JP2006184694A - 画像表示装置用の視野角規制シート - Google Patents
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Abstract
【課題】側面からの視認性を抑制し得ると共に、防眩機能が付与され、例えば個人情報の洩れを嫌う画像表示装置に好適に用いられる視野角規制シートを提供すること。
【解決手段】実質上、表裏両面に対して垂直にかつ互いに平行になるように設けられた複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの両面に、透明接着剤層を介して、表面に防眩層を有するポリエチレンテレフタレート系フィルムを、その防眩層が外側に位置するように貼合してなる画像表示装置用の視野角規制シートである。
【選択図】図１
【解決手段】実質上、表裏両面に対して垂直にかつ互いに平行になるように設けられた複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの両面に、透明接着剤層を介して、表面に防眩層を有するポリエチレンテレフタレート系フィルムを、その防眩層が外側に位置するように貼合してなる画像表示装置用の視野角規制シートである。
【選択図】図１
Description
本発明は、画像表示装置用の視野角規制シートに関する。さらに詳しくは、本発明は、側面からの視認性を抑制し得ると共に、防眩機能が付与され、例えばパーソナルコンピューターの画面や、市役所の端末、銀行のＡＴＭなどの画像表示装置、あるいは携帯電話の窓などの画像表示装置に好適に用いられる視野角規制シートに関するものである。
プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ブラウン管（ＣＲＴ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）などのディスプレイ（画像表示装置）においては、画面に外部から日光、電燈光等の光が入射し、この光が反射して表示画像を見ずらくする（視認性が低下する）ことがあり、特に近年、フラットパネルディスプレイの大型化に伴い、上記問題を解決することが、ますます重要な課題となってきている。
このような問題を解決するために、これまで種々のディスプレイに対して、様々な反射防止処置や防眩処置がとられている。
前記防眩処置としては、例えば、画像表示装置の表示画面に防眩フィルムを貼着する方法、あるいは液晶表示装置における偏光板に使用されるハードコートフィルムや各種ディスプレイ保護用ハードコートフィルムなどに対し、その表面を粗面化する防眩処置がとられている。
画像表示装置の表示画面に貼着される防眩フィルムとしては、例えば基材フィルム上にウェットプロセスにより無機微粒子及び電離放射線による硬化樹脂を含む防眩層が積層されたものが知られている（例えば、特許文献1参照）。このような防眩フィルムが適用される表示装置においては、防眩層内の無機微粒子が透過光を散乱させるので、背後の表示装置に由来して輝点がランダムに発生することが防止でき、表示される画像や映像の視認性の低下を防止することができる。前記防眩層は所望の微細凹凸の逆型形状の型を使用して、透明樹脂層にエンボス加工を施すことによっても形成することができる。
このような問題を解決するために、これまで種々のディスプレイに対して、様々な反射防止処置や防眩処置がとられている。
前記防眩処置としては、例えば、画像表示装置の表示画面に防眩フィルムを貼着する方法、あるいは液晶表示装置における偏光板に使用されるハードコートフィルムや各種ディスプレイ保護用ハードコートフィルムなどに対し、その表面を粗面化する防眩処置がとられている。
画像表示装置の表示画面に貼着される防眩フィルムとしては、例えば基材フィルム上にウェットプロセスにより無機微粒子及び電離放射線による硬化樹脂を含む防眩層が積層されたものが知られている（例えば、特許文献1参照）。このような防眩フィルムが適用される表示装置においては、防眩層内の無機微粒子が透過光を散乱させるので、背後の表示装置に由来して輝点がランダムに発生することが防止でき、表示される画像や映像の視認性の低下を防止することができる。前記防眩層は所望の微細凹凸の逆型形状の型を使用して、透明樹脂層にエンボス加工を施すことによっても形成することができる。
また、偏光板に使用されるハードコートフィルムや各種ディスプレイ保護用ハードコートフィルムの防眩処置方法は、一般に（１）ハードコート層を形成するための硬化時に物理的方法で表面を粗面化する方法と、（２）ハードコート層形成用のハードコート剤にフィラーを混入する方法とに大別することができる。
これらの２つの方法の中で、後者のハードコート剤にフィラーを混入する方法が主流であり、そして、フィラーとしては、主にシリカ粒子が用いられている。シリカ粒子が使用される理由としては、得られたハードコートフィルムの白色度が低いこと及びコート剤に混入させた際に分離性が良好であることなどが挙げられる。
これらの２つの方法の中で、後者のハードコート剤にフィラーを混入する方法が主流であり、そして、フィラーとしては、主にシリカ粒子が用いられている。シリカ粒子が使用される理由としては、得られたハードコートフィルムの白色度が低いこと及びコート剤に混入させた際に分離性が良好であることなどが挙げられる。
このように、防眩フィルムについては、これまで様々なものが開発されているが、近年、防眩機能やハードコート機能と共に、他の様々な機能を備えた多機能防眩フィルムが要求されるようになってきた。
例えば、パーソナルコンピューターの画面や、市役所の端末、銀行のＡＴＭなどの表示装置、あるいは形態電話の窓などの画像表示装置においては、第三者の側面からの覗き込みによる情報の洩れを嫌う場合が多い。したがって防眩機能を有すると共に、側面からの視認性を抑制し得る視野角規制シートが要望されている。
例えば、パーソナルコンピューターの画面や、市役所の端末、銀行のＡＴＭなどの表示装置、あるいは形態電話の窓などの画像表示装置においては、第三者の側面からの覗き込みによる情報の洩れを嫌う場合が多い。したがって防眩機能を有すると共に、側面からの視認性を抑制し得る視野角規制シートが要望されている。
本発明は、このような状況下で、側面からの視認性を抑制し得ると共に、防眩機能が付与され、例えば個人情報の洩れを嫌う画像表示装置に好適に用いられる視野角規制シートを提供することを目的とするものである。
本発明者は、防眩機能が付与された視野角規制シートについて鋭意研究を重ねた結果、特定の性状を有するポリ塩化ビニル系シートの両面に、防眩層を有するポリエチレンテレフタレート系フィルムを貼合してなる積層シートが、その目的に適合し得ると共に、製造が容易であることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、
（１）実質上、表裏面に対して垂直にかつ互いに平行になるように所定間隔で設けられた複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの表裏両面に、透明接着剤層を介して、表面に防眩層を有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルムを、その防眩層が外側に位置するように貼合したことを特徴とする、画像表示装置用の視野角規制シート、
（２）高光吸収性層の厚さが１〜３０μｍであり、かつ隣接する高光吸収性層間の距離が５０〜２００μｍである上記（１）に記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
（３）複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの厚さが、１００〜５００μｍである上記（１）又は（２）に記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
すなわち、本発明は、
（１）実質上、表裏面に対して垂直にかつ互いに平行になるように所定間隔で設けられた複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの表裏両面に、透明接着剤層を介して、表面に防眩層を有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルムを、その防眩層が外側に位置するように貼合したことを特徴とする、画像表示装置用の視野角規制シート、
（２）高光吸収性層の厚さが１〜３０μｍであり、かつ隣接する高光吸収性層間の距離が５０〜２００μｍである上記（１）に記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
（３）複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの厚さが、１００〜５００μｍである上記（１）又は（２）に記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
（４）防眩層が表面にドライプロセス又はウェットプロセスにより形成された微小凹凸を有する層である上記（１）〜（３）のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
（５）防眩層がウェットプロセスを採用する場合、電離放射線硬化型重合性化合物の硬化してなる樹脂層を設ける上記（４）に記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
（６）接着剤層が、電離放射線硬化型接着剤を用いて形成されたものである上記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
（７）複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートが、複数の透明ポリ塩化ビニル系シートを、高光吸収性層となる着色接着剤層を介して圧着一体化してなるシート状部材を、該着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に裁断することにより得られたものである上記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート、及び
（８）少なくとも視認側防眩層上に、防汚層が形成されてなる上記（１）〜（７）のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
を提供するものである。
（５）防眩層がウェットプロセスを採用する場合、電離放射線硬化型重合性化合物の硬化してなる樹脂層を設ける上記（４）に記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
（６）接着剤層が、電離放射線硬化型接着剤を用いて形成されたものである上記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
（７）複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートが、複数の透明ポリ塩化ビニル系シートを、高光吸収性層となる着色接着剤層を介して圧着一体化してなるシート状部材を、該着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に裁断することにより得られたものである上記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート、及び
（８）少なくとも視認側防眩層上に、防汚層が形成されてなる上記（１）〜（７）のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート、
を提供するものである。
本発明によれば、側面からの視認性を抑制し得ると共に、防眩機能が付与され、例えばパーソナルコンピューターの画面や、市役所の端末、銀行のＡＴＭなどの表示装置、あるいは携帯電話の窓などの画像表示装置に好適に用いられる視野角規制シートを提供することができる。
本発明の画像表示装置用の視野角規制シート（以下、単に「視野角規制シート」と称することがある。）は、実質上、表裏両面に対して垂直にかつ互いに平行になるように設けられた複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの両面に、透明接着剤層を介して、表面に防眩層を有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルムを、その防眩層が外側に位置するように貼合してなる構造を有している。
図１は、本発明の視野角規制シートの一例の構成を示す断面図である。視野角規制シート１０は、透明ポリ塩化ビニル系シート１の表裏両面に、接着剤層３ａ及び３ｂを介して、それぞれ表面に防眩層５ａを有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルム４ａ及び表面に防眩層５ｂを有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルム４ｂが、各防眩層５ａ、５ｂが外側に位置するように貼合され、一体化された構造を有している。そして、前記ポリ塩化ビニル系シート１は、実質上、表裏両面に対して垂直に、かつ互いに平行になるように設けられた複数の高光吸収性層２を有しており、各高光吸収性層間は、光線透過性に優れるポリ塩化ビニルからなる透明部である。また、視野角規制シート１０における各高光吸収性層２、及び透明ポリ塩化ビニル系シート（透明部）１は、図３の斜視図のごとく、各々１方向（視野角規制シート１０ＡについてＸA方向）に向かって長く伸びた（延在した）直方体形状をなし、かかる直方体形状の高光吸収層２及び透明ポリ塩化ビニル系シート１（透明部）が該延在方向に直交する方向に、交互に平行配列しつつ、接着一体化されてなる。
なお、図３では２枚の視野角規制シート１０Ａと１０Ｂとを重ねた利用形態を図示している。
図１は、本発明の視野角規制シートの一例の構成を示す断面図である。視野角規制シート１０は、透明ポリ塩化ビニル系シート１の表裏両面に、接着剤層３ａ及び３ｂを介して、それぞれ表面に防眩層５ａを有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルム４ａ及び表面に防眩層５ｂを有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルム４ｂが、各防眩層５ａ、５ｂが外側に位置するように貼合され、一体化された構造を有している。そして、前記ポリ塩化ビニル系シート１は、実質上、表裏両面に対して垂直に、かつ互いに平行になるように設けられた複数の高光吸収性層２を有しており、各高光吸収性層間は、光線透過性に優れるポリ塩化ビニルからなる透明部である。また、視野角規制シート１０における各高光吸収性層２、及び透明ポリ塩化ビニル系シート（透明部）１は、図３の斜視図のごとく、各々１方向（視野角規制シート１０ＡについてＸA方向）に向かって長く伸びた（延在した）直方体形状をなし、かかる直方体形状の高光吸収層２及び透明ポリ塩化ビニル系シート１（透明部）が該延在方向に直交する方向に、交互に平行配列しつつ、接着一体化されてなる。
なお、図３では２枚の視野角規制シート１０Ａと１０Ｂとを重ねた利用形態を図示している。
このような構成の視野角規制シートを、画像表示装置の表示画面に装着すると、該シートに対して、高光吸収層２及び透明ポリ塩化ビニル系シート１の直方体の延在方向ＸA、あるいはＸBに直交する面（ＹAＺA面、あるいはＹBＺB面）において、表示画面から斜め方向に入射した光線が高光吸収性層に当たる場合、その大部分の光は吸収されてしまい、透過光は極めて少なくなり、その結果、表示画面は、該直方体の延在方向に直交する方向（ＹA方向、あるいはＹB方向）の側面から見えにくくなる。
図２は、本発明の視野角規制シートにおいて、透視可能な角度θLimitを求めるための説明図である。図２は、高光吸収性層２及び透明ポリ塩化ビニル系シート（透明部）１の直方体の延在方向に直交する面（ＹAＺA面、あるいはＹBＺB面、あるいは視野角規制を生じる面）で視野角規制シートを切断した断面を図示している。
すなわち、高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シート１の厚さをＤ（μｍ）、高光吸収性層2間の距離をＬ（μｍ）とした場合、（ＹAＺA面内、あるいはＹBＺB面内における）透視可能な角度θLimitは、下記式（Ｉ）で表すことができる。
θLimit＝２ｔａｎ-1（Ｌ／Ｄ） ・・・（Ｉ）
したがって、所望の透視可能な角度を得るには、前記のＬとＤとを適宣選定すればよい。なお、本発明における高光吸収性層は、下記のようにして測定した可視光線の全波長領域での全光線透過率が、通常５０％以下、好ましくは１０％以下の層を指す。
高光吸収性層の全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して全光線透過率を測定する。なお、高吸収性層の色層は通常は無彩色とするが、所望により適当な有彩色（紺色、褐色、深緑色等）としてもよい。
図２は、本発明の視野角規制シートにおいて、透視可能な角度θLimitを求めるための説明図である。図２は、高光吸収性層２及び透明ポリ塩化ビニル系シート（透明部）１の直方体の延在方向に直交する面（ＹAＺA面、あるいはＹBＺB面、あるいは視野角規制を生じる面）で視野角規制シートを切断した断面を図示している。
すなわち、高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シート１の厚さをＤ（μｍ）、高光吸収性層2間の距離をＬ（μｍ）とした場合、（ＹAＺA面内、あるいはＹBＺB面内における）透視可能な角度θLimitは、下記式（Ｉ）で表すことができる。
θLimit＝２ｔａｎ-1（Ｌ／Ｄ） ・・・（Ｉ）
したがって、所望の透視可能な角度を得るには、前記のＬとＤとを適宣選定すればよい。なお、本発明における高光吸収性層は、下記のようにして測定した可視光線の全波長領域での全光線透過率が、通常５０％以下、好ましくは１０％以下の層を指す。
高光吸収性層の全光線透過率の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して全光線透過率を測定する。なお、高吸収性層の色層は通常は無彩色とするが、所望により適当な有彩色（紺色、褐色、深緑色等）としてもよい。
本発明の視野角規制シートにおいては、透視可能な角度、正面からの視認性及び製造上の作業性などの面から、高光吸収性層の厚さは、通常１〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍであり、また隣接する高光吸収性層間の距離（Ｌ）は、通常５０〜２００μｍ、好ましくは７０〜１５０μｍである。さらに、複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニル系シートの厚さ（Ｄ）は、通常１００〜５００μｍ、好ましくは１５０〜３５０μｍである。
本発明の視野角規制シートにおいて、複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートは、例えば、複数の透明ポリ塩化ビニル系シートを、高光吸収性層となる着色接着剤層を介して圧着一体化してなるシート状部材を、該着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に裁断することにより、作製することができる。
本発明の視野角規制シートにおいて、複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートは、例えば、複数の透明ポリ塩化ビニル系シートを、高光吸収性層となる着色接着剤層を介して圧着一体化してなるシート状部材を、該着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に裁断することにより、作製することができる。
前記ポリ塩化ビニル系シートの素材として用いられる塩化ビニル系樹脂としては、例えば数平均重合度が約８００〜２５００のポリ塩化ビニル、塩化ビニルを主体とする共重合体（例えばエチレン−塩化ビニル共重合体、酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、塩化ビニル−ハロゲン化オレフィン共重合体など）、あるいはこれらのポリ塩化ビニル又は塩化ビニル共重合体を主体とする他の相溶性の樹脂（例えばポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、部分ケン化ポリビニルアルコールなど）とのブレンド物などが挙げられる。前記のポリ塩化ビニル又は塩化ビニルを主体とする共重合体は塊状重合法、乳化重合法、懸濁重合法、溶液重合法など常用のいかなる製造法によって得られたものでもよい。これら塩化ビニル系樹脂は一種用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
当該ポリ塩化ビニル系シートには、通常軟質塩化ビニル系樹脂が用いられる。この軟質塩化ビニル系樹脂は、上記塩化ビニル系樹脂１００質量部に対し、２０〜５０質量部程度の可塑剤を配合することにより、調製することができる。
上記可塑剤としては、例えばジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸誘導体；ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；ジオクチルアジペート等のアジピン酸誘導体；その他リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、エポキシ化大豆油等が包含され、中でもジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジオクチルアジペート、エポキシ化大豆油が適している。また、必要に応じ、当該ポリ塩化ビニル系シート中には、紫外線吸収剤、熱安定剤、赤外線吸収剤等の各種添加剤を添加してもよい。
シートの製造方法については特に制限はなく、従来ポリ塩化ビニル系シートの製造に採用されている公知の方法、例えばカレンダー法、キャスティング法、押出成形法などを用いることができる。当該ポリ塩化ビニル系フィルムの厚さは、通常５０〜２００μｍ、好ましくは７０〜１５０μｍである。
上記可塑剤としては、例えばジ−ｎ−オクチルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジイソデシルフタレート等のフタル酸誘導体；ジイソオクチルイソフタレート等のイソフタル酸誘導体；ジオクチルアジペート等のアジピン酸誘導体；その他リン酸トリクレジル、リン酸トリキシレニル、エポキシ化大豆油等が包含され、中でもジオクチルフタレート、ジイソノニルフタレート、ジオクチルアジペート、エポキシ化大豆油が適している。また、必要に応じ、当該ポリ塩化ビニル系シート中には、紫外線吸収剤、熱安定剤、赤外線吸収剤等の各種添加剤を添加してもよい。
シートの製造方法については特に制限はなく、従来ポリ塩化ビニル系シートの製造に採用されている公知の方法、例えばカレンダー法、キャスティング法、押出成形法などを用いることができる。当該ポリ塩化ビニル系フィルムの厚さは、通常５０〜２００μｍ、好ましくは７０〜１５０μｍである。
本発明においては、まず、このようにして得られた透明なポリ塩化ビニル系シートを複数枚用い、それぞれ好ましくは着色接着剤層を介して圧着し、一体化してシート状部材を作製する。
前記着色接着剤層を構成する着色接着剤としては、反応硬化型接着剤や感熱接着剤、例えばウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤などに着色剤を配合したものを用いることができる。
ここで、着色剤としては、例えばカーボンブラック、四三酸化鉄、チタンブラック、アニリンブラック、さらには弁柄、ベンジジンイエロー、コバルトブルーなどの無機顔料や有機顔料、染料を挙げることができる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよいが、所定の光吸収能を有する層が得られるように適宜選択される。
前記シート状部材は、下記のようにして作製することができる。
透明ポリ塩化ビニル系シートの表面に、前記着色接着剤を、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、塗布、乾燥したのち、その上にポリ塩化ビニル系シートを貼着する。さらに、このポリ塩化ビニル系フィルムの表面に、上記と同様にして着色接着剤を塗布、乾燥したのち、その上にポリ塩化ビニル系シートを貼着する。この操作を所定の厚さになるまで繰り返したのち、適当な温度で圧着し、一体化することにより、シート状部材が得られる。
前記着色接着剤層を構成する着色接着剤としては、反応硬化型接着剤や感熱接着剤、例えばウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤、ゴム系接着剤などに着色剤を配合したものを用いることができる。
ここで、着色剤としては、例えばカーボンブラック、四三酸化鉄、チタンブラック、アニリンブラック、さらには弁柄、ベンジジンイエロー、コバルトブルーなどの無機顔料や有機顔料、染料を挙げることができる。これらは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよいが、所定の光吸収能を有する層が得られるように適宜選択される。
前記シート状部材は、下記のようにして作製することができる。
透明ポリ塩化ビニル系シートの表面に、前記着色接着剤を、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、塗布、乾燥したのち、その上にポリ塩化ビニル系シートを貼着する。さらに、このポリ塩化ビニル系フィルムの表面に、上記と同様にして着色接着剤を塗布、乾燥したのち、その上にポリ塩化ビニル系シートを貼着する。この操作を所定の厚さになるまで繰り返したのち、適当な温度で圧着し、一体化することにより、シート状部材が得られる。
前記シート状部材における着色接着剤層の厚さは、通常１〜３０μｍ、好ましくは５〜２０μｍの範囲である。
次いで、このシート状部材を、該着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に、かつ得られるシートの厚さが、通常１００〜５００μｍ、好ましくは１５０〜３５０μｍになるように裁断（スライス）することにより、複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニル系シートを作製することができる。
本発明においては、複数の高光吸収性層を有するシートの基材に、透明ポリ塩化ビニル系シートを用いていることから、上記の加工処理が容易であり、常温で裁断が可能で、得られるシートにしわなどが生じにくいという利点がある。また、高光吸収性層の形成に着色接着剤を用いないで、着色剤を含有するポリ塩化ビニルと熱融着性を有する着色樹脂フィルムを用い、着色樹脂フィルムと透明ポリ塩化ビニルシートとを交互に重ね、熱プレスする方法でもシート状部材を作製することが可能であり、これを上記と同様に裁断（スライス）することにより、目的の複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニル系シートを得ることができる。なお、該着色樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
次いで、このシート状部材を、該着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に、かつ得られるシートの厚さが、通常１００〜５００μｍ、好ましくは１５０〜３５０μｍになるように裁断（スライス）することにより、複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニル系シートを作製することができる。
本発明においては、複数の高光吸収性層を有するシートの基材に、透明ポリ塩化ビニル系シートを用いていることから、上記の加工処理が容易であり、常温で裁断が可能で、得られるシートにしわなどが生じにくいという利点がある。また、高光吸収性層の形成に着色接着剤を用いないで、着色剤を含有するポリ塩化ビニルと熱融着性を有する着色樹脂フィルムを用い、着色樹脂フィルムと透明ポリ塩化ビニルシートとを交互に重ね、熱プレスする方法でもシート状部材を作製することが可能であり、これを上記と同様に裁断（スライス）することにより、目的の複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニル系シートを得ることができる。なお、該着色樹脂フィルムを構成する樹脂としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
次に、このようにして得られた複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの両面に、接着剤層を介して貼合される表面に防眩層を有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルムについて説明する。
表面に防眩層を有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルムの作製に用いられるポリエチレンテレフタレート系フィルムについては特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート、エチレングリコールーテレフタル酸―イソフタル酸共重合体、エチレングリコールーシロキサンジメタノールーテレフタル酸共重合体等の樹脂のフィルムを使用することができる。例えば、市販のポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができるが、特に表面に易接着処理を施したフィルムが好適である。易接着処理としては、酸化法、凹凸化法、プライマー処理法などが用いられる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法の中で、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、通常は、ポリエチレンテレフタレート系フィルムは、二軸延伸したものが用いられる。さらに、ポリエチレンテレフタレート系フィルム中には、必要に応じて、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を添加してもよい。
表面に防眩層を有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルムの作製に用いられるポリエチレンテレフタレート系フィルムについては特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート、エチレングリコールーテレフタル酸―イソフタル酸共重合体、エチレングリコールーシロキサンジメタノールーテレフタル酸共重合体等の樹脂のフィルムを使用することができる。例えば、市販のポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することができるが、特に表面に易接着処理を施したフィルムが好適である。易接着処理としては、酸化法、凹凸化法、プライマー処理法などが用いられる。
上記酸化法としては、例えばコロナ放電処理、プラズマ放電処理、クロム酸処理（湿式）、火炎処理、熱風処理、オゾン・紫外線照射処理などが挙げられ、また凹凸化法としては、例えばサンドブラスト法、溶剤処理法などが挙げられる。これらの表面処理法の中で、一般にはコロナ放電処理法が効果及び操作性などの面から、好ましく用いられる。また、通常は、ポリエチレンテレフタレート系フィルムは、二軸延伸したものが用いられる。さらに、ポリエチレンテレフタレート系フィルム中には、必要に応じて、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の添加剤を添加してもよい。
ポリエチレンテレフタレート系フィルムの厚さに特に制限はないが、作業性及び経済性のバランスなどの面から、通常１５〜２５０μｍ程度、好ましくは３０〜２００μｍの範囲である。
このポリエチレンテレフタレート系フィルム（以下、「ＰＥＴ系基材フィルム」と称することがある。）の表面に設けられる防眩層は、層表面の微小凹凸、あるいは層内部に分散する異屈折率微粒子によって光を拡散（散乱）させることにより、画像表示装置における表示画面のギラツキやチラツキ感を防止する機能を有する。
このポリエチレンテレフタレート系フィルム（以下、「ＰＥＴ系基材フィルム」と称することがある。）の表面に設けられる防眩層は、層表面の微小凹凸、あるいは層内部に分散する異屈折率微粒子によって光を拡散（散乱）させることにより、画像表示装置における表示画面のギラツキやチラツキ感を防止する機能を有する。
該防眩層としては、従来公知のもの、例えば無機粒子、好ましくはシリカ粒子を含む層、あるいは外光を乱反射する微細な凹凸表面を有する層などが挙げられる。
この防眩層の形成方法としては、ドライプロセス及びウェットプロセスのいずれも用いることができる。ドライプロセスとしては、エンボス版を用いた熱プレスにより表面に微小凹凸を形成させる方法、サンドブラスト法により、表面に微小凹凸を形成させる方法などがある。
この防眩層の形成方法としては、ドライプロセス及びウェットプロセスのいずれも用いることができる。ドライプロセスとしては、エンボス版を用いた熱プレスにより表面に微小凹凸を形成させる方法、サンドブラスト法により、表面に微小凹凸を形成させる方法などがある。
一方、ウェットプロセスとしては、例えばエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレートなどから得られたポリアクリル酸エステル共重合体などのアクリル樹脂、ジエン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びシリコーン系樹脂などの硬化型樹脂中に、通常平均粒子径が３０μｍ以下、好ましくは２〜１５μｍ程度のシリカ粒子を、樹脂１００質量部に対して０．１〜１０質量部程度分散してなる硬化性組成物をグラビアコート、リバースロールコート、ダイコートなどで、乾燥後の厚さが５〜３０μｍ程度となるように、塗布乾燥し、必要に応じて熱、あるいは紫外線、電子線等の電離放射線の照射で硬化させる方法などがある。
防眩層の耐擦傷性の面から、電離放射線硬化型重合性化合物と、シリカ粒子と、所望により光重合開始剤などを含む塗工液を塗布して塗膜を形成させ、電離放射線を照射して、該塗膜を硬化させることにより、防眩層を形成するのが好ましい。
防眩層の耐擦傷性の面から、電離放射線硬化型重合性化合物と、シリカ粒子と、所望により光重合開始剤などを含む塗工液を塗布して塗膜を形成させ、電離放射線を照射して、該塗膜を硬化させることにより、防眩層を形成するのが好ましい。
また、ウェットプロセスとして、電離放射線硬化型重合性化合物と、所望により光重合開始剤を含む塗工液を、凹凸を有する版胴へ塗布し、この塗膜とＰＥＴ系基材フィルムを接触させた状態で電離放射線を照射して硬化させたのち、該版胴を剥離し、ＰＥＴ系基材フィルム表面に凹凸を転写する方法、あるいは凹凸を有する賦型フィルムへ前記塗工液を塗布し、この塗膜とＰＥＴ系基材フィルムを接触させた状態で電離放射線を照射して硬化させたのち、該賦型フィルムを剥離し、ＰＥＴ系基材フィルム表面に凹凸を転写する方法なども用いることができる。
前記の電離放射線硬化型重合性化合物としては、例えば重合性プレポリマー及び／又は重合性モノマーを挙げることができる。上記重合性プレポリマーには、ラジカル重合型とカチオン重合型があり、ラジカル重合型の重合性プレポリマーとしては、例えばポリエステル（メタ）アクリレート系、エポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリオール（メタ）アクリレート系などが挙げられる。なお、ここで（メタ）アクリレートとは、「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
前記ポリエステル（メタ）アクリレート系プレポリマーとしては、例えば多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって得られる両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより、あるいは、多価カルボン酸にアルキレンオキシドを付加して得られるオリゴマーの末端の水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。エポキシ（メタ）アクリレート系プレポリマーは、例えば、比較的低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラック型エポキシ樹脂のオキシラン環に、（メタ）アクリル酸を反応しエステル化することにより得ることができる。ウレタン（メタ）アクリレート系ポリマーは、例えば、ポリエーテルポリオールやポリエステルポリオールとポリイソシアネートの反応によって得られるポリウレタンオリゴマーを、（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。ポリオール（メタ）アクリレート系プレポリマーは、ポリエーテルポリオールの水酸基を（メタ）アクリル酸でエステル化することにより得ることができる。これらの重合性プレポリマーは一種用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
一方、カチオン重合型の重合性プレポリマーとしては、エポキシ系樹脂が通常使用される。このエポキシ系樹脂としては、例えばビスフェノール樹脂やノボラック樹脂などの多価フェノール類にエピクロルヒドリンなどでエポキシ化した化合物、直鎖状オレフィン化合物や環状オレフィン化合物を過酸化物などで酸化して得られた化合物などが挙げられる。
重合性モノマーとしては、多価アルコール、例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、グリセリン、ジグリセリンなどと、アクリル酸又はメタクリル酸との多官能エステルを挙げることができる。
光重合開始剤としては、従来公知の化合物の中から、任意のものを適宜選択して用いることができるが、電離放射線として、電子線を用いる場合には光重合開始剤は添加しなくてもよい。
重合性モノマーとしては、多価アルコール、例えば、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、グリセリン、ジグリセリンなどと、アクリル酸又はメタクリル酸との多官能エステルを挙げることができる。
光重合開始剤としては、従来公知の化合物の中から、任意のものを適宜選択して用いることができるが、電離放射線として、電子線を用いる場合には光重合開始剤は添加しなくてもよい。
本発明においては、ＰＥＴ系基材フィルムと防眩層との間に、必要に応じ、ハードコート層を設けることができる。このハードコート層は、ＪＩＳ Ｋ ５４００の鉛筆硬度試験でＨ以上の硬度を有する層であることが好ましい。
該ハードコート層の形成は、例えば前記の電離放射線硬化型重合性化合物と所望により光重合開始剤などを含む塗工液を塗布して塗膜を形成させ、電離放射線を照射して、該塗膜を硬化させることにより行うことができる。
このハードコート層の厚さは、通常０．５〜３０μｍ、好ましくは、３〜２０μｍである。
本発明において、防眩層やハードコート層の形成で用いる電離放射線として、紫外線を用いる場合、該紫外線は、高圧水銀ランプ、ヒュージョンＨランプ、キセノンランプなどで得られる。一方、電子線を用いる場合、該電子線は、電子線加速器などによって得られる。
該ハードコート層の形成は、例えば前記の電離放射線硬化型重合性化合物と所望により光重合開始剤などを含む塗工液を塗布して塗膜を形成させ、電離放射線を照射して、該塗膜を硬化させることにより行うことができる。
このハードコート層の厚さは、通常０．５〜３０μｍ、好ましくは、３〜２０μｍである。
本発明において、防眩層やハードコート層の形成で用いる電離放射線として、紫外線を用いる場合、該紫外線は、高圧水銀ランプ、ヒュージョンＨランプ、キセノンランプなどで得られる。一方、電子線を用いる場合、該電子線は、電子線加速器などによって得られる。
本発明においては、前記防眩層の上に、必要に応じて防汚層を設けることができる。この防汚層は、通常撥水性、撥油性のコート層であって、シロキサン系化合物、フッ素化アルキルシリル化合物などが適用でき、撥水性塗料として用いられるフッ素系やシリコーン系樹脂を含む塗料を好適に用いることができる。例えば、フルオロシリケート系撥水性塗料が好ましく用いられる。
該防汚層は、前記塗料を従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、防眩層上にコーティングし、塗膜を形成させ、乾燥処理することにより、形成することができる。
この防汚層の厚さは、通常１〜１０μｍ、好ましくは３〜８μｍの範囲である。該防汚層を設けることにより、得られる視野角規制シートは、表面の滑り性がよくなるとともに、汚れにくくなる。
該防汚層は、前記塗料を従来公知の方法、例えばバーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ブレードコート法、ダイコート法、グラビアコート法などを用いて、防眩層上にコーティングし、塗膜を形成させ、乾燥処理することにより、形成することができる。
この防汚層の厚さは、通常１〜１０μｍ、好ましくは３〜８μｍの範囲である。該防汚層を設けることにより、得られる視野角規制シートは、表面の滑り性がよくなるとともに、汚れにくくなる。
本発明においては、このようにして作製された表面に防眩層を有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルムを、前述の複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの両面に、それぞれ透明接着剤層を介して該防眩層が外側に位置するように貼合することにより、本発明の視野角規制シートが得られる。
前記接着剤層を構成する接着剤については特に制限はなく、電離放射線硬化型接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤（ホットメルト型）などを用いることができるが、作業性などの点から、電離放射線硬化型接着剤及び感圧接着剤が好ましく、さらに、接着保持性の点から電離放射線硬化型接着剤が好ましい。
前記電離放射線硬化型接着剤としては、例えば（１）側鎖に電離放射線架橋性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、及び所望により光重合開始剤を含む接着剤、（２）（メタ）アクリル酸エステル系共重合体と、光重合性オリゴマー及び／又は光重合性モノマーと、所望により光重合開始剤を含む接着剤などが挙げられる。
一方、感圧接着剤としては、光学用途のもの、例えばアクリル系、ウレタン系、シリコーン系感圧接着剤を好ましく用いることができるが、これらの中で、耐候性などに優れる点から、アクリル系感圧接着剤が特に好ましい。
前記アクリル系感圧接着剤は、通常（メタ）アクリル酸エステル系共重合体と、架橋剤成分を含む組成物である。
接着剤層の厚さは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度である。
前記接着剤層を構成する接着剤については特に制限はなく、電離放射線硬化型接着剤、感圧接着剤、感熱接着剤（ホットメルト型）などを用いることができるが、作業性などの点から、電離放射線硬化型接着剤及び感圧接着剤が好ましく、さらに、接着保持性の点から電離放射線硬化型接着剤が好ましい。
前記電離放射線硬化型接着剤としては、例えば（１）側鎖に電離放射線架橋性官能基を有する（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、及び所望により光重合開始剤を含む接着剤、（２）（メタ）アクリル酸エステル系共重合体と、光重合性オリゴマー及び／又は光重合性モノマーと、所望により光重合開始剤を含む接着剤などが挙げられる。
一方、感圧接着剤としては、光学用途のもの、例えばアクリル系、ウレタン系、シリコーン系感圧接着剤を好ましく用いることができるが、これらの中で、耐候性などに優れる点から、アクリル系感圧接着剤が特に好ましい。
前記アクリル系感圧接着剤は、通常（メタ）アクリル酸エステル系共重合体と、架橋剤成分を含む組成物である。
接着剤層の厚さは、通常５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度である。
このような構成を有する本発明の視野角規制シートを画像表示装置の表示画面に装着した場合、防眩部材として機能すると共に、視野角が規制されているので、側面からは表示画面は見えにくい。
この場合、透視可能な角度θLimitは、通常１０〜９０度程度、好ましくは２０〜５０度である。また、防眩性の光学的性質としては、ヘイズ値が３〜４０％であることが好ましい。ヘイズ値が３％以上であると十分な防眩性が得られ、４０％以下であると十分な光線透過率が得られる。以上の観点から、さらにヘイズ値は５〜３０％の範囲であることが好ましい。
また、６０°グロス値は９０以下が好ましい。より好ましい６０°グロス値は４０〜８０である。このグロス値が９０以下であると、反射による表面光沢が抑制され、十分な防眩性が得られる。また、全光線透過率が７５％以上であることが好ましい。７５％以上であると十分な透明性が得られる。以上の点から、全光線透過率は８０％以上であることが好ましい。
さらに、透過鮮明度（合計値）は、良好な表示画質（視認性）が得られる点から、１００以上が好ましく、より好ましくは１５０以上、さらに好ましくは２００〜３００である。
なお、本発明の視野角規制シートは、表示画面側にも防眩層が設けられているので、表示画面からの入射光は、該防眩層によって鏡面反射が抑制されるという利点がある。また、図３のごとく、２枚の視野角規制シートを重ねて使用する場合において、両視野角規制シート間の対向面内での画像光や外光の多重反射を防止できる利点がある。さらに、視野角規制シートの視認側表面に傷などがついた場合、裏返して使用することができるという利点もある。
本発明の視野角規制シートは、１枚単層で用いる他、図３のごとく２枚をその視野角規制方向が直交するようにして重ねた状態で用いることもできる。１枚単層（例えば図３で１０Ａのみ１枚使用）で用いた場合は、前記のとおり、高吸収性層２の直方体の延在方向と直交する面（ＹAＺA面）内において、視野角規制効果を奏する。よって、この場合には、視野角を規制したい方向（通常は、表示画面の観察者の左右方向）が視野角規制効果を奏する面（ＹAＺA面）となるようにして、視野角規制シートを画像表示装置の前面に設置する。
２枚のシートを図３のごとく、その視野角規制効果を奏する面、ＹAＺA面及びＹBＺB面が直交するようにして、重ねて使用し、これらを画像表示装置の前面に設置して使用した場合には、互いに直交する２つの面内（ＹAＺA面内及びＹBＺB面内）において、視野角規制効果を奏する。すなわち、ＹAＺA面を左右方向、ＹBＺB面を上下方向とすれば、画像表示装置の上下左右いずれの方向においても側面からの覗き込みを防止できる。
この場合、透視可能な角度θLimitは、通常１０〜９０度程度、好ましくは２０〜５０度である。また、防眩性の光学的性質としては、ヘイズ値が３〜４０％であることが好ましい。ヘイズ値が３％以上であると十分な防眩性が得られ、４０％以下であると十分な光線透過率が得られる。以上の観点から、さらにヘイズ値は５〜３０％の範囲であることが好ましい。
また、６０°グロス値は９０以下が好ましい。より好ましい６０°グロス値は４０〜８０である。このグロス値が９０以下であると、反射による表面光沢が抑制され、十分な防眩性が得られる。また、全光線透過率が７５％以上であることが好ましい。７５％以上であると十分な透明性が得られる。以上の点から、全光線透過率は８０％以上であることが好ましい。
さらに、透過鮮明度（合計値）は、良好な表示画質（視認性）が得られる点から、１００以上が好ましく、より好ましくは１５０以上、さらに好ましくは２００〜３００である。
なお、本発明の視野角規制シートは、表示画面側にも防眩層が設けられているので、表示画面からの入射光は、該防眩層によって鏡面反射が抑制されるという利点がある。また、図３のごとく、２枚の視野角規制シートを重ねて使用する場合において、両視野角規制シート間の対向面内での画像光や外光の多重反射を防止できる利点がある。さらに、視野角規制シートの視認側表面に傷などがついた場合、裏返して使用することができるという利点もある。
本発明の視野角規制シートは、１枚単層で用いる他、図３のごとく２枚をその視野角規制方向が直交するようにして重ねた状態で用いることもできる。１枚単層（例えば図３で１０Ａのみ１枚使用）で用いた場合は、前記のとおり、高吸収性層２の直方体の延在方向と直交する面（ＹAＺA面）内において、視野角規制効果を奏する。よって、この場合には、視野角を規制したい方向（通常は、表示画面の観察者の左右方向）が視野角規制効果を奏する面（ＹAＺA面）となるようにして、視野角規制シートを画像表示装置の前面に設置する。
２枚のシートを図３のごとく、その視野角規制効果を奏する面、ＹAＺA面及びＹBＺB面が直交するようにして、重ねて使用し、これらを画像表示装置の前面に設置して使用した場合には、互いに直交する２つの面内（ＹAＺA面内及びＹBＺB面内）において、視野角規制効果を奏する。すなわち、ＹAＺA面を左右方向、ＹBＺB面を上下方向とすれば、画像表示装置の上下左右いずれの方向においても側面からの覗き込みを防止できる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この実施例によってなんら限定されるものではない。
なお、光学的諸特性は、下記の方法に従って求めた。
（１）全光線透過率、ヘイズ値及び６０°グロス値
村上色彩研究所製、品番「ＨＭ−１５０」を使用して測定した。
（２）高光吸収性層（着色接着剤層）の全光線透過率
明細書本文に記載の方法に従って測定した。
なお、光学的諸特性は、下記の方法に従って求めた。
（１）全光線透過率、ヘイズ値及び６０°グロス値
村上色彩研究所製、品番「ＨＭ−１５０」を使用して測定した。
（２）高光吸収性層（着色接着剤層）の全光線透過率
明細書本文に記載の方法に従って測定した。
実施例１
（１）複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニルシートの作製
厚さ１００μｍの透明ポリ塩化ビニルフィルム（可塑剤としてジオクチルフタレート２３質量部を添加したもの）の片面に、塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤にカーボンブラックを添加してなる着色接着剤（固形分中のカーボンブラック含有量：１０質量％）を、乾燥厚さが１０μｍになるようにマイヤーバーにて塗布し、乾燥させた。
次いで、この塗布層上に、前記と同じ透明ポリ塩化ビニルフィルムを貼着したのち、その表面に前記と同様にして着色接着剤を塗布、乾燥し、さらにその上に前記と同じポリ塩化ビニルフィルムを貼着した。この操作を繰り返し、ポリ塩化ビニルフィルムを１０００層積層したのち、温度１４０℃、荷重０．３ｋｇ／ｃｍ2、５分間の条件で圧着して、シート状部材を得た。
なお、着色接着剤層の全光線透過率は５％であった。
次に、このシート状部材を、着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に、かつ得られるシートの厚さが２５０μｍになるように裁断（スライス）することにより、複数の高光吸収性層（着色接着剤層）を有するポリ塩化ビニルシートを作製した。
（１）複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニルシートの作製
厚さ１００μｍの透明ポリ塩化ビニルフィルム（可塑剤としてジオクチルフタレート２３質量部を添加したもの）の片面に、塩化ビニル−酢酸ビニル系接着剤にカーボンブラックを添加してなる着色接着剤（固形分中のカーボンブラック含有量：１０質量％）を、乾燥厚さが１０μｍになるようにマイヤーバーにて塗布し、乾燥させた。
次いで、この塗布層上に、前記と同じ透明ポリ塩化ビニルフィルムを貼着したのち、その表面に前記と同様にして着色接着剤を塗布、乾燥し、さらにその上に前記と同じポリ塩化ビニルフィルムを貼着した。この操作を繰り返し、ポリ塩化ビニルフィルムを１０００層積層したのち、温度１４０℃、荷重０．３ｋｇ／ｃｍ2、５分間の条件で圧着して、シート状部材を得た。
なお、着色接着剤層の全光線透過率は５％であった。
次に、このシート状部材を、着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に、かつ得られるシートの厚さが２５０μｍになるように裁断（スライス）することにより、複数の高光吸収性層（着色接着剤層）を有するポリ塩化ビニルシートを作製した。
（２）視野角規制シートの作製
上記（１）で得られた複数の高光吸収性層を有する厚さ２５０μｍのポリ塩化ビニルシートの両面に、透明な紫外線硬化型アクリル系接着剤を用いて形成された厚さ３０μｍの未硬化接着剤層を介して、厚さ５０μｍの防眩ポリエチレンテレフタレートフィルム［６０°グロス値：５０、全光線透過率：８０％、ヘイズ値：１０％］をそれぞれ貼着した。次いで、前記未硬化接着剤層それぞれに、高圧水銀ランプで紫外線を照射して該接着剤層を硬化させることにより、図１に示す構成を有する視野角規制シートを作製した。
この視野角規制シートにおいては、複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニルシートの厚さ（Ｄ）は２５０μｍ、高光吸収性層の厚さは１０μｍ、隣接する高光吸収性層間の距離は１００μｍであり、透過可能な角度（θLimit）は４４度であった。
（３）評価
上記（２）で得られた視野角規制シートは、該シートに直交する方向に入射する光に対して全光線透過率８０％、ヘイズ値１０％、６０°グロス値５０であった。
また、パーソナルコンピューターの表示画面に装着し、側面から該表示画面を見たところ、表示画面の法線に対する視認角度が高光吸収性層の延在方向と直交する方向に対して２２度以上の場合、該表示画面は実質上見えなかった。
また、正面（表示画面の法線方向）から表示画面を見たところ、ギラギラやチラツキが少なく、良好な防眩性を有すると共に、視認性も良好であった。
上記（１）で得られた複数の高光吸収性層を有する厚さ２５０μｍのポリ塩化ビニルシートの両面に、透明な紫外線硬化型アクリル系接着剤を用いて形成された厚さ３０μｍの未硬化接着剤層を介して、厚さ５０μｍの防眩ポリエチレンテレフタレートフィルム［６０°グロス値：５０、全光線透過率：８０％、ヘイズ値：１０％］をそれぞれ貼着した。次いで、前記未硬化接着剤層それぞれに、高圧水銀ランプで紫外線を照射して該接着剤層を硬化させることにより、図１に示す構成を有する視野角規制シートを作製した。
この視野角規制シートにおいては、複数の高光吸収性層を有するポリ塩化ビニルシートの厚さ（Ｄ）は２５０μｍ、高光吸収性層の厚さは１０μｍ、隣接する高光吸収性層間の距離は１００μｍであり、透過可能な角度（θLimit）は４４度であった。
（３）評価
上記（２）で得られた視野角規制シートは、該シートに直交する方向に入射する光に対して全光線透過率８０％、ヘイズ値１０％、６０°グロス値５０であった。
また、パーソナルコンピューターの表示画面に装着し、側面から該表示画面を見たところ、表示画面の法線に対する視認角度が高光吸収性層の延在方向と直交する方向に対して２２度以上の場合、該表示画面は実質上見えなかった。
また、正面（表示画面の法線方向）から表示画面を見たところ、ギラギラやチラツキが少なく、良好な防眩性を有すると共に、視認性も良好であった。
本発明の視野角規制シートは、側面からの視認性を抑制し得ると共に、防眩機能が付与され、例えばパーソナルコンピューターの画面や、市役所の端末、銀行のＡＴＭなどの表示装置、あるいは携帯電話の窓などの画像表示装置に好適に用いられる。
１：透明ポリ塩化ビニル系シート（透明部）
２：高光吸収性層
３ａ、３ｂ：透明接着剤層
４ａ、４ｂ：透明ポリエチレンテレフタレート系フィルム
５ａ、５ｂ：防眩層
１０、１０Ａ、１０Ｂ：視野角規制シート
２：高光吸収性層
３ａ、３ｂ：透明接着剤層
４ａ、４ｂ：透明ポリエチレンテレフタレート系フィルム
５ａ、５ｂ：防眩層
１０、１０Ａ、１０Ｂ：視野角規制シート
Claims (8)
- 実質上、表裏面に対して垂直にかつ互いに平行になるように所定間隔で設けられた複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの表裏両面に、透明接着剤層を介して、表面に防眩層を有する透明ポリエチレンテレフタレート系フィルムを、その防眩層が外側に位置するように貼合したことを特徴とする、画像表示装置用の視野角規制シート。
- 高光吸収性層の厚さが１〜３０μｍであり、かつ隣接する高光吸収性層間の距離が５０〜２００μｍである請求項１に記載の画像表示装置用の視野角規制シート。
- 複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートの厚さが、１００〜５００μｍである請求項１又は２に記載の画像表示装置用の視野角規制シート。
- 防眩層が表面にドライプロセス又はウェットプロセスにより形成された微小凹凸を有する層である請求項１〜３のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート。
- 防眩層がウェットプロセスを採用する場合、電離放射線硬化型重合性化合物の硬化してなる樹脂層を設ける請求項４に記載の画像表示装置用の視野角規制シート。
- 接着剤層が、電離放射線硬化型接着剤を用いて形成されたものである請求項１〜５のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート。
- 複数の高光吸収性層を有する透明ポリ塩化ビニル系シートが、複数の透明ポリ塩化ビニル系シートを、高光吸収性層となる着色接着剤層を介して圧着一体化してなるシート状部材を、該着色接着剤層に対して実質上直角に厚さ方向に裁断することにより得られたものである請求項１〜６のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート。
- 少なくとも視認側防眩層上に、防汚層が形成されてなる請求項１〜７のいずれかに記載の画像表示装置用の視野角規制シート。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101086927B1 (ko) | 2010-09-08 | 2011-11-29 | 백철재 | 광 제어필름의 제조방법 및 이에 의해 제조된 광 제어필름 |
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