JP2006189875A - プラズマディスプレイモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】ＰＤＰの放熱が向上し、外部ノイズが低減するプラズマディスプレイモジュールを提供する。
【解決手段】シャーシベース、シャーシベースの前方に支持されて画像が具現されるＰＤＰ、シャーシベースの後方に支持されてＰＤＰを駆動する回路部、ＰＤＰ及びシャーシベースの間に介在される積層体であって、前後方向に配置された防振シート及び放熱シートを有する積層体を備えるプラズマディスプレイモジュールである。これにより、ＰＤＰの放熱が向上し、外部ノイズが低減する。
【選択図】図３

Description

本発明は、プラズマディスプレイモジュールに係り、より詳細には、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の放熱性能が向上し、ノイズが低減する改善された構造のプラズマディスプレイモジュールに関する。

プラズマディスプレイモジュールは、ガス放電現象を用いて画像を表示する平板表示モジュールであって、表示容量、輝度、コントラスト、残像及び視野角などの各種表示能力が優秀である。また、薄型であり、かつ大画面表示が可能で、ＣＲＴを代替しうる次世代平板表示モジュールとして脚光を浴びている。

図１には、従来のプラズマディスプレイモジュールが示されている。図面を参照すれば、プラズマディスプレイモジュールは、ＰＤＰ３０及びこれに対向すべく配置されるシャーシベース５０を備える。前記ＰＤＰ３０は、放電現象により画像が具現される画像表示部となるが、互いに対向すべく接合された前面パネル１０及び背面パネル２０を備える。前記ＰＤＰ３０は、映像表示のために放電現象を用いるので、その内部では多量の熱が発生する。したがって、ＰＤＰ３０及びシャーシベース５０の間に熱伝導部材４０を介在し、パネル３０の内部から発生する熱をシャーシベース５０に伝導する。熱伝導部材４０の周りに沿っては両面テープ４５が付着され、両面テープ４５が介在された状態でパネル３０とシャーシベース５０とが互いに加圧されることによって、プラズマディスプレイモジュールの組立てがなされる。この際、ＰＤＰ３０と熱伝導部材４０との間には、接着層８０が介在され、これにより熱伝導部材４０がＰＤＰ３０とシャーシベース５０との間で固定される。ところが、このような従来の技術によれば、素材特性上、熱伝導率が低い接着層８０が放熱経路上に介在されることによって、ＰＤＰ３０から発生した熱が迅速にシャーシベース５０に伝えられない問題点が発生する。これにより、ＰＤＰ３０には、多量の熱が蓄積され、パネル内部の蛍光体層（図示せず）などが劣化し、輝度特性をはじめとする画像品質が低下する問題が発生する。

図２は、図１のII−II線に沿って見た断面図であるが、理解の便宜上、拡大断面図は、Ｐ−Ｐ線を基準に前面パネル１０及び背面パネル２０が互いに９０°回転した状態で図示され、接着層８０の図示は省略された。ＰＤＰ３０は、互いに対向結合された前面パネル１０及び背面パネル２０を備えるが、拡大断面図を参照すれば、前記前面パネル１０は、前面基板１１、前記前面基板１１上に形成された放電維持電極対１６及び前記放電維持電極対１６を覆う前面誘電体層１４を備え、望ましくは前記前面誘電体層１４を覆っている酸化マグネシウム（ＭｇＯ）で形成された保護層１５をさらに備える。また、前記背面パネル２０は、背面基板２１、前記背面基板２１上に形成されたアドレス電極２２、前記アドレス電極２２を覆う背面誘電体層２３、複数の放電空間２６を区画する隔壁２４、及び隔壁２４と背面誘電体層２３に沿って形成された蛍光体層２５を備える。前記放電維持電極対１６間に放電を起こすのに十分な所定の交流電圧が印加されれば、これらの間で表示放電が行われ、その結果、形成されたプラズマにより蛍光体層２５が励起されて表示光が発散され、これにより画像が具現される。ここで、前記放電空間２６の内部には、放電ガスが充填されているが、放電ガスの放電圧が表示放電により周期的に変化しつつ、一定の振動が発生する。ところが、従来のプラズマディスプレイモジュールにおいては、パネルの振動を吸収しうる構造が備えられていない結果、振動が外部に伝えられてノイズが誘発される問題点が発生する。

本発明は、前記問題点及びその他の問題点を解決するために創出されたものであって、ＰＤＰの局部的な温度上昇が防止され、放熱性能が向上する改善されたプラズマディスプレイモジュールを提供することにその目的がある。

本発明の他の目的は、外部ノイズが低減する高品質のプラズマディスプレイモジュールを提供することである。

前記目的を達成するために本発明のプラズマディスプレイモジュールは、シャーシベース、前記シャーシベースの前方に支持されて画像が具現されるＰＤＰ、前記シャーシベースの後方に支持されて前記ＰＤＰを駆動する回路部、前記ＰＤＰとシャーシベースとの間に介在される積層体であって、前後方向に配置された防振シート及び放熱シートを有する積層体を備える。

前記ＰＤＰ及びシャーシベースは、前記シート積層体の外側に沿って付着された両面テープにより相互結合されることが望ましく、前記防振シート及び放熱シートは接着剤により互いに対向接合しうる。

本発明のプラズマディスプレイモジュールによれば、次のような効果が得られる。

第１に、ＰＤＰとシャーシベースとの間に防振シートが介在されることによって、放電振動が吸収されて振動による駆動ノイズが遮断されるので、低ノイズの高品質ディスプレイが具現されうる。

第２に、従来の熱伝導部材を固定する接着層を除去することによって、熱伝導特性が相対的に低い接着層による放熱性能の低下が防止される。したがって、局部的な温度上昇による輝度段差現象や劣化が防止され、高画質のディスプレイが具現されうる。

第３に、補修のためのプラズマディスプレイモジュールの分解作業が容易になされ、補修のために分離された構成部品のリサイクルが可能になる。すなわち、ＰＤＰやシャーシベースまたはこれに装着された電装品の補修のためのプラズマディスプレイモジュールの分解作業はほとんど手作業で行われることが一般的である。ところが、従来のプラズマディスプレイモジュールでは相互接着されたＰＤＰと熱伝導部材とを分離するために多くの努力と別途の分離装備、例えば、接着層の粘着性を除去するための加熱装備などが要求される。これに対し、本発明では、プラズマディスプレイモジュールの組立て過程で接着層が排除されることによって、分解作業が容易に行われうる。

第４に、ＰＤＰとシート積層体との間の密着力が増加し、ＰＤＰの放熱性能が改善される。本発明のシート積層体には、振動吸収のために緩衝性を有する防振シートが含まれるので、ＰＤＰとシャーシベースとの間で圧着されたシート積層体は、これらの間で密着される。これはＰＤＰとシャーシベースとの結合過程でのエアーギャップの発生を防止する。

以下、添付された図面を参照して、本発明の望ましい実施形態を詳細に説明する。

図３は、本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを示す分解斜視図であり、図４は、図３のIV−IV線に沿って見た断面図である。本発明の一実施形態によるプラズマディスプレイモジュールは、シャーシベース１５０、前記シャーシベース１５０の前方に支持され、映像が具現されるＰＤＰ１３０、前記シャーシベース１５０の後方に支持され、前記ＰＤＰ１３０を駆動する回路部を備える。また、前記シャーシベース１５０とＰＤＰ１３０との間には、防振シート１４１及び放熱シート１４２を有する積層体１４０が介在される。また、前記ＰＤＰは１３０は、互いに対向して結合された前面パネル１１０及び背面パネル１２０を備える。ここで、前記ＰＤＰは、図２の説明と類似して構成されうる。

前記シャーシベース１５０は、ＰＤＰ１３０の放熱板機能を果たすが、このために、シャーシベース１５０は、アルミニウム（Ａｌ）などの高熱伝導性素材で形成され、ＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０との間にシート積層体１４０を介在し、パネル１３０から発生する熱をシャーシベース１５０に伝導する。また、前記シャーシベース１５０は、ガラス材質を備えるＰＤＰ１３０の支持構造の役割も兼ねるので、その強度補強のために後方に補強材１５１が設置されることが望ましい。

前記シャーシベース１５０の後方には回路部が設置されるが、前記回路部は、前記ＰＤＰ１３０を駆動する回路基板１６３を備え、前記回路基板１６３には所定の駆動信号を発生させる複数の回路素子が装着される。発生した駆動信号は、回路基板１６３に接続されて前方に延長形成された連結ケーブル１６２を通じてＰＤＰ１３０に印加され、前記連結ケーブル１６２には、駆動信号を変換する機能を行う集積回路チップ１６１が実装されうる。

前記ＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０との間には、シート積層体１４０が介在され、前記シート積層体１４０の周りに沿っては両面テープ１４５が付着される。両面テープ１４５が介在された状態でＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０とが対向結合されることによって、シート積層体１４０がこれらＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０との間で密着固定される。

前記ＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０との間には防振シート１４１が配置されるが、前記防振シート１４１は、熱伝導特性及び防振特性を兼ねて、ＰＤＰ１３０から放熱シート１４２に至る放熱経路を介して、パネル１３０の放電振動を吸収する機能を行う。このような防振シート１４１は、例えば、シリコーンゴムシートで形成されうる。ここで、シリコーンゴムシートは、マトリックス樹脂としてのシリコーン樹脂及び前記シリコーン樹脂に内包された熱伝導性充填剤を含んでシート状で形成されたものであるが、熱伝導性充填剤として、公知の材料、例えば、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）などの金属や、アルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）、シリカ（ＳｉＯ_２）などの金属酸化物が使われうる。また、前記防振シート１４１は、熱伝導性を有するように形成された熱伝導性シリコーンゴム組成物で形成されるが、これについての一例が大韓民国特許公開公報第２００１−００６３９５４号に開示されている。

前記防振シート１４１の他の形態として、多孔質炭素材が使われうる。前記多孔質炭素材を形成する方法の一例として、炭素性質の物質と結合材などが均一に混合された混合物を成形、硬化して成形シートを形成した後、不活性ガスの雰囲気中で１０００℃以上の温度で焼成する。ここで、前記炭素性質の物質としては炭素繊維、石油コークスの粉末などが使われ、結合材としてはエポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂と石油系または石炭系のピッチとを混合して使用しうる。

前記防振シート１４１のさらに他の形態として、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉなどの高熱伝導性金属を発泡（ｆｏａｍ）加工することによって、金属内部に複数の気孔が形成された防振シートが製造されうる。その一例として、高熱伝導性金属粉末、発泡剤、及びバインダーなどを溶融混合して、成形過程を経て得られた成形シートを不活性雰囲気で約１５００℃の高温に加熱することによって、多孔性の防振シートが製造されうる。

ＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０との間に緩衝性を有する防振シート１４１を介在することによって、パネル１３０から伝えられる放電振動が防振シート１４１により吸収され、振動による駆動ノイズが遮断される。また、前記防振シート１４２は、プラズマディスプレイモジュールの流通や移動中に発生する振動を吸収してガラス材質を備えるＰＤＰ１３０を保護する役割を兼ねられる。

一方、防振シート１４１がＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０との間で緩衝性を提供することによって、シート積層体１４０が両者１３０、１５０の間で密着固定され、これにより、図１に示された従来の技術と同様に、熱伝導部材を固定するための別途の接着層が不要となる。熱伝導率の低い接着層が除去されるということは、そうとうにＰＤＰの放熱性能が向上されうるということを意味する。また、シート積層体１４０がＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０との間で密着されることによって、ＰＤＰ１３０やシャーシベース１５０の非平坦部位や歪曲部位にもかかわらず、パネル１３０で発生した熱が迅速にシャーシベース１５０に伝えられ、放熱性能がさらに向上しうる。

前記防振シート１４１に対向配置される放熱シート１４２は、熱伝導性に優れた素材、例えば、Ａｌ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉなど金属材質の板材や高配向性黒鉛膜で形成されうる。前記高配向性黒鉛膜は、黒鉛結晶が平面方向に配列され、厚さ方向よりは平面方向に高い熱伝導率を示す異方性熱伝導特性を有する。このような高配向性黒鉛膜は、炭化水素ガスを用いた化学蒸着法で炭素原子を蒸着した後、アニーリング過程を経て形成されるか、あるいは特定ポリマー化合物の黒鉛化を通じて形成されうる。

熱伝導性に優れた放熱シート１４２を介在することによって、ＰＤＰ１３０の高熱が効果的にシャーシベース１５０に伝えられ、パネル１３０の平面方向に迅速に広がり、パネル１３０上の温度分布が均一に改善されうる。これは放電強度の差による温度偏差を緩和し、輝度段差が緩和されることを意味する。

図４を参照すれば、防振シート１４１と放熱シート１４２との厚さｔ_ｖ、ｔ_ｈは、具体的なプラズマディスプレイモジュールの防振設計及び放熱設計による。例えば、防振シート１４１の厚さｔ_ｖが増加することによって、防振特性は向上するが、放熱シート１４２に比べて相対的に低い熱伝導率を有する防振シート１４１が過度に厚く形成されれば、放熱特性が低下するので、ある程度の範囲で制限されることが望ましい。図面でｔ_ｄは、両面テープ１４５の厚さを示すが、例えば、前記両面テープ１４５の厚さｔ_ｄは、防振シート１４１及び放熱シート１４２の厚さｔ_ｖ、ｔ_ｈを合わせた合算厚さとなる。

図５には、本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイモジュールの垂直断面図が示されている。参考までに、図４に示されたような参照符号は、事実上同じ機能を行う同じ構成要素を示す。図示されたプラズマディスプレイモジュールは前方のＰＤＰ１３０と、後方のシャーシベース１５０を備え、前記ＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０との間にはシート積層体２４０が介在される。ここで、前記シート積層体２４０は、前後に互いに対面接触された放熱シート２４２と防振シート２４１を備えるが、本実施形態では、前記放熱シート２４２がＰＤＰ１３０側に配置され、前記防振シート２４１が前記シャーシベース１５０側に配置される。前記放熱シート２４２は、ＰＤＰ１３０側に配置され、駆動中に発生した作動熱をＰＤＰ１３０の平面方向に迅速に拡散させる。放電回数の差を利用して階調を表現するＰＤＰ１３０では局部的に蓄積された熱により劣化現象が発生しやすい。したがって、本実施形態では、ＰＤＰ１３０側に熱伝導特性に優れた放熱シート２４２を配置することによって、局部的な熱集中を防止し、拡散を促進する。

一方、前記ＰＤＰ１３０とシャーシベース１５０は、互いに加圧しつつ、その間に介在された両面テープ１４５により堅固に相互結合される。このような加圧結合過程で前記防振シート２４１は、シャーシベース１５０により加圧され、前記防振シート２４１と接触された放熱シート２４２をＰＤＰ１３０側に密着させる。このように前記放熱シート２４２がＰＤＰ１３０に対して密着されることによって、両者間にエアーギャップが排除され、これらＰＤＰ１３０と放熱シート２４２との間の熱的抵抗を減らしうる。

図６には、本発明の第３実施形態によるプラズマディスプレイモジュールで適用可能なシート積層体が示されている。図示されたシート積層体３４０は互いに対向接合された防振シート３４１及び放熱シート３４２を備えるが、両者３４１、３４２はこれらの間に介在された接着剤３４３により結合されうる。この場合、防振シート３４１と放熱シート３４２とを一体に取扱うことができて、プラズマディスプレイモジュールの組立作業がさらに容易に行われ得る。

本発明は、添付した図面に示された実施形態に基づいて説明したが、これは例示的なものに過ぎず、当業者ならばこれより多様な変形及び均等な他の実施形態が可能であるという点を理解できるであろう。よって、本発明の真の保護範囲は、特許請求の範囲により決まるべきである。

本発明は、プラズマディスプレイモジュール関連の技術分野に好適に適用されうる。

従来のプラズマディスプレイモジュールを示す分解斜視図である。 図１のII−II線に沿って見た断面図である。 本発明の第１実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを示す分解斜視図である。 図３のIV−IV線に沿って見た断面図である。 本発明の第２実施形態によるプラズマディスプレイモジュールを示す垂直断面図である。 本発明の第３実施形態によるプラズマディスプレイモジュールで適用可能なシート積層体を示す斜視図である。

符号の説明

１１０ 前面パネル
１２０ 背面パネル
１３０ ＰＤＰ
１４０ 積層体
１４１ 防振シート
１４２ 放熱シート
１４５ 両面テープ
１５０ シャーシベース
１５１ 補強材
１６１ 集積回路チップ
１６２ 連結ケーブル
１６３ 回路基板

Claims (7)

1. シャーシベースと、
   前記シャーシベースの前方に支持され、画像が具現されるプラズマディスプレイパネルと、
   前記シャーシベースの後方に支持され、前記プラズマディスプレイパネルを駆動する回路部と、
   前記プラズマディスプレイパネルとシャーシベースとの間に介在される積層体であって、前後方向に配置された防振シート及び放熱シートを有する積層体と、を備えたプラズマディスプレイモジュール。
2. 前記防振シートは、前方に配置されて前記プラズマディスプレイパネルと対面し、前記放熱シートは、後方に配置されて前記シャーシベースと対面することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
3. 前記放熱シートは、前方に配置されて前記プラズマディスプレイパネルと対面し、前記防振シートは、後方に配置されて前記シャーシベースと対面することを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
4. 前記プラズマディスプレイパネル及びシャーシベースは、シート積層体の外郭に沿って付着された両面テープにより相互結合されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
5. 前記防振シート及び放熱シートは、接着剤により互いに対向接合されていることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
6. 前記防振シートは、シリコーンゴム組成物よりなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。
7. 前記防振シートは、複数の熱伝導性粉末が内包された樹脂材よりなることを特徴とする請求項１に記載のプラズマディスプレイモジュール。

Images