JP2006194560A - 冷凍システム用シール材 - Google Patents
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Abstract
【課題】 シール材の材質としてEPDMを採用し、作業性、シール性、耐発泡性、耐熱性、及び耐久性に優れ、さらにその上、NBR系ゴム材料と比較して安価となる冷凍システム用シール材を提供する。
【解決手段】 過酸化物加硫されたEPDMを主体とするゴム成形物を有し、ポリマー分が60%以上であることにより、安定した作業性、シール性、耐発泡性、耐熱性、及び耐久性を確保することができ、また、発泡割れの発生を低減することが可能となった。さらにその上、EPDMを採用することにより、NBR系ゴム材料と比較して安価な冷凍システム用シール材。
【選択図】 なし
【解決手段】 過酸化物加硫されたEPDMを主体とするゴム成形物を有し、ポリマー分が60%以上であることにより、安定した作業性、シール性、耐発泡性、耐熱性、及び耐久性を確保することができ、また、発泡割れの発生を低減することが可能となった。さらにその上、EPDMを採用することにより、NBR系ゴム材料と比較して安価な冷凍システム用シール材。
【選択図】 なし
Description
本発明は、車両用空調装置等の冷凍システムの圧縮機、熱交換器、配管等の接続部からの冷媒の漏れを防止する冷凍システム用シール材に関し、特に近年、代替フロンとして注目されているHFC−152aを冷媒とする冷凍システムに用いて最適な冷凍システム用シール材に関する。
従来より、車両用空調装置等の冷凍システムには、圧縮機、熱交換器、配管等の接続部からの冷媒漏れ防止を目的とした様々なシール材が用いられている。このような冷凍システム用シール材のゴム材料として、一般にアクリロニトリル・ブタジエン・ラバー(以下、NBRという)又は水素化NBR等のNBR系ゴム材料やエチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体(以下、EPDMという)等のオレフィン系ゴム材料が知られている。このようなゴム材料を冷凍システムのシール材に適用するには、機械的特性に優れ、シール材に要求される低圧縮永久歪みや接触媒体との適合性を備えており、さらに、冷媒による発泡割れ(ブリスタ)を起こさないことが要求される。
冷凍システムのシール材に適用可能なゴム材料の一例として、NBR系ゴム材料が挙げられる。このNBR系ゴム材料は耐熱性、耐油性等の物理的特性に優れるため、従来からOリング、ガスケットやシャフト等のシール材として用いられてきた(例えば、特許文献1)。また、EPDMは、耐寒性、耐候性等の物理的特性に優れるため、種々のゴム成形品のゴム材料として用いられてきた(例えば、特許文献2及び特許文献3)。
また、近年オゾン層の破壊を防止するために、従来より冷媒として使用されていたCFC(クロロフルオロカーボン)に代えて、分子中に塩素を含まないHFC類(ハイドロフルオロカーボン)を代替フロンとして用いるようになってきた。このHFC類に区分される代替フロンとしては、例えばHFC−134a(CH2FCF3)やHFC−152a(CH3CHF2)等がある。
特開2003−119320号公報
特開2000−291547号公報
特開2002−212362号公報
しかしながら、近年の冷凍システムの小型化と高速化等に伴い、圧縮機の運転環境は苛酷になってきている。これにより、シール材として適しているNBR系ゴム材料であっても耐熱性に問題を生じることがあった。特に水素化NBRは高価である上に特殊な製法で加工するため、設置コストが上昇してしまうという問題があった。
また、冷媒であるHFC−152aとHFC−134aの各分子量を比較すると、HFC−152a≒66,HFC−134a≒102であり、同一重量の場合にはHFC−152aの方が体積が大きくなる。即ち、従来のNBR系ゴム材料やEPDMをシール材として用いた冷凍システムにおいて、冷媒がHFC−152aである場合には、冷媒がHFC−134aである場合と比べて、圧縮機の熱で蒸発したHFC−152aがゴム材料の分子の隙間に入り込んだ際にHFC−152aの体積の影響からシール材に発泡割れが生じ易くなるという問題があった。
一方、耐発泡割れ性を高めるために極端にゴム硬度を高めたり無機充填剤料の含有量を高めると、機器等への装着性が低下したり、圧縮永久歪み特性が悪化し、シール性、耐久性が低下するおそれがある。また、カーボン系無機充填剤料を添加すると耐発泡割れ性は改善されるが、ゴムの混練性が悪化するため、ゴムの成形性が低下してしまう。そして、ゴムの成形性向上のためにステアリン酸亜鉛等の加工剤を多用すると、冷媒の抽出により生じたシール材の空隙に液冷媒が侵入し易くなり、逆に耐発泡割れ性が低下してしまうといった問題が生じてしまっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シール材の材質としてEPDMを採用し、作業性、シール性、耐発泡性、耐熱性、及び耐久性に優れ、さらにその上、NBR系ゴム材料と比較して安価となる冷凍システム用シール材を提供することにある。
上記目的を達成するために、請求項1の冷凍システム用シール材は、冷媒としてHFC−152aを用いた冷凍システムからの冷媒漏れを防止する冷凍システム用シール材であって、過酸化物加硫されたEPDMを主体とするゴム成形物からなり、ゴム成形物のポリマー分が60%以上である構成となっている。
また、請求項2は、請求項1記載の冷凍システム用シール材を冷凍システムのうちの冷凍機用圧縮機に用いた構成となっている。
また、請求項3は、請求項1又は請求項2記載の冷凍システム用シール材において、ゴム成形物は、EPDM100重量部に対し、非カーボン系充填剤を10重量部〜65重量部含有する構成となっている。
さらに、請求項4は、請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の冷凍システム用シール材において、ゴム成形物のデュロメータ硬さは、60〜90である構成となっている。
本発明によれば、冷凍システム用シール材が過酸化物加硫されたEPDMを主体とするゴム成形物を有し、ポリマー分が60%以上であることにより、安定した作業性、シール性、耐発泡性、耐熱性、及び耐久性を確保することができ、また、発泡割れの発生を低減することが可能となった。さらに、EPDMを採用することにより、NBR系ゴム材料と比較して安価な冷凍システム用シール材を提供することができる。
本発明の冷凍システム用シール材であるゴム成形物は、過酸化物加硫により製造されたEPDMを主成分とする。このEPDMは、作業性、シール性、耐発泡性、耐熱性、及び耐久性等の諸特性を損なうことのない範囲内において、同種材質や例えばクロロプレンゴム、塩素化ポリエチレン、水素化NBR等の他の成分を混合させた物質も含んでいても良い。尚、EPDMを主成分としたゴム成形物は、他の成分が混合される割合が高まると、シール材と冷媒との溶解性定数が近接していくので化学的親和性が高まり、膨潤の増大や耐発泡性の悪化を招くおそれがある。
また、本発明の冷凍システム用シール材であるゴム成形物は、EPDM100部に対して10重量部〜65重量部の非カーボン系充填剤を配合しても良い。この非カーボン系充填剤としては、シリカ系のほか、ゴム補強効果のある例えば酸化亜鉛等であっても良い。尚、上記非カーボン系充填剤が10重量部未満の場合には、HFC−152aに対する耐発泡性が低下してシール性に劣るという問題が生じる。また、上記非カーボン系充填剤が65重量部を超える場合には、ゴム成形物の圧縮永久歪みが大きくなり、シール耐久性に劣るという問題が生じる。また、本発明の冷凍システム用シール材であるゴム成形物に配合される充填剤としてカーボンブラックを用いると、HFC−152a用の冷凍機油、例えばポリアルキレングリコールに対する体積変化率がマイナス傾向となり、シール部材としての機能上の問題が発生し易くなってしまう。
本発明の冷凍システム用シール材であるゴム成形物のデュロメータ硬さは、JIS K 6253に準拠して測定される。このデュロメータ硬さは、60〜90が好ましく、より好ましくは65〜85である。デュロメータ硬さが60未満の場合には、機械的強度に劣るため、特に高圧下において変形が発生してシール性が低下したり、また、冷媒であるHFC−152aの接触による発泡割れが生じ易くなり冷媒ガス漏洩を起こす原因となる。一方、デュロメータ硬さが90を超える場合には、弾力が低下するため、製品への装着性やシール性の面で不都合が生じる。尚、ゴム成形物のデュロメータ硬さは、使用するゴムの分子量や架橋密度、充填剤の量等を操作することにより適宜調整することができる。
さらに、ゴム成形物のポリマー分は、60%以上であることが好ましく、より好ましくは60%〜85%である。ゴム成形物のポリマー分を60%以上に設定することにより、冷凍システム用シール材は安定した作業性、シール性、耐発泡性、耐熱性、及び耐久性を確保することができ、また、発泡割れの発生を低減することが可能となる。尚、ポリマー分が60%未満の場合は、ゴム弾性が低下するとともに圧縮永久歪が高くなるために、冷凍システム用シール材の耐久性に悪影響を与えるおそれがある。また、ポリマー分が85%を超えると、素材強度の向上が図り難くなったり、冷媒の影響を受け易い成分が増大するので耐発泡性が低下してしまうおそれがある。
実施例1〜2及び比較例1〜3により、本発明を具体的に説明する。なお、実施例1〜2及び比較例1〜3における物性試験は以下の方法で行った。
<デュロメータ硬さ測定>
JIS K 6253に準拠して測定した。
<引っ張り強さ・伸び測定>
JIS K 6251に準拠して測定した。
<圧縮永久歪み率測定>
JIS K 6262に準拠した試験方法に基づき、150℃の温度で72時間試験を行い測定した。
<発泡割れ性>
各加硫シートから25mm×50mmの試料を採取し、この試料を耐圧容器に封入して密閉する。そして、試料が充分浸漬するだけのHFC−152a液冷媒を封入して、室温にて24時間放置後、急速に冷媒を除去し直ちに試料を150℃の恒温槽に入れ、所定時間保持した後に発泡した数を計測した。
<デュロメータ硬さ測定>
JIS K 6253に準拠して測定した。
<引っ張り強さ・伸び測定>
JIS K 6251に準拠して測定した。
<圧縮永久歪み率測定>
JIS K 6262に準拠した試験方法に基づき、150℃の温度で72時間試験を行い測定した。
<発泡割れ性>
各加硫シートから25mm×50mmの試料を採取し、この試料を耐圧容器に封入して密閉する。そして、試料が充分浸漬するだけのHFC−152a液冷媒を封入して、室温にて24時間放置後、急速に冷媒を除去し直ちに試料を150℃の恒温槽に入れ、所定時間保持した後に発泡した数を計測した。
また、以下の実施例1,2及び比較例1〜3は、何れも冷凍システム用シール材に適用可能で、且つ、EPDM成形材料の一つである加硫シートを表1に示す組成によって作製し、上記の方法で物性試験を行ったものである。その結果を表1に示す。
[実施例1]
表1に示すように、EPDMポリマーにシリカ系充填剤12重量部、酸化亜鉛充填剤18重量部、有機配合剤41重量部を配合して製作したゴム硬化物(実施例1)は、デュロメータ硬さが65と良好な取り扱い性を示した。また、引っ張り強度は15MPa、圧縮永久歪みは12%、発泡割れ数は0であった。
表1に示すように、EPDMポリマーにシリカ系充填剤12重量部、酸化亜鉛充填剤18重量部、有機配合剤41重量部を配合して製作したゴム硬化物(実施例1)は、デュロメータ硬さが65と良好な取り扱い性を示した。また、引っ張り強度は15MPa、圧縮永久歪みは12%、発泡割れ数は0であった。
[実施例2]
表1に示すように、EPDMポリマーに酸化亜鉛充填剤7重量部、有機配合剤45重量部を配合して製作したゴム硬化物(実施例2)は、デュロメータ硬さが70と良好な取り扱い性を示した。また、引っ張り強度は20MPa、圧縮永久歪みは27%、発泡割れ数は0であった。
表1に示すように、EPDMポリマーに酸化亜鉛充填剤7重量部、有機配合剤45重量部を配合して製作したゴム硬化物(実施例2)は、デュロメータ硬さが70と良好な取り扱い性を示した。また、引っ張り強度は20MPa、圧縮永久歪みは27%、発泡割れ数は0であった。
[比較例1]
表1に示すように、EPDMポリマーにカーボンブラック充填剤23重量部、酸化亜鉛充填剤5重量部、有機配合剤38重量部を配合して製作したゴム硬化物(比較例1)は、デュロメータ硬さが80と良好な取り扱い性を示した。また、引っ張り強度は18MPa、圧縮永久歪みは24%、発泡割れ数は0であった。しかしながら、冷媒+冷凍機油に70℃で72時間浸漬した後の体積変化率は−1.5%であり、体積収縮傾向を示した。
表1に示すように、EPDMポリマーにカーボンブラック充填剤23重量部、酸化亜鉛充填剤5重量部、有機配合剤38重量部を配合して製作したゴム硬化物(比較例1)は、デュロメータ硬さが80と良好な取り扱い性を示した。また、引っ張り強度は18MPa、圧縮永久歪みは24%、発泡割れ数は0であった。しかしながら、冷媒+冷凍機油に70℃で72時間浸漬した後の体積変化率は−1.5%であり、体積収縮傾向を示した。
[比較例2]
表1に示すように、EPDMポリマーにカーボンブラック充填剤26重量部、酸化亜鉛充填剤16重量部、有機配合剤36重量部を配合して製作したゴム硬化物(比較例2)は、デュロメータ硬さが79と良好な取り扱い性を示した。また、引っ張り強度は18MPa、発泡割れ数は0であった。しかしながら、圧縮永久歪みは36%と比較的大きく、冷媒+冷凍機油に70℃で72時間浸漬後の体積変化率は−2.3%と体積収縮傾向を示した。
表1に示すように、EPDMポリマーにカーボンブラック充填剤26重量部、酸化亜鉛充填剤16重量部、有機配合剤36重量部を配合して製作したゴム硬化物(比較例2)は、デュロメータ硬さが79と良好な取り扱い性を示した。また、引っ張り強度は18MPa、発泡割れ数は0であった。しかしながら、圧縮永久歪みは36%と比較的大きく、冷媒+冷凍機油に70℃で72時間浸漬後の体積変化率は−2.3%と体積収縮傾向を示した。
[比較例3]
表1に示すように、EPDMポリマーにシリカ系充填剤26重量部、酸化亜鉛充填剤19重量部、有機配合剤41重量部を配合して製作したゴム硬化物(比較例3)は、デュロメータ硬さが65と良好な取り扱い性を示した。また、冷媒+冷凍機油に70℃で72時間浸漬後の体積変化率は0%であり、全く体積変化は認められなかった。しかしながら、引っ張り強度は10MPaと初期特性に劣り、また圧縮永久歪みは34%と比較的大きく、発泡割れ数は5であり、シール性に問題が認められた。
表1に示すように、EPDMポリマーにシリカ系充填剤26重量部、酸化亜鉛充填剤19重量部、有機配合剤41重量部を配合して製作したゴム硬化物(比較例3)は、デュロメータ硬さが65と良好な取り扱い性を示した。また、冷媒+冷凍機油に70℃で72時間浸漬後の体積変化率は0%であり、全く体積変化は認められなかった。しかしながら、引っ張り強度は10MPaと初期特性に劣り、また圧縮永久歪みは34%と比較的大きく、発泡割れ数は5であり、シール性に問題が認められた。
Claims (4)
- 冷媒としてHFC−152aを用いた冷凍システムからの冷媒漏れを防止する冷凍システム用シール材であって、
過酸化物加硫されたエチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体(以下、EPDMという)を主体とするゴム成形物からなり、
該ゴム成形物のポリマー分が60%以上である
ことを特徴とする冷凍システム用シール材。 - 前記冷凍システムのうちの冷凍機用圧縮機に用いた
ことを特徴とする請求項1記載の冷凍システム用シール材。 - 前記ゴム成形物は、前記EPDM100重量部に対し、非カーボン系充填剤を10重量部〜65重量部含有する
ことを特徴とする請求項1又は請求項2記載の冷凍システム用シール材。 - 前記ゴム成形物のデュロメータ硬さは、60〜90である
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか一項に記載の冷凍システム用シール材。
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- 2006-01-17 US US11/332,300 patent/US20060160959A1/en not_active Abandoned
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