JP2006182345A

JP2006182345A - 発泡充填部材

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Publication number: JP2006182345A
Application number: JP2005299677A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Kanehara; 和彦金原; Shinji Muto; 愼二武藤; Shinpei Nishikawa; 晋平西川
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2004-12-03
Filing date: 2005-10-14
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2025-10-14
Also published as: JP4185087B2

Abstract

【課題】部品点数を増加させることなく、発泡シートを安定してループ形状で保持することができ、制振性や防音性を向上させることのできる、発泡充填部材を提供すること。
【解決手段】帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその厚み方向に重なって重合部分１２が形成されるように、ループ形状に形成して、その重合部分１２に、クリップ３の挿入軸１０を挿通して、重合部分１２をベース部６と頭部１１との間に挟持して、発泡充填部材１を形成する。そして、インナパネル２４の固定孔２６に、固定部４の支持部９を挿通して、クリップ３をインナパネル２４に固定する。インナパネル２４とアウタパネル２５とを溶接した後、焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱によって、発泡充填部材１を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体２３によってピラー２１の内部空間２２を隙間なく充填する。
【選択図】図３

Description

本発明は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材に関する。

従来より、自動車のピラーなどの中空構造物では、制振性や防音性を確保すべく、その内部空間を発泡体で充填することが知られている。そして、そのような発泡体を形成するために、発泡充填部材が用いられている。発泡充填部材は、中空構造物の内部空間に配置され、外部からの加熱により発泡して発泡体を形成し、その発泡体により内部空間を充填するものである。

例えば、中空パネルの内部充填領域に未発泡で固形の発泡充填材を設置し、その後、外部加熱によって発泡充填材を発泡させることで、その発泡に基づく発泡体を内部充填領域に充填させる中空パネルの発泡充填方法であって、発泡充填材を、弾性変形してロール状に巻かれるシート状発泡基材により構成し、シート状発泡基材をロール状に巻いて内部充填領域に配置することで、シート状発泡性基材を、そのロール状の弾性変形に基づく弾発力によって内部充填領域に保持し、その後、シート状発泡基材を加熱発泡させることで、その発泡に基づく発泡体を内部充填領域に充満させる中空パネルの発泡充填方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００３−６３４４３号公報

しかし、特許文献１に記載される発泡充填方法では、シート状発泡性基材を、そのロール状の弾性変形に基づく弾発力によって内部充填領域に保持するため、シート状発泡性基材のずれにより、ロール状が安定して保持されず、その結果、中空パネルの内部充填領域を確実に充填できないという不具合がある。
一方、シート状発泡性基材のロール状を保持するために、シート状発泡性基材をクリップなどで係止すると、部品点数が増加し、また、そのクリップが発泡体内に埋まるので、制振性や防音性が低下するという不具合を生じる。

本発明の目的は、部品点数を増加させることなく、発泡シートを安定してループ形状で保持することができ、制振性や防音性を向上させることのできる、発泡充填部材を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の発泡充填部材は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、前記発泡シートは、前記発泡シートの長手方向において互いに間隔を隔てた部分が対向するように、ループ形状に形成され、前記固定部材は、前記発泡シートの各前記部分を係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴としている。

この発泡充填部材では、固定部材の係止部によって、発泡シートのループ形状を保持しつつ、固定部材の固定部によって、発泡シートを構造物の空間に固定することができる。すなわち、この発泡充填部材では、固定部材によって、発泡シートのループ形状を保持することができるので、部品点数を増加させることなく、発泡シートを安定してループ形状で保持することができ、制振性や防音性を向上させることができる。

また、本発明の発泡充填部材は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、前記発泡シートは、前記発泡シートが厚み方向に重なる重合部分が形成されるように、ループ形状に形成され、前記固定部材は、前記重合部分を厚み方向に貫通して、前記発泡シートを係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴としている。

この発泡充填部材では、固定部材の係止部が重合部分を厚み方向に貫通することにより、発泡シートのループ形状を保持しつつ、固定部材の固定部によって、発泡シートを構造物の空間に固定することができる。すなわち、この発泡充填部材では、固定部材によって、発泡シートのループ形状を保持することができるので、部品点数を増加させることなく、発泡シートを安定してループ形状で保持することができ、制振性や防音性を向上させることができる。

また、本発明の発泡充填部材は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、前記発泡シートは、前記発泡シートの長手方向両端部が互いに突き合わされる突合部分が形成されるように、ループ形状に形成され、前記固定部材は、前記発泡シートの長手方向各端部をそれぞれ厚み方向に貫通して、前記発泡シートを係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴としている。

この発泡充填部材では、固定部材の係止部が発泡シートの長手方向各端部をそれぞれ厚み方向に貫通することにより、発泡シートのループ形状を保持しつつ、固定部材の固定部によって、発泡シートを構造物の空間に固定することができる。すなわち、この発泡充填部材では、固定部材によって、発泡シートのループ形状を保持することができるので、部品点数を増加させることなく、発泡シートを安定してループ形状で保持することができ、制振性や防音性を向上させることができる。

また、本発明の発泡充填部材は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、前記発泡シートは、前記発泡シートの長手方向両端部が互いに間隔を隔てて対向配置される対向部分が形成されるように、ループ形状に形成され、前記固定部材は、前記発泡シートの長手方向各端部をそれぞれ厚み方向に貫通して、前記発泡シートを係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴としている。

また、本発明の発泡充填部材は、構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートを備え、前記発泡シートは、前記発泡シートが重なる重合部分が形成されるように、ループ形状に形成され、前記発泡シートの前記重合部分には、ループ形状を保持するための保持部が形成されていることも特徴としている。

この発泡充填部材では、発泡シートの重合部分に形成される保持部によって、発泡シートのループ形状を保持することができる。そのため、部品点数を増加させることなく、発泡シートを安定してループ形状で保持することができ、制振性や防音性を向上させることができる。
また、本発明では、前記発泡シートの曲げ弾性率が、２〜１８０ＭＰａであることが好適である。

本発明の発泡充填部材によれば、部品点数を増加させることなく、発泡シートを安定してループ形状で保持することができ、制振性や防音性を向上させることができる。

図１は、本発明の発泡充填部材の第１実施形態を示す正面図、図２は、図１に示す発泡充填部材の斜視図である。
図１および図２において、この発泡充填部材１は、構造物の間の空間や中空構造物の内部空間を充填する発泡体を形成するために用いられ、発泡シート２と、発泡シート２を構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に固定するための固定部材としてのクリップ３とを備えている。

発泡シート２は、加熱（例えば、１２０〜２１０℃前後）により発泡する発泡材料からシート状に形成されている。
発泡材料としては、特に制限されず、公知の発泡用ポリマーが用いられる。発泡用ポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリアミド、ポリケトンなどの樹脂、例えば、スチレン・ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）などのゴムなどが挙げられる。好ましくは、エチレン・酢酸ビニル共重合体が用いられる。エチレン・酢酸ビニル共重合体を用いることにより、発泡倍率を高くすることができる。これら発泡用ポリマーは、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。

また、発泡材料には、発泡用ポリマーを発泡および硬化させるために、さらに、例えば、架橋剤、発泡剤、必要により発泡助剤などが適宜配合される。
架橋剤としては、特に制限されないが、例えば、加熱により分解され、遊離ラジカルを発生して分子間または分子内に架橋結合を形成させる公知のラジカル発生剤が用いられる。より具体的には、例えば、ジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリブチルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリブチルパーオキシヘキシン、１，３−ビス（ｔ−ブチルパ−オキシイソプロピル）ベンゼン、ターシャリブチルパーオキシケトン、ターシャリブチルパーオキシベンゾエートなどの有機過酸化物などが挙げられる。

また、発泡用ポリマーが加硫可能である場合には、架橋剤として公知の加硫剤を用いることができる。そのような加硫剤としては、特に制限されないが、例えば、硫黄、硫黄化合物類、セレン、酸化マグネシウム、一酸化鉛、酸化亜鉛、ポリアミン類、オキシム類、ニトロソ化合物類、樹脂類、アンモニウム塩類などが挙げられる。
これら架橋剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、架橋剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡用ポリマーに対して、０．１〜１０重量部、好ましくは、０．５〜７重量部である。

また、加硫剤を用いる場合には、加硫促進剤を併用することができる。加硫促進剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸類、チアゾール類、グアニジン類、スルフェンアミド類、チウラム類、キサントゲン酸類、アルデヒドアンモニア類、アルデヒドアミン類、チオウレア類などの公知の加硫促進剤が挙げられる。このような加硫促進剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができ、その配合割合は、発泡用ポリマーに対して、０．１〜５重量部である。

また、加硫促進剤とは反対に、成形性の調節などを目的として、例えば、有機酸やアミン類などの公知の加硫遅延剤などを適宜配合することもできる。
また、発泡剤としては、特に制限されないが、例えば、公知の無機系発泡剤や有機系発泡剤が用いられる。無機系発泡剤としては、例えば、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、炭酸水素ナトリウム、亜硝酸アンモニウム、水素化ホウ素ナトリウム、アジド類などが挙げられる。

また、有機系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド、バリウムアゾジカルボキシレート、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸アミドなどのアゾ系化合物、例えば、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ’−ジメチル−Ｎ，Ｎ’−ジニトロソテレフタルアミド、トリニトロトリメチルトリアミンなどのニトロソ系化合物、例えば、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、パラトルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド、アリルビス（スルホニルヒドラジド）などのヒドラジド系化合物、例えば、ｐ−トルイレンスルホニルセミカルバジド、４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）などのセミカルバジド系化合物、例えば、トリクロロモノフルオロメタン、ジクロロモノフルオロメタンなどのフッ化アルカン、例えば、５−モルホリル−１，２，３，４−チアトリアゾールなどのトリアゾール系化合物などが挙げられる。

また、これら発泡剤のなかでも、発泡用ポリマーの軟化温度以上で分解してガスを発生し、かつ、後述する発泡体の形成時において、ほとんど発泡しないものが、組成に応じて適宜選択される。好ましくは、１２０〜２１０℃前後で発泡するものが用いられる。
これら発泡剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡用ポリマー１００重量部に対して、５〜５０重量部、好ましくは、１０〜３０重量部である。

なお、発泡剤の配合量は、発泡シート２の発泡時において、その発泡倍率が５〜２５倍程度、好ましくは、１０〜２０倍程度で、実質的に独立気泡を生じさせる範囲であることが好適である。発泡剤の配合量が少なすぎると、発泡シート２が十分に発泡せず、一方、発泡剤の配合量が多すぎると、発泡により得られる発泡体の樹脂だれによる空隙を生じ、いずれも充填性が抵下する。

発泡助剤としては、特に制限されないが、例えば、発泡剤の種類に応じて適宜公知の発泡助剤を選択することができ、より具体的には、例えば、尿素を主成分とする尿素系化合物、例えば、酸化亜鉛、酸化鉛などの金属酸化物、例えば、サリチル酸、ステアリン酸などの高級脂肪酸またはその金属塩などが挙げられる。好ましくは、高級脂肪酸金属塩が用いられる。

これら発泡助剤は、１種または２種以上を適宜選択して用いることができる。また、発泡助剤の配合割合は、特に制限されないが、例えば、発泡用ポリマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好ましくは、５〜１０重量部である。
さらに、発泡材料には、その目的および用途によって、得られる発泡体の物性に影響を与えない範囲において、例えば、安定剤、補強材、充填剤、軟化剤や、さらには必要に応じて、例えば、可塑剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、防カビ剤、難燃剤などの公知の添加剤を適宜配合することができる。

そして、発泡シート２は、例えば、まず、上記した各成分を上記した配合割合において配合した後、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダーなどを用いて混練して、発泡材料を調製する。次いで、発泡材料を、プレスやカレンダーロールなどを用いてシート状に連続成形するか、あるいは、押出成形機を用いてシート状に連続成形する。その後、所定幅の帯状に加工することにより、得ることができる。

このように、発泡シート２をシート状に形成することにより、発泡シート２を、連続成形によって、生産効率よく、低コストで生産することができる。
また、このようにして得られる発泡シート２は、厚みが、構造物の形状により適宜調整されるが、一般的には、０．５〜６．０ｍｍ、好ましくは、１．０〜５．０ｍｍに設定される。０．５ｍｍ未満では、構造物の間の空間や中空構造物の内部空間を十分に充填できない場合があり、６．０ｍｍを超えると、構造物の間の空間や中空構造物の内部空間が狭い場合に、取付（挿入）が困難となる場合がある。

また、発泡シート２は、曲げ弾性率が、２〜１８０ＭＰａ、好ましくは、２〜１５０ＭＰａに設定される。このように設定されることによって、発泡シート２には、適度の屈曲性および反発弾性が付与される。なお、曲げ弾性率が、２未満では、発泡シート２が加熱時にダレてしまい、充填不良を生じる場合がある。一方、１８０を超えると、発泡シート２の反発が大きくなり過ぎて、構造物に対する取付時の作業性が低下する場合がある。

クリップ３は、硬質樹脂からなり、射出成形などによって、一体成形されており、発泡シート２を内部空間２２に固定するための固定部４と、発泡シート２を係止する係止部５とを一体的に備えている。
固定部４は、ベース部６と、ベース部６から突出する内側係止部７および支持部９と、支持部９から内側係止部７と対向方向に突出する外側係止部８とを備えている。

ベース部６は、発泡シート２を受ける略矩形板状に形成されている。内側係止部７は、可撓性の薄板片からなり、ベース部６の一方面において、ベース部６の長手方向両端部から、ベース部６の長手方向外方に傾斜するハの字状に、それぞれ突出形成されている。
支持部９は、ベース部６の一方面において、ベース部６の長手方向中央部から、ベース部６の長手方向と直交する方向に突出形成されている。

外側係止部８は、可撓性の薄板片からなり、支持部９の遊端部から、ベース部６に向かって、ベース部６の長手方向外方に傾斜するハの字状に、それぞれ突出形成されている。これによって、各外側係止部８の遊端部が、各内側係止部９の途中と、間隔を隔てて対向配置される。
係止部５は、ベース部６から、支持部９と反対方向に突出する挿入軸１０と、挿入軸１０の遊端部に設けられる頭部１１とを備えている。挿入軸１０は、径方向の弾性力を付与すべく、１対の半割れ部材１０Ａ、１０Ｂからなり、ベース部６の他方面において、ベース部６の長手方向中央部から、ベース部６の長手方向と直交する方向に突出形成されている。なお、１対の半割れ部材１０Ａ、１０Ｂは、ベース部６の長手方向において間隔を隔てて対向配置されている。

頭部１１は、挿入軸１０（各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂ）の遊端部において、挿入軸１０の周囲外方に膨出するように形成されている。
そして、この発泡充填部材１は、帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその厚み方向に重なって対向する重合部分１２が形成されるように、ループ形状（無端形状）に形成して、その重合部分１２に、ループ形状の外側から内側に向かって、クリップ３の挿入軸１０を挿通して、挿入軸１０が重合部分１２の厚さ方向を貫通して、その内側に頭部１１が突出するように形成する。

これによって、発泡シート２は、その重合部分１２がクリップ３のベース部６と頭部１１との間に挟持されることにより、係止部５によって係止され、ループ形状が保持される。
そして、このようにして形成される発泡充填部材１は、構造物に支持部９を差し込んで、内側係止部７と外側係止部８とで構造物を挟持することにより、固定部４によって構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に、発泡充填部材１を固定して、発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）に加熱すれば、発泡により、その空間を隙間なく充填することができる。そのため、このような発泡充填部材１は、特に制限されることなく、制振、防音、さらには、防塵、断熱、緩衝、水密などを目的として、構造物の空間に充填する、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品の発泡充填部材１として、用いることができる。

そして、この発泡充填部材１では、クリップ３の係止部５が重合部分１２を厚み方向に貫通することにより、発泡シート２のループ形状を保持しつつ、固定部４によって、発泡シート２を構造物の空間に固定することができる。すなわち、この発泡充填部材１では、クリップ３によって、発泡充填部材１を構造物に固定すると同時に、発泡シート２のループ形状を保持するので、別途、発泡シート２をループ形状に保持するための部材を不要として、部品点数を増加させることなく、発泡シート２を安定してループ形状で保持することができる。そのため、制振性や防音性を向上させることができる。

そして、より具体的には、この発泡充填部材１を用いて、中空構造物として、例えば、自動車のピラーの内部空間を発泡により充填すれば、発泡により形成された発泡体により、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを有効に防止することができる。
次に、この発泡充填部材１を用いて、自動車のピラーの内部空間を充填する方法を、図３を参照して、説明する。

この方法では、まず、充填すべきピラー２１の内部空間２２の大きさに対応して、発泡シート２をループ形状に形成し、重合部分１２に係止部５の挿入軸１０を挿通して、クリップ３の係止部５に、発泡シート２をその内部空間２２の大きさに対応するループ形状で係止および保持する。
次いで、この方法では、図３（ａ）に示すように、ピラー２１の内部空間に、発泡充填部材１を設置する。ピラー２１は、断面略凹状のインナパネル２４およびアウタパネル２５を備えており、ピラー２１の内部空間に発泡充填部材１を設置するには、まず、発泡充填部材１をインナパネル２４に固定する。

発泡充填部材１をインナパネル２４に固定するには、まず、クリップ３において、固定部４の支持部９を、外側係止部８をその弾性力に抗して支持部９に近接するように撓ませながら、インナパネル２４の所定位置に穿孔された固定孔２６に、インナパネル２４の内側面（アウタパネル２５との対向面）から外側面に向かって挿通する。そして、支持部９とともに外側係止部８を、固定孔２６の外側面から露出させる。

すると、外側係止部８は、その弾性力により、支持部９から離間するように復元して、インナパネル２４の外側面に弾性的に当接する。一方、内側係止部７は、支持部９が固定孔２６に挿通された状態では、インナパネル２４の内側面に弾性的に当接する。つまり、インナパネル２４は、固定孔２６に支持部９が挿通されるとともに、その固定孔２６の近傍において、内側係止部７と外側係止部８とで挟持される。これによって、クリップ３の固定部４がインナパネル２４に固定される。

その後、発泡充填部材１が固定されたインナパネル２４と、アウタパネル２５の両端のフランジ部を対向当接させて、溶接により接合する。これによって、発泡充填部材１は、ピラー２１の閉断面とされた内部空間２２に固定される。
その後、この方法では、ピラー２１の内周面に、防錆処理を施した後に、図３（ｂ）に示すように、例えば、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１１０〜１９０℃）によって、発泡充填部材１を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体２３を形成し、この発泡体２３によってピラー２１の内部空間２２を隙間なく充填する。

なお、発泡体２３の形状、設置位置、配置方向および配置数などは、ピラー２１の形状などに応じて適宜選択される。また、ピラー２１は、より具体的には、車両ボディのフロントピラー、サイドピラーあるいはリヤピラーとして用いられる。
また、発泡体は、その密度（発泡体の重量（ｇ）／発泡体の体積（ｃｍ^３））が、例えば、０．０４〜０．２ｇ／ｃｍ^３、さらには、０．０５〜０．１ｇ／ｃｍ^３であり、また、発泡時の発泡倍率が、５〜２５倍、さらには、１０〜２０倍であることが好適である。

そして、このような発泡充填部材１では、クリップ３によって、発泡シート２を、予め、ピラー２１の内部空間２２の大きさに対応するループ形状に保持することができるので、発泡シート２を、ピラー２１の内部空間２２に最適な大きさで、安定して配置することができる。そのため、発泡シート２を、発泡シート２のずれによりループ形状が崩れることもなく、最適な大きさで安定して発泡させることができるので、発泡体２３によって、内部空間２２を確実かつ安定して、隙間なく充填することができる。

図４は、本発明の発泡充填部材の第２実施形態を示す正面図、図５は、図４に示す発泡充填部材をピラーに設置した状態を示す断面図である。なお、図４および図５において、上記した部材と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
第１実施形態の発泡充填部材１では、発泡シート２の長手方向両端部がその厚み方向に重なって対向する重合部分１２が形成されるように、発泡シート２をループ形状に形成するとともに、その重合部分１２に、クリップ３の挿入軸１０を厚み方向に貫通させることにより、クリップ３によって発泡シート２をループ形状に保持したが、重合部分１２を形成せずとも、例えば、図４の第２実施形態に示すように、発泡シート２の長手方向両端部が互いに対向して突き合わされる突合部分１５が形成されるように、発泡シート２をループ形状に形成するとともに、発泡シート２の長手方向各端部に、クリップ３の挿入軸１０の各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ厚み方向に貫通させることにより、クリップ３によって発泡シート２をループ形状に保持することもできる。

すなわち、図４に示す発泡充填部材１では、まず、帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部が互いに対向して突き合わされる突合部分１５が形成されるように、ループ形状（無端形状）に形成して、その突き合わされた発泡シート２の長手方向各端部に、ループ形状の外側から内側に向かって、クリップ３の挿入軸１０の各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ挿通して、各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂが各端部の厚さ方向を貫通して、その内側に各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂの頭部１１がそれぞれ突出するように形成する。

これによって、発泡シート２は、その長手方向各端部がクリップ３のベース部６と各頭部１１との間に挟持されることにより、係止部５によって係止され、ループ形状が保持される。
そして、このようにして形成される第２実施形態の発泡充填部材１も、構造物に支持部９を差し込んで、内側係止部７と外側係止部８とで構造物を挟持することにより、固定部４によって構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に、発泡充填部材１を固定して、発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）に加熱すれば、発泡により、その空間を隙間なく充填することができ、上記と同様に、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品の発泡充填部材１として、用いることができる。

そして、この発泡充填部材１では、クリップ３の係止部５が発泡シート２の長手方向各端部を厚み方向に貫通することにより、発泡シート２のループ形状を保持しつつ、固定部４によって、発泡シート２を構造物の空間に固定することができる。すなわち、この発泡充填部材１では、クリップ３によって、発泡充填部材１を構造物に固定すると同時に、発泡シート２のループ形状を保持するので、別途、発泡シート２をループ形状に保持するための部材を不要として、部品点数を増加させることなく、発泡シート２を安定してループ形状で保持することができる。そのため、制振性や防音性を向上させることができる。

そして、より具体的には、この発泡充填部材１を用いて、例えば、図５に示すように、充填すべきピラー２１の内部空間２２の大きさに対応して、発泡シート２をループ形状に形成し、発泡シート２の長手方向各端部に係止部５の挿入軸１０の各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ挿通し、その後、ピラー２１の内部空間に、上記と同様に、発泡充填部材１を設置した後、例えば、焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１１０〜１９０℃）によって、発泡充填部材１を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体を形成すれば、この発泡体によって、上記と同様に、ピラー２１の内部空間２２を隙間なく充填することができる。

図６は、本発明の発泡充填部材の第３実施形態を示す正面図、図７は、図６に示す発泡充填部材をピラーに設置した状態を示す断面図である。なお、図６および図７において、上記した部材と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
また、例えば、図６の第３実施形態に示すように、発泡シート２の長手方向両端部が互いに間隔を隔てて対向配置される対向部分１６が形成されるように、発泡シート２をループ形状に形成するとともに、発泡シート２の長手方向各端部に、クリップ３の挿入軸１０の各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ厚み方向に貫通させることにより、クリップ３によって発泡シート２をループ形状に保持することもできる。

すなわち、図６に示す発泡充填部材１では、まず、帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部が互いに間隔を隔てて対向配置される対向部分１６が形成されるように、ループ形状（無端形状）に形成して、その対向配置された発泡シート２の長手方向各端部に、ループ形状の外側から内側に向かって、クリップ３の挿入軸１０の各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ挿通して、各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂが各端部の厚さ方向を貫通して、その内側に各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂの頭部１１がそれぞれ突出するように形成する。

これによって、発泡シート２は、その長手方向各端部がクリップ３のベース部６と各頭部１１との間に挟持されることにより、係止部５によって係止され、ループ形状が保持される。
そして、このようにして形成される第３実施形態の発泡充填部材１も、構造物に支持部９を差し込んで、内側係止部７と外側係止部８とで構造物を挟持することにより、固定部４によって構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に、発泡充填部材１を固定して、発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）に加熱すれば、発泡により、その空間を隙間なく充填することができ、上記と同様に、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品の発泡充填部材１として、用いることができる。

そして、より具体的には、この発泡充填部材１を用いて、例えば、図６に示すように、充填すべきピラー２１の内部空間２２の大きさに対応して、発泡シート２をループ形状に形成し、発泡シート２の長手方向各端部に係止部５の挿入軸１０の各半割れ部材１０Ａ、１０Ｂをそれぞれ挿通し、その後、ピラー２１の内部空間に、上記と同様に、発泡充填部材１を設置した後、例えば、焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１１０〜１９０℃）によって、発泡充填部材１を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体を形成すれば、この発泡体によって、上記と同様に、ピラー２１の内部空間２２を隙間なく充填することができる。

図８は、本発明の発泡充填部材の第４実施形態を示す正面図、図９は、図８に示す発泡充填部材をピラーに設置した状態を示す断面図である。なお、図８および図９において、上記した部材と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。
また、例えば、図８の第４実施形態に示すように、クリップ３の係止部５を、ベース部６とともに略断面コ字形状に形成して、発泡シート２の重合部分１２を、その係止部５で厚み方向に挟持させることにより、クリップ３によって発泡シート２をループ形状に保持することもできる。

すなわち、図８に示す発泡充填部材１では、クリップ３の係止部５は、挿入軸１０および頭部１１を備えておらず、その代わりに、ベース部６の長手方向と直交する方向の一端部から、支持部９と反対方向に突出する略矩形板状の側壁１７と、その側壁１７の上端部からベース部６と間隔を隔てて対向するように延びる略矩形板状の上壁１８とを一体的に備えている。そして、さらに、その上壁１８の遊端部であって、ベース部６と対向する表面には、ベース部６に向かって突出する断面略三角形状の爪部１９が設けられている。

そして、この発泡充填部材１では、まず、帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその厚み方向に重なって対向する重合部分１２が形成されるように、ループ形状に形成して、次いで、その重合部分１２に、発泡シート２の幅方向に沿って係止部５を外嵌して、上壁１８の爪部１９とベース部６とで、重合部分１２を厚み方向に挟持する。

これによって、発泡シート２は、その重合部分１２がクリップ３のベース部６と上壁１８との間に挟持されることにより、係止部５によって係止され、ループ形状が保持される。
そして、このようにして形成される第４実施形態の発泡充填部材１も、構造物に支持部９を差し込んで、内側係止部７と外側係止部８とで構造物を挟持することにより、固定部４によって構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に、発泡充填部材１を固定して、発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）に加熱すれば、発泡により、その空間を隙間なく充填することができ、上記と同様に、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品の発泡充填部材１として、用いることができる。

そして、この発泡充填部材１では、クリップ３の係止部５が発泡シート２の重合部分１２を厚み方向に挟持することにより、発泡シート２のループ形状を保持しつつ、固定部４によって、発泡シート２を構造物の空間に固定することができる。すなわち、この発泡充填部材１では、クリップ３によって、発泡充填部材１を構造物に固定すると同時に、発泡シート２のループ形状を保持するので、別途、発泡シート２をループ形状に保持するための部材を不要として、部品点数を増加させることなく、発泡シート２を安定してループ形状で保持することができる。そのため、制振性や防音性を向上させることができる。

そして、より具体的には、この発泡充填部材１を用いて、例えば、図９に示すように、充填すべきピラー２１の内部空間２２の大きさに対応して、発泡シート２をループ形状に形成し、発泡シート２の重合部分１２を係止部５によって厚み方向から挟持して、その後、ピラー２１の内部空間に、上記と同様に、発泡充填部材１を設置した後、例えば、焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１１０〜１９０℃）によって、発泡充填部材１を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体を形成すれば、この発泡体によって、上記と同様に、ピラー２１の内部空間２２を隙間なく充填することができる。

図１０は、本発明の発泡充填部材の第５実施形態を示す斜視図であって、各切り込みの係合前状態を示し、図１１は、図１０に示す発泡充填部材を示す斜視図であって、各切り込みの係合後状態を示す。
以上の説明においては、発泡シート２の重合部分１２をクリップ３の係止部５で係止することにより発泡シート２のループ形状を保持したが、例えば、図１０および図１１の第５実施形態に示す発泡充填部材１のように、発泡シート２自体に、保持部としての係合部１３を設けて、クリップ３の係止部５での係止を不要とすることもできる。

すなわち、図１０に示すように、発泡シート２の長手方向両端部の後述する重合部分１２を形成する部分には、幅方向（長手方向に直交する方向）に沿って途中まで切り込まれる切り込み１４が、互いに幅方向反対側から切り込まれるようにして、それぞれ形成されており、これら切り込み１４の形成されている部分が、係合部１３とされている。
そして、この発泡充填部材１は、上記と同様に、帯状の発泡シート２を湾曲させることにより、発泡シート２の長手方向両端部がその交差位置で重なって重合部分（交差部分）１２が形成されるように、ループ形状（無端形状）に形成して、その重合部分１２に形成されている切込み１４を、図１１に示すように、互いに嵌め合わせて係合させることで形成される。

これによって、発泡シート２は、その重合部分１２の各切り込み１４の係合により互いに固定されるので、ループ形状が保持される。
そして、このようにして形成される発泡充填部材１は、構造物の間の空間や中空構造物の内部空間に、発泡シート２の弾性力によって構造物に圧接させることにより固定して、発泡温度（例えば、１２０〜２１０℃前後）に加熱すれば、発泡により、その空間を隙間なく充填することができる。そのため、このような発泡充填部材１もまた、特に制限されることなく、制振、防音、さらには、防塵、断熱、緩衝、水密などを目的として、構造物の空間に充填する、例えば、防振材、防音材、防塵材、断熱材、緩衝材、止水材などとして、各種の産業製品の発泡充填部材として、用いることができる。

そして、この発泡充填部材１では、発泡シート２の重合部分１２に形成される係合部１３によって、発泡シート２のループ形状を保持することができる。そのため、別途、発泡シート２をループ形状に保持するための部材を不要として、部品点数を増加させることなく、発泡シート２を安定してループ形状で保持することができる。そのため、制振性や防音性を向上させることができる。

そして、この発泡充填部材１を用いて、中空構造物として、例えば、自動車のピラーの内部空間を発泡により充填すれば、発泡により形成された発泡体により、エンジンの振動や騒音、あるいは、風きり音などが車室内に伝達されることを有効に防止することができる。
次に、この発泡充填部材１を用いて、自動車のピラーの内部空間を充填する方法を、図１２を参照して、説明する。なお、図１２において、上記と同様の部材には同様の符号を付し、その説明を省略する。

この方法では、まず、充填すべきピラー２１の内部空間２２の大きさに対応して、発泡シート２をループ形状に形成し、重合部分（交差部分）１２において、各切り込み１４を互いに係合させることにより、発泡シート２をその内部空間２２の大きさに対応するループ形状で保持する。
次いで、この方法では、図１２（ａ）に示すように、ピラー２１の内部空間２２に、発泡充填部材１を設置する。

ピラー２１の内部空間２２に発泡充填部材１を設置するには、互いに溶接されたインナパネル２４およびアウタパネル２５により形成される閉断面とされた内部空間２２において、発泡シート２を、その弾性力によってピラー２１の内周面に圧接させることにより固定する。
そして、この方法では、ピラー２１の内周面に、防錆処理を施した後に、図１２（ｂ）に示すように、例えば、その後の焼付塗装時の乾燥ライン工程での加熱（例えば、１１０〜１９０℃）によって、発泡充填部材１を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体２３を形成し、この発泡体２３によってピラー２１の内部空間２２を隙間なく充填する。

そして、このような発泡充填部材１では、発泡シート２自体に設けられる係合部１３によって、発泡シート２を、予め、ピラー２１の内部空間２２の大きさに対応するループ形状に保持することができるので、発泡シート２を、ピラー２１の内部空間２２に最適な大きさで、安定して配置することができる。そのため、発泡シート２を、発泡シート２のずれによりループ形状が崩れることもなく、最適な大きさで安定して発泡させることができるので、発泡体２３によって、内部空間２２を確実かつ安定して、隙間なく充填することができる。

なお、上記の説明では、係合部１３を、重合部分１２において、幅方向途中まで切り込まれる切り込み１４により形成したが、係合部１３は、発泡シート２の重合部分１２において発泡シート２を固定できれば、上記に限らず、例えば、発泡シート２の長手方向両端部において、一方側端部に、切り込み１４をより深く形成し、他方側端部には、切り込み１４を形成しないようにしてもよく、また互いに係合する切り込み１４を複数形成してもよい。

以下に実施例を例示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は何ら実施例に限定されるものではない。
１）発泡充填部材の作製
表１に示す配合処方において、発泡用ポリマー、架橋剤および発泡剤の各成分を配合し、ミキシングロールを用いて、温度１１０℃、回転数２０ｍｉｎ^−１で混練することにより、発泡材料を調製した。次いで、発泡材料を、熱プレスにて１１０℃、１分間プレス成形し、厚さ５ｍｍのシート状に成形した。これを、長さ１７５ｍｍ×幅１５ｍｍの帯状に切り出して、実施例１〜６の発泡シートを得た。各実施例の発泡シートの曲げ弾性率を表１に示す。

そして、各実施例の発泡シートを湾曲させて、発泡シートの長手方向両端部がその厚み方向に重なって重合部分が形成されるようにループ形状に形成し、その重合部分に、無端形状の外側から内側に向かって、重合部分の厚さ方向を貫通するように、ナイロンからなるクリップを挿通し、これによって、各実施例の発泡充填部材を得た。
なお、この発泡充填部材は、上記した第１実施形態の発泡充填部材に相当する。
２）発泡充填部材のピラーに対する取付および発泡
上記により得られた各実施例の発泡充填部材を、図１３に示す寸法のピラーの内部空間に、クリップを介してそれぞれ取り付けて、その後、発泡により内部空間を充填した。

より具体的には、まず、各実施例の発泡充填部材を、クリップを介して、インナパネルに固定し、その後、アウタパネルをインナパネルに被せて、インナパネルとアウタパネルの両端のフランジ部を対向当接させて溶接により接合した。なお、このときの各実施例の発泡充填部材のピラーに対する取付作業性（発泡シートの反発によるピラーに対する取付易さ）を評価した。その結果を表１に示す。なお、評価は、○（良好）、△（普通）とした。

次に、発泡充填部材が取り付けられた各ピラーを、オーブンに、１６０℃で２０分間投入し、発泡させて、そのピラーの内部空間に対する充填性を目視にて評価した。その結果を表１に示す。なお、評価は、○（良好）、△（普通）とした。

本発明の発泡充填部材の第１実施形態を示す正面図である。図１に示す発泡充填部材の斜視図である。図１に示す発泡充填部材を用いて、自動車のピラーの内部空間を充填する方法の一実施形態の工程図であって、（ａ）は、発泡充填部材をピラーに設置する工程、（ｂ）は、加熱により発泡充填部材を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体によってピラーの内部空間を充填する工程を示す。本発明の発泡充填部材の第２実施形態を示す正面図である。図４に示す発泡充填部材をピラーに設置した状態を示す断面図である。本発明の発泡充填部材の第３実施形態を示す正面図である。図６に示す発泡充填部材をピラーに設置した状態を示す断面図である。本発明の発泡充填部材の第４実施形態を示す正面図である。図８に示す発泡充填部材をピラーに設置した状態を示す断面図である。本発明の発泡充填部材の第５実施形態を示す斜視図であって、各切り込みの係合前状態を示す。図１０に示す発泡充填部材を示す斜視図であって、各切り込みの係合後状態を示す。図１１に示す発泡充填部材を用いて、自動車のピラーの内部空間を充填する方法の一実施形態の工程図であって、（ａ）は、発泡充填部材をピラーに設置する工程、（ｂ）は、加熱により発泡充填部材を発泡、架橋および硬化させることにより、発泡体によってピラーの内部空間を充填する工程を示す。実施例で用いたピラーの寸法を示す断面図である。

符号の説明

１発泡充填部材
２発泡シート
３クリップ
４固定部
５係止部
１２重合部分
１３係合部
１５突合部分
１６対向部分

Claims

構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、
発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、
前記発泡シートは、前記発泡シートの長手方向において互いに間隔を隔てた部分が対向するように、ループ形状に形成され、
前記固定部材は、前記発泡シートの各前記部分を係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴とする、発泡充填部材。
構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、
発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、
前記発泡シートは、前記発泡シートが厚み方向に重なる重合部分が形成されるように、ループ形状に形成され、
前記固定部材は、前記重合部分を厚み方向に貫通して、前記発泡シートを係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴とする、発泡充填部材。
構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、
発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、
前記発泡シートは、前記発泡シートの長手方向両端部が互いに突き合わされる突合部分が形成されるように、ループ形状に形成され、
前記固定部材は、前記発泡シートの長手方向各端部をそれぞれ厚み方向に貫通して、前記発泡シートを係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴とする、発泡充填部材。
構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、
発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、
前記発泡シートは、前記発泡シートの長手方向両端部が互いに間隔を隔てて対向配置される対向部分が形成されるように、ループ形状に形成され、
前記固定部材は、前記発泡シートの長手方向各端部をそれぞれ厚み方向に貫通して、前記発泡シートを係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴とする、発泡充填部材。
構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、
発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートと、前記発泡シートを構造物の空間に固定するための固定部材とを備え、
前記発泡シートは、前記発泡シートが厚み方向に重なる重合部分が形成されるように、ループ形状に形成され、
前記固定部材は、前記重合部分を厚み方向に挟持して、前記発泡シートを係止する係止部と、構造物に固定するための固定部とを備えていることを特徴とする、発泡充填部材。
構造物の空間を充填する発泡体を形成するための発泡充填部材であって、
発泡材料から、シート状に形成されている発泡シートを備え、
前記発泡シートは、前記発泡シートが重なる重合部分が形成されるように、ループ形状に形成され、
前記発泡シートの前記重合部分には、ループ形状を保持するための保持部が形成されていることを特徴とする、発泡充填部材。
前記発泡シートの曲げ弾性率が、２〜１８０ＭＰａであることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の発泡充填部材。