JP2006181537A - ホルムアルデヒドガス処理剤及びホルムアルデヒドガス処理方法 - Google Patents
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Abstract
ホルムアルデヒドガス吸着量及びホルムアルデヒドガス選択性に優れたホルムアルデヒドガス処理剤又は塗料の提供
【解決手段】
化学組成式(1):
(M2+)1-x(M3+)x(OH-)2+x-y(An-)y/n (1)
〔式中、M2+はMg2+、Zn2+、Cu2+、Fe2+及びCa2+からなる群から選ばれる少なくとも1種の二価の金属イオンを示し、M3+はAl3+及びFe3+からなる群から選ばれる少なくとも1種の三価の金属イオンを示し、An-はn価のアニオンを示し、0.15≦x≦0.21であり、0.10≦y≦0.50であり、nは1または2である。〕で表される複合金属水酸化物含有するアルデヒドガス処理剤、当該複合金属水酸化物を含有するホルムアルデヒドガス吸着膜形成用塗料。
【選択図】なし
Description
項1.化学組成式(1):
(M2+)1-x(M3+)x(OH-)2+x-y(An-)y/n (1)
〔式中、M2+はMg2+、Zn2+、Cu2+、Fe2+及びCa2+からなる群から選ばれる少なくとも1種の二価の金属イオンを示し、M3+はAl3+及びFe3+からなる群から選ばれる少なくとも1種の三価の金属イオンを示し、An-はn価のアニオンを示し、0.15≦x≦0.21であり、0.10≦y≦0.50であり、nは1または2である。〕
で表される複合金属水酸化物含有するホルムアルデヒドガス処理剤。
項2.0.15≦x≦0.21である項1に記載のホルムアルデヒドガス処理剤。
項3.
M2+がMg2+、M3+がAl3+である項1又は2に記載のホルムアルデヒドガス処理剤。
項4.
項1〜3のいずれかに記載の複合金属水酸化物を含有するホルムアルデヒドガス吸着膜形成用塗料。
項5.
項1〜4のいずれかに記載の複合金属水酸化物にホルムアルデヒドガスを接触させるホルムアルデヒドガスの処理方法。
本発明のホルムアルデヒドガス処理剤は、ホルムアルデヒドガスを吸着し、空間中のホルムアルデヒドガス濃度を低減させるものであり、化学組成式(1):
(M2+)1-x(M3+)x(OH-)2+x-y(An-)y/n (1)
〔式中、M2+はMg2+、Zn2+、Cu2+、Fe2+及びCa2+からなる群から選ばれる少なくとも1種の二価の金属イオンを示し、M3+はAl3+及びFe3+からなる群から選ばれる少なくとも1種の三価の金属イオンを示し、An-はn価のアニオンを示し、0.15≦x≦0.21であり、0.10≦y≦0.50であり、nは1または2である。〕
で表される複合金属水酸化物含有するものである。
複合金属水酸化物はハ上記化学組成式(1)においてxが0.15〜0.21、好ましくは0.16〜0.20である。xがこの範囲内にある複合金属水酸化物のホルムアルデヒド吸着量は、後述の実施例にて示されるように、xがこの範囲外の複合金属複合金属水酸化物のホルムアルデヒド吸着量と比較して、顕著に高いものとなる。また、この複合金属水酸化物はホルムアルデヒドの選択性が高く、同じアルデヒドであるアセトアルデヒドとホルムアルデヒドとの共存条件下であってもホルムアルデヒドを選択的に吸着するものである。
本発明のホルムアルデヒドガス吸着膜形成用塗料は、前述の化学組成式(1)で表される複合金属水酸化物を含有するものであって、被塗布物に塗布されて、ホルムアルデヒドガスを吸着する膜を形成するものである。
本発明のホルムアルデヒドガスの処理方法は、化学組成式(1)で表される複合金属水酸化物にホルムアルデヒドガスを接触させることによって、該複合金属水酸化物にホルムアルデヒドを吸着させ、処理対象ガス中のホルムアルデヒド濃度を低減するものである。
塩化マグネシウム6水塩を4000gと塩化アルミニウム溶液(酸化アルミニウムに換算した含量が10.0W/V%、製品名:AX−10S)を2056gとを水に溶解し、全量10Lの液を調製した(A液)。これとは別に苛性ソーダ1920gを水に溶解し、全量4Lの液を調製した(B液)。反応容器内に40℃の水16Lを入れ、ここに撹拌しながらソーダ灰427.2gを溶解した。さらに、ここに、先に調製したA液及びB液をpH10に保ちながら滴下した。80℃で3時間熟成させると、白色沈殿物が生成した。この白色沈殿物をろ過、水洗した後、80℃で24時間送風乾燥して得られた乾燥体をパルペライザーで粉砕し、粉末状複合金属水酸化物を得た。この複合金属水酸化物の平均粒子径は7.9μm、化学組成は下記のとおりであった。
製造例2:複合金属水酸化物(粉末)
塩化マグネシウム6水塩及び塩化アルミニウムの使用量並びに乾燥温度を変更した以外は製造例1と同様にして粉末状の複合金属水酸化物を得た。得られた粉末の組成を表1に示す。なお、表1においてアニオンについての記載を省略しているが、アニオン種はOH-及びCO3 2-であり、その含有量は上記化学組成式(1)の範囲内であった。
製造例2で得られた粉末F又はLを使用して成形体の製造を行った。粉末状複合金属水酸化物に対して40重量%の水を加え、ニーダーミキサーにて2分間混練を行った。得られた混練物を上押出式の押出造粒機(出力3.7kw、スクリーン径0.7mm、ローラー回転数135rpm)に投入して押し出し成形を行い、直径訳0.7mm、長さ訳1.0mmの円柱形の形状とし、下記表2に示す温度で24時間乾燥して複合金属水酸化物成形体を製造した。
容量3.5Lの褐色ガラス製容器に、製造例1〜3で得られたサンプル(粉末A〜Q及び成形体R〜W)のいずれかを200mg入れ、37W/V%のホルムアルデヒド溶液(和光純薬工業(株)製)10μL及び90W/V%のアセトアルデヒド溶液(和光純薬工業(株)製)を水で5倍希釈したアセトアルデヒド水溶液30μLを加え、完全密封して常温で放置した。サンプルを添加しないブランクテストも同時に行った。24時間放置後、ガステック社製のガス検知管にて容器内のアルデヒドガス濃度を測定した。なお、ホルムアルデヒドガスの測定には型式No.91Mの検知管を使用し、アセトアルデヒドガスの測定には型式No.92の検知管を使用した。
容量3.5Lの褐色ガラス製容器に、表5に示す粉末又は成形体のいずれかを200mg入れ、37W/V%のホルムアルデヒド溶液(和光純薬工業(株)製)10μLを加え、完全密封して常温で放置した。サンプルを添加しないブランクテストも同時に行った。24時間放置後、試験例1と同様にして容器内のホルムアルデヒドガス濃度を測定した。測定結果を表5に示す。
Claims (5)
- 化学組成式(1):
(M2+)1-x(M3+)x(OH-)2+x-y(An-)y/n (1)
〔式中、M2+はMg2+、Zn2+、Cu2+、Fe2+及びCa2+からなる群から選ばれる少なくとも1種の二価の金属イオンを示し、M3+はAl3+及びFe3+からなる群から選ばれる少なくとも1種の三価の金属イオンを示し、An-はn価のアニオンを示し、0.15≦x≦0.21であり、0.10≦y≦0.50であり、nは1または2である。〕
で表される複合金属水酸化物を含有するホルムアルデヒドガス処理剤。 - 0.15≦x≦0.21である請求項1に記載のホルムアルデヒドガス処理剤。
- M2+がMg2+、M3+がAl3+である請求項1又は2に記載のホルムアルデヒドガス処理剤。
- 請求項1〜3のいずれかに記載の複合金属水酸化物を含有するホルムアルデヒドガス吸着膜形成用塗料。
- 請求項1〜4のいずれかに記載の複合金属水酸化物にホルムアルデヒドガスを接触させるホルムアルデヒドガスの処理方法。
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