JP2006176774A - 二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】均一な表面粗度を有し、所定の光学的特性（艶消性）を有し、均一な塗布層を形成できる表面を有する艶消性二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法を提供する。
【解決手段】単層または多層二軸延伸ポリエステルフィルムであって、少なくとも１層が、メジアン粒径（ｄ_５０）が２．５〜４．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０．２５以上１．０重量％未満含有する二軸延伸ポリエステルフィルム、及び当該二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
【選択図】なし

Description

本発明は二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法に関し、詳しくは、均一な表面粗度を有し、所定の光学的特性（艶消性）を有し、均一な塗布層を形成できる表面を有する艶消性二軸延伸ポリエステルフィルム及びその製造方法に関する。本発明は、更に、上記二軸延伸ポリエステルフィルムの使用にも関する。

工業用プラスチックフィルム業界において、ポリプロピレンやポリエステルから成る二軸延伸フィルムに対して、表面性状や光学的特性に関して高度な性能が要求されている。特に、特定の分野においては、均一で中程度の表面粗度を有するフィルムが要求される。例えば、温室に使用するフィルムは高いヘーズと高い透明性とを兼ね備える必要がある。しかしながら、高いヘーズと高い透明性とは反比例するファクターであり、この要求を満足することは難しい。粒子を添加することによりヘーズを高くすることは出来るが、透明度は低下するので好ましくない。この問題の解決は重要である。

フィルムのヘーズが高い場合、光線の散乱が増加する。同時に、高い透明性を有する場合、フィルムを温室などに利用すると、植物の生長が促進され、コストダウンにつながる。算術的なフィルムの表面粗度Ｒａはフィルム製造工程中に容易に増加させることが出来る。このようなフィルムは、温室用のフィルム以外にも、工業的な仕切り部材として有用である。

例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂から成り、艶消し表面を有し、０．３〜２０μｍの粒径を有する炭酸カルシウム粒子、二酸化ケイ素粒子などの非圧縮性粒子を１〜２５重量％有する二軸延伸フィルム及びその製造方法が知られている（例えば特許文献１参照）。この方法によって製造されたフィルムの表面粗度は、多くの用途において大き過ぎ、不均一である。

また、平均粒径２〜５μｍの粒子を１〜１０重量％含有する二軸延伸ポリエステルフィルムが知られている（例えば特許文献２参照）。この種のフィルムの平均表面粗度Ｒａは、１５０〜１０００ｎｍである。

さらに、粒径０．０１〜０．５μｍの二酸化ケイ素粒子および／または二酸化チタン粒子０．０１〜１．０重量％と、粒径０．０４〜０．４８μｍの炭酸カルシウム粒子０．０２〜０．５重量％とを含有するポリエステルフィルムが知られている（例えば特許文献３参照）。小粒径の粒子を含有するこの種のフィルムの表面粗度は小さいものの、フィルムの透明性に関しての情報が無い。

米国特許第３１５４４６１号明細書 欧州特許出願公開第１１９７３２６号明細書 欧州特許第０１５２２６５号明細書

本発明は、上記の実情に鑑みなされたものであり、その目的は、表面粗度が低く均一で、所定の光学的性質を有し、優れた塗布性を有する二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することである。

本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意検討した結果、特定の平均粒径を有する二酸化ケイ素粒子を特定量含有する二軸延伸ポリエステルフィルムにより上記課題を解決できることを見出し、本発明の完成に至った。

すなわち、本発明の第１の要旨は、単層または多層二軸延伸ポリエステルフィルムであって、少なくとも１層が、メジアン粒径（ｄ_５０）が２．５〜４．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０．２５以上１．０重量％未満含有することを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムに存する。

本発明の第２の要旨は、１つ以上の押出機内でポリエステルを溶融させる溶融工程と、ベース層Ｂ用または外層およびベース層Ｂ用の１つ以上の溶融体をダイ又は共押出ダイに導入する工程と、ダイ又は共押出ダイを介して冷却ロール上に溶融体を押出し非晶シートを得る押出工程と、非晶シートを二軸延伸して二軸延伸フィルムを得る二軸延伸工程と、二軸延伸フィルムを熱固定する熱固定工程とから成る二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法であって、ベース層Ｂ及び／又は外層が、メジアン粒径（ｄ_５０）が２．５〜４．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０．２５重量％以上１．０重量％未満含有することを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法に存する。

本発明の第３の要旨は、上記の二軸延伸ポリエステルフィルムから成る温室フィルムに存する。

本発明の第４の要旨は、上記の二軸延伸ポリエステルフィルムから成る屋外用フィルムに存する。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、表面粗度が低く均一で、所定の光学的性質を有し（高いヘーズにもかかわらず高い透明性とを兼ね備える）、優れた塗布性を有する艶消性フィルムであり、工業用仕切り材として好適に使用出来る。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、少なくとも１層（ベース層Ｂ）から成る。ベース層Ｂのみの単層であっても、ベース層Ｂと１つ以上の外層Ａ及び／又は外層Ｃから成る２層または３層以上の積層フィルムであってもよく、３層以上の場合は、ＡＢＣ型またはＡＢＡ型のいずれであってもよく、更に、中間層を有していてもよい。

ベース層Ｂは、通常７０重量％以上の熱可塑性ポリエステルから成る。熱可塑性ポリエステルとしては、エチレングリコールとテレフタル酸から製造されるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、エチレングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸から製造されるポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ビスヒドロキシメチルシクロヘキサンとテレフタル酸から製造されるポリ（１，４−シクロヘキサンジメチレンテレフタレート）（ＰＣＤＴ）、エチレングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸とビフェニル−４，４’−ジカルボン酸から製造されるポリ（エチレン２，６−ナフタレートビベンゾエート）（ＰＥＮＢＢ）等の各単位から構成されるポリエステルが例示される。中でも、エチレングリコールとテレフタル酸から成るエチレンテレフタレート単位および／またはエチレングリコールとナフタレン−２，６−ジカルボン酸から成るエチレン−２，６−ナフタレート単位を含有することが好ましく、これらの単位を９０モル％以上、好ましくは９５モル％以上含有するポリエステルが好ましい。さらに、熱可塑性ポリエステルの構成単位が、テレフタル酸単位、イソフタル酸単位およびナフタレン−２，６−ジカルボン酸単位から選択される少なくとも１種以上を有することが好ましく、ベース層ＢがＰＥＴのホモポリマーから成ることが特に好ましい。

ポリエステルの構成単位としては、他のジオール及び／又はジカルボン酸から誘導された単位を含有させることが出来る。

共重合ジオールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ＨＯ−（ＣＨ_２）_ｎ−ＯＨの式で示される脂肪族グリコール（ｎは３〜６の整数を表す、具体的には、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオールが挙げられる）、炭素数６までの分岐型脂肪族グリコール、ＨＯ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｘ−Ｃ_６Ｈ_４−ＯＨで示される芳香族ジオール（式中Ｘは−ＣＨ_２−、−Ｃ（ＣＨ_３）_２−、−Ｃ（ＣＦ_３）_２−、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ_２−を表す）、式：ＨＯ−Ｃ_６Ｈ_４−Ｃ_６Ｈ_４−ＯＨで表されるビスフェノールが好ましい。

共重合ジカルボン酸としては、芳香族ジカルボン酸、脂環式ジカルボン酸、脂肪族ジカルボン酸が好ましい。

脂肪族ジカルボン酸の好ましい例としては、ベンゼンジカルボン酸、ナフタレン−１，４−又は−１，６−ジカルボン酸などのナフタレンジカルボン酸、ビフェニル−４，４’−ジカルボン酸などのビフェニル−ｘ，ｘ’−ジカルボン酸、ジフェニルアセチレン−４，４’−ジカルボン酸などのジフェニルアセチレン−ｘ，ｘ−ジカルボン酸、スチルベン−ｘ，ｘ−ジカルボン酸などが挙げられる。

脂環式ジカルボン酸の好ましい例としては、シクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸などのシクロヘキサンジカルボン酸が挙げられる。脂肪族ジカルボン酸の好ましい例としては、Ｃ_３−Ｃ_１９のアルカンジカルボン酸が挙げられ、当該アルカンは直鎖状であっても分岐状であってもよい。

上記のポリエステルは、通常エステル交換反応により製造される。その出発原料は、ジカルボン酸エステルとジオール及び亜鉛塩、カルシウム塩、リチウム塩、マグネシウム、マンガン塩などの公知のエステル交換反応用触媒である。生成した中間体は、更に、三酸化アンチモンやチタニウム塩などの重縮合触媒の存在下で重縮合に供される。また、ポリエステルの製造は、出発原料のジカルボン酸とジオールに重縮合触媒を存在させて直接または連続的にエステル化反応を行う方法であってもよい。

外層および中間層を構成する熱可塑性樹脂は、好ましくはベース層Ｂを構成する上記ポリエステルから成り、そのポリエステルの構成がベース層Ｂと同じであっても異なっていてもよい。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、特定の平均粒径を有する二酸化ケイ素粒子を所定量含有する。これにより、目的とする表面特性と光学特性の両方を達成することが出来る

二酸化ケイ素粒子の平均粒径（ｄ_５０）は、２．５〜４．５μｍ、好ましくは２．８〜４．２μｍ、更に好ましくは３．０〜３．９μｍである。二酸化ケイ素粒子の平均粒径が４．５μｍを超える場合、ヘーズが高くなり過ぎ、透明性が低くなり過ぎる。二酸化ケイ素粒子の平均粒径が２．５μｍ未満の場合、ヘーズが低くなり過ぎ、透明性が高くなり過ぎる。好ましい二酸化ケイ素粒子としては、非晶シリカ粒子が挙げられる。

二酸化ケイ素粒子の含有量は、二軸延伸ポリエステルフィルムの総重量を基準として、０．２重量％以上１．０重量％未満、好ましくは０．４〜０．９重量％、更に好ましくは０．６〜０．８重量％である。二酸化ケイ素粒子の含有量が０．２重量％未満の場合、得られたフィルムのヘーズは３８％未満となる場合がある。二酸化ケイ素粒子の含有量が１．０重量％以上の場合、得られたフィルムのヘーズは６０％を超える場合がある。

ＤＩＮ ４７６２に準じて測定された本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの少なくとも片面の平均表面粗度（Ｒａ）は、通常１７０〜１０００ｎｍ、好ましくは１８０〜９５０ｎｍ、更に好ましくは２００〜８００ｎｍである。表面粗度が大きいほどブロッキングが起りにくく、巻取り特性も向上する、二酸化ケイ素粒子の平均粒径が小さい場合は、平均表面粗度（Ｒａ）が小さくなり、ヘーズが低くなる。

ＡＳＴＭ Ｄ１００３−００に準じて測定された本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムのヘーズは、通常３８〜６０％、好ましくは４０〜５８％、更に好ましくは４２〜５６％である

さらに、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−００に準じて測定された本発明の二軸延伸ポリエステルの透明度は、通常７０〜９５％、好ましくは８０〜９２％、更に好ましくは８２〜９０％である。

さらに、ＤＩＮ ６７５３０に準じて測定された６０°及び８５°における本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムのグロスは、それぞれ、通常１０〜１００、好ましくは１５〜８５、更に好ましくは２０〜７０である。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、フィルムの表面特性および／または光学的特性に影響を及ぼす、上記の二酸化ケイ素粒子および触媒残渣以外の添加粒子（例えば、炭酸カルシウム粒子、二酸化チタン粒子、硫酸バリウムなど）を含有しないことが好ましい。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、上記の二酸化ケイ素粒子以外に、安定剤などの公知の添加剤を含有してもよい。安定剤としては、触媒残渣であるリン酸、リン酸エステル等のリン化合物が挙げられる。

上記の添加剤としては、特に紫外線劣化防止剤（紫外線吸収剤、紫外線安定剤などを含む）を含有することが好ましく、その含有量は、通常０〜１０重量％、好ましくは１〜８重量％、更に好ましくは２〜６重量％である。紫外線吸収剤としては、Ｃｉｂａ社（Ｂａｓｌｅ、スイス）製Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）１５７７等のトリアジン系化合物が好ましい。紫外線吸収剤を使用することにより、紫外線によるフィルムの寿命低下を防ぐことが出来、耐候性が良好となる。そして、温室のフィルム等の屋外で使用するフィルムとして好適に使用できる。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの厚さは広い範囲をとることが出来、通常３〜２５０μｍ、好ましくは４〜１００μｍ、更に好ましくは５〜５０μｍである。

次に、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法について説明する。本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法は、例えば、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ Ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ」（Ｓ．Ｆａｋｉｒｏｖ校訂、Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ社版、２００２年）に記載されている公知の製造方法を採用することが出来る。具体的には、１つ以上の押出機内でポリエステルを溶融させる溶融工程と、ベース層Ｂ用または外層およびベース層Ｂ用の１つ以上の溶融体をダイ又は共押出ダイに導入する工程と、ダイ又は共押出ダイを介して冷却ロール上に溶融体を押出し非晶シートを得る押出工程と、非晶シートを二軸延伸して二軸延伸フィルムを得る二軸延伸工程と、二軸延伸フィルムを熱固定する熱固定工程とから成るとから成る。ベース層Ｂ及び／又は外層が、メジアン粒径（ｄ_５０）が２．５〜４．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０．２５重量％以上１．０重量％未満含有する。必要に応じ、フィルム表面にコロナ処理および／または火炎処理を行ってもよい。

先ず、１つ以上の押出機にポリマー又はポリマー混合物を供給し、押出機内で可塑化・溶融させる。二酸化ケイ素粒子などの添加剤は、この段階でポリマー又はポリマー混合物の溶融体中に存在していることが好ましい。溶融体（外層を有する場合は２つ以上の押出機で２つ以上の溶融体を作成）は、フラット−フィルムダイ（スロットダイ）を介して１つ以上の引取りロール上に押出され、冷却固化させて非晶シートを作成する。

次いで、得られたシートを二軸延伸する。通常、二軸延伸は連続的に行われる。このため、初めに長手方向（機械方向）に延伸し、次いで横方向に延伸するのが好ましい。これにより分子鎖が配向する。通常、長手方向の延伸は、延伸比に対応する異なる回転速度を有する２つのロールを使用して行われ、横手方向の延伸は、温度を上げ、フィルムの両端部を把持して横方向に引張るテンターフレームを使用して行われる。

延伸時の温度は、所望とするポリエステルフィルムの物性によって決定され、広い範囲で選択できる。長手方向の延伸は、通常８０〜１３０℃の温度で２．５〜６、好ましくは３〜５．５の延伸比で行い、横方向の延伸は、通常８０〜１５０℃の温度で３〜５、好ましくは３．５〜４．５の延伸比で行われる。

得られた二軸延伸ポリエステルフィルムは、通常１５０〜２５０℃で、通常０．１〜１０秒間熱固定が行われる。熱固定した延伸フィルムは公知の方法で巻取られる。

二軸延伸後に、フィルムの片面または両面にコロナまたは火炎処理を施してもよい。これらの処理は、通常、フィルムの表面張力が４５ｍＮ／ｍと成るように行われる。

フィルムに他の所望の物性を付与するため、片面または両面に、公知のインラインコーティングにより塗布処理を施してもよい。塗布によって形成される層によって接着力を強めたり、帯電防止性や滑り性の改良したり、親水性や剥離性を持たせることが出来る。インラインコーティングは長手方向と横方向の延伸との間に行われることが好ましい。

本発明の製造方法で得られるフィルムは、押出工程に再生原料（例えば、製造工程において発生するフィルム端材）をフィルムの重量に対して通常２０〜７０重量％含有させることが出来る。再生原料の添加によって、本発明のフィルムの特性（特に外観）に影響を及ぼさない。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムの性質について以下の表１に纏める。

本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、上記の様に適度なヘーズ及び高い透明性を有する艶消フィルムであるため、種々の基材フィルムとして使用でき、特に薄い層を表面に設けるような基材フィルムとして好適に使用できる。この場合、均一な表面粗度の塗布層を設けることが出来る。すなわち、塗布抜けや、凹凸の無い塗布層が得られる。そのため、本発明の二軸延伸ポリエステルフィルムは、温室用に使用するフィルムや、更に光を散乱させるためのフィルム、屋外で使用するフィルム等の工業用フィルムとして好適に使用できる。さらに、紫外線劣化防止剤を使用した場合、紫外線によるフィルムの寿命低下を防ぐことが出来、耐候性が良好となる。

以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。評価方法を以下に示す。

（１）表面粗度Ｒａ：
表面粗度の算術平均Ｒａは、ＤＩＮ ４７６２に準じて測定した。

（２）グロス値：
グロス値はＤＩＮ ６７５３０に準じて測定した。反射率を、フィルム表面の光学的特性として測定した。ＡＳＴＭ−Ｄ ５２３−７８及びＩＳＯ ２８１３を基準とし、入射角を６０°とした。所定の入射角で試料の平坦な表面に光線を照射すると、反射および／または散乱が起こる。光電検知器に当った光が電気的な比率変数として表示される。得られた無次元値は入射角と共に表示される。

（３）平均粒径ｄ_５０：
メジアン粒径ｄ_５０はＭａｌｖｅｒｎ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社（英国）製「Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒ Ｓｉｚｅｒ」を使用したレーザーによる一般的な方法で測定した（Ｈｏｒｉｂａ Ｅｕｒｏｐｅ社（ドイツ）製「Ｈｏｒｉｂａ ＬＡ ５００」又は「Ｓｙｍｐａｔｈｅｃ Ｈｅｌｏｓ」装置でも基本的に同一の測定である）。水を入れたセルにサンプルを入れ、試験装置にセットする。試験は自動的に行われ、粒径ｄ_５０の数学的な計算も一緒に行われる。粒径ｄ_５０の値は、累積粒径分布曲線（図１参照）から決定する。５０％におけるｄ_５０の値を求めた。

（４）光透過率（透明度）およびヘーズ：
光透過率およびヘーズは、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製「Ｈａｚｅｇａｒｄ Ｈａｚｅｍｅｔｅｒ ＸＬ−２１１」を使用し、ＡＳＴＭ−Ｄ１００３−００に準じ、測定した。

実施例１：
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）チップを乾燥した後、添加粒子を含有するマスターバッチと共にベース層Ｂ用の押出機に１５０℃で供給した。押出し後、得られた非晶シートを長手方向および横方向に逐次延伸し、厚さ２０μｍの単層二軸延伸フィルムを得た。得られたフィルムの組成を以下に示す。

フィルムの製造条件を以下に示す。

得られたフィルムは、目的とするヘーズ及び透明度を有した。フィルムの特性を表４に示す。

実施例２：
実施例１のベース層Ｂの組成において、ＰＥＴ／マスターバッチの配合量を６７／３３（重量％）に変更した以外は、実施例１と同様の操作で厚さ２０μｍのフィルムを作成した。実施例１のフィルムと比較し、ヘーズが１２％上昇し、透明度が１％減少した。さらに、表面粗度Ｒａが３４ｎｍ増加した。フィルムの特性を表４に示す。

実施例３：
実施例１のベース層Ｂの組成において、ＰＥＴ／マスターバッチの配合量を８３／１７（重量％）に変更した以外は、実施例１と同様の操作で厚さ２０μｍのフィルムを作成した。実施例１のフィルムと比較し、ヘーズが１２％減少し、透明度が２％上昇した。さらに、表面粗度Ｒａが４９ｎｍ減少した。フィルムの特性を表４に示す。

比較例１：
実施例１で使用したマスターバッチにおいて、ｄ_５０＝３．５μｍのシリカ粒子の代りにｄ_５０＝２．４μｍのシリカ粒子を使用した以外は実施例１と同一の条件で厚さ２０μｍのフィルムを作成した。得られたフィルムのヘーズは低過ぎ、表面粗度Ｒａも低かった。フィルムの特性を表４に示す。

比較例２：
欧州特許出願公開第１１９７３２６号明細書の実施例１を追試した。得られたフィルムの透明度は低かった。フィルムの特性を表４に示す。

粒径ｄ_５０の値を求めるための累積粒径分布曲線である。

Claims (12)

1. 単層または多層二軸延伸ポリエステルフィルムであって、少なくとも１層が、メジアン粒径（ｄ_５０）が２．５〜４．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０．２５以上１．０重量％未満含有することを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルム。
2. ＡＳＴＭ Ｄ１００３−００に準じて測定されたヘーズが３８〜６０％で、且つ、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−００に準じて測定された透明度が７０〜９５％である請求項１に記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
3. ＤＩＮ ６７５３０に準じて測定された６０°及び８５°におけるグロスが、それぞれ１０〜１００である請求項１又は２に記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
4. ＤＩＮ ４７６２に準じて測定された少なくとも片面の表面粗度（Ｒａ）が１７０〜１０００ｎｍである請求項１〜３の何れかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
5. 単層構成を有する請求項１〜４の何れかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
6. さらに、紫外線劣化防止剤を含有する請求項１〜５の何れかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
7. 前記二酸化ケイ素粒子および触媒残渣以外の添加粒子を含有しない請求項１〜６の何れかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
8. 前記二酸化ケイ素粒子が非晶シリカである請求項１〜７の何れかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
9. 前記二軸延伸ポリエステルフィルムの厚さが３〜２５０μｍである請求項１〜８の何れかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルム。
10. １つ以上の押出機内でポリエステルを溶融させる溶融工程と、ベース層Ｂ用または外層およびベース層Ｂ用の１つ以上の溶融体をダイ又は共押出ダイに導入する工程と、ダイ又は共押出ダイを介して冷却ロール上に溶融体を押出し非晶シートを得る押出工程と、非晶シートを二軸延伸して二軸延伸フィルムを得る二軸延伸工程と、二軸延伸フィルムを熱固定する熱固定工程とから成る二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法であって、ベース層Ｂ及び／又は外層が、メジアン粒径（ｄ_５０）が２．５〜４．５μｍの二酸化ケイ素粒子を０．２５重量％以上１．０重量％未満含有することを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法。
11. 請求項１〜９の何れかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムから成る屋外用フィルム。
12. 請求項１〜９の何れかに記載の二軸延伸ポリエステルフィルムから成る温室フィルム。

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