JP2006183123A

JP2006183123A - 金型の製造方法

Info

Publication number: JP2006183123A
Application number: JP2004380766A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Otani; 浩大谷
Original assignee: BAKERY MUGIBATAKE KK
Current assignee: BAKERY MUGIBATAKE KK
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2006-07-13

Abstract

【課題】
製造工程が簡単で安価にフランジ付き金型を製造することができる金型の製造方法を提供する。
【解決手段】
金型の製造方法は、原型１１を形成する第１の工程１と、原型１１を用いて雌型１２を形成する第２の工程２と、雌型１２により雄型１３を形成する第３の工程３と、雄型１３の端部１３ｂに板部材１５を取り付ける第４の工程４と、雄型１３及び板部材１５の雄型１３側表面１５ａに電気良導体１６を付着してから電解液１９に入れて電鋳を行いフランジ２１を備えた金型２０を形成する第５の工程５と、フランジ２１を備えた金型２０から雄型１３及び板部材１５を外す第６の工程６とからなる。
【選択図】図６

Description

本発明は、加熱して所定の形状の物品を製造する金型の製造方法に関し、詳しくは、パン、焼き菓子等の食品を所定の形状に製造する金型の製造方法に関する。

従来の加熱して所定の形状の物品を製造する金型の製造方法、例えば、パン、焼き菓子等の食品を所定の形状に製造する金型の製造方法は、電鋳等により金型を製造していた。しかし、当該金型は、フランジを備えていないため、安定して保持させることができないので、再度電鋳により開口の周縁にフランジを形成していた（例えば、特許文献１）。
特許第３４７５２１６号公報

上記従来の金型の製造方法は、金型にフランジを形成するため、電鋳を２回行わなければならず、製造工程が複雑で、金型を簡単且つ安価に製造することができないという問題点があった。

本願発明は、上記問題点に鑑み案出したものであって、製造工程が簡単で安価にフランジ付き金型を製造することができる金型の製造方法を提供することを目的とする。

本願請求項１に係る金型の製造方法は、上記目的を達成するため、原型を形成する第１の工程と、前記原型を用いて雌型を形成する第２の工程と、前記雌型により雄型を形成する第３の工程と、前記雄型の端部に板部材を取り付ける第４の工程と、前記雄型及び前記板部材の雄型側表面に電気良導体を付着してから電解液に入れて電鋳を行いフランジを備えた金型を形成する第５の工程と、前記フランジを備えた金型から前記雄型及び前記板部材を外す第６の工程とからなる。

本願発明に係る金型の製造方法は、１回の電鋳でフランジを備えた金型を作成することができるので、製造工程が簡単であり、金型を安価に製造することができるという効果がある。

本願発明に係る金型の製造方法の一つの実施の形態を図１乃至図９に基づいて説明する。図１は、第１の工程の原型の一つの形態を示す斜視図である。図２は、雌型を形成する第２の工程の側面断面図である。図３は、雌型の側面断面図である。図４は、雄型を形成する第３の工程の断面図である。図５は、第４の工程の雄型及び板部材の雄型側表面に電気良導体を付着している側面図である。図６は、第５の工程の電鋳を行っている側面断面図である。図７は、フランジを備えた金型から雄型及び板部材を外す第６の工程の側面図である。図８は、金型の側面断面図である。図９は、フランジを備えた金型の斜視図である。

金型の製造方法は、原型１１を形成する第１の工程１と、前記原型１１を用いて雌型１２を形成する第２の工程２と、前記雌型１２により雄型１３を形成する第３の工程３と、前記雄型１３の端部１３ｂに板部材１５を取り付ける第４の工程４と、前記雄型１３及び前記板部材１５の雄型１３側表面１５ａに電気良導体１６を付着してから電解液１９に入
れて電鋳を行いフランジ２１を備えた金型２０を形成する第５の工程５と、前記フランジ２１を備えた金型２０から前記雄型１３及び前記板部材１５を外す第６の工程６とからなる。

さらに金型の製造方法について詳細に説明する。図１に示すように、第１の工程１において原型１１を形成する。原型１１は、粘土等の素材により、熊顔形状に形成されている。原型１１は、前部１１ａに顔部１１ｃが形成され、後部１１ｂが平面となっている。この原型１１の素材は、粘土に限定されるものではなく、蝋、プラスチック、金属等であっても良く、立体的形状が保持できる素材であれば、どのような素材であっても構わない。原型１１は、金属の場合は、鍛金、又は彫金により彫刻して形成され、粘土、蝋の場合は、木のへら等により削られて形成され、プラスチックの場合は機械彫刻又は一体成形によって形成される。原型１１の形状は、熊顔形状に限定されるものではなく、種々変更可能なのは勿論である。

図２に示すように、第２の工程２では、前記原型１１を容器３１内に入れ、当該容器３１内に流体状の雌型成形素材３２を注入する。原型１１は、顔部１１ｃを上向きにし、平面状の後部１１ｂを容器３１の底部３１ａに載置して、容器３１内に入れられる。雌型成形素材３２は、シリコンゴム、シリコン樹脂、石膏等が望ましいが、特に限定されるものでない。雌型成形素材３２が硬化することにより雌型１２が形成される。

図３に示すように、雌型１２を容器３１から取り出し、次に、当該雌型１２から前記原型１１を脱型する。なお、脱型しやすいように、原型１１の顔部１１ｃに剥離剤を塗布しておくことが望ましい。また、原型１１の形状によっては、雌型１２から抜き出すことができない場合がある。かかる場合には、雌型１２を２つに分割してから原型１１を雌型１２から取り外せば良い。なお、雌型１２は、原型１１に粘土等の粘着物質を被着し、粘着物質を硬化させて形成しても構わない。雌型１２は、原型１１が脱型されると、開口１２ｂを備えた成形凹部１２ａが形成される。雌型１２の開口１２ｂ側の面１２ｃは、前記容器３１の底部３１ａにより、平面状に形成されている。

図４に示すように、第３の工程３では、前記雌型１２の成形凹部１２ａに、開口１２ｂから、面１２ｃと同じ位置まで流体状の雄型成形素材３３を注入する。雄型成形素材３３は、ポリストーン樹脂、蝋、合成樹脂等であるが、特に限定されるものではない。雄型成形素材３３が硬化することにより雄型１３が形成される。雄型１３を雌型１２から取り外す。なお、雄型１３が雌型１２から脱型し易いように、雌型１２の成形凹部１２ａ内に剥離剤を塗布しておくことが望ましい。雄型１３は、原型１１と略同形状に形成されている。即ち、雄型１３は、前部１３ａに顔部１３ｃが形成され、後部１３ｂが平面となっている。

図５に示すように、第４の工程４では、前記雄型１３の後部（端部）１３ｂに平板状の板部材１５を取り付ける。板部材１５は、周縁が雄型１３の後部（端部）１３ｂ周縁から突出するようにして、接着剤、ネジ等の固定手段によって雄型１３に取り付けられる。本実施の形態では、板部材１５は、プラスチックによって形成されているが、プラスチックに限定されるものではない。

第５の工程５では、電鋳を行う。電鋳とは、電気メッキを応用して雄型と同一の金属型を複製する造形法である。雄型の表面にコクエン、カーボン、銅粉等の電気良導体を塗布し、これを電解液に入れて陰極に接合する。電解液に、銅、ニッケル、鉄等の金属片を入れて、金属片を陽極に接合し、電流を流すと、金属片からイオン化した金属が析出し、雄型の電気良導体が塗布された部分にメッキ層が形成される。当該メッキ層が所定の厚みになったところで、電解液から取り出し、雄型を取り除くと、金属型が形成される。

図５に示すように、本実施の形態では、雄型１３の顔部１３ｃ及び板部材１５の顔部１３ｃ側表面１５ａに、コクエン、カーボン、銅粉等の電気良導体１６を吹き付け、導電膜３４を形成する。図６に示すように、電解液１９が収容された電解槽３５内に雄型１３を入れて、雄型１３を電解液１９内に完全に浸し、この雄型１３を陰極に接合する。電解槽３５内に銅塊（又はニッケル塊）３６を入れて、銅塊（又はニッケル塊）３６を電解液１９内に完全に浸し、この銅塊（又はニッケル塊）３６を陽極に接合する。電流を流すと、銅塊（又はニッケル塊）３６からイオン化して分離した銅（又はニッケル）が析出し、雄型１３の導電膜３４部分にメッキ層が形成される。導電膜３４は、雄型１３の顔部１３ｃ及び板部材１５の顔部１３ｃ側表面１５ａに形成され、雄型１３の顔部１３ｃに形成されるメッキ層が金型２０となり、板部材１５の表面１５ａに形成されるメッキ層がフランジ２１となる。金型２０が約２ｍｍ程度の厚みとなり、フランジ２１が約２ｍｍ程度の厚みになったところで、雄型１３を電解槽３５から取り出す。

図７に示すように、第６の工程６では、フランジ２１を備えた金型２０から雄型１３及び板部材１５を外す。フランジ２１から板部材１５を外し、金型２０から雄型１３を外すと、フランジ２１を備えた金型２０が完成する。第５の工程５において、電気良導体１６を吹き付ける前に、雄型１３の顔部１３ｃ及び板部材１５の顔部１３ｃ側表面１５ａに剥離剤を塗布しておくと、板部材１５及び雄型１３が外しやすくなる。また、雄型１３が蝋で形成されている場合は、金型２０を加熱して蝋を溶かすだけで、フランジ２１を備えた金型２０から雄型１３及び板部材１５を簡単に外すことができる。

図８、９に示すように、フランジ２１は、金型２０の上端であって、成形凹部２２の開口２３周縁に設けられている。なお、フランジ２１の形状は、矩形板状に形成されているが、矩形板状に限定されるものではなく、円板状、多角板状、菱形板状等の形状に変更可能である。このように、金型の製造方法は、１回の電鋳でフランジ２１を備えた金型２０を作成することができるので、製造工程が簡単であり、金型２０を安価に製造することができる。

前記フランジ２１を備えた金型２０の使用方法について、図１０及び図１１に基づいて説明する。図１０は、製造装置の斜視図である。図１１は、製造装置の要部断面図である。当該金型２０は、製造装置４１に使用される。製造装置４１は、金属板の製造台４２を有する。製造台４２は、基板４３と、基板４３の上面４５に、所定間隔あけて複数形成された位置決め凹部４６と、複数の位置決め凹部４６のそれぞれに形成された挿通孔４７と、基板４３の下面４９に設けられた支持部材５１，５２とを有する。位置決め凹部４６は、フランジ２１に合わせて略矩形状に形成されている。

上記製造装置４１の製造台４２は、支持部材５１，５２によって設置面に設置することができる。金型２０を挿通孔４７に挿通すると、フランジ２１が位置決め凹部４６に嵌合する。各金型２０の成形凹部２２内にパン種、菓子種等の食品種を入れる。押圧板５３を基板４３に載せると、図１１に示すように、押圧板５３が基板４３に当接する。金型２０の開口２３は、押圧板５３によって塞がれる。この状態で製造装置４１を加熱室に入れると、前記した食品種が成形凹部２２内で膨張し、成形凹部２２の形状である熊顔型の食品が製造される。製造装置４１を加熱室から引き出し、押圧板５３を基板４３から引き上げると、金型２０の開口２３から食品を取り出すことができる。このようにして、フランジ２１を備えた金型２０を利用することができる。

第１の工程の原型の一つの形態を示す斜視図である。雌型を形成する第２の工程の側面断面図である。雌型の側面断面図である。雄型を形成する第３の工程の断面図である。第４の工程の雄型及び板部材の雄型側表面に電気良導体を付着している側面図である。第５の工程の電鋳を行っている側面断面図である。フランジを備えた金型から雄型及び板部材を外す第６の工程の側面図である。金型の側面断面図である。フランジを備えた金型の斜視図である。製造装置の斜視図である。製造装置の要部断面図である。

符号の説明

１第１の工程
２第２の工程
３第３の工程
４第４の工程
５第５の工程
６第６の工程
１１原型
１１ａ前部
１１ｂ後部
１１ｃ顔部
１２雌型
１２ａ成形凹部
１２ｂ開口
１２ｃ面
１３雄型
１３ａ前部
１３ｂ後部（端部）
１３ｃ顔部
１５板部材
１５ａ表面
１６電気良導体
１９電解液
２０金型
２１フランジ
２２成形凹部
２３開口
３１容器
３１ａ底部
３２雌型成形素材
３３雄型成形素材
３４導電膜
３５電解槽
３６銅塊（ニッケル塊）
４１製造装置
４２製造台
４３基板
４５上面
４６位置決め凹部
４７挿通孔
４９下面
５１支持部材
５２支持部材
５３押圧板

Claims

原型を形成する第１の工程と、
前記原型を用いて雌型を形成する第２の工程と、
前記雌型により雄型を形成する第３の工程と、
前記雄型の端部に板部材を取り付ける第４の工程と、
前記雄型及び前記板部材の雄型側表面に電気良導体を付着してから電解液に入れて電鋳を行いフランジを備えた金型を形成する第５の工程と、
前記フランジを備えた金型から前記雄型及び前記板部材を外す第６の工程と、
からなることを特徴とする金型の製造方法。