JP2006183416A

JP2006183416A - ドア施工方法及びドア構造

Info

Publication number: JP2006183416A
Application number: JP2004380613A
Authority: JP
Inventors: Hideji Mizukoshi; 秀治水越
Original assignee: Bunka Shutter Co Ltd
Current assignee: Bunka Shutter Co Ltd
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2006-07-13

Abstract

【課題】
ドア枠を介さず扉体を取付け可能とし、仕切壁等建屋の躯体の工事をドア枠とは無関係に施工可能とし、又仕切壁の完成後充分余裕を持ってドアを取付けることを可能とするドア構造を提供する。
【解決手段】
扉１４の一端上部をヒンジ軸１９を介して開口部１３上縁部に回転自在に支持し、扉の一端下部をヒンジ軸２３を介して床１１に回転自在に支持し、開口部に扉を取付けた。
【選択図】図１

Description

本発明は、ビル、一戸建住宅、マンション等、建屋の出入口に設けられるドアの構造、特に内部の出入口に設けられる内装用ドアの施工方法及び構造に関するものである。

住宅の出入口用開口部、住宅内部を仕切る仕切壁に設けられる通路としての開口部には、開口部を開閉する為のドアが設けられる。

従来、開口部に設けられる一般的なドア構造としては特許文献１に示されるものがあり、図１５により略述する。

図１５中、１，１は床２と天井３間に掛渡して設けられた間柱であり、該間柱１，１の間に横桟４が設けられている。該横桟４と前記間柱１，１とで形成される開口部５にドアが設けられる。前記間柱１，１と前記横桟４が取付けられた後、前記間柱１と前記横桟４にドア枠７がスペーサ８を介して設けられていた。

前記ドア枠７の取付けが完了すると、前記ドア枠７の周囲を含む仕切壁６の最終的な仕上げが行れていた。又、扉体（図示せず）は、前記ドア枠７の縦枠部７ａに蝶番を介して取付けられ、扉体の取付け時期は、前記仕切壁６の最終的な仕上げが終ってからとなっていた。

従来のドア構造では、扉体は前記ドア枠７を介して取付けられる構造となっており、扉体を取付ける為には該ドア枠７は必須の部材であり、又仕切壁の施工をする上でも、前記ドア枠７の取付けが完了しないと、仕切壁の最終的な仕上げができない為、前記仕切壁６の進捗状態に合わせて前記ドア枠７を入手することが要求された。

ところが、前記仕切壁６は施工現場毎に状況が異なっており、例えば該仕切壁６の厚みは施工現場毎に同一とは限らず、更に同一の施工現場でも一部の内壁が防音仕様となっている等、場所によって厚みが異なる場合があり、仕切壁６の開口寸法に合わせて事前に前記ドア枠７を製作しておくことが難しい。従って、最終的な仕切壁状態が明確になった時点で前記ドア枠７が製作され、施工現場に搬入されると言う手順を採っていた。

この為、前記ドア枠７は、短期での製作が余儀なくされ、又該ドア枠７の製作が遅れると施工の遅延を招く虞れがあった。

尚、前記ドア枠７と前記間柱１，１、前記横桟４間の取付け方法については種々提案がなされているが、いずれも前記ドア枠７を施工現場に搬入することが前提となっており、該ドア枠７の短期製作を解消するものではなかった。

特開平３−１１５６９０号公報

本発明は斯かる実情に鑑み、ドア枠を介さず扉体を取付け可能とし、仕切壁等建屋の躯体の工事をドア枠とは無関係に施工可能とし、又仕切壁の完成後充分余裕を持ってドアを取付けることを可能とするドア構造を提供するものである。

本発明は、開口部の施工完了後、開口部上縁部に扉の一端上部を上ヒンジ軸を介して支持させ、扉の一端下部を下ヒンジ軸を介して床に支持させる様にしたドア施工方法に係り、又開口部の施工完了後、開口部上縁部に上縁材を取付け、扉の一端上部を上ヒンジ軸を介して支持させ、扉の一端下部を下ヒンジ軸を介して床に支持させる様にしたドア施工方法に係るものである。

又、本発明は、扉の一端上部をヒンジ軸を介して開口部上縁部に回転自在に支持し、扉の一端下部をヒンジ軸を介して床に回転自在に支持し、開口部に扉を取付けたドア構造に係り、又開口部上縁部に上縁材を取付け、該上縁材に扉の一端上部をヒンジ軸を介して回転自在に支持し、扉の一端下部をヒンジ軸を介して床に回転自在に支持し、開口部に扉を取付けたドア構造に係り、又扉の戸先側に引手が取付けられ、該引手が開口部縦縁に当接する戸当りを具備するドア構造に係り、又戸尻側に開口部縦縁面に当接するシール部材が設けられたドア構造に係り、又前記上縁材に戸当りを設けたドア構造に係り、又戸当りを有する引手を扉の戸先端面に取付け、該引手は前記戸当りが扉の厚み方向に位置調整可能に設けられたドア構造に係り、又扉の戸先側の開口部縦縁に縁部材が設けられたドア構造に係り、更に又扉の戸尻側にヒンジ部材が設けられ、該ヒンジ部材の上端部、下端部にそれぞれヒンジ軸、軸受具のいずれか一方が一体的に設けられたドア構造に係るものである。

本発明によれば、扉の一端上部をヒンジ軸を介して開口部上縁部に回転自在に支持し、扉の一端下部をヒンジ軸を介して床に回転自在に支持し、開口部に扉を取付けたので、縦枠、上枠が不要となり、現場施工作業が大幅に軽減し、又開口部の施工が扉の製作状況に影響されることなく、又扉の製作が開口部の施工の進捗状態に関係なく単独で進行でき、作業性が大幅に改善され、扉枠をなくすことができるので製作コストが低減し、又扉の取付けが開口部の精度に影響されないので、取付け時の調整作業等が軽減される。

又本発明によれば、開口部上縁部に上縁材を取付け、該上縁材に扉の一端上部をヒンジ軸を介して回転自在に支持し、扉の一端下部をヒンジ軸を介して床に回転自在に支持し、開口部に扉を取付けたので、扉の上端部の取付けについては開口部とは独立して作業が行え、現地での扉体の取付けに必要な工事は扉下端部をヒンジ軸で支持させるだけとなり、現地作業が大幅に減少し、作業性が向上する。

又本発明によれば、扉の戸先側に引手が取付けられ、該引手が開口部縦縁に当接する戸当りを具備するので、引手が戸当りと兼用となり、部品点数が減少し、構造が簡略化する。

又本発明によれば、戸尻側に開口部縦縁面に当接するシール部材が設けられたので、開口部にシール性が向上する。

又本発明によれば、前記上縁材に戸当りを設けたので、戸当りの為の開口部の縦縁が必要なくなり、扉を連設することが可能となる。

又本発明によれば、戸当りを有する引手を扉の戸先端面に取付け、該引手は前記戸当りが扉の厚み方向に位置調整可能に設けられたので、開口部縦縁の状態に合わせて適正な位置に戸当りを調整できる。

又本発明によれば、扉の戸先側の開口部縦縁に弾性を有する縁部材が設けられたので、扉閉鎖時の衝突音が軽減され、又指詰め等が防止される。

又本発明によれば、扉の戸尻側にヒンジ部材が設けられ、該ヒンジ部材の上端部、下端部にそれぞれヒンジ軸、軸受具のいずれか一方が一体的に設けられたので、扉の回転軸の芯出しを容易且つ高精度に行え、扉体の取付け施工の作業性が向上する等の優れた効果を発揮する。

以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。

図１〜図５中、１１は床、１２は建屋の躯体の一部である壁、１３は該壁１２に設けられた開口部を示し、該開口部１３に扉１４が開閉可能に設けられる。

該開口部１３の上縁部に上縁材１５が取付けられ、該上縁材１５の両端部には凹部１６が形成され、該凹部１６には前記壁１２の内縁部がそれぞれ嵌合し、前記上縁材１５の一端部には下面側から金属製の上軸受具１７が埋設され、該上軸受具１７は軸穴１８が形成され、該軸穴１８には後述する上回転ヒンジ軸１９が回転自在に嵌合する様になっている。

前記上縁材１５の下面には螺子止用の座刳り穴２１が複数穿設され、該座刳り穴２１を貫通する螺子３０等の固着具により前記上縁材１５が前記開口部１３の上縁部に固着される。又、前記座刳り穴２１には目隠しキャップ２２が嵌装され、該キャップ２２により前記座刳り穴２１、前記螺子３０の頭が隠される様になっている。尚、前記座刳り穴２１を穿設する代りに溝を刻設し、該溝は溝カバーで覆う様にしてもよい。

前記上縁材１５が上縁部に取付けられた状態で、該上縁材１５の一部が前記壁１２より水平方向に突出し庇部１５ａを形成する。該庇部１５ａは階段形状とされる等適宜な装飾が施される。尚、該庇部１５ａ、前記凹部１６については意匠上必要なければ省略し、前記上縁材１５を例えば開口部上縁部と同平面形状としてもよい。

前記床１１の前記上軸受具１７の鉛直下方に、又該上軸受具１７と同心に下回転ヒンジ軸２３が埋設される。

前記扉１４の一方の上端角部には前記上回転ヒンジ軸１９が取付けられ、又該上回転ヒンジ軸１９の鉛直下方の下端角部には下軸受具２４が埋設され、該下軸受具２４には前記下回転ヒンジ軸２３が回転自在に嵌合する。前記上回転ヒンジ軸１９が前記上軸受具１７に嵌合し、前記下回転ヒンジ軸２３が前記下軸受具２４に嵌合した状態で、前記扉１４は前記上回転ヒンジ軸１９、前記下回転ヒンジ軸２３を介して支持され、前記上回転ヒンジ軸１９と前記下回転ヒンジ軸２３の軸芯２０を中心に回転自在となっている。

前記扉１４の他方の端部（前記上回転ヒンジ軸１９、前記下軸受具２４とは反対側の端部（戸先部））には、前記扉１４の上下全長に亘って引手２５が螺子２６等の固着具により固定される。前記引手２５は、断面が概略Ｔ字状をしており、該引手２５はアルミの押出し成形品、或は合成樹脂の一体成形品等が用いられる。尚、該引手２５は前記扉１４の上下全長でなくとも、一部であっても、或は部分的に複数箇所に設けられてもよい。

前記引手２５は、脚部２５ａが前記螺子２６により前記扉１４の端面に固着されることで取付けられる。前記脚部２５ａの取付け面には前記扉１４の厚みと同等の溝２５ｂが形成されていることが好ましく、該溝２５ｂに前記扉１４の端部が嵌合することで、該扉１４に対する前記引手２５の位置決めが容易になる。

前記引手２５の頭部の一片は前記扉１４の端面より外側に向って延出し、前記壁１２の縦縁１２ａに当接する戸当り２５ｃとなっている。又頭部の他片は前記扉１４の端面より内側に向って延出して取手部２５ｄとなっており、該取手部２５ｄと前記扉１４との間に指が容易に挿入し得る程度の間隙２７が形成される。該間隙２７が形成されることで、前記取手部２５ｄを持って前記扉１４を開閉でき、又前記戸当り２５ｃが前記縦縁１２ａと当接することで、前記引手２５が戸当り及び取手として機能する。又前記取手部２５ｄは取手２５の全長でなく、例えば上下部分を除去して一部に形成してもよい。

図示していないが、前記縦縁１２ａの上端部、下端部に磁性体の金属、例えば鉄片を取付け、前記引手２５の戸当り面にマグネットテープを貼設すれば、該マグネットテープと前記鉄片間の吸着力で前記扉１４の閉状態が維持される。又、前記扉１４の閉時、前記戸当り２５ｃと開口部縦縁とが当接する際の衝撃を緩衝する為に、前記戸当り２５ｃ、縦縁のいずれか一方に緩衝材を設けてもよい。

前記扉１４の前記軸芯２０側の端面は該軸芯２０を中心とした円柱面２８に形成され、該円柱面２８の厚み方向の中心にはシール部材２９が設けられ、該シール部材２９は前記円柱面２８と前記壁１２の縁面３１間をシールする様になっている。又、前記扉１４の他の３端面にもそれぞれシール材を設けてもよく、この場合扉１４の気密性を高めることができる。

次に、扉１４の施工手順について説明する。

前記開口部１３が設けられた後、前記壁１２の開口端面処理等を含む最終仕上げをする。例えば、図２中、破線で示す壁紙３２を貼り、仕上げを完了する。

前記壁１２の最終仕上げ後、該壁１２の厚みを採寸する。尚、前記上縁材１５の庇部１５ａのデザインについては、事前に顧客の選定を済ませておく。

前記上縁材１５に前記凹部１６を形成する。尚、該凹部１６の加工は施工現場で完成された壁の厚みに合せて加工してもよいが、壁の厚みが設計寸法より分っている場合は、工場で加工する等して、予め凹部１６を形成しておくこともできる。

前記扉１４の上角部に前記上回転ヒンジ軸１９を取付け、下角部に前記下軸受具２４を設ける。前記上縁材１５の下面に、前記上回転ヒンジ軸１９と対応した位置に前記上軸受具１７を取付ける。上記した前記上縁材１５の加工、前記扉１４への前記上回転ヒンジ軸１９、下軸受具２４の取付けは、工場での作業となる。

前記上縁材１５、前記扉１４を現場に搬入し、先ず前記上縁材１５を前記開口部１３の上縁部に取付ける。前記上縁材１５の取付けが完了すると、下げ振り等を用いて前記上軸受具１７の鉛直下方位置を求め、前記下回転ヒンジ軸２３を前記床１１に埋設する。

前記上回転ヒンジ軸１９を前記上軸受具１７に嵌合し、前記下軸受具２４を前記下回転ヒンジ軸２３に嵌合して、前記扉１４を前記開口部１３に取付ける。前記上回転ヒンジ軸１９と下回転ヒンジ軸２３との位置関係は鉛直線上に設けられるので、前記開口部１３の施工精度、即ち該開口部１３の縦縁の鉛直仕上げ精度に影響されることなく、前記扉１４は正確に取付けられる。

前記扉１４の取付け作業は、前記開口部１３の該壁１２の最終仕上げ完了後となり、該壁１２の最終仕上げ作業は、前記扉１４の取付けとは切離して行え、該扉１４及び前記上縁材１５の仕上り状態で、最終仕上げの工期が遅れるということがない。又、前記扉１４も前記壁１２の仕上げ状態に合わせる必要がないので、余裕を持って製作でき、加工も殆どが工場で行えるので、作業効率がよい。又、前記扉１４、前記引手２５は上下対称に製作できるので、形状等の変更無しに、右開き、左開きのいずれにも対応が可能である。

尚、前記上軸受具１７を直接、前記開口部１３の上縁部に埋設することも可能であり、この場合前記上縁材１５も省略することができる。

又、施工手順としては、前記上回転ヒンジ軸１９や前記下軸受具２４の内、両方又は片方は、先に前記上軸受具１７や前記下回転ヒンジ軸２３に嵌合させ、その後、前記扉１４を上軸受具１７や下回転ヒンジ軸２３に嵌合している前記上回転ヒンジ軸１９や前記下軸受具２４に取付ける手順としてもよい等、現場の状況に合せて適宜変更が可能である。

又、前記上縁材１５を中空構造とし、該上縁材１５側に前記上回転ヒンジ軸１９を回転可能に設け、前記上縁材１５内部にドアクローザを設け、該ドアクローザと前記上回転ヒンジ軸１９とを連結し、又前記上軸受具１７を前記扉１４側に設ける様にし、前記上回転ヒンジ軸１９と前記上軸受具１７とはスプライン結合等回転が拘束される方法で嵌合することで、前記扉１４をドアクローザにより自動的に閉鎖する様にしてもよい。更に、前記ドアクローザの代りに前記上縁材１５内部に復帰スプリングを設け、前記上回転ヒンジ軸１９を前記扉１４の閉方向に付勢して前記扉１４がバネ力により、閉鎖する様にしてもよい。

又、前記上軸受具１７、前記下回転ヒンジ軸２３を前記扉１４に取付け、前記上回転ヒンジ軸１９を上縁材１５に設け、更に前記床１１には下軸受具２４を設けてもよい。

又、前記上縁材１５の形状、特に庇部１５ａの形状は図６（Ａ）、図６（Ｂ）に示される様に、顧客の希望に合わせて変更が可能である。

前記上縁材１５に適宜な装飾を施すことで、化粧材としても機能し、又ヒンジ部に作用する荷重が上縁材１５を介して開口部の上縁に分散して伝達される為、上縁部分を構成する部材の強度が小さい場合でも実施可能となる。又、ヒンジ部の軸芯２０の位置決めを上縁材１５が単体の状態で決定できるので、容易に行え作業性も良い。

図７に於いて第２の実施の形態について説明する。

更に、前記引手２５についても適宜デザインの変更が可能であり、図７で示される様に、前記扉１４の戸先の一部と戸当り２５ｃ、取手部２５ｄとが一体に成形されたものであり、前記間隙２７は半円柱状の形状となっている。又、前記引手２５の材質を木材、或は木粉を圧縮成形したもの、樹脂成形品等とすれば、高級感がでると共に柔らかい雰囲気となって意匠性が向上する。更に又、縦枠が省略できるので、扉１４周りの意匠性が向上する。

図８は第３の実施の形態を示し、該第３の実施の形態では、戸当り３３を前記上縁材１５の下面に設けた場合を示している。尚、前記戸当り３３は前記上縁材１５に対して別部品としても、或は一体に成形してもよい。この場合、前記上縁材１５に戸当り３３を設けることで、前記引手２５については前記戸当り２５ｃを省略することができ、前記扉１４を複数連設することが可能となる。又、一対の扉１４を左右対称に設けて観音開きドアとすることもでき、大きな開口部が得られる。

図９は第４の実施の形態を示し、一般的なピボットヒンジ３４により前記扉１４を支持する場合を示している。

ピボットヒンジ３４を用いる場合で、前記壁１２の厚みが小さい場合は、前記扉１４の取付け位置を前記壁１２の厚み中心よりずらしておく。前記扉１４の端部の上下側面にピボットヒンジ３４を取付け、前記床１１及び前記開口部１３の上縁下面にはそれぞれ前記ピボットヒンジ３４のヒンジ軸３４ａが嵌合する軸受（図示せず）を設ける。尚、前記壁１２の厚みが充分大きい場合は、前記扉１４の取付け位置を前記壁１２の厚み中心からずらさなくてもよい。

前記ピボットヒンジ３４を前記軸受に嵌合させることで、前記扉１４が取付けられる。前記ピボットヒンジ３４は前記扉１４の側面から取付けることになるので、該扉１４に対して後付けが可能であり、作業手順の融通性が増す。

図１０は第５の実施の形態を示しており、引手２５の位置を調整可能としている。

引手２５の脚部２５ａに螺子が貫通する孔（図示せず）が穿設され、該孔は前記扉１４の厚み方向に延びる長孔となっている。前記脚部２５ａにはカバープレート３５が重合され、該カバープレート３５と前記脚部２５ａを貫通する螺子２６により、前記脚部２５ａと前記カバープレート３５とを共締する。前記脚部２５ａが前記カバープレート３５に覆われることで、前記長孔が隠れ、前記引手２５は前記長孔の範囲で位置調整が可能となり、前記壁１２の厚みの変化に対して対応が可能となる。前記引手２５の調整は前記螺子２６を弛めた状態で、戸当り２５ｃが縦縁１２ａに適正な位置で当接する様に、前記引手２５の位置を調節し、位置が決ったら、前記螺子２６を最終的に締込む。

図１１は第６の実施の形態を示している。

前記壁１２の戸先側の縦縁１２ａにゴム等の弾性部材、或は緩衝部材からなる縁部材３６を設けたものである。前記壁紙３２により前記縁部材３６は覆われ、外見上は普通の壁縁と同じに見える様に仕上げられている。尚、前記縁部材３６は露出する様縦縁１２ａに後付けされてもよい。

前記縦縁１２ａに前記縁部材３６を設けることで、前記扉１４の閉鎖時の衝突音を軽減できる。又、前記縁部材３６を軟質弾性材とすることで、戸当り２５ｃと前記縁部材３６間に指等を挾んだ場合に、前記縁部材３６が変形して怪我が防止できる。又、前記扉１４の戸先側に緩衝部材を設けてもよく、更に前記縦縁１２ａに前記縁部材３６を設けると共に前記扉１４の戸先側にも緩衝部材を設けてもよい。

図１２は第７の実施の形態を示しており、前記上回転ヒンジ軸１９と前記下軸受具２４とを一体化した場合を示している。前記扉１４はヒンジ部材３８を介して回転自在に設けられる様になっている。

前記ヒンジ部材３８は前記扉１４の戸尻部を形成する本体部３９と、該本体部３９の上端に形成された上回転ヒンジ軸１９と、前記本体部３９の下端に設けられた下軸受具２４とを有している。前記本体部３９には円柱面２８が形成され、該円柱面２８にはシール部材２９（図３参照）が設けられ、前記ヒンジ部材３８はユニット部品となっている。該ヒンジ部材３８は、前記扉１４の戸尻側端面に螺子等の所要の固着具４１で固着される。

前記上回転ヒンジ軸１９、前記下軸受具２４の前記扉１４への取付けは、前記ヒンジ部材３８を前記扉１４に取付けることで完了し、前記扉１４に対して前記上回転ヒンジ軸１９、前記下軸受具２４の位置決めも同時に完了する。

前記ヒンジ部材３８は前記扉１４に対して上下逆に取付けることも可能であり、又該扉１４の左右いずれの端面にも取付が可能である。従って、該扉１４の開閉方向に左右されることなく、該扉１４の取付けが可能である。尚、前記ヒンジ部材３８は、一体成形で製作しても、機械加工で製作してもいずれでもよい。

前記扉１４の取付け手順としては、先ず扉１４に前記ヒンジ部材３８を取付け、前記ヒンジ部材３８の前記上回転ヒンジ軸１９を前記上軸受具１７（図５参照）に嵌合させ、前記下軸受具２４を前記下回転ヒンジ軸２３に嵌合させる様にしてもよく、或は先ず前記ヒンジ部材３８を前記開口部１３に取付け、その後前記扉１４を前記ヒンジ部材３８に取付ける様にしてもよい。

いずれの方法で施工しても、前記扉１４にはヒンジ部材３８取付けの為の加工をする必要がなく、又前記上回転ヒンジ軸１９、前記下回転ヒンジ軸２３は前記扉１４に対して位置決めをする必要がなく、前記上回転ヒンジ軸１９と前記下軸受具２４との芯出しはヒンジ部材３８の製作時に行えるので、精度が高く、又前記扉１４の取付け施工の作業性が向上する。

図１３、図１４は第８の実施の形態を示しており、前記上回転ヒンジ軸１９と前記下軸受具２４とを一体化したヒンジ部材４２を介して回転自在に設けられる様になっている。

該ヒンジ部材４２は、本体部４３と、該本体部４３により一体化された上回転ヒンジ軸１９、下軸受具２４とを具備している。

又、前記本体部４３は水平方向に延びる上辺部４３ａ、下辺部４３ｂ、及び垂直部４３ｃによってコの字状に形成されており、前記本体部４３は前記扉１４の上面、戸尻側端面、下面に掛渡って嵌合する様になっている。又、前記扉１４の戸尻側下端部には前記下軸受具２４が干渉しない様に逃げ部４４が形成されている。

前記上回転ヒンジ軸１９、前記下軸受具２４の前記扉１４への取付けは、前記本体部４３を前記扉１４の戸尻側端部に嵌合し、前記垂直部４３ｃ、上辺部４３ａ、下辺部４３ｂをそれぞれ螺子等の固着具４１により、前記扉１４に取付けることで完了する。本実施の形態に於いても、前記本体部４３を前記扉１４に取付けることで、該扉１４に対して前記上回転ヒンジ軸１９、前記下軸受具２４の位置決めも同時に完了する。

尚、本実施の形態に於いて、前記本体部４３に前記上回転ヒンジ軸１９、及び前記下回転ヒンジ軸２３を取付ける構成とすれば、前記扉１４に前記逃げ部４４等の追加加工をすることなく、前記ヒンジ部材４２は前記扉１４に対して上下逆に取付けることも可能であり、又該扉１４の左右いずれの端面にも取付けが可能である。従って、扉１４の開閉方向に左右されることなく、該扉１４の取付けが可能となる。更に、前記上回転ヒンジ軸１９と前記下軸受具２４との芯出しは前記ヒンジ部材４２の製作時に行えるので、高精度に加工できる。

尚、前記上縁材１５、特に庇部１５ａの形状等は種々変更が可能であり、例えば該庇部１５ａに蛍光灯等の照明器具を埋設し、開口部を照明する様にしてもよい。

又、扉１４に錠や、ノブを設けることも可能であり、この場合、ラッチ受けを前記開口部１３の上縁、縦縁、或は上縁材１５に設けることができる。

更に、前記開口部１３の縦縁に保護材や戸当り材を設けてもよく、又前記上縁材１５が設けられない場合は、開口部１３の上縁に戸当りを設けてもよい。前記扉１４を前記上回転ヒンジ軸１９を介して前記上縁で支持し、前記扉１４の上端と前記上縁間に間隙を形成し、該間隙に保護材を兼ねた飾り材を設け、該飾り材に庇等を形成してもよい。

本発明の第１の実施の形態を示す正面図である。図１のＡ−Ａ矢視図である。図１のＢ−Ｂ矢視図である。図２のＣ−Ｃ矢視図である。本発明の第１実施の形態に於ける上ヒンジ、下ヒンジ部分を示す説明図である。（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ上縁材の他の形状の一例を示す側面図である。本発明の第２の実施の形態を示す平断面図である。本発明の第３の実施の形態を示す上部側面図である。本発明の第４の実施の形態を示す平断面図である。本発明の第５の実施の形態を示す平断面図である。本発明の第６の実施の形態を示す平断面図である。本発明の第７の実施の形態を示す斜視図である。本発明の第８の実施の形態を示す斜視図である。本発明の第８の実施の形態を示す分解斜視図である。従来例を示す説明図である。

符号の説明

１１床
１２壁
１３開口部
１４扉
１５上縁材
１７上軸受具
１９上回転ヒンジ軸
２０軸芯
２３下回転ヒンジ軸
２４下軸受具
２５引手
２５ｃ戸当り
２５ｄ取手部
２９シール部材
３３戸当り
３５カバープレート
３６縁部材
３８ヒンジ部材
３９本体部
４２ヒンジ部材
４３本体部
４４逃げ部

Claims

開口部の施工完了後、開口部上縁部に扉の一端上部を上ヒンジ軸を介して支持させ、扉の一端下部を下ヒンジ軸を介して床に支持させる様にしたことを特徴とするドア施工方法。
開口部の施工完了後、開口部上縁部に上縁材を取付け、扉の一端上部を上ヒンジ軸を介して支持させ、扉の一端下部を下ヒンジ軸を介して床に支持させる様にしたことを特徴とするドア施工方法。
扉の一端上部をヒンジ軸を介して開口部上縁部に回転自在に支持し、扉の一端下部をヒンジ軸を介して床に回転自在に支持し、開口部に扉を取付けたことを特徴とするドア構造。
開口部上縁部に上縁材を取付け、該上縁材に扉の一端上部をヒンジ軸を介して回転自在に支持し、扉の一端下部をヒンジ軸を介して床に回転自在に支持し、開口部に扉を取付けたことを特徴とするドア構造。
扉の戸先側に引手が取付けられ、該引手が開口部縦縁に当接する戸当りを具備する請求項３又は請求項４のドア構造。
戸尻側に開口部縦縁面に当接するシール部材が設けられた請求項３又は請求項４のドア構造。
前記上縁材に戸当りを設けた請求項４のドア構造。
戸当りを有する引手を扉の戸先端面に取付け、該引手は前記戸当りが扉の厚み方向に位置調整可能に設けられた請求項３又は請求項４のドア構造。
扉の戸先側の開口部縦縁に縁部材が設けられた請求項３又は請求項４のドア構造。
扉の戸尻側にヒンジ部材が設けられ、該ヒンジ部材の上端部、下端部にそれぞれヒンジ軸、軸受具のいずれか一方が一体的に設けられた請求項３又は請求項４のドア構造。