形成し、この角筒状内管の内部から噴出するエアーを前記流路空間に導くための内部整流開口を、角筒状内管における前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に形成し、エアーナイフを形成するためのノズル噴出孔を、前記角筒状外管における前記接合基板と対向する位置に存する対向壁板又は前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に形成するものである。
【選択図】 図４

Description

本発明は、流体即ち、空気や窒素ガスの如き気体、水又は油の如き液体をノズル噴出孔から膜状又はシャワ−状に噴射するエアーノズルに関し、さらに詳しくはコンベアーライン上の製品の水切り、乾燥、除塵、冷却、気体流による遮蔽膜の形成、洗浄、等の目的で広く利用されるエアーノズルに関する。
以下、ノズル噴出孔から噴射する流体を、高圧エアーを例にして説明する。

一般にエアーノズルとしては、ノズル本体にスリット状又は多数の連続小孔状のノズル噴出孔を形成し、このノズル噴出孔から常温又は加熱された高圧エアーを噴射するものが知られている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
実公平４−１８６７６号公報（第２頁、第５図） 実用新案登録第２５１８０６２号（第４頁、図１−図２）

この特許文献１のエアーノズルは、断面四角形状の角筒状外管の内側に、断面円形状の円筒状内管を配設し、この円筒状内管の長手方向の両端壁を角筒状外管の両端壁に固定することにより角筒状外管内に円筒状内管を配設固定し、角筒状外管の外周壁に、高圧エアーを噴射するためのスリット状のノズル噴出孔を形成し、円筒状内管の外周壁には高圧エアーの整流を目的とした内部整流開口を形成している。
断面四角形状の角筒状外管の内側に、断面円形状の円筒状内管を収容することで、角筒状外管と円筒状内管との隙間を広い領域部分と狭い領域部分とを交互に形成し、それらの領域部分を高圧エアーが通過するたびに高圧エアーの整流が行なえるようにしている。

このエアーノズルによれば、最初に円筒状内管の内部に供給された高圧エアーを、円筒状内管の内部整流開口から円筒状内管と角筒状外管との間の隙間に流出させ、その隙間に流出した高圧エアーを、広い領域部分と狭い領域部分の隙間に交互に通過させた後、角筒状外管のノズル噴出孔を経由して外部の所望部位に高圧エアーを噴射させている。

ここで、円筒状内管内に導かれた高圧エアーを円筒状内管の内部整流開口から前記の広い領域部分に流出させる際に、エアー流速を揃えてエアー圧を均一化させ、さらに均一化された高圧エアーを広い領域部分と狭い領域部分とを交互に通過させることで一層効果的な整流を行なっている。
このようにして整流された高圧エアーを角筒状外管のノズル噴出孔から外部の所望部位に向けて噴射させることにより、噴射圧を均一化したエアーナイフを形成していた。

ところで、上記の内外二重管構造は、いずれも断面四角形の角筒状外管の内側に、断面円形の円筒状内管を中空支持状態（内外二重管同士の各壁板の間隔寸法を正確に確保する必要がある）で取り付けるものであり、特に長尺のエアーノズルの場合には、円筒状内管を角筒状外管の中心位置に安定して設置すること、すなわち内外二重管構造の組立作業を精度良く行なうことは大変困難な作業となっていた。
さらにエアーノズルでは、円筒状内管の内部にはコンプレッサー等から高圧エアーを供給したときに、内部には高圧高速のエアーの流れが生じる。特許文献１のエアーノズルにおいては、円筒状内管の長手方向の両端部位のみを角筒状外管の長手方向の両端部位に固定させ、円筒状内管の両端部位以外の部分は全て宙吊り状に保持する状態であるため、エアーの流れが高圧高速になると円筒状内管に振動が発生し、エアーの噴射状態を均一にした高圧高速のエアーナイフを得ることができなくなる虞れがあるとともに、その振動に起因して騒音を発生させるという虞れもあった。

この不具合を解消するために、特許文献２に示すエアーノズルが提案されているが、この特許文献２のエアーノズルは、角筒状外管の外周壁に複数個の調整ネジをネジ込み、一部の調整ネジの先端を円筒状内管の外周壁に当接させて、円筒状内管を安定的に支える構成としている。
このエアーノズルによれば、円筒状内管の外周壁を複数個の調整ネジで安定的に支えるため、円筒状内管の振動の発生をある程度防ぐことは可能である。

しかし、特許文献２のエアーノズルにおいては、円筒状内管の外周壁に一部の調整ネジの先端を当接させるだけであるから、送風時の外部圧力により当接させていた調整ネジの先端が円筒状内管の外周壁から離れてしまうおそれもあり、その場合には円筒状内管の振動を確実に抑えることは難しくなっていた。
さらに円筒状内管の振動を確実に抑える方法としては、角筒状内管の外周壁にネジ孔を形成し、角筒状外管に取り付けた調整ネジの先端を円筒状内管のネジ孔にネジ込むことで、円筒状内管を確実に支える方法も考えられるが、円筒状内管はその断面形状が円形であることから、その円筒状内管の外周壁は当然のことながら湾曲面となり、その湾曲面にネジ孔を精度良く形成したり、ネジ孔形成面の内側に発生するバリを除去したりするということは、これまた大変手間の掛かる処理作業であった。

エアー供給元やエアー供給配管から発生した振動や騒音が、各種の配管を伝わって当該エアーノズルに入った場合、ノズル本体が共鳴振動し、大きな騒音を発生させたり、この振動が原因で調整ネジや円筒状内管を保持するためのネジの接触部が離れたり、緩んでしまうという虞れが生じてしまう。
これらの問題点を解決するためには、円筒状内管を保持するための機構をネジのように点や線で接触保持するものではなく、より大きな面積で角筒状外管と接触保持させて、円筒状内管と角筒状外管とを強固に接触させる必要がある。

また、エアー供給配管の設置環境等の理由により、ノズル本体の長手方向の一端部又は両端部からしかエアー供給配管の接続ができない場合があったり、さらには角筒状外管の長手方向の一辺に、単数又は複数（温度の均一性を確保したり、内部摩擦抵抗を軽減させる目的で）のエアー供給配管の接続が必要になる場合があったり、さらには前記各種の条件を全て満たす（すなわち、ノズル本体の一端部、両端部、一辺部の任意の位置にエアー供給配管を取り付ける）要求がある場合もある。
これらの全ての要求に応えられるようにすれば、エアーノズルの性能を広い範囲で目的に合わせて選択できるようになる。

この発明は、従来のエアーノズルよりも過酷な条件下においても、十分その使用に耐えうるもので、組立作業が簡便となり、前述の調整ネジが果たしていた保持構造を用いなくても筒状内管の振動を大幅に抑えることができ、かつ得られる整流効果、また吹込み口の取り付け位置の選択範囲が広がったため、熱風使用時の温度の安定性、さらに様々な装置のエアー供給配管位置や経路の条件に対応ができ、また摩擦抵抗を軽減させることも可能となっている。このように自在性があり安定した機能を持ったエアーナイフを得ることができるエアーノズルを提供して、上述した全ての問題点を解消しようとするものである。

上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状外管と、この角筒状外管の内部に納められる、両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状内管とでノズル本体を構成し、両管の長手方向のひとつの壁板同士を重なり合う状態に配設固定して接合基板を形成するとともに、両管のその他の長手方向の各対応する三つの壁板同士の各隙間空間を流路空間として確保し、高圧エアーを前記角筒状内管に導入するためのエアー吹込み口を前記接合基板に形成し、この角筒状内管の内部から噴出するエアーを前記流路空間に導くための内部整流開口を、角筒状内管における前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に、長手方向に伸びる状態で形成し、前記流路空間を経由したエアーを外部の所望部位に噴射してエアーナイフを形成するためのノズル噴出孔を、前記角筒状外管における前記接合基板と対向する位置に存する対向壁板又は前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に、長手方向に伸びる状態で形成したことを特徴とするエアーノズルである。

また請求項２記載の発明は、両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状外管と、この角筒状外管の内部に納められる、両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状内管とでノズル本体を構成し、両管の長手方向のひとつの壁板同士を重なり合う状態に配設固定して接合基板を形成するとともに、両管のその他の長手方向の各対応する三つの壁板同士の各隙間空間を流路空間として確保し、高圧エアーを前記角筒状内管に導入するためのエアー吹込み口を前記蓋板に形成し、この角筒状内管の内部から噴出するエアーを前記流路空間に導くための内部整流開口を、角筒状内管における前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に、長手方向に伸びる状態で形成し、前記流路空間を経由したエアーを外部の所望部位に噴射してエアーナイフを形成するためのノズル噴出孔を、前記角筒状外管における前記接合基板と対向する位置に存する対向壁板又は前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に、長手方向に伸びる状態で形成したことを特徴とするエアーノズルである。

請求項３は、前記角筒状内管及び前記角筒状外管の接合基板にネジ孔を形成し、それぞれのネジ孔に止めネジをネジ込むことにより内管を外管に固定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のエアーノズルである。

請求項４は、角筒状外管のコーナー部に、長手方向に伸びる１本のスリット状のノズル噴出孔を形成したノズル本体において、前記内管及び前記外管の左右の隣接壁板又は／及び対向壁板の各壁板間に、ノズル噴出孔の幅寸法を調整するための押し調整ネジと引き調整ネジとを、該ノズル噴出孔の近傍であって、前記外管の長手方向に交互に並べて配設したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のエアーノズルである。

請求項１又は請求項２に係るエアーノズルによれば、外管と内管とを、共に角筒状に形成し、内管を構成する一つの壁板を、外管を構成する一つの壁板に重なり合う状態で取り付けて接合基板を形成しているので、内管の平坦壁と外管の平坦壁との取り付けが容易となり、外管に内管を簡単かつ安定的に固定することができる。
これにより、内管内に高速高圧の流体を流入させることで、内管や外管に比較的大きな抵抗がかかった際にも、内管及び外管がその流れの力で振動することを防げるという効果がある。
また、前述の従来方式にくらべ外部からの衝撃や力に対して、曲がりやたわみの強度が大幅に向上している。

さらに上記のように接合基板を形成することで、接合基板又は蓋板に、単数又は複数のエアー吹込み口を、角筒状内管の幅寸法以内で、好みの大きさで自由に形成することが可能となるので、吹込み口を増やすことにより、摩擦抵抗を軽減させたり、熱風使用時の温度の均一性を確保することができる。また、エアーノズル本体のサイズが細くても、長尺のエアーノズルを製作できるため、設計許容範囲が拡大するという効果もある。

また、内管を断面四角形の角筒体とすることで、内管を、一般に入手可能な角パイプで簡単に形成でき、外管と内管の取り付け作業がきわめて容易に行なえるという効果もある。

ついで請求項３の発明では、外管と内管の接合基板部を強固に固定するためには、常にネジによる引き付け合う強度が保持できるという最も容易で適した方法である。溶接等による固定法は引き合う強度が無いため、僅かに残る隙間が原因で共鳴、振動が生じやすい。さらに必要に応じて防音材等を挟み込む事も可能になっている。
また、外管と内管の蓋部、及び吹込み口の固定をネジ等による脱着可能な構造にした場合、分解清掃等が容易に行なえる構造を得ることができる。

また請求項４の発明によれば、スリット状のノズル噴出孔の幅寸法を調整するための押し調整ネジと引き調整ネジとを、該ノズル噴出孔の近傍であって、外管の長手方向に交互に並べて配設した効果により、これらのネジを操作することでノズル噴出孔の幅寸法を変化させることが可能となり、それによりエアーの噴出量、風速の微調整を正確に行なえるという効果がある。さらにノズル本体内部や外部からの振動、衝撃からスリット状のノズル噴出孔の精度を守り、安定保持することができる。
従前の角筒状外管構造と丸筒状内管構造の組み合わせに比べ、平面部において、押しネジ及び引きネジ構造のネジ孔が形成されているため、製作時のバリ取り、研磨等の作業が簡単になる。

以下添付図面に基づいて、本発明に係るエアーノズルの一実施の形態を詳説する。
図１は本発明に係るエアーノズルの第１実施の形態を示す斜視図、図２は同断面図、図３は同底面図、図４は図１のＡ−Ａ線断面図、図５は図１の縦断側面図である。

図１〜図５に示す第１実施の形態のエアーノズルのノズル本体１０においては、断面四角形の角筒状外管１１を構成する接合基板１２ａの中央にエアー（流体）を供給するエアー吹込み口１３（流体供給口）を設け、この外管１１の内部に断面四角形の角筒状内管１５を収容し、この内管１５を構成する接合基板１６ａを、外管１１の接合基板１２ａに複数個の止めネジ１７で取り付けることにより、内管１５の左右の隣接壁板１６ｂ、１６ｃ、対向壁板１６ｄ、及び外管１１の左右の隣接壁板１２ｂ、１２ｃ、対向壁板１２ｄとの各対応面間に流路空間１８を形成している。
また外管１１と内管１５の両端は、蓋板９でそれぞれ閉塞されている。

具体的には、図２及び図４に示すよう、内管１５の接合基板１６ａにネジ孔１９を形成するとともに、外管１１の接合基板１２ａにもネジ孔２０を形成し、それぞれのネジ孔１９，２０に止めネジ１７をネジ込むことにより内管１５を外管１１の内壁に強く引き上げる形で一体的に配設固定している。

内管１５の接合基板１６ａと、外管１１の接合基板１２ａは共に平坦な壁板であるので、それぞれのネジ孔１９，２０は簡単かつ正確に正規の位置に形成できる。

さらに、ノズル本体１０は、図２、図４に示すようにエアー吹込み口１３を内管１５の内部に連通させ、内管１５の左右の隣接壁板１６ｂ、１６ｃ、対向壁板１６ｄのうち、例えば隣接壁板１６ｂ，１６ｃにそれぞれ第１、第２の内部整流開口２１，２２を設けるとともに、外管１１の流路空間１８に臨む位置にはノズル噴出孔２３（図３、図４参照）を長手方向に伸びる状態で形成している。

このノズル噴出孔２３は、例えば図４に示すように、外管１１の対向壁板１２ｄの一端から他端に渡って、連続的に形成した複数個のスリットであるが、外管１２の左右の隣接壁板１２ｂ、１２ｃ又は対向壁板１２ｄのいずれの位置に形成することも可能である。
またノズル噴出孔２３の形状としては、突出状のノズル群であっても、リップ構造であっても、あるいは斜線状又は小孔状の短寸スリットを多数連続形成させた構造であっても、さらには一本の長寸スリット構造のいずれであっても良く、それらを単数列はもちろん複数列に形成することも可能である。

次に、このエアーノズルの作用を主に図４及び図５に基づいて説明する。この図４及び図５に示す吹込み口１３はノズル本体１０の長さ方向の中心位置にあるものとする。
図４に示すように、エアー吹込み口１３から内管１５内に高圧のエアーを矢印ａの如く内管１５内に供給することにより、矢印ａに示すように，供給されたエアーは対向壁板１６ｄの内面に当たった後、対向壁板１６ｄに沿って両長手方向に分けられ、図５の矢印ｘに示すように両端蓋板９方向に進行する（この流れを、流れ１とする）。

エアー吹込み口１３から離れて両端蓋板９方向に進む流れ１は除々にその速度を減じ、弱い流れ１は壁板１６ｄ内面から徐々に離れ、隣接壁板１６ｂ、１６ｃの内面に沿うように第１、第２の内部整流開口２１，２２の方向へ向かう。さらに、両端蓋板９の内壁に到達した主流たる流れ1は、矢印ｙに示すように折り返される流れ（この流れを、流れ２とする）となるが、この流れ２は、流れ1の隙間である中心付近の抵抗の少ない位置を吹込み口１３方向に戻って行く。この流れ２は同様に速度を減じながら流れ1と逆方向に進むが、流れ1の抵抗を大きく受けで速度を弱めながら、内部整流開口２１，２２方向へ向かう。
このように内部整流開口２１，２２に向かう流れ1と流れ２は相互に干渉するため、整流効果が発揮されることとなる。
このようなノズル本体１０の長手方向への整流作用を経たエアーは、第１、第２の内部整流開口２１，２２の抵抗を受けさらに整流されながら矢印ｂに示す流れとなり、角筒状外管１１の一辺の隣接壁板１２ｃの内壁の抵抗を受けてさらに整流され、ノズル噴出孔２３の方向へ向かう。

さらに、進行するエアーは流路空間１８内の矢印ｃに示す流れとなり、角筒状内管１５の外部コーナー２６と角筒状外管の内部コーナ−２７との二箇所の抵抗を受けながら、ノズル本体１０の長手方向に整流されてさらに進行する。
この流路空間１８内で整流されたエアーは、外管１１に形成されたノズル噴出孔２３の抵抗を最後に受け、外部に矢印ｄ（図１、図２も参照）に示すように平均的に吹き出し、流速が均一化された好適なエアーナイフが形成される。

第１実施の形態のノズル本体１０によれば、内管１５の接合基板１６ａを、外管１１の接合基板１２ａに取り付けるが、これらの接合基板１２ａ，１６ａはそれぞれ平坦壁で形成されるので、外管１１の内部に内管１５を安定的に固定することができる。

このため、エアー吹込み口１３から内管１５内に、高速のエアーを瞬時に流入させて内管１５に比較的大きなエアーの衝撃や振動が生じたとしても、内管１５や外管１１を破損、変形させたり、接合部が悪影響を受ける確率は、従前の形態のものに比べ大幅に改善されている。
したがって、電磁弁や、急激なバルブの開閉時等に起こる衝撃から、ノズル本体１０を守る丈夫な構造となり、過酷な条件下でもエアー吹込み口１３から内管１５内に流入したエアーを、安定させた状態でノズル噴出孔２３から外管１１の外側に噴射させて、好適なエアーナイフを形成することができる。

また、ノズル本体１０では、外管１１の左右の隣接壁板１２ｂ，１２ｃ又は／及び対向壁板１２ｄに押し調整ネジ２４と、引き調整ネジ２５とを、ノズル噴出孔２３の近傍であって、外管１１の長手方向に交互に並べて配設し、これら調整ネジ２４，２５を押し込んだり引き上げたりして、スリット状のノズル噴出孔２３の幅寸法を調整できるようにしている（図９及び図１０参照）。

すなわち、図９及び図１０に示す調整ネジ２４，２５はスリット状のノズル噴出孔２３の幅寸法調整する機能を持つもので、それ以外にもノズル本体１０の共鳴振動、騒音の発生防止、熱膨張や外部からの衝撃から内管１５や外管１１、スリット状のノズル噴出孔２３を保護して、究極的にはノズル噴出孔２３が安定した性能を確保できるようにする目的も持っている。

角筒状外管１１のコーナー部に、長手方向に伸びる一本のスリット状のノズル噴出孔２３を形成した場合であって、押し調整ネジ２４は角筒状外管１１にタップ等の内ネジを形成し、そこにボルトを通して締め付けることにより、その先端が角筒状内管１５の壁面を押し付けるため、押し調整ネジ２４を締め付けていくと角筒状外管１１のコーナー部に形成されたスリット状のノズル噴出孔２３が開く方向に作用し、かつ角筒状内管１５との接触が確保され、結果的にノズル本体１０の強度が確保され、前記ノズル噴出孔２３の幅寸法が安定的に保たれることとなる。

一方引き調整ネジ２５は、角筒状外管１１にボルトが挿通される通し孔（通称バカ孔）が形成されており、その通し孔にボルトを差し込み、角筒状内管１５の壁面の接触部位にタップ加工が施されており、その内ネジにボルトの先端付近が螺合しているため、引き調整ネジ２５を締め付けていくと角筒状外管１１のコーナー部に形成されたスリット状のノズル噴出孔２３が閉まる方向に作用し、かつ角筒状外管１１との接触が確保され、結果的にノズル本体１０の強度が確保され、前記ノズル噴出孔２３の幅寸法が安定的に保たれることとなる。

上記した調整ネジ２４，２５のネジ列は図１０に示すように、効率よく作用させるためにはスリット状のノズル噴出孔２３を挟む方向で二列状に形成されていることが望まれる。
各調整ネジ２４，２５を逆方向に回転させることで、上記の説明と逆方向の動きをさせることができることは言うまでもない。

次に、第２〜第５実施の形態を図６〜図８に基づいて説明する。なお、第２〜第４実施の形態において第１実施の形態と同じ構成部材については同一符号を付して説明を省略する。

第２実施の形態
図６に示す第２実施の形態のノズル本体４０は、内管１５の隣接壁板１６ｄに堰部４１を設けた点で第１実施の形態と異なるだけで、その他の構成は第１実施の形態と同じである。

内管１５の壁板１６ｄに堰部４１を設けることで、堰部４１の周縁４１ａを流路空間１８に突出させることにより、流路空間１８内のエアーが堰部４１の周縁４１ａを通過する際に、通過するエアーを均一化して整流効果をさらに高めることができる。
その他、第２実施の形態によれば第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。

第３実施の形態
図７に示す第３実施の形態のノズル本体６０は、外管１１の両端（蓋板９）にそれぞれエアー吹込み口６１を設けたもので、その他の構成は第１実施の形態と同様である。
ノズル本体６０によれば、左右のエアー吹込み口６１から矢印ｊに示すようにエアーを供給することにより、第１実施の形態と同様にエアーが内管１５及び流路空間１８（図４参照）を経て矢印ｋに示すように平均に吹き出し、好適にエアーカーテンを形成する。
この第３実施の形態のノズル本体６０によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。

第４実施の形態
図８に示す第４実施の形態のノズル本体７０は、外管１１の蓋板９の一方にのみエアー吹込み口７１を設けたもので、その他の構成は第１実施の形態と同様である。
このノズル本体７０によれば、エアー吹込み口７１から矢印ｊに示すようにエアーを供給することにより、第１実施の形態と同様にエアーが内管１５及び流路空間１８（図４参照）を経て矢印ｋに示すように平均に吹き出し、好適にエアーカーテンを形成する。
この第４実施の形態のノズル本体７０によれば、第１実施の形態と同様の効果を得ることができる。

本発明は、エアーノズルを製造する産業において利用される。

本発明に係るエアーノズルにおける第１実施の形態を示す斜視図である。 同断面図である。 同底面図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 図１の縦断側面図である。 本発明に係るエアーノズルにおける第２実施の形態を示す断面図である。 本発明に係るエアーノズルにおける第３実施の形態を示す断面図である。 本発明に係るエアーノズルにおける第４実施の形態を示す側面図である。 本発明に係るエアーノズルにおける第１実施の形態の変形例を示す側面図である。 前図の断面図である。

符号の説明

９…蓋板
１０，４０，６０，７０…ノズル本体
１１…外管
１２ａ…外管の接合基板
１２ｂ、１２ｃ…外管の左右の隣接壁板
１２ｄ…外管の対向壁板
１３，６１，７１…エアー吹込み口（流体供給口）
１５…内管
１６ａ…内管の接合基板
１６ｂ、１６ｃ…内管の左右の隣接壁板
１６ｄ…内管の対向壁板
１７…止めネジ
１８…流路空間
１９，２０…ネジ孔
２１，５１…第１内部整流開口
２２，５２…第２内部整流開口
２３，５４…ノズル噴出孔
２４…押し調整ネジ
２５…引き調整ネジ
２６…角筒状内管の外部コーナー
２７…角筒状外管の内部コーナー
４１…堰部

Claims (4)

1. 両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状外管と、この角筒状外管の内部に納められる、両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状内管とでノズル本体を構成し、
   両管の長手方向のひとつの壁板同士を重なり合う状態に配設固定して接合基板を形成するとともに、両管のその他の長手方向の各対応する三つの壁板同士の各隙間空間を流路空間として確保し、
   高圧エアーを前記角筒状内管に導入するためのエアー吹込み口を前記接合基板に形成し、
   この角筒状内管の内部から噴出するエアーを前記流路空間に導くための内部整流開口を、角筒状内管における前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に、長手方向に伸びる状態で形成し、
   前記流路空間を経由したエアーを外部の所望部位に噴射してエアーナイフを形成するためのノズル噴出孔を、前記角筒状外管における前記接合基板と対向する位置に存する対向壁板又は前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に、長手方向に伸びる状態で形成したことを特徴とするエアーノズル。
2. 両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状外管と、この角筒状外管の内部に納められる、両端を蓋板で閉塞した断面四角形の角筒状内管とでノズル本体を構成し、
   両管の長手方向のひとつの壁板同士を重なり合う状態に配設固定して接合基板を形成するとともに、両管のその他の長手方向の各対応する三つの壁板同士の各隙間空間を流路空間として確保し、
   高圧エアーを前記角筒状内管に導入するためのエアー吹込み口を前記蓋板に形成し、
   この角筒状内管の内部から噴出するエアーを前記流路空間に導くための内部整流開口を、角筒状内管における前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に、長手方向に伸びる状態で形成し、
   前記流路空間を経由したエアーを外部の所望部位に噴射してエアーナイフを形成するためのノズル噴出孔を、前記角筒状外管における前記接合基板と対向する位置に存する対向壁板又は前記接合基板と隣り合う位置に存する左右の隣接壁板に、長手方向に伸びる状態で形成したことを特徴とするエアーノズル。
3. 前記角筒状内管及び前記角筒状外管の接合基板にネジ孔を形成し、それぞれのネジ孔に止めネジをネジ込むことにより内管を外管に固定するようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のエアーノズル。
4. 角筒状外管のコーナー部に、長手方向に伸びる１本のスリット状のノズル噴出孔を形成したノズル本体において、
   前記内管及び前記外管の左右の隣接壁板又は／及び対向壁板の各壁板間に、ノズル噴出孔の幅寸法を調整するための押し調整ネジと引き調整ネジとを、該ノズル噴出孔の近傍であって、前記外管の長手方向に交互に並べて配設したことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のエアーノズル。