JP2006190613A - 圧接コネクタの製造方法及び圧接コネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】電線圧接時の圧接端子の開きをなくし、圧接端子と電線圧接治具との干渉を防止する。
【解決手段】コネクタ保持部８，５５と端子ガイド壁７，５４とを有する電線圧接治具１，５１を用いて、コネクタ保持部にコネクタハウジング５，５’をセットし、端子ガイド壁でコネクタハウジング内の圧接端子６を両側から支持し、圧接端子に電線４７を圧接し、圧接端子の開きを端子ガイド壁で阻止する。圧接コネクタは、コネクタハウジング５の底壁３０から隔壁２９にかけて、端子ガイド壁７を進入させて圧接端子６を支持するための切欠部２８を有する。あるいは、コネクタハウジング５’の隔壁２９’の上部開口側に、端子ガイド壁５４を進入させて圧接端子６を支持するための切欠部２８’を有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、コネクタハウジング内の圧接端子を端子ガイドで位置決め保持した状態で電線を圧接端子に圧接させる圧接コネクタの製造方法及び圧接コネクタに関するものである。

図９は、従来の圧接コネクタの製造方法の一形態を示すものである（特許文献１参照）。

圧接コネクタ８１は、図１０に示すような合成樹脂製のコネクタハウジング８２の並列な各端子収容室８３に圧接端子８４を収容し、圧接端子８４に電線８５を圧接して構成される。端子収容室８３は左右の隔壁９０で区画され、前端の相手端子挿入開口９２に連通している。通常、図９のように圧接端子８４を端子収容室８３に収容した後、上方から電線８５が圧接端子８４に圧接される。

電線８５は絶縁被覆電線であり、絶縁被覆８５ａを剥ぐことなく、圧接ブレード８６で直接、圧接端子８４の左右一対の圧接片８７の間に圧接される。圧接片８７は上端内側に刃部８７ａを有し、刃部８７ａで絶縁被覆８５ａが切裂され、圧接片８７の内面に沿って導体部（芯線）８５ｂが圧入されて、一対の圧接片８７で挟持接続される。

電線圧接治具は、金属製の圧接ブレード８６と、圧接ブレード８６の左右両側に位置する金属製の一対の圧接ガイド８８とを備えている。圧接ブレード８６は圧接片８７を逃がす溝（図示せず）を有している。圧接ガイド８８は両圧接片８７の先端外側に近接して、電線圧接時の圧接片８７の開きを抑止する。
特開平９−１８０７７６号公報（第２頁、図４〜５）

しかしながら、上記従来の圧接コネクタの製造方法及び圧接コネクタにあっては、圧接ガイド８８を端子８４に向けて下降させる際に、圧接ガイド８８や端子８４の位置ずれがあると、圧接ガイド８８と端子８４とが干渉して端子が潰れたり、電線８５の圧接不良を引き起こしかねないという懸念があった。

端子８４の位置ずれは、圧接ガイド８８と端子８４との間にある程度の隙間８９を設けておくことと、電線圧接時に端子８４が隙間８９の範囲で外側に開いた際に、コネクタハウジング８１の隔壁９０を板厚方向に押圧変形させないために、端子８４と隔壁９０との間にある程度の隙間９１を設けていることとに起因している。このように、端子８４と隔壁９０との間に隙間９１を設けるために、圧接コネクタ８１が幅方向に肥大化するという問題も生じていた。

本発明は、上記した点に鑑み、電線圧接時の圧接端子の開きや位置ずれをなくし、圧接端子と電線圧接治具との干渉を防止しつつ、電線を正確に圧接することのできる圧接コネクタの製造方法及び圧接コネクタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係る圧接コネクタの製造方法は、コネクタ保持部と端子ガイド壁とを有する電線圧接治具を用いて、該コネクタ保持部にコネクタハウジングをセットし、該端子ガイド壁で該コネクタハウジング内の圧接端子を両側から支持し、該圧接端子に電線を圧接し、該圧接端子の開きを該端子ガイド壁で阻止することを特徴とする。

上記構成により、電線圧接治具にコネクタハウジングをセットすることで、一つの圧接端子に対して少なくとも一対の端子ガイド壁が圧接端子の圧接部（左右一対の圧接片を含む両側壁）の外面に接して（接触又は極めて近接して）圧接部を外開きなく支持する。この状態で電線が圧接部に圧接される。圧接部は外開きなく電線の導体部と強い接触圧力で確実に接続される。コネクタハウジングと圧接端子とで圧接コネクタ本体が構成され、圧接端子に電線が圧接されて圧接コネクタが構成される。

請求項２に係る圧接コネクタの製造方法は、請求項１記載の圧接コネクタの製造方法において、前記コネクタ保持部を有する保持台に前記端子ガイド壁を設けて成る電線圧接治具を用いたことを特徴とする。

上記構成により、コネクタハウジングを保持台に載置すると同時に、端子ガイド壁が圧接端子を外開きなく支持する。

請求項３に係る圧接コネクタの製造方法は、請求項２記載の圧接コネクタの製造方法において、前記保持台に蓋体を開閉自在に設け、該蓋体で前記コネクタハウジングを押さえることを特徴とする。

上記構成により、保持台にコネクタハウジングをセットした後、上方から蓋体を閉じることで、コネクタハウジングが蓋体で上下方向の位置ずれなく安定に支持される。

請求項４に係る圧接コネクタの製造方法は、請求項２又は３記載の圧接コネクタの製造方法において、前記コネクタハウジングの底部側の切欠部に前記端子ガイド壁を進入させて前記圧接端子を支持することを特徴とする。

上記構成により、端子ガイド壁が電線圧接工程においてコネクタハウジングの下半の切欠部から進入して圧接端子を開きなく支持し、電線圧接後はコネクタハウジングの上半の隔壁が圧接端子を安定に支持する。

請求項５に係る圧接コネクタの製造方法は、請求項１記載の圧接コネクタの製造方法において、前記コネクタ保持部を有する保持台に蓋体を開閉自在に設け、前記端子ガイド壁を該蓋体に設けて成る電線圧接治具を用いたことを特徴とする。

上記構成により、コネクタハウジングを保持台に載置し、蓋体を閉めると同時に、端子ガイド壁が圧接端子の両側を開きなく支持する。蓋体はコネクタハウジングを押さえて安定に固定させる。次いで圧接端子に電線が圧接される。

請求項６に係る圧接コネクタの製造方法は、請求項５記載の圧接コネクタの製造方法において、前記端子ガイド壁の間に隙間を設け、該隙間に電線押圧用の圧接ブレードを挿通させることを特徴とする。

上記構成により、コネクタハウジングをセットした後、圧接ブレードが端子ガイド壁間の隙間を通って電線を圧接端子に圧接する。電線は先ず端子ガイド壁間の隙間内に配置され、端子ガイド壁に沿って案内されつつ圧接端子に正確に導かれる。

請求項７に係る圧接コネクタの製造方法は、請求項５又は６記載の圧接コネクタの製造方法において、前記保持台に位置決め用の溝部を設け、該溝部に前記端子ガイド壁を係合させることを特徴とする。

上記構成により、蓋体を閉めると同時に端子ガイド壁の前端側が保持台の溝部に係合して正確に位置決めされ、圧接端子との位置ずれや電線の案内ずれの心配が皆無となる。

請求項８に係る圧接コネクタの製造方法は、請求項５〜７の何れかに記載の圧接コネクタの製造方法において、前記コネクタハウジングの上部側の切欠部に前記端子ガイド壁を進入させて前記圧接端子を支持することを特徴とする。

上記構成により、端子ガイド壁が電線圧接工程においてコネクタハウジングの上半の切欠部に進入して圧接端子を開きなく支持し、電線圧接後はコネクタハウジングの下半の隔壁が圧接端子を安定に支持する。

請求項９に係る圧接コネクタは、請求項１〜４記載の圧接コネクタの製造方法に適用され、前記コネクタハウジングの底壁から隔壁にかけて、前記端子ガイド壁を進入させて前記圧接端子を支持するための切欠部を有することを特徴とする。

上記構成により、端子ガイド壁が電線圧接工程においてコネクタハウジングの下半の切欠部から進入して圧接端子を開きなく支持し、電線圧接後はコネクタハウジングの上半の隔壁が圧接端子を安定に支持する。切欠部は孔部や開口等であることが好適である。

請求項１０に係る圧接コネクタは、請求項５〜８記載の圧接コネクタの製造方法に適用され、前記コネクタハウジングの隔壁の上部開口側に、前記端子ガイド壁を進入させて前記圧接端子を支持するための切欠部を有することを特徴とする。

上記構成により、端子ガイド壁が電線圧接工程においてコネクタハウジングの上半の切欠部に進入して圧接端子を開きなく支持し、電線圧接後はコネクタハウジングの下半の隔壁が圧接端子を安定に支持する。切欠部は凹部等であることが好適である。

請求項１記載の発明によれば、コネクタハウジングを治具にセットすると同時に、端子ガイド壁が圧接端子に接して電線圧接時の開きを防止するから、治具と圧接端子との干渉やそれに伴う圧接端子の潰れ変形等が起こらず、電線が確実に圧接端子に圧接され、電線接続の信頼性が向上する。また、圧接端子が外開きなく電線に圧接されるから、コネクタハウジングの隔壁を押圧変形させて隣の圧接端子の位置ずれを引き起こすことがなく、隣の圧接端子への電線圧接時における治具と圧接端子との干渉やそれに伴う圧接端子の潰れ変形等が防止される。

請求項２記載の発明によれば、圧接端子を保持台に載置すると同時に圧接端子の開き防止を図ることができるから、セット時の作業性が高まると共に、端子ガイド壁による圧接端子の支持状態を容易且つ確実に確認することができる。

請求項３記載の発明によれば、蓋体を閉じてコネクタハウジングと内部の圧接端子を位置ずれなく安定に支持することができ、電線圧接の信頼性が向上する。

請求項４記載の発明によれば、コネクタハウジングを保持台に載置すると同時に下側から端子ガイド壁をコネクタハウジング内に進入させて圧接端子を安定に支持することができ、コネクタハウジングのセット作業性が向上する。

請求項５記載の発明によれば、蓋体を閉めると同時に端子ガイド壁で圧接端子を開きなく支持すると共に、コネクタハウジングを押さえて安定に固定させるから、コネクタハウジングのセット作業性が向上する。

請求項６記載の発明によれば、端子ガイド壁間の隙間が圧接ブレード挿通空間と電線の案内空間を兼ねるから、圧接端子への電線の圧接が位置ずれなく正確に行われる。

請求項７記載の発明によれば、保持台上のコネクタハウジングに対する端子ガイド壁の位置決めが正確に行われ、端子ガイド壁による圧接端子の開き防止性や電線の案内性が向上する。

請求項８記載の発明によれば、蓋体を閉めると同時に上側から端子ガイド壁をコネクタハウジング内に進入させて圧接端子を安定に支持することができ、コネクタハウジングのセット作業性が向上する。

請求項９記載の発明によれば、コネクタハウジングを電線圧接治具の保持台に載置すると同時に下側から端子ガイド壁をコネクタハウジング内に進入させて圧接端子を安定に支持することができる。これにより、治具と圧接端子との干渉やそれに伴う圧接端子の潰れ変形等が起こらず、電線が確実に圧接端子に圧接され、電線接続の信頼性が向上する。また、圧接端子が外開きなく電線に圧接されるから、コネクタハウジングの隔壁を押圧変形させて隣の圧接端子の位置ずれを引き起こすことがなく、隣の圧接端子への電線圧接時における治具と圧接端子との干渉やそれに伴う圧接端子の潰れ変形等が防止される。

請求項１０記載の発明によれば、電線圧接治具の蓋体を閉めると同時に上側から端子ガイド壁をコネクタハウジング内に進入させて圧接端子を安定に支持することができる。これにより、治具と圧接端子との干渉やそれに伴う圧接端子の潰れ変形等が起こらず、電線が確実に圧接端子に圧接され、電線接続の信頼性が向上する。また、圧接端子が外開きなく電線に圧接されるから、コネクタハウジングの隔壁を押圧変形させて隣の圧接端子の位置ずれを引き起こすことがなく、隣の圧接端子への電線圧接時における治具と圧接端子との干渉やそれに伴う圧接端子の潰れ変形等が防止される。

図１〜図５は、本発明に係る圧接コネクタの製造方法及び圧接コネクタの第一の実施形態を示すものである。

図１の如く、この圧接コネクタの製造方法は電線圧接治具１を用いるものであり、電線圧接治具１は、圧接コネクタ本体４を載置する金属製の水平な保持台２と、保持台２に開閉（回動）自在に支持され、保持台２上の圧接コネクタ本体４を押さえる金属製の蓋体３とで構成されたコネクタ保持具である。保持台２は、圧接コネクタ本体４の合成樹脂製のコネクタハウジング５の内側に進入する金属製の複数の端子ガイド壁７を並列に有している。圧接コネクタ本体４は合成樹脂製のコネクタハウジング５と導電金属製の圧接端子６とで構成され、圧接端子６に電線４７（図４）を圧接して圧接コネクタが構成される。

図２の如く、保持台２は圧接コネクタ本体４（図１）を保持するコネクタ保持溝（コネクタ保持部）８を有し、保持溝８の内側に複数の端子ガイド壁７を横方向（左右方向）に並列に有している。保持溝８の前端は低い段差面９を介して前側の平坦で幅広な短い壁部１０に直交して続き、保持溝８の後端は中央側の凹部１１と、凹部１１の両側の突出壁１２との高い段差面（１１，１３）を介して水平な後側の壁部１４に続き、後側の壁部１４は後方の中央側に切欠された深い凹部１５を有し、凹部１５の両側の突出壁１７に蓋体３（図１）を回動自在に支持する軸係合孔１８を有している。

保持溝８の前半部分８ａは横方向に幅広に形成され、保持溝８の後半部分８ｂは前半部分８ａよりもやや幅狭な凹部１１内に形成されている。保持溝８の前半部分８ａの左右両端８ａ’は切欠（開放）されて保持台２の垂直な両側面１９に直交して続いている。

保持溝８の前半部分８ａに複数の端子ガイド壁７が等ピッチで並列に立設されている。端子ガイド壁７の右端と左端との間隔は後半の凹部１１の幅と同程度とである。各端子ガイド壁７は、保持溝８の底面から垂直に立ち上げられた幅広の基部２０と、基部２０から垂直に立ち上げられた幅狭なガイド主体部２１とで構成されている。基部２０とガイド主体部２１とはテーパ状の左右の傾斜面２２で繋がり、ガイド主体部２１の先端（上端）は左右のテーパ状の傾斜面２３で逆Ｖ字状に鋭く尖っている。

図１で、保持溝８内に圧接コネクタ４がセット（載置）され、それと同時に、各端子ガイド壁７が圧接コネクタ本体４内に進入して、圧接コネクタ本体４内の圧接端子６の左右両側を支持して、電線圧接時の圧接端子６の開きを阻止する。これについては図５で詳述する。

図３の如く、圧接コネクタ本体４の合成樹脂製のコネクタハウジング５は、複数の端子収容室（収容部）２６を等ピッチで並列に有し、各端子収容室２６は前半の収容部２４と後半の収容部２５とで成り、前半の収容部２４は左右両側に垂直な隔壁２７を有し、後半の収容部２５は左右の下部側の切欠孔（切欠部）２８と、切欠孔２８に続く垂直な左右の隔壁２９とを有している。切欠孔２８はコネクタハウジング５の水平な底壁３０から後半の隔壁２９にかけて形成されている。

前半の収容部２４に端子（圧接端子）６の前半の電気接触部３１が収容され、後半の収容部２５に端子６の後半の電線接続部（圧接部）３２が収容される。端子６や端子収容室２６の前半と後半の長さは後半の方がやや長く形成されている。

端子６の電気接触部３１は矩形筒状の雌型に形成され、筒状壁（３１で代用）の内側に弾性接触片（図示せず）を有し、筒状壁３１の前端に相手側コネクタ（図示せず）の雄端子を挿入させる開口３３を有している。端子６の電線接続部３２は、水平な基板部３４の両側に立ち上げられた側壁３５と、各側壁３５から内向きに対向して切り起こされた前後各一対の圧接片３６と、後端側の電線被覆圧着部３７とを有している。

端子６の外幅よりもコネクタハウジング５の前後の隔壁２７，２８間の内幅は若干広く形成されて、端子６が端子収容室２６内に引っ掛かりなくスムーズに挿入されるようになっている。但し、この幅寸法のゆとりは必要最低限に設定されることで、コネクタハウジング５の横幅方向（端子並び方向）のコンパクト化が可能となっている。

端子６は上方又は後方から端子収容室２６に挿入される。端子６の装着状態で、前後各一対の圧接片３６を切り起こした各側壁３５の下半部がコネクタハウジング５の切欠孔２８に露出して位置する。

コネクタハウジング５の後半の隔壁２９の前端上部に、端子６の上向きの抜け出しを阻止する係止突起３８が設けられ、係止突起３８の上側に、図示しないカバー又は上層のコネクタハウジング５に対する係止爪３９が設けられ、前半の隔壁２７に直交する前端の壁部４０の上端に、カバー又は上層のコネクタハウジングに対するガイド突起４１が設けられ、端子６の電気接触部３１の底壁４２には、端子収容室２６の底壁３０の孔又は凹部（図示せず）に対する係止ランス４３が設けられている。

図１で蓋体３には、コネクタハウジング５の前半の隔壁２７（図３）を押圧する幅広の突条４４が設けられている。蓋体３には蓋体主要部４５に直交してヒンジ壁４６が設けられ、ヒンジ壁４６の両側が軸部４９で保持台２の両側の孔部１８（図２）に回動自在に係合している。

図４の如く圧接コネクタ本体４が電線圧接治具１にセットされた状態で、各電線４７が各端子６に圧接される。全ての電線４７を圧接した圧接コネクタは相手側コネクタ（図示せず）の嵌合室内に挿入され、それと同時に端子６の電気接触部３１が相手側雄端子（図示せず）に接続される。

なお、圧接コネクタ本体４や端子６の「前後」の方向性は、前述の治具１の「前後」の方向性とは逆に記述しているが、これは相手コネクタに対する圧接コネクタ本体４の嵌合面側を前とし、治具１の蓋体３の閉じる方向を前としたためである。

図４において、圧接コネクタ本体４を保持台２の保持溝８にセットし、蓋体３を閉じた状態で、蓋体３の前側すなわち保持台２の前半に圧接コネクタ本体４の後半部すなわち端子６の電線接続部３２が露出して位置する。端子６の電線接続部３２の上に電線４７がセットされ、上方から圧接ブレード４８で端子６の一対の圧接片３６（図３）の間に電線４７が押し込まれて圧接される。電線４７の先端は蓋体３の前端に当接させて位置決めすることが望ましい。

図５（図４のＡ−Ａ断面図）の如く、圧接コネクタ本体４を保持台２にセットすると同時に、保持台２に立設された各端子ガイド壁７がコネクタハウジング５の各切欠孔２８に進入係合し、端子ガイド壁７の上半のガイド主体部２１が、端子６の圧接片３６を立ち上げた両側壁３５の外面に接して位置し、両側壁３５の開きを阻止する。端子ガイド壁７は金属で形成されているから、端子６の両側壁３５で押されても圧縮変形することがない。

各端子ガイド壁７の内面と端子６の側壁３５の外面との間には殆ど隙間がなく（各端子ガイド壁間の内幅寸法は端子６の外幅寸法の＋側の設計公差を考慮した最小限の寸法に設定されることが好ましい）、各端子６はガタ付きなく各端子ガイド壁７で位置決め支持される。

この状態で、電線４７が圧接ブレード４８（図４）で押されて端子６に圧接される。電線４７の圧接時に両圧接片３６は外向きに開こうとするが、両側の端子ガイド壁７で開きを阻止されているから、開くことがなく、電線４７が強固な圧接力で端子６に接続される。従来のように圧接片３６が開いた場合には、圧接力（電線４７の導体部である芯線を両側から挟み付ける力）が弱くなるが、そのような心配は解消される。

また、圧接片３６が開かないから、コネクタハウジング５の上半の隔壁２９を端子６に近接させて狭ピッチで形成することができ、圧接コネクタ本体４の幅方向のコンパクト化が可能となると共に、端子６の幅方向のガタ付きが防止されて、相手端子との接続の信頼性が高まる。さらに、端子６、特に圧接片３６の幅方向の位置ずれが起こらないから、圧接ブレード４８と端子６との干渉やそれに伴う端子６の破損や変形が防止され、電線４７が圧接不良なく確実に圧接される。

なお、上記実施形態においては、図１において、端子６を収容した圧接コネクタ本体４を保持台２にセットしたが、端子６を収容しないコネクタハウジング５を保持台２にセットし、その状態で端子６をコネクタハウジング内に収容し、次いで図４の電線４７の圧接を行うことも可能である。また、電線４７は一本ずつ端子６の上に供給してから圧接ブレード４８で圧接したり（この場合、電線４７の圧接は手動でも行うことができる）、あるいは複数本の電線４７を同時に各端子上に供給し、一つの圧接ブレード４８で電線４７を一本づつ圧接したり、あるいは複数の圧接ブレード４８で複数の電線４７を同時に圧接することも可能である（この場合、自動機で効率的に圧接することができる）。

図６〜図８は、本発明に係る圧接コネクタの製造方法及び圧接コネクタの第二の実施形態を示すものである。なお、端子の形態は図３に示したものと同様であるので、同じ構成部分には同じ符号を付して詳細な説明を省略する。

本実施形態における圧接コネクタ本体４’のコネクタハウジング５’は図３のコネクタハウジング５の下側の切欠孔２８がなく、しかも後半の隔壁２９’（図８）の上半に切欠された凹部（切欠部）２８’（図８）が形成されたものであり、その他の形状は図３のコネクタハウジング５と同様であるので説明を省略する。

図６の如く、電線圧接治具５１は、前記第一の実施形態における電線圧接治具１が保持台２に端子ガイド壁７を設けたのに対して、保持台５２の上側に開閉自在に設けられた蓋体５３に端子ガイド壁５４を設けたことを特徴としている。保持台５２と蓋体５３は金属材で形成されている。

保持台５２にはコネクタ保持溝（コネクタ保持部）５５が設けられ、コネクタ保持溝５５の前側の段差面５６のさらに前側の壁部５７に、蓋体５３の端子ガイド壁５４に対する位置決め用の溝部５８が等ピッチで並列に設けられている。溝部５８は各突条の間に形成されて端子並び方向に並列に配置されている。

端子ガイド壁５４は蓋体５３の凹部５９内に等ピッチで並列に配設され、各端子ガイド壁５４は板状に形成され、蓋体５３の閉止状態で凹部５９の垂直な奥壁面６０から各端子ガイド壁５４が前向きに櫛歯状に突設されている。凹部５９は蓋体５３の前端６１から後方に略矩形状に切欠形成され、上下及び前側が開口して、圧接ブレード４８（図７）を上下に挿通可能となっている。蓋体５３は蓋主体部６２の後端に直交してヒンジ壁６３を有し、ヒンジ壁６３が軸部６４で保持台５２の両側壁に回動自在に支持されている。

図８（図７のＢ−Ｂ断面図）の如く、各端子ガイド壁５４は、上半の長めで幅広の基部（基板部）６５と、基部６５から垂下された幅狭のガイド主体部６６とで構成され、基部６５とガイド主体部６６とはテーパ状の略逆ハの字状の傾斜面６７で繋がり、ガイド主体部６６の先端（下端）はテーパ状の傾斜面６８でＶ字状に鋭く尖っている。

図６の如く、保持台５２のコネクタ保持溝５５の両側前方に突壁６９が設けられ、蓋体５３の両側に、突壁６９に位置決め係合する隅溝７０が設けられ、隅溝７０の外側に突壁７１が設けられ、保持台５２の突壁６９の外側に、蓋体５３の突壁７１を位置決め係合する溝７２が設けられている。

図７の如く、これらの位置決め手段６９〜７２で蓋体５３が保持台５２に正確に位置決めされ、さらに各端子ガイド壁５４のガイド主体部６６（図８）の前端下部が保持台５２の前側の壁部５７の溝部５８に係合して正確に位置決めされる。

図６において保持台５２のコネクタ保持溝５５に圧接コネクタ本体４’が収容されて前後左右の位置ずれなく位置決めされ、図７の蓋体５３の閉止状態で、蓋体５３の凹部５９の下側にコネクタハウジング５’の後半の収容部すなわち端子６（図３）の電線接続部３２が位置しつつ、図８の如く、コネクタハウジング５’の端子収容室の隔壁２９’の上半の切欠凹部２８’に端子ガイド壁６５のガイド主体部６６が進入係合して、端子６の圧接片３６を内向きに突出させた両側壁３５の外面にガイド主体部６６が接して、圧接片３６を含む両側壁３５の開きを阻止する。

各端子ガイド壁５４の内面と端子６の側壁３５の外面との間には殆ど隙間がなく（各端子ガイド壁間の内幅寸法は端子６の外幅寸法の＋側の設計公差を考慮した最小限の寸法に設定されることが好ましい）、各端子６はガタ付きなく各端子ガイド壁５４で位置決め支持される。

図８の如く、コネクタハウジング５’の後半の低い隔壁２９’は端子６の側壁３５の下半部に近接して最小限の隙間を存して平行に位置している。隔壁２９’の上側にガイド主体部６６が位置し、隔壁２９’の上端にガイド主体部６６の先端が当接する。各端子ガイド壁５４の基部６５の間の隙間７３には電線７４が上方から挿入されて、端子６に対して電線７４が正確に位置決めされる。各端子ガイド壁５４の基部間の隙間７３は図７の圧接ブレード４８の挿入隙間としても作用する。図８で、符号３０’は底壁を示し、底壁３０’に直交して端子６よりも低い隔壁２９’が立設されている。

第一の実施形態も同様であるが、端子ガイド壁５４は各端子６の両側に配置されるから、端子６の数よりも端子ガイド壁５４の数が一つ多く設定され、電線４７の圧接時に各端子ガイド壁５４で各端子６の圧接片３６の外開きが阻止され、圧接ブレード４８と端子６との干渉やそれに伴う端子６の破損や変形が防止され、電線４７が圧接不良なく端子６に確実に圧接される。

また、第一の実施形態と同様に、端子６が両側の端子ガイド壁５４で開きを阻止されているから、電線４７が強固な圧接力で端子６に接続されると共に、コネクタハウジング５’の下半の隔壁２９’を端子６に近接させて狭ピッチで形成することができ、圧接コネクタ本体４’の幅方向のコンパクト化が可能となると共に、端子６の幅方向のガタ付きが防止されて、相手端子（図示せず）との接続の信頼性が高まる。

なお、図６において、端子６を収容しないコネクタハウジング５’を保持台５２にセットし、その状態で端子６をコネクタハウジング５’内に収容し、次いで図７の電線４７の圧接を行うことも可能である。また、電線４７は一本ずつ端子６の上に供給してから圧接ブレード４８で圧接したり、あるいは複数本の電線４７を同時に各端子上に供給し、一つの圧接ブレード４８で電線４７を一本づつ圧接したり、あるいは複数の圧接ブレード４８で複数の電線４７を同時に圧接することも可能である。

また、図６において蓋体５３の前端側（端子ガイド壁５４の前側）に壁部（図示せず）を設け、この前側の壁部と後側の壁部との間に端子ガイド壁５４を連結させて設けることも可能である。各端子ガイド壁５４の間には圧接ブレード挿通孔７３が形成される。また、圧接ブレード４８を前側から水平に各端子ガイド壁５４の間に挿入してから端子６に向けて下降させる（電線４７を圧接する）構造とすれば、蓋体５３の上下に貫通した挿通孔７３は不要となる。

また、上記各実施形態においては、複数の端子６を有する圧接コネクタ本体４，４’を用いたが、例えば一つの端子６を有する圧接コネクタ本体に対応して、左右一対の端子ガイド壁７，５４を有する電線圧接治具を形成することも可能である。

また、上記各実施形態においては、保持台２，５２にヒンジ４９，６４を介して蓋体３，５３を回動自在に設けたが、ヒンジを用いず蓋体３，５３を保持台２，５２とは別体で開閉自在に設けることも可能である。また、コネクタ保持部として、保持台２，５２のコネクタ保持溝８，５５に代えて例えば四方の凸部（図示せず）で囲ったコネクタ保持空間を設けることも可能である。

また、上記各実施形態の圧接コネクタの製造方法は、端子ガイド壁７，５４を逃がす切欠部２８，２８’を有するコネクタハウジング５，５’を用いた電線圧接構造や電線圧接方法としても有効である。

本発明に係る圧接コネクタの製造方法及び圧接コネクタの第一の実施形態において電線圧接治具に圧接コネクタ本体をセットする状態を示す分解斜視図である。 電線圧接治具の保持台の一形態を示す斜視図である。 圧接コネクタ本体を構成するコネクタハウジングと端子の一形態を示す分解斜視図である。 電線圧接治具を用いて圧接コネクタ本体に電線を圧接する状態を示す分解斜視図である。 図４のＡ−Ａ断面図である。 本発明に係る圧接コネクタの製造方法及び圧接コネクタの第二の実施形態において電線圧接治具に圧接コネクタ本体をセットする状態を示す分解斜視図である。 電線圧接治具を用いて圧接コネクタ本体に電線を圧接する状態を示す分解斜視図である。 図７のＢ−Ｂ断面図である。 従来の圧接コネクタの製造方法の一形態を示す縦断面図である。 従来の圧接コネクタハウジングの一形態を示す斜視図である。

符号の説明

１，５１ 電線圧接治具
２，５２ 保持台
３，５３ 蓋体
４，４’ 圧接コネクタ本体
５，５’ コネクタハウジング
６ 圧接端子
７，５４ 端子ガイド壁
８，５５ コネクタ保持溝（コネクタ保持部）
２８ 切欠孔（切欠部）
２８’ 切欠凹部（切欠部）
２９，２９’ 隔壁
４７ 電線
４８ 圧接ブレード
５８ 溝部
７３ 隙間

Claims (10)

1. コネクタ保持部と端子ガイド壁とを有する電線圧接治具を用いて、該コネクタ保持部にコネクタハウジングをセットし、該端子ガイド壁で該コネクタハウジング内の圧接端子を両側から支持し、該圧接端子に電線を圧接し、該圧接端子の開きを該端子ガイド壁で阻止することを特徴とする圧接コネクタの製造方法。
2. 前記コネクタ保持部を有する保持台に前記端子ガイド壁を設けて成る電線圧接治具を用いたことを特徴とする請求項１記載の圧接コネクタの製造方法。
3. 前記保持台に蓋体を開閉自在に設け、該蓋体で前記コネクタハウジングを押さえることを特徴とする請求項２記載の圧接コネクタの製造方法。
4. 前記コネクタハウジングの底部側の切欠部に前記端子ガイド壁を進入させて前記圧接端子を支持することを特徴とする請求項２又は３記載の圧接コネクタの製造方法。
5. 前記コネクタ保持部を有する保持台に蓋体を開閉自在に設け、前記端子ガイド壁を該蓋体に設けて成る電線圧接治具を用いたことを特徴とする請求項１記載の圧接コネクタの製造方法。
6. 前記端子ガイド壁の間に隙間を設け、該隙間に電線押圧用の圧接ブレードを挿通させることを特徴とする請求項５記載の圧接コネクタの製造方法。
7. 前記保持台に位置決め用の溝部を設け、該溝部に前記端子ガイド壁を係合させることを特徴とする請求項５又は６記載の圧接コネクタの製造方法。
8. 前記コネクタハウジングの上部側の切欠部に前記端子ガイド壁を進入させて前記圧接端子を支持することを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の圧接コネクタの製造方法。
9. 請求項１〜４記載の圧接コネクタの製造方法に適用され、前記コネクタハウジングの底壁から隔壁にかけて、前記端子ガイド壁を進入させて前記圧接端子を支持するための切欠部を有することを特徴とする圧接コネクタ。
10. 請求項５〜８記載の圧接コネクタの製造方法に適用され、前記コネクタハウジングの隔壁の上部開口側に、前記端子ガイド壁を進入させて前記圧接端子を支持するための切欠部を有することを特徴とする圧接コネクタ。

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