JP4205632B2 - ドア用ヒンジ構造 - Google Patents

Description

本発明は、開き戸等のドアを間仕切りパネル等のドア取付部材にヒンジで回動自在に取り付けるためのドア用ヒンジ構造に係り、例えば、トイレブース用の開き戸や玄関用の開き戸を含む各種の開き戸や、折れ戸、バランスドア等のドアに利用できるものである。

下記の特許文献１には、公衆便所用の開き戸のヒンジが示されている。間仕切りパネル等の開き戸取付部材に開き戸を回動自在に取り付けるためのこのヒンジは、開き戸取付部材に結合される第１部材と、この第１部材に対して回動中心軸を中心に回動自在であって、開き戸に結合される第２部材とを有している。そして、第１部材は開き戸取付部材にビス等の止着具で止着され、第２部材は開き戸にビス等の止着具で止着されている。
特開２００２−２２０９６６（図１、図３）

開き戸は、その設置場所に応じた外観性を得るためや生産性を良好等とするために、各種の材料の中から選択された材料により生産される。このようにして選択される材料にはいろいろな強度のものがあり、たとえ開き戸が強度の小さい材料で製造され、開き戸とヒンジの第２部材との止着具による止着強度が大きくなくても、開き戸とヒンジとの結合強度を大きくし、開き戸の開閉方向における開き戸とヒンジとの大きな連結強度を確保することが求められる。

本発明の目的は、開き戸等のドアの開閉方向におけるヒンジとドアとの連結強度を大きくできるようになるドア用ヒンジ構造を提供するところにある。

本発明に係るドア用ヒンジ構造は、ドア取付部材と、ドアと、このドアを前記ドア取付部材に回動自在に取り付けるヒンジとを含んで構成され、このヒンジは、前記ドア取付部材に止着された第１部材と、この第１部材に対して回動中心軸を中心に回動自在であって、前記ドアに止着された第２部材とを有しているドア用ヒンジ構造において、前記第２部材にヒンジ側連結部が設けられているとともに、前記ドアにドア側連結部が設けられ、これらのヒンジ側連結部とドア側連結部とにより前記ドアの開閉方向に前記第２部材と前記ドアとが連結状態となっていることを特徴とするものである。

このドア用ヒンジ構造では、第２部材にヒンジ側連結部が設けられ、ドアにドア側連結部が設けられ、これらのヒンジ側連結部とドア側連結部とによりドアの開閉方向に第２部材とドアとが連結状態となるため、ドアの開閉は、ドア側連結部とヒンジ側連結部とによって第２部材とドアとが連結状態となって行われることになる。このため、ドアの開閉方向におけるヒンジとドアとの連結強度が大きくなり、例えば、ドアが強度の小さい材料で作られ、これにより、たとえドアとヒンジの第２部材との止着具による止着強度が大きくなくても、これを充分カバーすることができる。

本発明において、ドア側連結部とヒンジ側連結部とによってなされるドアとヒンジの第２部材とのドアの開閉方向における連結状態は、ドアと第２部材のうちの一方が回動するとこの回動力が他方に伝達されれば、ドア側連結部とヒンジ側連結部とがドアの開閉方向に単に当接することによって生ずるものでもよく、あるいは、ドア側連結部とヒンジ側連結部とが分離不能に又は分離困難に結合することによって生ずるもの等でもよく、その連結状態を生じさせるドア側連結部とヒンジ側連結部との関係形態は任意である。

また、ヒンジの第２部材に設けるヒンジ側連結部は、任意な形状、構造のものでよく、例えば、第２部材に切り起こしやプレス加工等で形成した突起によるものでもよく、第２部材に溶接や接着、ビス等で取り付けたピース部材によるものでよい。そして、ドア側連結部も、任意な形状、構造のものでよく、例えば、ドアを構成する部材に切り起こしやプレス加工等で形成した突起によるものでもよく、第２部材に溶接や接着、ビス等で取り付けたピース部材によるものでよい。

また、本発明が適用されるヒンジは、上述したドア取付部材に止着される第１部材と、この第１部材に対して回動中心軸を中心に回動自在となっていて、ドアに止着される第２部材とを有していれば、任意な、形状、構造のものでよく、例えば、第１部材の一端のカール加工されたカール部に回動中心軸の軸方向の一部が挿入固定され、この回動中心軸の残り部分が第２部材の一端のカール加工されたカール部に回動自在に挿入されたものでもよく、あるいは、ヒンジの第２部材に、前記第１部材に結合された回動中心軸が内部に挿入されたケースが設けられ、このケースが第２部材と一体に回動するものでもよい。

これらのうちの後者のように、ヒンジの第２部材に、前記第１部材に結合された回動中心軸が内部に挿入されたケースが設けられ、このケースが第２部材と一体に回動するものとなっている場合には、このケースにヒンジ側連結部を設けることが好ましい。

これによると、ケースを、ヒンジ側連結部を設けるためのヒンジの部分として活用できるとともに、ケースの内部にはヒンジの回動中心軸が挿入されているため、ドアと第２部材のうちの一方が回動してこの回動が他方に伝達される際、この回動を、回動中心軸からヒンジ側連結部までの距離に応じたトルクで伝達でき、この伝達トルクを大きくできる。

また、ヒンジの第２部材にこのようなケースが設けられている場合には、ドアにはこのケースが収納される収納部を形成し、この収納部に前記ドア側連結部を設けることが好ましい。

これによると、ケースはドアの収納部に収納されるため、ヒンジを含めたドア全体の外観を良好にできるとともに、ケース及びこのケースの内部に挿入されている前記回動中心軸を外力から保護でき、そして、ケースが収納された収納部に前記ドア側連結部が設けられるため、この収納部にケースを収納配置する作業を行うことにより、ヒンジ側連結部とドア側連結部とを互いにドアの開閉方向に連結状態とすることができる。

また、ケースの内部にはドアの開閉中心となるヒンジの回動中心軸が配置されているため、収納部はドアの前記ドア取付部材の側の端部に形成されることになり、ドアのこの端部にケースを収納するための収納部を形成できることにより、この端部をドア取付部材に接近させることができる。これにより、ドアを開いたときに生ずるドアとドア取付部材との間の隙間を小さくでき、この隙間への異物や指等の挿入が難しくなるため、いたずらや指詰め等の防止を図ることができるようになる。

以上のようにドアに、ヒンジの第２部材に設けられたケースが収納される収納部を形成する場合には、この収納部はケースの全部を収納するものでもよく、ケースの一部、例えば、ケースの半分や大部分等を収納するものでよい。また、収納部は、ドアに貫通孔の状態で形成されたものでもよく、底を有する穴の状態で形成されたものでもよい。

また、ヒンジの第２部材に設けられたケースにヒンジ側連結部を形成する場合には、このヒンジ側連結部は、ケースの外面から外側へ突出した凸部としてもよく、ケースの内側に窪んだ凹部としてもよい。そして、ドアに形成された収納部に設けるドア側連結部は、ヒンジ側連結部が凸部であれば、収納部の内面からケースに向って突出した凸部でもよく、収納部の内面からケースとは反対側へ窪んだ凹部でもよい。また、ヒンジ側連結部が凹部であれば、ドアの収納部に設けるドア側連結部を、収納部の内面からケースに向って突出した凸部とすることにより、これらのヒンジ側連結部とドア側連結部とをドアの開閉方向に互いに連結状態とすることができる。

そして、ヒンジ側連結部をケースの外面から外側へ突出した凸部とし、ドア側連結部を収納部の内面からケースに向って突出した凸部とすると、この収納部にケースを収納配置する作業を行った際、これらの凸部により、ドアとヒンジの第２部材とをドアの開閉方向に一層容易に連結状態とすることができる。

また、ドア側連結部とヒンジ側連結部とを互いに噛み合う連続歯形状としてもよく、このようにドア側連結部とヒンジ側連結部を連続歯形状とすることには、上述したように、ヒンジ側連結部をケースの外面から外側へ突出した凸部とし、ドア側連結部を収納部の内面からケースに向って突出した凸部とすることが含まれる。

前述したように、ヒンジの第２部材に、前記第１部材に結合された回動中心軸が内部に挿入されるケースを設け、このケースを第２部材と一体に回動するものとする場合には、このケースの内部に、第２部材に連結された第１ブッシュ部材と、第１部材に連結された第２ブッシュ部材とを配置し、回動中心軸が内部に挿入されたこれらの第１及び第２ブッシュ部材を、回動中心軸の軸方向に互いに対面接触する円周カム面を有するものとし、これらの円周カム面を、回動中心軸を中心とする円周方向に延びるにしたがいこの回動中心軸の軸方向の位置が変化する傾斜カム面とすることにより、前記ヒンジをグレビティヒンジとしてもよい。

また、本発明において、ドアが、ドア本体と、このドア本体の前記ドア取付部材の側の端部に取り付けられた見切り部材とを含んで構成される場合には、この見切り部材にドア側連結部を設けてもよい。

これによると、ドア本体にはドア側連結部を設ける必要がないため、ドア全体の製造が容易になるとともに、既存のドア本体をそのまま用いることも可能になる。

また、このようにドアを、ドア本体と、このドア本体のドア取付部材の側の端部に取り付けられた見切り部材とを含んで構成する場合には、ヒンジの第２部材に設ける前記ケースを収納するための前記収納部は、この見切り部材の内部に設けてもよい。

これによると、ドア本体をそのままの形状及び構造としながら、ドアにケースを収納するための収納部を設けることができる。

さらにドア側連結部を、ドア本体の前記ドア取付部材の側の端部に取り付けられる見切り部材に設ける場合には、この見切り部材を、押し出し成形品又は引き抜き成形品とすることが好ましい。

これによると、見切り部材を押し出し成形又は引き抜き成形で生産する際に、凸部や凹部等によるドア側連結部を同時に形成することができ、その形成作業の容易化を達成することができる。

以上説明した本発明は、ドア取付部材にドアを回動自在に取り付けるヒンジの個数が１個の場合にも、複数個の場合にも適用できる。そして、ヒンジの個数が複数個である場合には、ヒンジの第２部材にヒンジ側連結部を設け、このヒンジ側連結部と対応するドア側連結部をドアに設けることは、全部のヒンジについて実施してもよく、これらのヒンジのうちの１個又は複数個のヒンジについて実施してもよい。

また、本発明は、ドア取付部材にヒンジで回動自在に取り付けられるものであれば、任意なドアに適用でき、そのドアは、例えば、トイレブース用の開き戸でもよく、玄関用の開き戸でもよく、室内の出入口用の開き戸でもよく、さらには、観音開き式となっている２個で一対をなす開き戸でもよい。また、ドアは折れ戸でもよく、バランスドア等でもよい。バランスドアとは、ドアの幅方向途中部に、基端部を中心に揺動自在となっている上下のアームの先端部が回動自在に連結され、ドアの他の幅方向途中部がドア幅方向に延びるガイド部材でドア幅方向に案内されて移動自在となっており、ドア全体としてドア幅方向に移動しながら、上記アームとの連結部を中心としてドアが回動することにより、出入口等の開口部をドアは開閉する構造となっているものである。

さらに、本発明において、ドアがヒンジを介して回動自在に取り付けられる前記ドア取付部材は、例えば、不動部材である間仕切りパネルでもよく、壁でもよく、柱等でもよく、任意である。また、ドア取付部材は、不動部材ではなく、可動部材となっているスライディングウォールや引き戸でもよく、さらに、開き戸型防火戸や引き戸型の防火戸でもよく、パネル式のシャッターカーテン等でもよい。

本発明によると、ドアの開閉方向におけるヒンジとドアとの連結強度を大きくできるという効果を得られるようになる。

以下に本発明を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係るドア用ヒンジ構造が適用されているトイレブースを示し、このトイレブースは、壁１と、間仕切りパネル２〜４と、間仕切りパネル２と３との間に配置されているドアである開き戸５とで形成されている。図２には、ドア取付部材、言い換えると、開き戸取付部材となっている間仕切りパネル２に対して開き戸５を開閉自在とする上下のヒンジ３０，４０が示され、開き戸５を間仕切りパネル２に回動自在に取り付けているこれらのヒンジ３０，４０により、開き戸５を図１で示されている把持部材６で間仕切りパネル２に対して開閉することができ、開き戸５の背面には、閉じられたときの開き戸５を間仕切りパネル３との間で施錠するための施錠装置が取り付けられている。また、それぞれの間仕切りパネル２〜４には、これらの間仕切りパネル２〜４の下面と床面７との間に隙間を生じさせるための脚部材８が設けられ、開き戸５と床面７との間にも隙間が設けられている。

図２で示されているとおり、間仕切りパネル２は、パネル本体１０と、このパネル本体１０の開き戸５側の端部に取り付けられた見切り部材１１とを含んで構成され、この見切り部材１１は、図２のＳ７−Ｓ７線断面図である図７に示すように、パネル本体１０に図示しないビス等の止着具で取り付けられた見切り部材本体１２と、見切り部材本体１２の開き戸５側の開口部を塞ぐカバー部材１３とからなる。これらの見切り部材本体１２とカバー部材１３は、アルミ合金等による押し出し成形品又は引き抜き成形品であり、また、カバー部材１３における間仕切りパネル２の厚さ方向の両端部には、見切り部材本体１２に対して係脱自在となった係止部１３Ａ，１３Ｂが形成されている。

開き戸５は、ドア本体である開き戸本体２０と、この開き戸本体２０の間仕切りパネル２側の端部に取り付けられた見切り部材２１とを含んで構成され、この見切り部材２１は、見切り部材本体２２と、この見切り部材本体２２が係脱自在であって、開き戸本体２０にビス等の止着具２４で結合されている見切り部材補助体２３とからなる。これらの見切り部材本体２２と見切り部材補助体２３も、アルミ合金等による押し出し成形品又は引き抜き成形品であり、また、見切り部材本体２２の全体の平面形状は中空の半円形状又は略半円形状であり、この見切り部材本体２２における開き戸５の厚さ方向両側には、見切り部材補助体２３に係脱自在となった係止部２２Ａ，２２Ｂが設けられている。

これらの係止部２２Ａ，２２Ｂで見切り部材本体２２が見切り部材補助体２３に係止されたとき、これらの見切り部材本体２２と見切り部材補助体２３とで形成される見切り部材２１の内部には、上下に貫通した空間部Ｓが形成される。

図２で示されているように、上下のヒンジ３０と４０のうち、上側のヒンジ３０は、間仕切りパネル２側の第１部材である不動アーム３１と、開き戸５側の第２部材である回動アーム３２と、不動アーム３１における開き戸５側の端部に結合垂下されている回動中心軸３３と、ヒンジ３０の回動中心であるこの回動中心軸３３が内部に回動自在に挿入され、回動アーム３２における間仕切りパネル２側の端部に固定されている軸受けブッシュ部材３４とからなる。図１で示されているように間仕切りパネル２と３の上面には上枠３５が架け渡されており、上面が開口したチャンネル材からなるこの上枠３５の底部３５Ａに、図２で示されているとおり、不動アーム３１が載せられ、この不動アーム３１は、上枠３５の底部３５Ａを貫通させたビス等の止着具３６でドア取付部材である間仕切りパネル２に止着されている。また、回動アーム３２は開き戸５の上面に載せられ、この回動アーム３２は開き戸本体２０にビス等の止着具３７で止着されている。

図３は、下側のヒンジ４０の正面図であり、図４は、この下側のヒンジ４０の平面図である。このヒンジ４０は、間仕切りパネル２側の第１部材４１と、開き戸５側の第２部材４２とを有する。第２部材４２における間仕切りパネル２側の端部には、上方へ突出形成されたケース４３が設けられ、このケース４３は、図３の一部拡大図であって、ケース４３の部分を断面として示している図５から分かるように、上面が塞がれて下向きに開口した有底筒状となっている。第２部材４２とケース４３は一体化されており、この一体化は、第２部材４２とケース４３を、例えば、亜鉛合金のダイキャスト法等による鋳造法によって一体成形することによってなされている。

図３で示されているとおり、下側のヒンジ４０の第１部材４１は、上下に延びる上下延出部４１Ａと、この上下延出部４１Ａの下端から横に延びる横延出部４１ＢとからなるＬ字形であり、図５で示されているとおり、横延出部４１Ｂの先端付近に、ヒンジ４０の回動中心である回動中心軸４４が上向きに固定されている。この回動中心軸４４は、第２部材４２のケース４３の内部に挿入されている。

また、このケース４３の内部には、それぞれ平断面円形の第１ブッシュ部材４５と第２ブッシュ部材４６が上下に配置されており、上側の第１ブッシュ部材４５の中心部に形成された穴４５Ａと、下側の第２ブッシュ部材４６の中心部に形成された孔４６Ａとに回動中心軸４４が挿入されている。そして、第１ブッシュ部材４５は第２部材４２に連結され、第２ブッシュ部材４６は第１部材４１に連結されている。

第１ブッシュ部材４５の第２部材４２への連結は、本実施形態では、第１ブッシュ部材４５の頭部４５Ｂに外径方向へ突出する角部４５Ｃが形成され、この角部４５Ｃがケース４３の内部上側に形成されている窪みに挿入係合することによりなされている。また、第２ブッシュ部材４６の第１部材４１への連結は、回動中心軸４４の基部に設けられている回り止め部材４７によってなされている。この回り止め部材４７は第１部材４１に固定されているとともに、その中心部に回動中心軸４４が挿通されており、第１部材４１の上面から上側に突出している回り止め部材４７の頭部４７Ａは、第２ブッシュ部材４６の下面に形成されている凹部４６Ｂに挿入され、頭部４７Ａに外径方向へ突出して形成されている角部４７Ｂがこの凹部４６Ｂに形成されている窪みに挿入係合することにより、第１部材４１の横延出部４１Ｂの上面に載せられている第２ブッシュ部材４６は、回り止め部材４７を介して第１部材４１に連結されている。

このように第１ブッシュ部材４５がケース４３を介して第２部材４２に連結され、第２ブッシュ部材４６が回り止め部材４７を介して第１部材４１に連結されていることにより、第２部材４２が第１部材４１に対して回動中心軸４４を中心に回動したときには、言い換えると、開き戸５が間仕切りパネル２に対して回動したときには、第１ブッシュ部材４５は、第２部材４２と一体に回動するケース４３を介して、第２部材４２と共に回動中心軸４４を中心に回動する。

第１ブッシュ部材４５と第２ブッシュ部材４６は、回動中心軸４４の軸方向に互いに対面接触する円周カム面４８，４９を有する。これらの円周カム面４８，４９は、回動中心軸４４を中心とする円周方向に延びるにしたがいこの回動中心軸４４の軸方向の位置が変化する傾斜カム面になっている。このため、第２部材４２が第１部材４１に対して回動中心軸４４を中心に回動したとき、第２部材４２は、第１ブッシュ部材４５の傾斜カム面４８と、第２ブッシュ部材４６の傾斜カム面４９とのカム作用により、上下方向へ移動する。

このため、本実施形態では、上下のヒンジ３０，４０のうち、下側のヒンジ４０はグレビティヒンジとなっている。

図６は傾斜カム面４８，４９の形状を示す第１ブッシュ部材４５と第２ブッシュ部材４６だけの図であり、この図６で示されているとおり、本実施形態では、第２ブッシュ部材４６の傾斜カム面４９には、第２ブッシュ部材４６の全周の途中において上側へ突出形成された山部４９Ａが設けられ、第１ブッシュ部材４６の傾斜カム面４８には、この山部４９Ａが嵌合する谷部４８Ａが設けられている。山部４９Ａと谷部４８Ａが嵌合している図６は、開き戸５が図１及び図２で示されているように閉じられているときを示す。

また、図４で示されているように、第２部材４２に設けられている前記ケース４３にはヒンジ側連結部５０が形成され、このヒンジ側連結部５０はケース４３の外面から外側へ突出した凸部であって、ケース４３の円周方向における互いに反対側の２箇所に形成されている。

また、図７で示されているように、前述した開き戸５の見切り部材２１を構成している見切り部材本体２２にはドア側連結部である開き戸側連結部５１が形成され、この開き戸側連結部５１は、前記空間部Ｓの内側へ突出形成された凸部となっているとともに、開き戸５の厚さ方向両側に２個設けられている。

図７で示されているように、第１部材４１の上下延出部４１Ａは、前述した間仕切りパネル２の見切り部材１１の見切り部材本体１２を貫通させたビス等の止着具６０で間仕切りパネル２のパネル本体１０に止着されている。この止着作業は、見切り部材本体１２にカバー部材１３を係止部１３Ａ，１３Ｂで係止する前に行われる。また、第２部材４２は、図２で示されているように、ビス等の止着具６１で開き戸５の開き戸本体２０の下面に止着されている。

また、第２部材４２と一体となっているケース４３は、開き戸５の見切り部材２１の内部に形成されている空間部Ｓに収納されている。すなわち、開き戸５にはケース４３を収納する空間部Ｓが設けられており、この空間部Ｓは、ケース４３を収納するための開き戸５の収納部となっている。

ケース４３がこの収納部Ｓに収納配置されたときには、図７で示されているとおり、ケース４３の外面に形成されているヒンジ側連結部５０と、収納部Ｓの内面からケース５０に向って突出している開き戸側連結部５１とは、開き戸５の開閉方向に対向している。このため、ヒンジ４０の第２部材４２と開き戸５とは、これらのヒンジ側連結部５０と開き戸側連結部５１とによって開き戸５の開閉方向に連結状態となっている。

ケース４３を収納部Ｓに収納配置する作業は、前述した上側のヒンジ３０で開き戸５の上部を間仕切りパネル２に取り付ける前において、前述した見切り部材本体２２と見切り部材補助体２３とで見切り部材２１を形成した後の開き戸５を床等の上に倒した状態で行ってもよく、あるいは、同じく上側のヒンジ３０で開き戸５の上部を間仕切りパネル２に取り付ける前において、見切り部材本体２２を見切り部材補助体２３に係止部２２Ａ，２２Ｂで係止する前の開き戸５を床等の上に倒し、この後、収納部Ｓに相当する位置にケース４３を配置し、次いで弾性変形可能な見切り部材本体２２の係止部２２Ａ，２２Ｂを見切り部材補助体２３に係止させることにより行ってもよい。

上下のヒンジ３０，４０で間仕切りパネル２に取り付けられた開き戸５は、位置が一致しているこれらのヒンジ３０，４０の回動中心軸３３，４４を中心に開閉自在となる。図１で示した把持部材６で開き戸５を開閉させると、下側のヒンジ４０の第１及び第２ブッシュ部材４５，４６の傾斜カム面４８，４９の作用によって開き戸５は上下動することになるが、図２で示されているように、開き戸５の上面と前述した上枠３５との間には、この上下動の分だけの隙間が予め確保されている。また、開き戸５の上下動は、上側のヒンジ３０では、回動中心軸３３に対して軸受けブッシュ部材３４が上下することにより、下側のヒンジ４０では、回動中心軸４４に対して第１ブッシュ部材４５やケース４３、第２部材４２が上下することにより、それぞれなされる。

そして、閉じられていた開き戸５が把持部材６で開き操作され、この開き角度が、図６で示した上側の第１ブッシュ部材４５の傾斜カム面４８における最下端部が下側の第２ブッシュ部材４６の傾斜カム面４９の山部４９Ａまで達しない角度であるときには、開き戸５はその自重と傾斜カム面４８，４９の作用とで自動的に閉じ、上記開き角度が、上側の第１ブッシュ部材４５の傾斜カム面４８における最下端部が下側の第２ブッシュ部材４６の傾斜カム面４９の山部４９Ａを越えた角度であるときには、開き戸５はその自重と傾斜カム面４８，４９の作用とでさらに自動的に開く。

また、このように開き戸５が開閉するとき、下側のヒンジ４０の第２部材４２に設けられているヒンジ側連結部５０と、開き戸５に設けられている開き戸側連結部５１は、開き戸５の開閉方向に当接することになり、この当接によって第２部材４２と開き戸５は開き戸５の開閉方向に連結された状態となる。

このため、本実施形態によると、開き戸本体２０が大きな強度を有していない材料で作られ、これによって開き戸本体２０と第２部材４２との止着具６１による止着強度がそれ程大きくなくても、開き戸５の開閉方向における第２部材４２と開き戸５との連結強度を大きくでき、これによって開き戸５の所定どおりの開閉動を実現できる。

また、ヒンジ側連結部５０は、ヒンジ４０の回動中心である回動中心軸４４が内部に挿入された第２部材４２のケース４３に形成されているため、ヒンジ側連結部５０と開き戸側連結部５１との間で伝達できる開閉トルクは、回動中心軸４４からヒンジ側連結部５０までの距離に応じた大きなものとなり、この伝達トルクを充分大きくすることができる。

さらに、ケース４３は、開き戸５に形成された収納部Ｓに全部又は略全部収納配置されているため、ケース４３及びこのケース４３の内部に挿入されている回動中心軸４４を外力から保護できるとともに、ヒンジ４０を含む開き戸５全体の外観性を良好にできる。

さらに、開き戸側連結部５１は開き戸本体２０に形成されておらず、開き戸本体２０の見切り部材２１を構成する見切り部材本体２２に形成されているため、開き戸本体２０の生産が容易となり、また、既存の開き戸本体をそのまま用いることもできる。

また、開き戸側連結部５１が形成されている見切り部材本体２２は、押し出し成形品又は引き抜き成形品であるため、その押し出し成形時又は引き抜き成形時に同時に開き戸側連結部５１を形成することができ、開き戸側連結部５１を形成するための特別の工程等は不要である。

また、ヒンジ側連結部５０が形成されているケース４３を、前述したようにダイキャスト法等による鋳造法で第２部材４２と一体化生産することにより、このヒンジ側連結部５０を形成することは鋳造時に同時に行え、ヒンジ側連結部５０を形成するための特別の工程等は不要となる。

さらに、ケース４３が収納配置される収納部Ｓは、開き戸本体２０における間仕切りパネル２側の端部に取り付けられた見切り部材２１に形成されているため、この収納部Ｓは、開き戸５の間仕切りパネル２側の端部に形成されることになり、開き戸５のこの端部にケース４３を収納するための収納部を形成できることにより、この端部を間仕切りパネル２に接近させることができる。これにより、開き戸５を開いたときに生ずる開き戸５と間仕切りパネル２との間の隙間は小さくなり、この隙間への異物や指等の挿入が難しくなる結果、本実施形態に係る開き戸用ヒンジ構造によると、いたずらや指詰め等の防止を有効に図ることができるようになる。

本発明は、例えば、トイレブースのように間仕切りパネル等のドア取付部材に開き戸等のドアをヒンジで開閉自在に取り付けるために利用することができる。

本発明の一実施形態に係る開き戸用ヒンジ構造が適用されているトイレブースの全体を示す斜視図である。 図１の一部拡大正面であって、ドア取付部材である間仕切りパネルと開き戸との部分を示す正面図である。 図２で示されている上下のヒンジのうち、下側のヒンジの正面図である。 図３で示されているヒンジの平面図である。 図３の一部拡大図であって、ケースの部分を断面として示した図である。 第１ブッシュ部材と第２ブッシュ部材に形成されている傾斜カム面の形状を示す第１ブッシュ部材と第２ブッシュ部材だけの図である。 図２のＳ７−Ｓ７線断面図である。

符号の説明

２ ドア取付部材である間仕切りパネル
５ ドアである開き戸
２０ ドア本体である開き戸本体
２１ 開き戸の見切り部材
３０，４０ ヒンジ
４１ 第１部材
４２ 第２部材
４３ ケース
４４ 回動中心軸
４５ 第１ブッシュ部材
４６ 第２ブッシュ部材
４８，４９ 円周カム面である傾斜カム面
５０ ヒンジ側連結部
５１ ドア側連結部である開き戸側連結部
Ｓ 収納部である空間部

Claims (6)

1. ドア取付部材と、ドアと、このドアを前記ドア取付部材に回動自在に取り付けるヒンジとを含んで構成され、このヒンジは、前記ドア取付部材に止着された第１部材と、この第１部材に対して回動中心軸を中心に回動自在であって、前記ドアに止着された第２部材とを有しているドア用ヒンジ構造において、
   前記ドアは、ドア本体と、このドア本体の前記ドア取付部材の側の端部に取り付けられた見切り部材とを含んで構成され、この見切り部材の内部に空間部が形成されており、
   第２部材には、前記空間部に収納されたケースが設けられ、筒状となっているこのケースの内部に、前記第１部材に結合された前記回動中心軸が挿入されているとともに、前記第２部材と一体に回動するこのケースにヒンジ側連結部が設けられ、このヒンジ側連結部は前記ケースの外面から外側へ突出した凸部となっており、前記見切り部材には、前記空間部の内側へ突出形成された凸部となっているドア側連結部が設けられており、
   これらのヒンジ側連結部とドア側連結部とにより前記ドアの開閉方向に前記第２部材と前記ドアとが連結状態となっていることを特徴とするドア用ヒンジ構造。
2. 請求項１に記載のドア用ヒンジ構造において、前記ヒンジ側連結部と前記ドア側連結部のそれぞれの個数は２個となっていることを特徴とするドア用ヒンジ構造。
3. 請求項１又は２に記載のドア用ヒンジ構造において、前記ケースは鋳造法によって形成されていることを特徴とするドア用ヒンジ構造。
4. 請求項３に記載のドア用ヒンジ構造において、前記第２部材と前記ケースは前記鋳造法によって一体成形されていることを特徴とするドア用ヒンジ構造。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載のドア用ヒンジ構造において、前記ケースの内部には、前記第２部材に連結された第１ブッシュ部材と、前記第１部材に連結された第２ブッシュ部材とが配置され、前記回動中心軸が内部に挿入されたこれらの第１及び第２ブッシュ部材は、前記回動中心軸の軸方向に互いに対面接触する円周カム面を有し、前記ヒンジは、これらの円周カム面が前記回動中心軸を中心とする円周方向に延びるにしたがいこの回動中心軸の軸方向の位置が変化する傾斜カム面になっているグレビティヒンジであることを特徴とするドア用ヒンジ構造。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載のドア用ヒンジ構造において、前記見切り部材は、押し出し成形品又は引き抜き成形品であることを特徴とするドア用ヒンジ構造。

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