JP2006180775A - コンバインの刈取装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送装置を構成する左右一対の搬送体に挟持されて搬送される穀稈を、搬送装置から横送りオーガへ円滑に搬送して、受継時における穀粒損失を低減させる。
【解決手段】左右一対の分草板３１と、該分草板３１の後方に配設する搬送装置３２と、該搬送装置３２の下方に配設する刈刃３３とを一つの刈取ユニット２０として、該刈取ユニット２０を複数備えるコンバインの刈取装置６において、前記搬送装置３２を構成する左右一対の搬送体５０・５０を前後方向に配置し、左右の搬送体５０・５０の前後中途部にガイドローラ５６・５６を設け、該ガイドローラ５６・５６により搬送体５０・５０をガイドして、左右の搬送体５０・５０後部の間に形成される後側搬送経路５８Ｂを後方へ向けて左右へ広がるように構成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンバインの前部に刈取ユニットを複数装着してなる刈取装置の構成に関する。

従来、コンバインにおいて、機体前部に設けられる刈取装置のプラットホームの前端に掻込リールと刈刃を設ける代わりに、大豆などを刈り取るロークロップヘッダ装置として複数の刈取ユニットからなる刈取装置を装着する構成は公知となっている。この刈取装置の刈取ユニットは、分草板と、該分草板の後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃などからなり、搬送装置には、搬送用ベルトなどからなる搬送体を備え、分草板で分草された穀稈を左右の搬送体で取り込み、挟持して後方のプラットホーム内に横設された横送りオーガまで搬送するように構成されていた（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−２５９７１４号公報

従来の刈取装置においては、刈取ユニットの搬送装置を構成する左右一対の搬送体は左右平行に配置されて、左右の搬送体の間に形成される搬送経路の左右幅が始端から終端まで一定となるように構成されていた。そのため、左右の搬送体により挟持されて搬送される穀稈が、搬送経路を搬送体でしっかりと挟持されながら後方へ搬送されることになり、搬送経路後端に達すると、搬送体により後方へ勢いよく投げ出されて、プラットホーム外に落下し、穀粒損失が発生することがあった。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、左右一対の分草板と、該分草板の後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、左右の搬送体の前後中途部にガイドローラを設け、該ガイドローラにより搬送体をガイドして、左右の搬送体後部の間に形成される後側搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したものである。

請求項２においては、前記搬送体を前端部からガイドローラの配置位置まで左右平行に配置し、搬送体前部の間に形成される前側搬送経路の左右幅が一定となるように構成したものである。

請求項３においては、左右一対の分草板と、該分草板の後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、左右の搬送体をその下方に設けた支持フレームにより搬送体の前部から前後中途部まで支持して、搬送体の後部下方に開放空間を構成したものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

請求項１においては、穀稈を搬送装置で搬送する際に、ガイドローラの配置位置からは搬送経路終端に向かって搬送体の穀稈に対する挟持力を徐々に弱めながら搬送することができる。したがって、搬送体後端での穀稈の巻き込みを防止することができるとともに、穀稈を搬送経路後端からプラットホーム外へ投げ出すことなく、プラットホーム内の横送りオーガまで確実に搬送することができ、穀粒損失の低減を図ることができる。

請求項２においては、穀稈を搬送経路の途中まで確実に保持しながら搬送することができる。

請求項３においては、左右の搬送体の後端から下方に投げ出される穀稈が巻き付きにくくなり、穀粒損失を低減できる。さらに、搬送フレームが短くて済むので、塵の堆積量を減少させることができ、メンテナンス性が向上する。

次に、発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明の一実施例に係る刈取装置を装着したコンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は同じく平面図、図３は刈取装置の刈取りユニットの構成を示した側面図、図４は刈取ユニットの搬送装置の構成を示した平面図、図５は刈取ユニットの搬送装置の別実施例の構成を示した側面図、図６は搬送フレームの取付構成を示した側面断面図、図７は同じく平面図、図８は搬送フレームを左右方向に移動した状態を示す図、図９は搬送フレームの別実施例の取付構成を示した側面断面図、図１０は同じく平面面図、図１１は搬送フレームを左右方向に回動した状態を示す図である。

まず、本発明に係る刈取装置を装着したコンバインの全体構成について説明する。なお、本実施例においては、大豆用コンバインを用いて説明する。

図１、図２に示すように、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２が戴置され、該機体フレーム２上に脱穀装置３が搭載されている。そして、脱穀装置３の側方に穀粒タンク４が搭載され、該穀粒タンク４の前方に運転部５が配設されている。また、脱穀装置３の前方に刈取装置６が設けられ、該刈取装置６により刈り取られた穀稈が脱穀装置３に搬送されるようになっている。

前記脱穀装置３の下方には、揺動選別装置７が配置され、該揺動選別装置７の下方に横設された一番コンベアよりバケット式の揚穀コンベア８を介して、揺動選別装置７で選別された一番物などの精粒が穀粒タンク４に搬送されて貯留されるようになっている。該穀粒タンク４の下部には、スクリュー式の搬出コンベアが軸装され、該搬出コンベアの終端部が、その後部に立設したバケット式昇降機である穀粒排出装置９下部に受継ぎケースを介して連通されている。

そして、前記穀粒排出装置９の上部に中継搬送装置１０を介してコンベア式排出装置１１の基部が連通されている。コンベア式排出装置１１は昇降回動及び旋回可能に構成され、その先端部から穀粒タンク４内の穀粒を外部に排出可能とされている。

次に、前記刈取装置６について説明する。

図１、図２に示すように、刈取装置６には、複数の、本実施例では三つの刈取ユニット２０・２０・２０、プラットホーム２１、横送りオーガ２２、フィーダハウス２３などが備えられ、前記脱穀装置３に連通されたフィーダハウス２３の前端にプラットホーム２１が固設され、該プラットホーム２１の前端に刈取ユニット２０・２０・２０が装着されている。

そして、前記プラットホーム２１内に横送りオーガ２２が横設され、該横送りオーガ２２によって刈取ユニット２０で刈り取られ且つ後方に搬送された穀稈が後方へ送り出され、フィーダハウス２３に内装された搬送コンベア２４により脱穀装置３へ搬送されるようになっている。また、フィーダハウス２３と機体フレーム２との間にはシリンダ２５が介装され、該シリンダ２５の伸縮作動により刈取装置６は昇降可能とされている。

前記刈取ユニット２０は、図３に示すように、分草板支持フレーム４８の前端に平面視Ｖ字状に分草杆を備える分草板３１・３１や、該分草板３１・３１で分草された穀稈の葉茎部を後上方に搬送する搬送装置３２、該搬送装置３２により搬送される穀稈の茎部を搬送始端部側の地面近くにおいて切断する、前方下方に傾斜した円盤型の刈刃３３、これらの対地高さを一定に保持するゲージホイル３４などから構成されている。

前記刈取ユニット２０においては、プラットホーム２１に連結されたメインフレーム３６上の左右両側に支持体３８・３８が立設され、該支持体３８・３８に駆動軸３９及び搬送用駆動軸４０が横架され、該搬送用駆動軸４０を外嵌する伝動パイプ４１が支持体３８・３８に対し回動自在に枢支されている。該伝動パイプ４１の中途部には適宜間隔をあけてギヤケース４２・４２が設けられ、該ギヤケース４２・４２から上方に伝動軸４３・４３を内装した駆動ケース４４・４４が立設されている、そして、該駆動ケース４４・４４及びメインフレーム３６から立設された支持フレーム４５・４５の上端に搬送フレーム４６・４６が固設され、該搬送フレーム４６・４６上に搬送装置３２が前低後高となるように設けられている。

また、搬送フレーム４６・４６の前部には支持ステー４７・４７が回動自在に支持され、該支持ステー４７・４７に分草板支持フレーム４８の中途部が固設されている。そして、分草板支持フレーム４８の前端部に分草板３１が固設される一方、該分草板支持フレーム４８の後端に搬送フレーム４６から突出した支持ロッド４９が枢支されて、分草板３１の下方への回動が規制されている。

さらに、前記ギヤケース４２・４２の一側には搬送用駆動軸４０と平行に刈取駆動軸６１が軸支され、該刈取駆動軸６１に駆動ケース６２の後端部が支持され、該駆動ケース６２の先端部が前下方へ延設されている。該駆動ケース６２の先端部上面には前上方へ突出するように刈刃軸６３が回転自在に支承され、該刈刃軸６３に刈刃３３が固設されている。該刈刃３３は、搬送装置３２の前部下方で前下方に傾斜するように配置され、刈刃軸６３から駆動ケース６２内の動力伝達機構を介して駆動力を得て回転するように構成されている。

次に、各刈取ユニット２０の搬送装置３２について説明する。

図３、図４に示すように、搬送装置３２は、左右一対の搬送体５０・５０から構成されている。左右の各搬送体５０・５０はそれぞれ無端帯の搬送用ベルト５１を搬送体５０の後端部で軸５２に軸支された駆動プーリ５３と、前端部で軸５４に軸支された従動プーリ５５との間に巻回して回転可能に構成され、搬送フレーム４６に支持された搬送ケース５９で覆われている。

前記駆動プーリ５３は従動プーリ５５の斜め後方に配置され、左右の搬送用ベルト５１・５１がそれぞれ左右外側後方に傾斜するように配置されている。各搬送用ベルト５１には、一定長さの突起５１ａが前後方向に所定間隔ごとに付設され、搬送用ベルト５１の搬送面に上下二列となるように配置されている。

そして更に、左右の各搬送体５０においては、ガイドローラ５６が搬送用ベルト５１の前後中途部に設けられている。ガイドローラ５６は、従動プーリ５５の後方に配置され、該従動プーリ５５の軸５４と平行に配置された軸５７により回転自在に支持されている。

こうして、左右の搬送用ベルト５１・５１が従動プーリ５５・５５とガイドローラ５６・５６との間では搬送面が左右平行となるように配置され、ガイドローラ５６・５６と駆動プーリ５３・５３との間では搬送面がそれぞれ左右外側後方に傾斜するように配置されている。すなわち、左右の搬送用ベルト５１・５１の間に形成される穀稈の搬送経路５８のうち、搬送用ベルト５１・５１前部の間に形成される前側搬送経路５８Ａでは左右幅が一定となるように構成され、搬送用ベルト５１・５１後部の間に形成される後側搬送経路５８Ｂでは後方に向けて左右に広がるように構成されている。

このように構成することにより、搬送体５０・５０の互いに向かい合わせて配置した左右の搬送用ベルト５１・５１がそれぞれ反対方向に回転されると、分草板３１・３１により案内された穀稈は左右の搬送用ベルト５１・５１の突起５１ａ・５１ａにより後方へ取り込まれ、搬送用ベルト５１・５１前部の間に形成される前側搬送経路５８Ａで刈刃３３にて刈り取られつつ、左右の搬送用ベルト５１・５１によってしっかりと挟持された状態でガイドローラ５６・５６の配置位置まで搬送される。

そして、穀稈はガイドローラ５６・５６の配置位置を通過後は、搬送用ベルト５１・５１後部の間に形成される後側搬送経路５８Ｂで後方に搬送されるに従って突起５１ａ・５１ａから徐々に放され、搬送用ベルト５１・５１後端に至ると、後側搬送経路５８Ｂの終端からプラットホーム２１内に確実に搬送される。

つまり、以上のように搬送体５０・５０の前後中途部にガイドローラ５６・５６を設けて、該ガイドローラ５６・５６により左右の搬送体５０・５０後部の間に形成される後側搬送経路５８Ｂを後方へ向けて左右へ広がるように構成したので、穀稈を搬送装置３２で搬送する際に、ガイドローラ５６・５６の配置位置からは後側搬送経路５８Ｂ終端に向かって搬送体５０の穀稈に対する挟持力を徐々に弱めながら搬送することができる。したがって、搬送体５０・５０後端での穀稈の巻き込みを防止することができるとともに、穀稈を後側搬送経路５８Ｂ後端からプラットホーム２１外へ投げ出すことなく、プラットホーム２１内の横送りオーガ２２まで確実に搬送することができ、穀粒損失の低減を図ることができる。

さらに、搬送体５０・５０を前端部からガイドローラ５６・５６の配置位置まで左右平行に配置し、搬送体５０・５０前部の間に形成される前側搬送経路５８Ａの左右幅が一定となるように構成したので、穀稈を搬送経路５８の途中まで確実に保持しながら搬送することができる。

ところで、搬送装置３２において、搬送フレーム４６の後端が搬送体５０の後端近傍まで延出され、該搬送フレーム４６の後端に駆動プーリ５３を軸支する伝動軸４３が配置される構成とすると、穀稈が搬送経路５８終端からプラットホーム２１内に投げ出される際に、穀稈が駆動プーリ５３の下方で伝動軸４３や搬送フレーム４６に巻き付いて、穀粒損失を発生させることがあった。そこで、本発明では搬送体５０を支持する搬送フレームの前後の長さを搬送体５０に対し短く構成し、搬送体５０の後部下方を開放空間とすることで、穀稈の伝動軸４３や搬送フレーム４６への巻付を防止可能としている。

すなわち、図５に示すように、左右の各搬送体５０・５０において、搬送体５０に対し短く形成された搬送フレーム４６により搬送体５０の前部から前後中途部までを支持する構成とし、該搬送フレーム４６の後端に支持ステー６４の一端を固設して、該支持ステー６４を側面視クランク状に折り曲げて上後方へ延出し、該支持ステー６４の上部先端に前記軸５２を回転自在に支持し、該軸５２に駆動プーリ５３と出力スプロケット６６とを固設する。

そして、搬送用ベルト５１近傍まで延出された伝動軸４３に入力スプロケット６７を固設し、該入力スプロケット６７と出力スプロケット６６との間にチェーン６８を巻回するとともに、搬送フレーム４６の前部に設けられた支持ステー６９に前記軸５４を回転自在に支持し、該軸５４に従動プーリ５５を固設し、該従動プーリ５５と駆動プーリ５３との間に搬送用ベルト５１を巻回して、搬送体５０を回転可能に構成する。

したがって、このような構成では搬送体５０の後部において、支持ステー６４の後部下方に片持ち支持により軸５２の上部が支持され、駆動プーリ５３や軸５２の下方には搬送フレーム４６が位置せず、該搬送体５０の後部下方が開放空間６５となるので、左右の搬送体５０・５０の後端から下方に投げ出される穀稈が巻き付きにくくなり、穀粒損失を低減できる。さらに、搬送フレーム４６が短くて済むので、塵の堆積量を減少させることができ、メンテナンス性が向上する。

次に、搬送装置の左右の搬送体を支持する搬送フレームの取付構成について説明する。

図６、図７に示すように、搬送フレーム４６後部に伝動軸４３を挿入する長孔状の挿入孔４６ａが左右方向に設けられるとともに、該挿入孔４６ａと平行に複数の長孔状の取付孔４６ｂ・４６ｂ・・・が設けられている。これらの取付孔４６ｂ・４６ｂ・・・は、挿入孔４６ａの周囲に所定間隔ごとに配置されている。さらに、取付孔４６ｂの近傍に所定半径を有する円形状の孔４６ｃが一つ又は複数設けられている。

また、搬送フレーム４６後部を支持し、伝動軸４３を内装する駆動ケース４４の取付部４４ａに所定間隔をあけて取付孔４６ｂ・４６ｂ・・・と同一数のボルト７３・７３・・・が螺子部を上方へ突出するように設けられている。さらに、ボルト７３の近傍に所定半径を有する円形状の孔４４ｂが設けられている。該孔４４ｂは搬送フレーム４６の孔４６ｃに対し目印として利用するものであり、代わりに所定半径を有する円形状の窪みや模様などとしてもよい。

同様に、前記搬送フレーム４６の前部に複数の長孔状の取付孔４６ｄ・４６ｄが左右方向に前記取付孔４６ｂ・４６ｂ・・・と平行に設けられている。さらに、搬送フレーム４６の前部を支持する支持フレーム４５の取付部４５ａに所定間隔をあけて取付孔４６ｄ・４６ｄと同一数のボルト７３・７３が螺子部を上方へ突出するように設けられている

そして、駆動ケース４４から突出される伝動軸４３を搬送フレーム４６の挿入孔４６ａに合わせて挿入するとともに、駆動ケース４４の取付部４４ａのボルト７３・７３・・・と搬送フレーム４６の取付孔４６ｂ・４６ｂ・・・とをそれぞれ合わせて、各取付孔４６ｂにボルト７３を挿入し、各ボルト７３にナット７４を搬送フレーム４６上方から螺合することで、搬送フレーム４６が駆動ケース４４の取付部４４ａに簡単に固定されるように構成されている。

このような構成において、ボルト７３は搬送フレーム４６の取付孔４６ｂ・４６ｄ内を左右方向に摺動可能であることから、搬送フレーム４６の各取付孔４６ｂ・４６ｄにボルト７３を挿入した状態で、搬送フレーム４６を左右方向に移動させて、その後ボルト７３をナット７４で螺合することで、左右の搬送フレーム４６・４６の間の距離、つまり左右の搬送ケース５９・５９の間の距離を任意に調整することが可能となる。よって、作業する畝の間隔や、作物の条間隔に合わせることができて、刈取効率を向上することができる。

そして、搬送フレーム４６の孔４６ｃを駆動ケース４４の取付部４４ａの孔４４ｂに一致する状態を、駆動ケース４４に対する搬送フレーム４６の基準位置とすることで、駆動ケース４４の取付部４４ａに搬送フレーム４６を取り付ける際に、搬送フレーム４６の孔４６ｃを駆動ケース４４の孔４４ｂに合わせることで搬送ケース５９を容易に基準位置で固定することができる。

したがって、前記駆動ケース４４の孔４４ｂを搬送フレーム４６の孔４６ｃに対する目印として、左右の搬送ケース５９・５９の間の距離を容易に調整することが可能となる。例えば、左右の各搬送ケース５９・５９をその孔４６ｃが駆動ケース４４の孔４４ｂに対し半分外側にずれた位置で固定することで、左右の搬送ケース５９・５９の間の距離を孔４４ｂの径と等しい距離だけ広くすることができる。

また、図８に示すように、左右の各搬送フレーム４６・４６をその孔４６ｃが駆動ケース４４の孔４４ｂに対し径分だけ外側にずれた位置で固定することで、左右の搬送フレーム４６・４６の間の距離Ｌ１を基準位置における距離Ｌ２よりも孔４４ｂの径の二倍と等しい距離だけ広くすることができる。なお、搬送フレーム４６の孔４６ｃの数を多くすることで、左右の搬送ケース５９・５９の間の距離は更に広い範囲で調整可能となる。

続いて、搬送フレームの別実施例の取付構成について説明する。

図９、図１０に示すように、搬送フレーム８１後部に伝動軸４３を挿入する挿入孔８１ａが設けられるとともに、伝動軸４３を中心とする円周上に複数の長孔状の取付孔８１ｂ・８１ｂ・・・が湾曲して設けられている。これらの取付孔８１ｂ・８１ｂ・・・は、挿入孔８１ａの周囲に所定間隔ごとに配置されている。

また、搬送フレーム８１後部を支持し、伝動軸４３を内装する駆動ケース４４の取付部８２ａに、所定間隔をあけて取付孔８１ｂ・８１ｂ・・・と同一数のボルト７３・７３・・・が螺子部を上方へ突出するように設けられ、溶接などにより固定されている。

同様に、前記搬送フレーム８１前部に伝動軸４３を中心とする円周上に長孔状の取付孔８１ｃが湾曲して設けられ、つまり、円弧状の長孔が同一中心上に設けられている。また、搬送フレーム８１前部を支持する支持フレーム４５の取付部４５ａにボルト７３が螺子部を上方へ突出するように設けられている。

そして、駆動ケース４４から突出される伝動軸４３を搬送フレーム８１の挿入孔８１ａに合わせて挿入するとともに、駆動ケース４４の取付部８２ａ及び支持フレーム４５の取付部４５ａのボルト７３・７３・・・と搬送フレーム８１の後側取付孔８１ｂ・８１ｂ・・・と前側取付孔８１ｃをそれぞれ合わせて、各取付孔８１ｂ及び８１ｃにボルト７３を挿入し、各ボルト７３にナット７４を搬送フレーム８１上方から螺合することで、搬送フレーム８１が駆動ケース４４及び支持フレーム４５の取付部４５ａ・４５ａに固定されるように構成されている。

このような構成において、ボルト７３が各取付孔８１ｂ・８１ｃ内を摺動可能であることから、搬送フレーム８１の各取付孔８１ｂ・８１ｃにボルト７３を挿入した状態で、搬送フレーム８１を左右方向に回動させて、その後ボルト７３をナット７４で螺合することで、図１１に示すように、左右の搬送フレーム８１・８１を隣接する刈取ユニット２０の左右の搬送フレーム８１・８１に対し任意の角度に傾斜して固定することができる。

したがって、搬送フレーム８１を回動させる方向によって、搬送装置３２の搬送経路５８と、隣接する刈取ユニット２０の搬送装置３２の搬送経路５８との間の距離Ｌ３を大きくしたり、小さくしたりすることが可能となり、簡単な作業だけで条間の広さに柔軟に対応できる。

本発明の一実施例に係る刈取装置を装着したコンバインの全体的な構成を示した側面図。 同じく平面図。 刈取装置の刈取りユニットの構成を示した側面図。 刈取ユニットの搬送装置の構成を示した平面図。 刈取ユニットの搬送装置の別実施例の構成を示した側面図。 搬送フレームの取付構成を示した側面断面図。 同じく平面図。 搬送フレームを左右方向に移動した状態を示す図。 搬送フレームの別実施例の取付構成を示した側面断面図。 同じく平面面図。 搬送フレームを左右方向に回動した状態を示す図。

符号の説明

６ 刈取装置
２０ 刈取ユニット
３１ 分草板
３２ 搬送装置
３３ 刈刃
５０ 搬送体
５６ ガイドローラ
５８ 搬送経路
５８Ａ 前側搬送経路
５８Ｂ 後側搬送経路

Claims (3)

1. 左右一対の分草板と、該分草板の後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、左右の搬送体の前後中途部にガイドローラを設け、該ガイドローラにより搬送体をガイドして、左右の搬送体後部の間に形成される後側搬送経路を後方へ向けて左右へ広がるように構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
2. 前記搬送体を前端部からガイドローラの配置位置まで左右平行に配置し、搬送体前部の間に形成される前側搬送経路の左右幅が一定となるように構成したことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの刈取装置。
3. 左右一対の分草板と、該分草板の後方に配設する搬送装置と、該搬送装置の下方に配設する刈刃とを一つの刈取ユニットとして、該刈取ユニットを複数備えるコンバインの刈取装置において、前記搬送装置を構成する左右一対の搬送体を前後方向に配置し、左右の搬送体をその下方に設けた支持フレームにより搬送体の前部から前後中途部まで支持して、搬送体の後部下方に開放空間を構成したことを特徴とするコンバインの刈取装置。
   

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